專利名稱：光電碼盤式測速裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊管機中與鋸片式切割設施配套的測速裝置，尤其是用于短帶連續(xù)生 產焊管機中與飛鋸配套的光電碼盤式測速裝置，屬鋸片式切割設施技術領域。
背景技術：
參閱圖2、 3。光電碼盤式測速裝置構成中有機架、旋轉支撐于機架上的測速輥2、下 輥3，焊管由測速輥和下輥之間通過時與二者摩擦接觸，驅動二者同步旋轉，與測試輥傳 動連接的光電碼盤4隨測試輥同步旋轉，將轉速轉換成數字脈沖電信號輸出，啟動飛鋸 對行進到一定長度位置處的焊管進行精確的定長切割。
仍參閱圖2、 3。測速輥的跟蹤特性與諸多因素有關，如測速機構的結構形式，測速 輥與焊管間的接觸壓力、摩擦系數，測試輥運行中受到的沖擊振動等。接觸壓力過小， 測速輥與焊管之間容易出現相對滑動，測長精度低誤差大；接觸壓力過大會加劇測速輥 等的磨損；光電碼盤等受到的沖擊振動小，有利于其工作的可靠性、準確性，沖擊振動 大時，其工作的可靠性、準確性會受到很大影響，同時使用壽命也會明顯縮減。
圖2所示的光電碼盤式測速裝置實施例1中，下輥3通過調節(jié)螺桿5調整位置到與焊 管軋制底線等高后固定不變，為定輥，測速輥2為動輥，可通過頂部氣缸1驅動其升降， 以適應不同管徑的焊管。此裝置在能夠較準確、穩(wěn)定的運行，可實現焊管在高速運動狀 態(tài)下的自動跟蹤鋸切割，生產出合格的定尺鋼管；但在短帶生產中，由于帶鋼是逐件喂 入機組的，即每一短帶鋼的頭部和尾部經測速輥時，測試輥都要升降動作一次， 一般每 班要動作300 400次。光電碼盤4是一個較精密的計數部件，在隨測試輥升降動作時受 到頻繁的振動和沖擊，影響到測長的精度和使用壽命。
圖3所示的光電碼盤式測速裝置實施例2中，測速輥2為固定輥，通過壓下絲桿ll 調節(jié)其與焊管的距離，下輥3則為動輥，其兩端的軸承座底部有壓縮彈簧7，焊管的頭部 通過測速輥時將下輥壓下，壓縮彈簧7給焊管一個支承力，使焊管在運行過程中與測速 輥保持良好的接觸，防止二者之間相對滑動。此型式測速裝置中，測速輥不隨焊管頭部、 尾部的通過頻繁起落，受到的沖擊、振動少，但由于壓縮彈簧的規(guī)格選定之后，其壓縮 量和支持力便是一個定值，故不能很好的適應不同管徑和不同接觸壓力的要求。發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種光電碼盤式測速裝置，該裝置應具有運行穩(wěn)定可靠、 測速精度高、適用范圍廣、主要部件使用壽命長的優(yōu)越性。 本實用新型所稱問題是以如下技術方案實現的-
一種光電碼盤式測速裝置，構成中有機架、測速輥、下輥及測速輥上的光電碼盤， 測速輥為定輥，其獨特之處在于，所述下輥，其兩端的軸承座下分別增設氣缸、氣缸活 塞桿與軸承座相聯(lián)接。
上述光電碼盤式測速裝置，所述氣缸為同步氣缸，兩同步氣缸的進口、出口分別并 接在一起。
本實用新型具有以下效果-
1. 測速輥由壓下絲杠限位后處于固定位置，避免了測速輥隨焊管頭、尾進出時的頻繁 起落，消除了頻繁起落對光電碼盤的沖擊振動，使光電碼盤得到了較好的保護、處于良 好的工作環(huán)境中，確保了其工作運行的穩(wěn)定性、可靠性，并使其使用壽命提高了2-3倍；
