專利名稱：立銑刀狀外刃,外刃鋒角200°,外刃外側(cè)r形刃的多刃尖薄板麻花鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
立銑刀狀外刃，外刃鋒角200° ，外刃外側(cè)R形刃的多刃尖
薄板麻花鉆 所屬領(lǐng)域 本實用新型屬于一種高速鋼麻花鉆，具體地說是一種立銑刀狀外刃，外刃鋒角 200° ，外刃外側(cè)R形刃的多刃尖薄板麻花鉆。
背景技術(shù)：
麻花鉆發(fā)明已100多年，全世界仍在大量使用，世界標準麻花鉆和以它為基礎(chǔ)衍 生出的多種世界常用先進的麻花鉆，其外刃鋒角一般為118° 135° 。麻花鉆大量使用 于鉆削多種常用金屬，如扁鐵、薄鋼板(含不銹鋼)、方管、角鐵等等，一般厚度在0. 1 5. 0mm之間。而且常用臺式鉆床或手電鉆完成以上工作，針對這些鉆頭鉆削加工中的主要問 題有 (1)孔形不圓，鉆出多角形孔，孔口出飛邊、毛剌，嚴重時孔不能成形(甚至有時嚴 重到撕裂工件需鉆孔部位)，特別是鉆黃銅皮時很容易把孔劃壞。 (2)薄鋼板零件有時較大，常常不便于在機床上裝卡， 一般即用手扶著零件鉆孔， 這樣當孔將要鉆透時，零件會發(fā)生抖動，手扶不住，容易出事故。 (3)薄板零件一般剛性都較低，容易變形。鉆孔中，材料一方面受扭， 一方面受軸向 力往下壓，常產(chǎn)生局部扭曲變形。 (4)用普通麻花鉆鉆薄板，當鉆心尖剛鉆透時，鉆頭突然失去定心能力，工件產(chǎn)生 抖動，同時因軸向力急劇下降，工件材料迅速回彈，進給量瞬時加大很多，切削轉(zhuǎn)矩突然加 大形成峰值，可能扭壞鉆頭，很容易出事故，而且要在孔口產(chǎn)生飛邊。有的試驗研究表明，愈 是彈性模量(E)低的塑料板，其形成切削轉(zhuǎn)矩的峰值愈顯著；鉆頭的后角愈大則峰值愈大； 進給量愈大，峰值愈大。 有的試驗研究，采用不同鉆型，如橢球面鉆頭、多重鋒角鉆頭、小鋒角鉆頭與普通 麻花鉆作比較性試驗，表明這些鉆型均不能有效解決普通麻花鉆型所出現(xiàn)的高毛剌。 (5)鉆薄板群鉆的特點和使用，中國于1953年發(fā)明的群鉆系列鉆型中有專門鉆削 薄板的鉆頭，鉆薄板群鉆是將基本型群鉆的月牙圓弧加大，直到只有三個尖點，把進攻力都 集中在三個鋒利的刃尖上，鉆心尖先切入工件，定住中心，兩外刃尖像圓規(guī)劃圓一樣，迅速 把中間的圓片切離，得到所要求的孔，干凈利落，效果很好，特別適用于O. 1 1.5mm的薄
板，它的缺點是孔鉆通后，草帽狀圓片鉆屑常常粘在鉆尖上，必須停機用人工除去，否則影 響下一個孔。而且鉆削厚的材料鉆頭耐用度降低。 (6)階梯麻花鉆的特點和使用，為解決定心和薄板鉆孔的困難，國外還流行一種階 梯鉆這種麻花鉆定心性能良好，鉆薄板性能不如中國的薄板群鉆，主要表現(xiàn)在效率低。所 鉆材料太薄時，鉆孔質(zhì)量也不好。 (7)立銑刀狀外刃，外刃鋒角200°的多刃尖薄板麻花鉆(是本人已受理的實用新 型專利)。 雖然能基本解決以上鉆孔難題，但由于鉆削熱集中在外刃尖，連續(xù)工作時耐用度稍低，碰到?jīng)_擊負荷，外刃尖易崩、易損，鉆厚材料時，情況顯嚴重。 