專利名稱：滾齒機(jī)差動結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾齒機(jī)差動結(jié)構(gòu)，屬于齒輪加工機(jī)床的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滾齒機(jī)在加工斜齒時，工作臺需要圍繞工件軸線回轉(zhuǎn)，因此在工作臺與滾
刀架之間需設(shè)置差動結(jié)構(gòu)實現(xiàn)差動進(jìn)給。2006年9月13日公告的公告號為 CN2816499Y的文獻(xiàn)，公開了一種滾齒機(jī)傳動系統(tǒng)差動機(jī)構(gòu)的專利，它設(shè)于變 速箱輸出端與工作臺分度軸間，差動軸的輸出端與工作臺分度軸間的掛輪軸傳 動，所述差動軸上設(shè)有與變速箱的輸出軸通過輸出齒輪和輸入齒輪嚙合傳動的 同步錐齒輪和與差動軸同步轉(zhuǎn)動的差動錐齒輪，所述同步錐齒輪和差動錐齒輪 間的差動軸上設(shè)有十字軸，該十字軸上設(shè)有兩個同軸設(shè)置并同時與差動錐齒輪 嚙合的行星錐齒輪，所述兩個行星錐齒輪的軸線與差動軸的軸線垂直，差動軸 上設(shè)有與之不同部轉(zhuǎn)動的差動齒輪，但是這種差動結(jié)構(gòu)整體尺寸比較大，需要 占據(jù)較大的安裝空間，而且在工作時會產(chǎn)生噪音。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能實現(xiàn)齒輪加工時工作臺與滾刀架之間差動 進(jìn)給的滾齒機(jī)差動結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，容易產(chǎn)生噪音的缺點(diǎn)。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種滾齒機(jī)差動結(jié)構(gòu)， 包括輸出軸、差動軸及連接差動軸和輸出軸之間的齒輪，其中差動軸設(shè)置在輸 出軸周邊，形成包圍結(jié)構(gòu)，差動軸與輸出軸的軸線平行；所述的齒輪包括輸入 齒輪、輸出齒輪、行星齒輪和過渡齒輪，輸出齒輪與輸出軸之間通過一個接合 子連接或者斷開，行星齒輪與輸入齒輪通過過渡齒輪連接。接合子可以在輸出軸上移動，通過接合子的移動控制能控制差動軸與輸出軸的轉(zhuǎn)動，通過齒輪的相互嚙合能提高傳動精度，齒輪的安裝采用軸承能保證傳動的準(zhǔn)確性和平穩(wěn)性。
差動軸共四根，分成兩組對稱布置，差動軸設(shè)置在輸出齒輪的輪輻上，與輸出齒輪同步繞著輸出軸轉(zhuǎn)動，差動軸上設(shè)有可繞差動軸轉(zhuǎn)動的行星齒輪。對稱布置能降低震動，減少噪音，使傳動更加平穩(wěn)。
行星齒輪的輪齒的長度小于行星齒輪本體的長度，且靠近行星齒輪的端部布置，布置時兩對行星齒輪的輪齒的朝向不同，同一對行星齒輪的輪齒的朝向相同。
輸出軸上設(shè)有凸肩，凸肩的一側(cè)通過兩列角接觸推力軸承設(shè)置輸出齒輪，另一側(cè)固定有與輸出軸同步轉(zhuǎn)動的同步齒輪；同步齒輪的一邊套設(shè)過渡齒輪，
同步齒輪與過渡齒輪之間設(shè)有軸向推力軸承及設(shè)置在軸向推力軸承內(nèi)圈與同步齒輪之間的定位套。
過渡齒輪的內(nèi)表面設(shè)有臺階面，臺階面的長度大于過渡齒輪高度的一半，過渡齒輪通過兩列角接觸推力軸承固定在輸出軸的軸頸上， 一對角接觸推力軸承設(shè)置在臺階面的端部，另一對設(shè)置在臺階面的根部，過渡齒輪另一端面為懸空結(jié)構(gòu)并通過軸向推力軸承與同步齒輪定位，兩列角接觸推力軸承之間設(shè)有隔套；過渡齒輪懸空的一端外圓周上設(shè)有輪齒，另一端為光面并與輸入齒輪相固定。
行星齒輪相對差動軸分成兩組， 一組為同步行星齒輪，另一組為過渡行星齒輪，同步行星齒輪的輪齒與同步齒輪相對并與同步齒輪相嚙合，過渡行星齒輪的輪齒與過渡齒輪相對并與過渡齒輪相嚙合。
