專利名稱：徑向移動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種齒輪加工的設備，尤其是一種齒輪加工中的徑向移動 機構(gòu)。
背景技術(shù)：
齒輪加工方法地不斷演變，在加工時，滾刀的移動和轉(zhuǎn)動，工作臺的移動 和轉(zhuǎn)動，都同時進行，而且移動的距離，轉(zhuǎn)動的角度都有相互聯(lián)系，移動距離 大小，轉(zhuǎn)動角度變化都關(guān)系到齒輪加工時的精度和效率。每一種運動都有相應 的驅(qū)動機構(gòu)和驅(qū)動源相配合來實現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中齒輪加工中徑向移動產(chǎn)生的軸向竄動和精度 較低的缺點，提供一種能減小傳遞過程中出現(xiàn)的軸向力和徑向力，并提高傳遞 精度的徑向移動機構(gòu)。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種徑向移動機構(gòu)，包 括絲杠和設置在絲杠上能與絲杠相配合的托架，其中，所述的絲杠的一端為光 桿并通過相互配合的托座和接盤固定在機體上，光桿上設有蝸輪，托座上設有 與蝸輪相配合的蝸桿，光桿在蝸輪的兩側(cè)設有軸承。蝸桿與蝸輪嚙合時，會產(chǎn) 生軸向力和徑向力，并會沿著絲杠傳遞到滾刀或者工作臺上，蝸輪的兩側(cè)設置 軸承，其中一側(cè)為雙列圓錐滾子軸承可以承受軸向力，同時也能承受徑向力， 使得軸向力和徑向力從托座傳遞給機體，并減小絲杠的竄動，降低對操作部件 的影響，另一側(cè)采用兩列角接觸軸承，提高了絲杠光桿端的穩(wěn)定性，使得蝸桿 與蝸輪的傳遞更加平穩(wěn)。接盤的內(nèi)表面設有定位圈，定位圈的兩側(cè)設有雙列的圓錐滾子軸承，接盤 通過圓錐滾子軸承與光桿相連， 一列圓錐滾子軸承的一側(cè)為絲杠的螺紋，另一 列圓錐滾子軸承的一側(cè)通過旋在光桿上的螺母固定。通過接盤內(nèi)表面的定位圈 來對雙列圓錐滾子軸承進行定位，可以提高定位的精度。
蝸輪與蝸桿相垂直，蝸桿的兩端各設有一列圓錐滾子軸承固定在托座上， 并在蝸桿的其中一端用封板封住，蝸桿的另一端中間設有軸孔，托座上固定有 伺服電機，伺服電機的轉(zhuǎn)動軸伸入到軸孔內(nèi)并用鍵連接。
光桿的端部套置有軸套，軸套與光桿用平鍵連接，蝸輪固定在軸套圓周面
上，通過平鍵連接，兩平鍵按照180度間隔。
軸套的端部設有定位臺，蝸輪的一側(cè)靠住定位臺，蝸輪的另一側(cè)設有內(nèi)隔 套，內(nèi)隔套邊上為兩列角接觸軸承，軸套通過角接觸軸承固定在小接盤上。
小接盤的外圓周上設有固定邊，小接盤通過固定邊固定在托座上，軸套的 端部旋有螺母，螺母固定住外側(cè)的一列角接觸軸承，小接盤外部固定有端蓋。
托座在蝸輪的一側(cè)為圓柱形，在蝸桿的一側(cè)也為圓柱形，蝸輪的正上方設 有窺視孔，并用蓋板蓋住。
絲杠轉(zhuǎn)動時，托架能在絲杠上沿著走線移動。
本實用新型的有益效果是光桿部位蝸輪的兩側(cè)各設有兩列軸承，能提高 絲杠轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，從而提高傳遞的精度，且其中一側(cè)為圓錐滾子軸承，能 承受較大的軸向力和徑向力，這樣可以減小絲杠軸向的竄動。


圖1是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型一種剖視圖中1、絲杠，2、光桿，3、托架，4、機體，5、托座，6、接盤，7、對 頂螺母，8、蓋板，9、圓錐滾子軸承，10、蝸桿，11、軸套，12、蝸輪，13、內(nèi)隔套，14、小接盤，15、角接觸軸承，16、鎖緊螺母，17、端蓋，18、封板，19、伺服電機，20、密封圈，21、轉(zhuǎn)動軸，22、潤滑嘴。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一歩具體的說明。
實施例 一種徑向移動機構(gòu)(參見附圖1附圖2)，機體4上固定有托座5，托座5包括兩部分呈圓柱形的腔體組成， 一個腔體內(nèi)設有光桿2，另一腔體內(nèi)設有蝸桿IO，光桿伸出腔體外的部分為絲杠1，并在絲杠上設有可沿著絲杠軸線移動的托架3，光桿的中間部位設有蝸輪12，蝸輪與蝸桿相嚙合，蝸輪的一側(cè)設有雙列圓錐滾子軸承9，雙列圓錐滾子軸承的外部套置有接盤6，接盤的端面設有翻邊，通過螺釘將接盤固定在托座5上，的內(nèi)表面設有定位圈，雙列圓錐滾子軸承分別設置在定位圈的兩端面處， 一列靠近絲桿的螺紋設置，另一列通過旋在光桿上的對頂螺母7固定，光桿的端部套置有軸套ll,軸套與光桿用平鍵連接，蝸輪12固定在軸套圓周面上，通過平鍵連接，兩平鍵按照180度間隔，軸套的端部設有定位臺，蝸輪的一側(cè)靠住定位臺，蝸輪的另一側(cè)設有內(nèi)隔套13，內(nèi)隔套邊上為兩列角接觸軸承15，軸套通過角接觸軸承固定在小接盤14上，小接盤的外圓周上設有固定邊，小接盤通過固定邊固定在托座上，軸套的端部旋有鎖緊16螺母，鎖緊螺母固定住外側(cè)的一列角接觸軸承，小接盤外部固定有端蓋17，托座在蝸輪的正上方設置有窺視孔，并用蓋板8蓋住。
