專利名稱：手提電動切斷機的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種用于建筑施工中切斷線型鋼材的建筑機械。
技術背景 目前建筑施工中用于切斷線型鋼材的機械主要有手提斷線鉗、機械切斷機和液 壓切斷機。手提斷線鉗攜帶方便，易施工，但工人勞動強度大，切斷能力差，只能對一些直 徑較少的線型鋼材進行施工。施工中通常須要兩個工人配合操作。造成人員浪費。機械切斷 機和液壓切斷機一般比較笨重，不易搬動，施工中一般作為定點施工，施工中工人須要搬動 線型鋼材，勞動強度大， 一般須3——4名工人同時配合施工，耗員大。

發(fā)明內容為了解決上述切斷機所存在的缺點，本實用新型提供了一種體積少，易于攜帶 的手提電動切斷機。本實用新型解決技術問題所采用的方案是由電動機提供動力。驅動液 壓油泵工作，液壓油泵產生的高壓油進入到電磁液壓控制閥內。電磁液壓控制閥有兩種工作 狀態(tài)。 一是開啟狀態(tài)，二是關閉狀態(tài)，當電磁液壓控制閥處于開啟狀態(tài)時，進入閥內的高壓 油沿管路進入到手持刀頭上的液壓分泵內推動活塞工作，當電磁液壓控制閥處于關閉狀態(tài)時， 進入閥內的高壓油沿另一管路進入到液壓油箱內。電源的正極與行程開關和指壓開關串聯(lián)至 電磁液壓閥上的線圈一端。線圈的另一端接電源的負極。電磁液壓控制閥的兩種工作狀態(tài)受 手持刀頭上的指壓開關和行程開關的控制。液壓油泵、液壓油箱和電磁液壓控制閥固定于電 動機的外殼上。手持刀頭由油管和導線與電磁液壓控制閥連接。本實用新型的有益效果是 體積少，重量輕，可根據(jù)需要隨時更換施工位置，不需要搬動鋼材，減少用工，降低工人的 勞動強度。


以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
下列各圖中:圖1是本實用新型中液壓油泵的結構圖，圖2是本實用新型中手持刀頭實 施例1的主視圖和指壓開頭及行程開關的剖視圖。圖3是圖2上的頂視剖面圖。圖4是圖3 上A-A剖視圖。圖5是圖3上B-B剖視圖。圖6是本實用新型中電磁液壓控制閥的縱剖圖。 圖8是圖6上C-C側視圖。圖7是本實用新型中液壓油箱的剖視圖。圖9是本實用新型中手 持刀頭實施例2的結構圖。圖10是本實用新型的整體結構簡圖。圖11是本實用新型油路原 理圖。圖12是本實用新型電路原理圖。
下列各圖中(1)驅動軸、(2)凸輪、(3)凸輪軸承、(4)凸輪軸在、(5)液壓油腔、(6) 前端蓋、(7)殼體、(8)螺栓、(9)螺栓、(10)柱塞、(11)柱塞、(12)彈簧、(13)彈簧、
(14)螺栓、(15)螺栓、(16)頂蓋、(17)頂蓋、(18)球閥、(19)球閥、(20)彈簧、(21) 彈簧、(22)球閥、(23)球閥、(24)彈簧、(25)彈簧、(26)油孔、(27)油孔、(28)螺栓、
(29)螺栓、(30)螺栓、(31)空腹螺栓、(32)空腹螺栓、(33)油孔、(34)油孔、(35) 空腹墊、(36)空腹墊、(37)刀頭外殼、(38)油管接頭、(39)加強板、(40)刀片托架、(41) 螺栓、(42)油道、(43)靜刀片、(44)動刀片、(45)支承架、(46)電觸點、(47)電觸點、
(48)絕緣體、(49)電接頭、(50)電接頭、(51)彈簧、(52)支承架、(53)按鈕、(54) 外殼、(55)電觸點、(56)電接頭、(57)電接頭、(58)彈簧、(59)電觸點、(60)活塞、(61)油封、(62)油封、(63)止推圈、(64)彈簧、(65)活塞、(66)油封.、(67)油封、 (68)螺絲蓋、(69)進油螺絲、(70)油管接頭、(71)外殼、(72)外殼、(73)接n、 (74) 油管接頭、(75)滑動套、(76)線圈、(77)油管接頭、(78)電接頭、(79)電接頭、(80) 袖箱殼、(81)蓋塞、(82)加油口、 (83)油管接頭、(84)油管接頭、(85)上刀片、(86) 下刀片、(87)后夾板、(88)前夾板、(89)轉軸、(90)轉軸、(91)螺母、(92)電觸點、
(93)電觸點、(94)絕緣體、(95)絕緣體、(96)絕緣體、(97)電接頭、(98)電接頭、(99) 彈簧、(100)彈簧、(101)活塞、(102)油管接頭、(103)分泵殼、(104)調節(jié)螺栓、(105) 電接頭、(106)電接頭、(107)電觸點、(108)電觸點、(109)彈簧、(110)開關外殼、(111) 按鈕。