行星齒輪的端面設(shè)有有差動托座，差動托座套置在差動軸上并通過套置在差動軸上的調(diào)整套定位，差動托座為階梯結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈的寬度小于外圈的寬度，并在階梯面上設(shè)有角接觸軸承，角接觸軸承內(nèi)圈的端面頂住輸入齒輪的端面。差動軸上設(shè)有凸臺，凸臺一側(cè)與輸出齒輪相連接，另一側(cè)通過角接觸推力軸承設(shè)置行星齒輪，行星齒輪的內(nèi)壁上設(shè)有定位環(huán)對角接觸推力軸承定位，差動軸上的凸臺與輸出軸上的凸肩在同一片面。
接合子通過平鍵連接在輸出軸上，接合子的外端面為法蘭面，輸出軸與接合子連接的端面上固定有固定套，固定套與接合子相互配合形成鍵連接結(jié)構(gòu)。接合子在輸出軸上移動，接合子的外圓周面與固定套脫開，輸出軸與輸出齒輪脫開。
輸出軸與接合子相反的一端為圓錐，并在過渡齒輪的外部套置有向心推力滾子軸承，向心推力滾子軸承的內(nèi)圈頂住輸入軸的端面，外圈固定有端罩。
本實用新型的有益效果是差動軸成對對稱地設(shè)置在輸出軸的周圍，兩對差動軸上的行星齒輪按照相反的方向安裝分別與輸出軸上的不同的齒輪嚙合，使得結(jié)構(gòu)緊湊，縮小差動結(jié)構(gòu)的尺寸，傳動噪音小，傳動平穩(wěn)，通過軸承相互配合安裝能提高傳動精度。


圖1是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種斷面剖視圖中1、輸出軸，2、接合子，3、輸出齒輪，4、差動軸，5、行星齒輪，6、同步齒輪，7、過渡齒輪，8、調(diào)整套，9、差動托座，10、角接觸軸承，11、輸入齒輪，12、端罩，13、向心推力滾子軸承，14、凸臺，15、凸肩，16、角接觸推力軸承，17、機(jī)體，18、定位圈，19、固定套，20、法蘭面，21、隔套，22、軸向推力軸承，23、內(nèi)隔套，24、定位套。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例 一種滾齒機(jī)差動結(jié)構(gòu)(參見附圖1附圖2)，包括輸出軸l和布置在輸出軸周邊的四根差動軸4，差動軸與輸出軸的軸線平行，分成兩組對稱布
置，相對布置的為同一組，機(jī)體17上設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)穿置輸出軸，輸出軸上設(shè)有輸出齒輪3，輸出齒輪與機(jī)體的軸孔之間設(shè)有軸承，輸出齒輪與輸出軸之間通過兩列角接觸推力軸承16連接，輸出齒輪的內(nèi)表面設(shè)有定位圈18，角接觸推力軸承固定在定位圈的兩端，輸出齒輪的端面固定有固定套19，輸出軸上通過平鍵設(shè)有可沿軸線移動的接合子2，接合子的外圓周面與固定套相配合形成鍵連接，接合子的端面為法蘭面20，差動軸布置在輸出齒輪的輪輻上，輸出軸上設(shè)有凸肩15，凸肩頂住輸出齒輪的一列角接觸推力軸承，差動軸上設(shè)有凸臺14，凸臺與凸肩在同一平面，差動軸上凸臺的一側(cè)通過角接觸推力軸承設(shè)有可繞差動軸轉(zhuǎn)動的行星齒輪5，行星齒輪的輪齒的長度小于行星齒輪本體的長度，且靠近行星齒輪的端部布置，布置時兩對行星齒輪的輪齒的朝向不同，同一對行星齒輪的輪齒的朝向相同，行星齒輪的內(nèi)部設(shè)有定位環(huán)對角接觸推力軸承進(jìn)行定位，輸出軸凸肩的一側(cè)通過平鍵固定有與輸出軸同步轉(zhuǎn)動的同步齒輪6，同步齒輪與一組相對的行星齒輪嚙合，同步齒輪的端部設(shè)有定位套24，定位套的端部固定有軸向推力軸承22，軸向推力軸承的一端與固定在輸出軸上的過渡齒輪7的端面接觸，過渡齒輪的內(nèi)表面設(shè)有臺階面，臺階面的長度大于過渡齒輪高度的一半，過渡齒輪通過兩列角