專利名稱：帶扭曲切削前面的刀片之裝夾式斜度刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械切削加工的刀具領(lǐng)域，尤其是對(duì)于一種帶脫模斜度的 模具制造領(lǐng)域的一種帶扭曲切削前面的刀片之裝夾式斜度刀。
背景技術(shù)：
對(duì)于一種要依靠模具模壓成型、注射成型、沖壓成型而需要脫模斜度的產(chǎn) 品，其帶斜度的模具制造是常見的事，現(xiàn)有加工斜度的刀具及方法是鎢鋼(硬 質(zhì)合金)斜度刀，但鎢鋼斜度刀成本高，且加工較深的斜度時(shí)，鎢鋼斜度刀也 不理想；HSS (粉末冶金)白鋼斜度刀，但HSS白鋼斜度刀易磨損，耐用度差； 裝夾式刀片進(jìn)行平面分層加工，即一次銑深0. 5-lmm，斜度進(jìn)行刀具修正，但加 工效率低，刀片易磨損；裝夾式刀片進(jìn)行插銑，軟件太貴，編程不易掌握；電 火花加工，這對(duì)于大型加工面積和較深斜面，也行不通。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有上述加工斜度，尤其是加工大面 積而又較長(zhǎng)斜度的工件之高成本和加工困難的問題。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)措施是提供一種帶扭曲切削前面的刀片之裝夾 式斜度刀，它由刀桿、刀盤、刀片組成，它有刀桿式和刀盤式兩類，刀桿式和 刀盤式又都有單層刀片和雙層刀片兩種及裝夾在刀桿另一端或刀盤大端上的裝 夾式陶瓷刀片構(gòu)成。刀桿有直柄式和錐柄式兩種,刀盤的連接刀桿為錐柄式。刀 盤是由小圓柱體、過度圓錐臺(tái)、大圓柱體平滑連接而成，刀盤的中心設(shè)有供連 接刀桿上的圓錐體裝入并精密配合的錐孔，刀盤的小圓柱體的外圓周上設(shè)有與 連接刀桿上的定位銷配合的刀盤定位槽。刀桿的另一端和刀盤的大端的圓側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)180。相對(duì)的供裝夾刀片用的"L型"排屑槽。刀桿和刀盤的兩個(gè)裝 夾刀片的"L型"排屑槽內(nèi)，分別設(shè)有供把刀片壓緊的壓緊螺釘旋入的1個(gè)(單 層)或2個(gè)(雙層)螺釘孔(圖中未示)。根據(jù)工件形狀或加工工藝要求而組裝 的裝夾式陶瓷刀片，可以將兩層刀片調(diào)裝成同樣的斜度或不同的斜度或一層加 工直面另一層加工斜面。按工件形狀或加工工藝要求而組裝的裝夾式陶瓷刀片 的切削前面和主切削刃為扭曲型。陶瓷刀片設(shè)有與刀盤或刀桿固定的裝夾孔。
本實(shí)用新型的有益效果是采用價(jià)格低、硬度高、耐磨件能好的陶瓷刀片， 其耐用度高，使加工精度穩(wěn)定；兩層刀片可以根據(jù)工件形狀或加工工藝要求而 組合，例如上層刀片加工直面，下層刀片加工斜面，同時(shí)有直面和斜面的工件， 可以通過選擇對(duì)應(yīng)斜度的刀具而一次加工成型；不論加工直或斜面，兩層刀片 可以調(diào)整成同樣的進(jìn)刀量和加工深度，使直面、斜面精加工一次完成，既保證 了精度又降低了成本，切深可以以每次進(jìn)刀3-5mm，大大縮短加工時(shí)間；因?yàn)?刀片是裝夾式，更換方便，所以可以根據(jù)不同的工件材料要求，裝夾不同的刀 片， 一刀多用;由于切削前面和主切削刃為扭曲型，加工時(shí)刀刃逐步切入工件， 使切削力大大降低。


圖1是本實(shí)用新型的單層式刀盤外型示意圖
圖2是本實(shí)用新型的雙層式刀盤外型示意圖
圖3是木實(shí)用新型之刀盤的錐柄式連接刀桿示意圖
圖4是本實(shí)用新型的雙層式直柄刀桿外型示意圖
圖5是本實(shí)用新型的雙層式錐柄刀桿外型示意圖
圖6是本實(shí)用新型的單層式直柄刀桿外型示意圖.圖7是本實(shí)用新型的單層式錐柄刀桿外型示意圖
圖8是本實(shí)用新型帶扭曲切削前面的陶瓷刀片外型示意圖
1、刀片l10、刀桿11、刀盤錐孔
12、大圓柱體2、刀片220、刀盤
201、連接刀桿21、圓錐體22、定位銷
23、刀盤壓緊螺釘3、 "L形"排屑槽30、陶瓷刀片
31、主切削刃32、切削前面33、裝夾孔
4、壓緊螺釘5、刀片56、刀片6
7、刀盤定位槽8、小圓柱體9、過度圓錐臺(tái)
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
參照?qǐng)D1至圖8。
帶扭曲切削前面的刀片之裝夾式斜度刀，其特征是它由刀桿IO、陶瓷刀片 30組成刀桿式，在刀桿另一端上裝夾有裝夾式陶瓷刀片，刀桿式又可分為單層 刀片和雙層刀片兩種。
帶扭曲切削前面的刀片之裝夾式斜度刀，其特征是它由刀盤20、陶瓷刀片 30組成刀盤式，在刀盤的大端上裝夾有裝夾式陶瓷刀片，刀盤式又有單層刀片 和雙層刀片兩種。
刀桿10有直柄式和錐柄式兩種，刀盤20的連接刀桿201為錐柄式。