蝸輪與蝸桿相互垂直布置，蝸桿的兩端為臺階狀結(jié)構(gòu)，并在臺階上各設有一列圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承的外圈固定在托座上，蝸桿的其中一端用封板18封住，蝸桿的另一端中間設有軸孔，托座上固定有伺服電機19，伺服電機的轉(zhuǎn)動軸21伸入到軸孔內(nèi)并用鍵連接，靠近伺服電機一側(cè)的圓錐滾子軸承外側(cè)設有密封圈20，蝸輪所在的托座的腔體和蝸桿所在的腔體上設有潤滑嘴22。
以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作
6任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1、一種徑向移動機構(gòu)，包括絲杠(1)和設置在絲杠上能與絲杠相配合的托架(3)，其特征在于所述的絲杠的一端為光桿(2)并通過相互配合的托座(5)和接盤(6)固定在機體上，光桿上設有蝸輪(12)，托座上設有與蝸輪相配合的蝸桿(10)，光桿在蝸輪的兩側(cè)設有軸承。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向移動機構(gòu)，其特征在于所述的接盤的內(nèi)表 面設有定位圈，定位圈的兩側(cè)設有雙列的圓錐滾子軸承(9)，接盤通過圓錐滾 子軸承與光桿相連， 一列圓錐滾子軸承的一側(cè)為絲杠的螺紋，另一列圓錐滾子 軸承的一側(cè)通過旋在光桿上的螺母固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向移動機構(gòu)，其特征在于所述的蝸輪與蝸桿 相垂直，蝸桿的兩端各設有一列圓錐滾子軸承固定在托座上，并在蝸桿的其中 一端用封板(18)封住，蝸桿的另一端中間設有軸孔，托座上固定有伺服電機(19)，伺服電機的轉(zhuǎn)動軸伸入到軸孔內(nèi)并用鍵連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向移動機構(gòu)，其特征在于光桿的端部套置有 軸套(11)，軸套與光桿用平鍵連接，蝸輪固定在軸套圓周面上，通過平鍵連 接，兩平鍵按照180度間隔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的徑向移動機構(gòu)，其特征在于所述的軸套的端部 設有定位臺，蝸輪的一側(cè)靠住定位臺，蝸輪的另一側(cè)設有內(nèi)隔套(13)，內(nèi)隔 套邊上為兩列角接觸軸承(15)，軸套通過角接觸軸承固定在小接盤(14)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的徑向移動機構(gòu)，其特征在于所述的小接盤的外 圓周上設有固定邊，小接盤通過固定邊固定在托座上，軸套的端部旋有螺母， 螺母固定住外側(cè)的一列角接觸軸承，小接盤外部固定有端蓋(17)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的徑向移動機構(gòu)，其特征在于所述的托座在蝸輪的一側(cè)為圓柱形，在蝸桿的一側(cè)也為圓柱形，蝸輪的正上方設有窺視孔，并用蓋板(8)蓋住。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向移動機構(gòu)，其特征在于絲杠轉(zhuǎn)動時，托架 能在絲杠上沿著走線移動。
專利摘要本實用新型涉及一種齒輪加工中的徑向移動機構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中齒輪加工中徑向移動產(chǎn)生的軸向竄動和精度較低的缺點，主要包括絲杠和設置在絲杠上能與絲杠相配合的托架，絲杠的一端為光桿并通過相互配合的托座和接盤固定在機體上，光桿上設有蝸輪，托座上設有與蝸輪相配合的蝸桿，光桿在蝸輪的兩側(cè)設有軸承。光桿部位蝸輪的兩側(cè)各設有兩列軸承，能提高絲杠轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，從而提高傳遞的精度，且其中一側(cè)為圓錐滾子軸承，能承受較大的軸向力和徑向力，這樣可以減小絲杠軸向的竄動。
文檔編號B23Q5/00GK201264171SQ200820162589
公開日2009年7月1日 申請日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者陳立新 申請人:陳立新