2. 測試速輥固定后，其與焊管之間的接觸壓力完全取決下輥，在下輥采用支撐于氣 缸上的改進結構設計后，可通過調節(jié)氣壓及利用氣體具有可壓縮性的特性，使測速輥與 焊管之間的接觸壓力能夠根據不同管徑、不同工況方便及時的做出適應性調整變化，處 于理想的接觸壓力狀態(tài)中，使測速裝置能夠很好的適應不同管徑、不同接觸壓力的使用 要求，測速運行中，測試輥和下輥與焊管之間既不會出現相對滑動，也無接觸壓力大引 發(fā)的磨損問題，可使測試輥、下輥的使用壽命提高2-3倍；
3. 可通過氣缸進、出口分別并接于同一進、出管道的方式實現兩氣缸的同步升降， 提高平穩(wěn)性；
本實用新型可顯著提高光電碼盤所發(fā)出數字脈沖信號的準確性、可靠性，進而提高 焊管定長切割的測長精度，焊管的定尺精度可由原來0-20mm提高到0-5mm，適宜在鋸片 式切割設施上，尤其是短帶連續(xù)生產焊管機中的鋸片式切割設施上配套安裝使用。

圖l是本實用新型結構示意圖2是現有測速裝置實施例1結構示意圖3是現有測速裝置實施例2結構示意圖。
附圖中零部件標號分別為l一頂部氣缸、2—測速輥、3 —下輥、4一光電碼盤、5 — 調節(jié)螺桿、6—壓下絲杠、7—壓縮彈簧、8—氣缸、9一軸承座、IO—升降導向柱、ll一壓下絲杠、12 —壓板。
具體實施方式

參閱圖l、 2、 3。本實用新型中測速輥2、下輥3的輥軸兩端分別通過滾動軸承旋轉 支撐于兩端的軸承座9中，兩軸承座分別套裝于機架上的升降導向柱10上，光電碼盤4 位于測速輥一端、與測速輥傳動連接。測速輥2為定輥，定位方式為通過壓下絲桿調節(jié) 位置并固定的方式。壓下絲杠11安置于機架頂部，其下端與壓板12連接，壓板的兩端 套裝于升降導向柱10上，其下板面與測試輥兩端的軸承座9的上端面相接觸，旋擰壓下 絲杠時壓板隨之升降，將測速輥2限定在適宜的高度位置上。本實用新型的主要改進為， 在下輥軸承座9下分別增設氣缸5，氣缸5的缸體固定于升降導向柱10底部，活塞桿與 升降導向柱上的軸承座9連接。
參閱圖1。兩氣缸5應通過同步回路形成同步升降氣缸，即兩氣缸5的進口并接在同 一進氣管道上、出口并接在同一排氣管道上。
權利要求1. 一種光電碼盤式測速裝置，構成中有機架、測速輥、下輥及測速輥上的光電碼盤，測速輥為定輥，其特征在于，所述下輥〔3〕，其兩端的軸承座〔9〕下分別增設氣缸〔8〕、氣缸活塞桿與軸承座相聯(lián)接。
2. 根據權利要求1所述的光電碼盤式測速裝置，其特征在于，所述氣缸(8〕為同步 氣缸，兩同步氣缸〔8)的進口、出口分別并接在一起。
專利摘要一種光電碼盤式測速裝置，屬鋸片式切割設施技術領域，用于提高測速裝置的運行穩(wěn)定性及測速精度。構成中有機架、測速輥、下輥及測速輥上的光電碼盤，測速輥為定輥，改進后，下輥兩端的軸承座下分別增設氣缸，氣缸活塞桿與軸承座相聯(lián)接，氣缸為同步氣缸。本實用新型可顯著提高光電碼盤所發(fā)出數字脈沖信號的準確性、可靠性，進而提高焊管定長切割的測長精度，焊管的定尺精度可由原來0-20mm提高到0-5mm，適宜在鋸片式切割設施上，尤其是短帶連續(xù)生產焊管機中的鋸片式切割設施上配套安裝使用。
文檔編號B23Q17/00GK201257614SQ20082010592
公開日2009年6月17日 申請日期2008年9月17日 優(yōu)先權日2008年9月17日
發(fā)明者寧辰校, 張戌社 申請人:河北科技大學