接觸推力軸承固定在輸出軸的軸頸上，一對角接觸推力軸承設(shè)置在臺階面的端部，另一對設(shè)置在臺階面的根部，過渡齒輪另一端面為懸空結(jié)構(gòu)，兩列角接觸推力軸承之間設(shè)有隔套21，過渡齒輪懸空的一端外圓周上設(shè)有輪齒，另一端為光面，與同步齒輪相嚙合的行星齒輪為同步行星齒輪，與過渡齒輪相嚙合的行星齒輪為過渡行星齒輪；安裝行星齒輪5遠(yuǎn)離凸臺的角接觸推力軸承的內(nèi)圈處設(shè)有調(diào)整套8，調(diào)整套外固定有差動托座9，差動托座套置在差動軸上并通過套置在差動軸上的調(diào)整套定位，差動托座為階梯結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈的寬度小于外圈的寬度，并在階梯面上設(shè)有角接觸軸承10，角接觸軸承的內(nèi)圈設(shè)置在過渡齒輪的外圓周面上并通過內(nèi)隔套23與過渡齒輪的輪齒端面相接觸，過渡齒輪光面上通過平鍵固定有輸入齒輪ll，輸入齒輪的一端頂住角接觸軸承10的內(nèi)圈，另一端頂住設(shè)置在過渡齒輪光面上的向心推力滾子軸承13，向心推力滾子軸承的外圈套置有端罩12，端罩的中間部位設(shè)有定位孔，輸出軸的端部為圓錐結(jié)構(gòu)，圓錐面與定位孔相配。
以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1、一種滾齒機(jī)差動結(jié)構(gòu)，包括輸出軸(1)、差動軸(4)及連接差動軸和輸出軸之間的齒輪，其特征在于差動軸設(shè)置在輸出軸周邊，形成包圍結(jié)構(gòu)，差動軸與輸出軸的軸線平行；所述的齒輪包括輸入齒輪(11)、輸出齒輪(3)、行星齒輪(5)和過渡齒輪(7)，輸出齒輪與輸出軸之間通過一個接合子(2)連接或者斷開，行星齒輪與輸入齒輪通過過渡齒輪連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)差動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的差動軸共 四根，分成兩組對稱布置，差動軸設(shè)置在輸出齒輪的輪輻上，與輸出齒輪同步 繞著輸出軸轉(zhuǎn)動，差動軸上設(shè)有可繞差動軸轉(zhuǎn)動的行星齒輪。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾齒機(jī)差動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的行星齒輪 的輪齒的長度小于行星齒輪本體的長度，且靠近行星齒輪的端部布置，布置時 兩對行星齒輪的輪齒的朝向不同，同一對行星齒輪的輪齒的朝向相同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)差動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的輸出軸上 設(shè)有凸肩(15)，凸肩的一側(cè)通過兩列角接觸推力軸承設(shè)置輸出齒輪，另一側(cè) 固定有與輸出軸同步轉(zhuǎn)動的同步齒輪(6);同步齒輪的一邊套設(shè)過渡齒輪，同 步齒輪與過渡齒輪之間設(shè)有軸向推力軸承(22)及設(shè)置在軸向推力軸承內(nèi)圈與 同步齒輪之間的定位套(24)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的滾齒機(jī)差動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的過渡 齒輪的內(nèi)表面設(shè)有臺階面，臺階面的長度大于過渡齒輪高度的一半，過渡齒輪 通過兩列角接觸推力軸承固定在輸出軸的軸頸上， 一對角接觸推力軸承設(shè)置在 臺階面的端部，另一對設(shè)置在臺階面的根部，過渡齒輪另一端面為懸空結(jié)構(gòu)并 通過軸向推力軸承與同步齒輪定位，兩列角接觸推力軸承之間設(shè)有隔套(21);過渡齒輪懸空的一端外圓周上設(shè)有輪齒，另一端為光面并與輸入齒輪相固定。