能否發(fā)明一種定心準、鉆薄板孔圓、出口處毛剌少、而且草帽狀鉆屑可以自動崩 脫，在薄板上能高效、連續(xù)鉆孔，在厚材料上鉆孔時耐用度進一步增加的麻花鉆，是全世界 許多人多年來一直想解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是通過多刃尖定心、鋒角200° 、外刃外側(cè)R形刃類似立銑刀的 外刃切削，發(fā)明一種鉆削阻力比標準麻花鉆大幅度減少，鉆孔定心穩(wěn)、準、鉆孔快通時不扎 刀、孔壁光潔度進一步提高、孔出口基本無毛剌，而且草帽狀圓片鉆屑會自動崩脫，鉆孔質(zhì) 量和耐用度比已受理本人實用新型專利"立銑刀狀外刃，外刃鋒角200°的多刃尖薄板麻花 鉆"進一步提高的立銑刀狀外刃，外刃鋒角200° ，外刃外側(cè)R形刃的多刃尖薄板麻花鉆。 本實用新型其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 本實用新型采用的是一種立銑刀狀外刃，外刃鋒角200° ，外刃外側(cè)R形刃的多刃 尖薄板麻花鉆，其包括麻花鉆體、多刃尖鉆型，其特征是外刃L1鋒角2①在180° 220° 之間，R形刃Lr為正切線交角2①r為115。 155° ， R半徑為0. 05d的圓弧或鋒角為135° 長O. 05d的直線，內(nèi)直刃鋒角2①t在90° 120°之間，外刃后角a fc與R形刃后角在 10° 16°之間，圓弧刃后角a Rc在15。 21°之間，內(nèi)刃斜角t在35° 45°之間， 內(nèi)刃前角+10° 10° 。 其特征是當①《13mm鉆頭，立銑刀狀外刃Ll長度在0. ld 0. 25d之間，當 ①> 13mm時，其外刃Ll在一半長度處修磨成與Ll平行，但內(nèi)凹0. 5mm的階梯狀切削刃，高 度差h2在0. ld 0. 2d之間，鉆尖高h在0. 05d 0. ld之間，橫刃bv長度取O. 05mm 0. 35mm之間。 其特征是圓弧刃L2兩端切線延長線夾角為90° ，圓弧刃L2最低點低于外刃Ll， 高度差h2在0. 01d 0. ld之間。 鉆頭外刃Ll呈立銑刀狀、外側(cè)R形刃，圓弧刃L2，內(nèi)直刃L3，橫刃bu/，共計九刃， 橫刃形成的中心鉆尖最高，及外刃Ll與R形刃相交形成的兩個外刃尖，共計3個尖，共三尖 九刃。 本實用新型的有益效果是 軸向阻力比標準麻花鉆減少近40 % ，三尖定心，九刃分屑鉆削，R形刃Lr又起修光 作用，使它具有極好的定心、分屑、排屑性能；它鉆薄板快通時，不扎刀、不卡鉆頭、具有自動 崩脫草帽狀圓片鉆屑的性能；鉆孔時，鉆尖定心后，兩外刃尖迅速切割薄板，隨著深度的增 加，外刃Ll靠鉆心部份逐步進行切削，外刃尖切穿薄型材料后，外刃Ll的軸向切削力的反 作用力，使草帽狀鉆屑崩脫。圓弧刃鉆薄板時，在板厚度小于O. 13d時基本不參加切削；因 此，隨鉆頭大小0. 1 1. 5mm的薄板，只要切除孔圓周20%的金屬，其它80%的金屬即自動 崩脫，這是本實用新型鉆孔高效且不扎刀的原因，它大大地提高了鉆薄板效率和鉆孔質(zhì)量 及操作安全性。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0023]


圖1是本實用新型第一實施例圖； 圖2是
圖1實施例的俯視圖； 圖3是本實用新型第二實施例圖； 圖4是圖3實施例的俯視圖； 圖5是本實用新型第三實施例圖； 圖6是圖5實施例的俯視圖； 圖7是本實用新型第四實施例圖； 圖8是圖7實施例的俯視圖。 1>在