刀盤20是由小圓柱體8、過度圓錐臺(tái)9、大圓柱體12平滑連接而成，刀 盤20的中心設(shè)有供連接刀桿201上的圓錐體21裝入并精密配合的刀盤錐孔11，刀盤20的小圓柱體8的外圓周上設(shè)有與連接刀桿201上的定位銷22配合的刀 盤定位槽7，刀盤20與連接刀桿201裝配好之后旋入刀盤壓緊螺釘23即完成斜 度刀盤的組合。
刀桿10的另一端和刀盤20的大端的圓側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)180° (0°和180° 各一個(gè))相對(duì)的供裝夾刀片用的"L型"排屑槽3。
刀桿10和刀盤20的兩個(gè)裝夾刀片的"L型"排屑槽3內(nèi)，分別設(shè)有供把 刀片l、刀片2、刀片5、刀片6壓緊的壓緊螺釘4旋入的1個(gè)或2個(gè)螺釘孔。
根據(jù)工件形狀或加工工藝要求而組裝的裝夾式陶瓷刀片30，可以將兩層刀 片調(diào)裝成同樣的斜度或不同的斜度或一層加工直面另一層加工斜面。
根據(jù)工件形狀或加工工藝要求而組裝的裝夾式陶瓷刀片30的切削前面32 和主切削刃31為扭曲型。
陶瓷刀片30設(shè)有與刀盤或刀桿固定的裝夾孔33。
權(quán)利要求1、帶扭曲切削前面的刀片之裝夾式斜度刀，其特征是它由刀桿(10)、陶瓷刀片(30)組成刀桿式，在刀桿另一端上裝夾有裝夾式陶瓷刀片，刀桿式又可分為單層刀片和雙層刀片兩種。
2、 帶扭曲切削前面的刀片之裝夾式斜度刀，其特征是它由刀盤(20)、陶 瓷刀片(30)組成刀盤式，在刀盤的大端上裝夾有裝夾式陶瓷刀片， 刀盤式又有單層刀片和雙層刀片兩種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的帶扭曲切削前面的刀片之裝夾式 斜度刀，其特征是刀桿(10)有直柄式和錐柄式兩種，刀盤(20)的 連接刀桿(201)為錐柄式。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶扭曲切削前面的刀片之裝夾式斜度刀，其特 征是刀盤(20)是由小圓柱體(8)、過度圓錐臺(tái)(9)、大圓柱體(12) 平滑連接而成，刀盤(20)的中心設(shè)有供連接刀桿(201)上的圓錐體(21)裝入的刀盤錐孔(11)，刀盤(20)的小圓柱體(8)的外圓周 上設(shè)有與連接刀桿(201)上的定位銷(22)配合的刀盤定位槽(7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的帶扭曲切削前面的刀片之裝夾式 斜度刀，其特征是刀桿(10)的另一端和刀盤(20)的大端的圓側(cè)面 上設(shè)有兩個(gè)180。相對(duì)的供裝夾刀片用的"L型"排屑槽(3)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶扭曲切削前面的刀片之裝夾式斜度刀，其特 征是刀桿(10)和刀盤(20)的兩個(gè)裝夾刀片的"L型"排屑槽(3) 內(nèi)，分別設(shè)有供把刀片l (1)、刀片2 (2)、刀片5 (5)、刀片6 (6) 壓緊的壓緊螺釘(4)旋入的1個(gè)或2個(gè)螺釘孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的帶扭曲切削前面的刀片之裝夾式斜度刀，其特征是裝夾式陶瓷刀片(30)，可以將兩層刀片調(diào)裝成同樣 的斜度或不同的斜度或一層加工直面另一層加工斜面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的帶扭曲切削前面的刀片之裝夾式 斜度刀，其特征是裝夾式陶瓷刀片(30)的切削前面(32)和主切削 刃(31)為扭曲型。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的帶扭曲切削前面的刀片之裝夾式 斜度刀，其特征是陶瓷刀片(30)設(shè)有與刀盤或刀桿固定的裝夾孔(33)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及帶扭曲切削前面的刀片之裝夾式斜度刀，其屬于機(jī)械切削加工的刀具領(lǐng)域，它解決了當(dāng)今加工斜度，特別是加工大面積而斜度較長(zhǎng)的連電火花加工都較為困難的大型斜面的加工問題，本實(shí)用新型有刀盤式和刀桿式兩類，刀盤式和刀桿式又都有單層刀片和雙層刀片兩種，刀片可以根據(jù)工件形狀或加工工藝要求而組合，如雙層刀片之上層可以加工直面，下層可以加工斜面，使同時(shí)有直和斜面的工件，通過選擇對(duì)應(yīng)斜度刀具而一次加工成型；不論加工直面或斜面，兩層刀片可以保持相同的進(jìn)刀量和加工深度(每刀加工深度3-5mm)，使精加工一次完成，既保證精度又縮短了工時(shí)；因?yàn)榈镀茄b夾式，更換方便、成本較低。
文檔編號(hào)B23C5/02GK201316829SQ20082009563
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者林先娥 申請(qǐng)人:東莞市鐵真機(jī)械有限公司