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的滾齒機(jī)差動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的行星齒輪相對差動軸分成兩組， 一組為同步行星齒輪，另一組為過渡行星齒輪， 同步行星齒輪的輪齒與同步齒輪相對并與同步齒輪相嚙合，過渡行星齒輪的輪 齒與過渡齒輪相對并與過渡齒輪相嚙合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾齒機(jī)差動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的行星齒輪 的端面設(shè)有有差動托座(9)，差動托座套置在差動軸上并通過套置在差動軸上 的調(diào)整套(8)定位，差動托座為階梯結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈的寬度小于外圈的寬度，并 在階梯面上設(shè)有角接觸軸承，角接觸軸承內(nèi)圈的端面頂住輸入齒輪的端面。
8、 根據(jù)權(quán)利1所述的滾齒機(jī)差動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的差動軸上設(shè)有 凸臺(14)，凸臺一側(cè)與輸出齒輪相連接，另一側(cè)通過角接觸推力軸承設(shè)置行 星齒輪，行星齒輪的內(nèi)壁上設(shè)有定位環(huán)對角接觸推力軸承定位，差動軸上的凸 臺與輸出軸上的凸肩在同一片面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)差動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的接合子通 過平鍵連接在輸出軸上，接合子的外端面為法蘭面(20)，輸出軸與接合子連 接的端面上固定有固定套(19)，固定套與接合子相互配合形成鍵連接結(jié)構(gòu)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)差動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的輸出軸與 接合子相反的一端為圓錐，并在過渡齒輪的外部套置有向心推力滾子軸承，向 心推力滾子軸承的內(nèi)圈頂住輸入軸的端面，外圈固定有端罩(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種滾齒機(jī)差動結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，容易產(chǎn)生噪音的缺點(diǎn)。包括輸出軸、差動軸及連接差動軸和輸出軸之間的齒輪，差動軸設(shè)置在輸出軸周邊，形成包圍結(jié)構(gòu)，差動軸與輸出軸的軸線平行；所述的齒輪包括輸入齒輪、輸出齒輪、行星齒輪和過渡齒輪，輸出齒輪與輸出軸之間通過一個接合子連接或者斷開，行星齒輪與輸入齒輪通過過渡齒輪連接。差動軸成對對稱地設(shè)置在輸出軸的周圍，兩對差動軸上的行星齒輪按照相反的方向安裝分別與輸出軸上的不同的齒輪嚙合，使得結(jié)構(gòu)緊湊，縮小差動結(jié)構(gòu)的尺寸，傳動噪音小，傳動平穩(wěn)，通過軸承相互配合安裝能提高傳動精度。
文檔編號B23F23/00GK201264129SQ20082016259
公開日2009年7月1日 申請日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者陳立新 申請人:陳立新