圖1、圖2中，外刃Ll，內(nèi)刃L3，外刃鋒角2①在180° 220°之間，一般為 200° ， R形刃Lr正切線交角2①r為115° 155° ，通常取135° ， R半徑為0. 05d，內(nèi)直 刃鋒角2①t在90。 120°之間，一般取IOO。，外刃后角a fc與R形刃后角在10。
16°之間，一般取14。，圓弧刃后角aRc在15° 21°之間，一般取18。，內(nèi)刃斜角t在 35° 45°之間，一般取40。，內(nèi)刃前角Y Tc為0。。 2>在
圖1、圖2中，外刃Ll長度在0. ld 0. 25d之間，一般取0. ld 0. 15d，鉆 尖高h在0. 05d 0. ld之間一般取0. 08d，橫刃b v長度取0. 05mm 0. 35mm之間一般取 0. 15mm。 3>在
圖1、圖2中，圓弧L2兩端切線延長線夾角為90。，圓弧刃L2最低點低于外 刃Ll是其顯著的特點，高度差h2在0. Old 0. ld之間， 一般取0. 05d。 4〉在圖3、圖4中，本實用新型小于13mm鉆頭直線刃近似取代R形刃，Lr長度通 常取O. 05d，兩直線刃Lr鋒角2①r為135° 。 5>在圖5、圖6中，大于①13mm鉆頭，其外刃Ll > 2mm，可在其外刃Ll的一半長度 處修磨成與Ll平行，但內(nèi)凹約0. 5mm的階梯狀切削刃。 6〉在圖7、圖8中，本實用新型大于13mm鉆頭直線刃近似取代R形刃，Lr通常取 0. 05d，兩直線刃Lr鋒角2①r為135° 。
具體實施方式實施例一、 1、在
圖1、圖2中，外刃鋒角2①為200° ，內(nèi)直刃鋒角2①t為100° ，外刃后角a fc與R形刃后角取14° ，圓弧刃后角a Rc為18° ，內(nèi)刃斜角t為40° ，內(nèi)刃前角Y t c 為0° ，圓弧刃L2兩端切線延長線夾角為90。，圓弧刃L2最低點低于外刃Ll，高度差h2為 0. 05d，鉆尖高h為0. 08d，橫刃b v長度為0. 15mm。 2、在
圖1、圖2中，外刃Ll為0. 12d， R形刃Lr為圓弧刃，其正切線交角2①r為 135° ，其R半徑為O. 05d。 實施例二、 1、在圖3、圖4中，外刃鋒角2①為200° ，內(nèi)直刃鋒角2①t為100° ，外刃后角a fc與R形刃后角取14° ，圓弧刃后角a Rc為18° ，內(nèi)刃斜角t為40° ，內(nèi)刃前角Y t c 為0° ，圓弧刃L2兩端切線延長線夾角為90。，圓弧刃L2最低點低于外刃Ll，高度差h2為 0. 05d，鉆尖高h為0. 08d，橫刃b v長度為0. 15mm。 2、在圖3、圖4中，外刃L1為0. 12d，R形刃Lr為直線刃，其交角2①r為135° ，長度為O. 05d。 實施例三、 1、在圖5、圖6中，外刃鋒角2①為200° ，內(nèi)直刃鋒角2①t為100° ，外刃后角a fc與R形刃后角取14° ，圓弧刃后角a Rc為18° ，內(nèi)刃斜角t為40° ，內(nèi)刃前角Y t c 為0° ，圓弧刃L2兩端切線延長線夾角為90。，圓弧刃L2最低點低于外刃Ll，高度差h2為 0. 05d，鉆尖高h為0. 08d，橫刃b v長度為0. 25mm。 2、在圖5、圖6中，本實施例為大于①13mm鉆頭，其外刃Ll > 2mm，可在其外刃Ll 的一半長度處修磨成與Ll平行，但內(nèi)凹約0. 5mm的階梯狀切削刃。 