具體實施方式
在圖1中，由殼體(7)前端蓋(6)和后端蓋及螺栓(8)、 (9)、 (30)構 成液壓泵的外殼。柱塞(10)、 (11)在殼體內呈滑動狀態(tài)。兩柱塞在圓周上的分布間隔90。。 柱塞(10)和柱塞(ll)'的一端與軸承(3)接觸，另一端分別與彈簧(12)和彈簧(13)接 觸。彈簧(12)和彈簧(13)分別置于頂蓋(16)和頂蓋〔17)的孔內。軸承(3)與凸輪(2) 呈滑動配合。凸輪(2)隨驅動軸(1) 一體旋轉。球閥(18)和彈簧(20)及殼體(7)上的 孔配合，構成單向油闊。球閥(19)和彈簧(21)及殼體(7)上的孔配合構成單向油閥。頂 蓋(16)和頂蓋(17)分別由螺栓(14)螺栓(28)螺栓(29)螺栓(15)緊固于殼體(7) 上，空腹墊(35)由空腹螺栓(31)緊固于頂蓋(16)上，空腹墊(36)由空腹螺栓(32) 緊固于頂蓋(17)上，球閥(22)和彈簧(24)及頂蓋(16)上的孔構成單向油閥。球閥(23) 和彈簧(25)及頂蓋(17)上的孔構成單向油閥。以上所述的是本實用新型液壓油泵的第一 層結構，在具體實施過程中，本實用新型的液壓油泵采用雙層結構，第二層結構與第一層結 構完全相同，且在圓周上的分布位置也相同。與二層結構上的柱塞相接觸的軸承(4)內的凸 輪與一層結構上的軸承(3)內的凸輪(2)在驅動軸上相隔一定距離。 一層結構上的凸輪(2) 的轉角與二層結構上凸輪的轉角在園周上相差180。。油孔(26)和油孔(27)將一層結構和 二層結構的汕孔貫通。
在圖3中加強板(39)和刀片托架(40)緊固于刀頭外殼(37)上，靜刀片(43)由 螺栓(41)固定在刀片托架(40)上，活塞(60)和活塞(65)在刀頭外殼(37)內呈滑動 狀態(tài)?；钊?60)和活塞(65)通過活塞(65)前端的螺絲結合成一體。彈簧(64)的一端 與刀頭外殼(37)內壁上的凸起接觸，另一端與活塞(65) —端血接觸。刀片(44)置于活 塞〖60)的燕尾槽內。由活塞(60)、油封(61)、油封(62)、刀頭外殼(37)的內壁構成第 一工作室，由活塞(65)油封(66)、油封(67)、螺絲蓋(68)、刀頭外殼(37)的內壁構成 第二工作室。在具體實施中對于少型切斷"頭為了減化結構，可以將第二工作室去掉，構成 單工作室刀頭。為了加強切斷能力，對于大型切斷刀頭nl以在第二工作室的后面增加--個或 二個第二工作室，構成多工作室刀頭。
在圖2中由支承架(45)、電觸點-46)、電觸點(47)、絕緣體酒、電接頭(49)、 電接頭(50)、彈簧(51)、支承架(52)構成行程開關。由按鈕':53)、外殼(54)、電觸點(55)、電接頭(56)、電接頭(57)、彈簧(58)、電觸點(59)構成指壓開關、支承架(45)、 固定于動刀片(44)上，支承架(52)固定于刀頭外殼(37)上。電觸點(46)的一端與電 觸點U7)的一端接觸。另一端分別與支承架(45)和絕緣體(48)牢固結合。電接頭(49) 與電觸點(46)電連接，電接頭(50)與電觸點(47)電連接。彈簧(58)的一端與按鈕(53) 接觸，另一端與外殼(54)接觸。電觸點(55)的一端與按鈕〔53)牢固結合。電觸點(59) 的一端與外殼(54)牢固結合。電接頭(56)與電觸點(55)電連接，電接頭(57)與電觸 點(59)電連接。
在圖6中由外殼(71)、外殼(72)、接口 (73)構成電磁液壓控制閥的殼體。油管接 頭(70)和油管接頭(77)的里端伸入到殼體的內部。油管接頭(70)里端的外表面上有一 個滑動套(75)，油管接頭(77)里端的外表面上有--線圈(76)，線圈的兩個電接頭(78) 和(79)可引至殼體外部。
在圖9中上刀片(85)的園孔內有一轉軸(89)，在下刀片(86)的園孔內有一轉軸 (90)，轉軸(89)和轉軸(90)由前夾板(88)和后夾板(87)定位。由電觸點(92)、電 觸點(93)、絕緣體(94)、絕緣體(95)、絕緣體(96)、電接頭(97)、電接頭(98)、彈簧 (99)構成行程開關。絕緣體(94)固定于上刀片(85)上，絕緣體(96)固定于下刀片(86) 上。由按鈕(111)、電接頭(105)、電接頭(106)、電觸點(107)、電觸點(108)、彈簧(109)、 外殼(110)構成指壓開關。由油管接頭(102)、分泵外殼(i03)、活塞(101)、調節(jié)螺栓〔104) 構成液壓分泵。上刀片(85)后端有--凸起置于調節(jié)螺栓(104) —端的凹槽內，下刀片(86) 后端有一凸起置于液壓分泵外殼(103) —端面上的凹槽內。