3、在圖5、圖6中，R形刃Lr為圓弧刃，其正切線交角2①r為135。，其R半徑為 0. 05d。 實施例四、 1、在圖5、圖6中，外刃鋒角2①為200° ，內(nèi)直刃鋒角2①t為100° ，外刃后角a fc與R形刃后角取14° ，圓弧刃后角a Rc為18° ，內(nèi)刃斜角t為40° ，內(nèi)刃前角Y t c 為0° ，圓弧刃L2兩端切線延長線夾角為90。，圓弧刃L2最低點低于外刃Ll，高度差h2為 0. 05d，鉆尖高h為0. 08d，橫刃b v長度為0. 25mm。 2、在圖5、圖6中，本實施例為大于①13mm鉆頭，其外刃Ll > 2mm，可在其外刃Ll 的一半長度處修磨成與Ll平行，但內(nèi)凹約0. 5mm的階梯狀切削刃。 3、在圖3、圖4中，外刃L1為0. 12d，R形刃Lr為直線刃，其交角2①r為135° ，長 度為O. 05d。
權(quán)利要求一種立銑刀狀外刃，外刃鋒角200°，外刃外側(cè)R形刃的多刃尖薄板麻花鉆，其包括麻花鉆體、多刃尖鉆型，其特征是外刃L1鋒角2Φ在180°～220°之間，R形刃Lr為正切線交角2Φr為115°～155°，R半徑為0.05d的圓弧或鋒角為135°長0.05d的直線，內(nèi)直刃鋒角2Φτ在90°～120°之間，外刃后角a fc與R形刃后角a fcr在10°～16°之間，圓弧刃后角a Rc在15°～21°之間，內(nèi)刃斜角τ在35°～45°之間，內(nèi)刃前角+10°～-10°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述，立銑刀狀外刃，外刃鋒角20(T ，外刃外側(cè)R形的多刃尖薄 板麻花鉆，其特征是①《13mm鉆頭，立銑刀狀外刃Ll長度在0. ld 0. 25d之間，當 ①> 13mm時，其外刃Ll在一半長度處修磨成與Ll平行，但內(nèi)凹0. 5mm的階梯狀切削刃，高 度差h2在0. ld 0. 2d之間，鉆尖高h在0. 05d 0. ld之間，橫刃bv長度取O. 05mm 0. 35mm之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述，立銑刀狀外刃，外刃鋒角20(T ，外刃外側(cè)R形的多刃尖薄板 麻花鉆，其特征是圓弧刃L2兩端切線延長線夾角為90° ，圓弧刃L2最低點低于外刃Ll， 高度差h2在0. 01d 0. ld之間。
專利摘要本實用新型涉及一種立銑刀狀外刃，外刃鋒角200°，外刃外側(cè)R形刃的多刃尖薄板麻花鉆，是高速鋼麻花鉆一種，其立銑刀狀外刃L1、外側(cè)R形刃，圓弧刃L2，內(nèi)直刃L3，橫刃bψ，共計九刃，中心鉆尖及外直刃L1與R形刃相交形成的兩個外刃尖，共計3個尖，最顯著的特點三尖九刃，三尖定心，九刃分屑鉆削，軸向阻力比標準麻花鉆減少近40％，R形刃Lr又起修光作用，具有極好的定心、分屑、排屑性能，不扎刀、不卡鉆頭、自動崩脫草帽狀圓片鉆屑，大大地提高了鉆薄板效率和鉆孔質(zhì)量及操作安全性。
文檔編號B23B51/02GK201455362SQ20082017588
公開日2010年5月12日 申請日期2008年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月2日
發(fā)明者周安善 申請人:周安善