在圖10中液壓油箱、液壓油泵和電磁液壓控制閥固定于電動機殼體上形成一個整體。 手持刀頭由油管與電磁液壓控制閥相連接。
在圖ll、圖l、圖3、圖6、圖7、圖9中，液壓油箱上的油管接頭(84)與液壓油泵 上的進油螺絲(69)之間由油管連接。液壓油泵上的空腹墊(36)的外端凸起部分與電磁液 壓閥上的油管接頭(70)之間由油管連接。電磁液壓閥上的油管接頭(77)與手持刀頭上的 液壓分泵油管接頭(38)或(102)之間有油管連接，電磁液壓閥上的油管接頭(74)與液壓 油箱上的油管接頭(83)之間由油管連接。
在圖i2、圖2、圖6屮，電源正極與電接頭(:49)電連接、電接頭(50)與電接頭(56) 電連接。電接頭(57)與電接頭(78)電連接。電接頭(79)與電源負極屯連接。
在圖12、圖6、圖9中電接頭(97)與電源正極電連接。電接頭(98)與電接頭(105) 電連接。電接頭(106)與電接頭(78)電連接。電接頭(79)與電源負極申.連接。
權利要求1、一種手提電動切斷機，是由電動機、液壓泵、液壓油箱、電磁液壓控制閥和手持刀頭組成的，其特征是液壓泵的外殼固定于電動機前端蓋的外側面，液壓腔內的凸輪(2)固定于電動機的輸出軸(1)上，液壓油箱固定于電動機的外殼上，液壓油箱上的油管接頭(83)由油管與液壓泵上的進油螺絲(69)貫通，液壓油箱上的油管接頭(84)由油管與電磁液壓控制閥上的油管接頭(74)貫通，電磁液壓控制閥上的油管接頭(70)由油管與液壓泵上的空腹墊(36)貫通，電磁液壓控制閥上的油管接頭(77)由油管與手持刀頭上的油管接頭(38)或(102)貫通，圓柱形的電磁液壓控制閥固定于電動機的外殼上。
2、 根據(jù)權利要求1所述的手提電動切斷機，其特征是由前端(6)，殼體(7)和頂蓋(16)構成液壓泵的外殼，液壓泵的殼體(7)固定于電動機前端蓋的外側面上，凸輪(2)固定于電動機輸出軸上，液壓泵由雙層柱塞結構組成，兩層結構上都有兩個在圓周分布上相隔約90°的柱塞，且兩層結構完全相同，在圓周上的位置也相同，只是與之相對應的凸輪轉角相差180° 。
3、 根據(jù)權利要求1所述的手提電動切斷機，其特征是液壓油箱、液壓泵和電磁液壓控制閥固定于電動機外殼上，而手持刀頭由油管和導線與液壓控制閥連接。
4、 根據(jù)權利要求1所述的手提電動切斷機，其特征是電磁液壓控制閥的工作狀態(tài)，通過手持刀頭上的指壓開關和行程開關實現(xiàn)。
5、 根據(jù)權利要求1所述的手提電動切斷機，其特征是電磁液壓控制閥由圓柱形外殼(71)、線圈(76)和滑動套(75)構成，滑動套(75)在外殼(71)一端內壁的管狀凸起外可做一定范圍內的軸向滑動。
6、 根據(jù)權利要求1所述的手提電動切斷機，其特征是電磁液壓控制閥線圈的一端和指壓開關、行程開關串聯(lián)至電源的正極，另一端與電源的負極聯(lián)接。
7、 根據(jù)權利要求1所述的手提電動切斷機，其特征是手持刀頭有兩種不同的實施例，且實施例1可根據(jù)需要增加或減少第二工作室。
專利摘要一種用于建筑施工中切斷線型鋼材的手提電動切斷機。是由手提部分和主體部分構成。主體部分包括電動機、液壓油箱、液壓油泵和電磁液壓控制閥。手持刀頭由油管和導線與電磁液壓控制閥連接。電動機驅動液壓油泵產生高壓油。手持刀頭上的指壓開關和行程開關通過電磁液壓控制閥控制高壓油的流向，實現(xiàn)手持刀頭內液壓油的進排過程。液壓油泵由柱塞、彈簧、凸輪、軸承、外殼、端蓋、進油口、出油口、單向閥構成。手持刀頭實施例1由、殼體、活塞、彈簧、油封、靜刀片、動刀片、刀片托架、指壓開關、行程開關構成。手持刀頭實施例2由上刀片、下刀片、彈簧、液壓分泵、指壓開關、行程開關構成。電磁液壓控制閥由殼體、線圖、滑動套、油管接頭構成。
文檔編號B21F11/00GK201275584SQ20082013193
公開日2009年7月22日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權日2008年8月12日
發(fā)明者秦廣才 申請人:秦廣才