專利名稱：外圓表面滾壓裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及機械加工中表面處理設備的技術(shù)領域，特別涉及一種外圓表面滾壓 裝置，適用于長型桿類表面的滾壓。
技術(shù)背景一般情況，外圓滾壓都是采用無心磨的自動進給，其加工長度受到限制，不可無限 制的延伸； 一般的磨削加工，與表面滾壓加工相比，其所加工的外圓表面光潔度不夠， 而且耐磨度和硬度也不高，并有切削后的工業(yè)垃圾產(chǎn)生。較好的是采用表面滾壓方式，如專利號為200420063824. 5的中國實用新型專利《軸 類工件外圓表面滾壓裝置》(公告號為CN2741709Y)就是此類設計；聯(lián)接瓦座內(nèi)置有滾柱 套，滾柱套內(nèi)置有被圓筒狀的保持架夾持的滾柱，滾柱套的兩側(cè)均固定有端面軸承(5)。 該設計滾柱與加工件表面的接觸壓延，可以產(chǎn)生較好的加工效果，但是滾柱的內(nèi)加工尺 寸調(diào)節(jié)不穩(wěn)定，且調(diào)節(jié)操作不方便；而且豎置的滾柱結(jié)構(gòu)，其接觸面較長，較難達到滾 壓件的精密表面加工。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種尺寸調(diào)節(jié)便捷、 加工長度不受限制、扭力傳遞平穩(wěn)及滾壓精密度高的外圓表面滾壓裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為外圓表面滾壓裝置，包括固定 主體，該固定主體一端內(nèi)圈轉(zhuǎn)動配合有能傳遞動力的鋼傳動套，固定主體的另一端螺紋 連接有外殼，外殼內(nèi)螺紋連接有芯軸；鋼傳動套輸出端經(jīng)分離式傳動套驅(qū)動有其周圈嵌 裝滾針的保持套，并且所述的保持套插入定位在芯軸的中心孔內(nèi)；芯軸內(nèi)端面與分離式 傳動套之間壓縮有套裝在保持套外圈的頂壓彈簧；鋼傳動套內(nèi)孔配有能調(diào)節(jié)保持套伸縮量的塑料傳動套。采取的措施還包括上述的固定主體端面制有調(diào)節(jié)齒，上述的外殼外圈套裝有能與調(diào)節(jié)齒相配扣定位的 尺寸調(diào)節(jié)環(huán)，上述的外殼還旋接有能鎖定尺寸調(diào)節(jié)環(huán)的鎖緊環(huán)。上述的塑料傳動套外圈開設有至少二個第一彈簧槽，相應地，上述的鋼傳動套內(nèi)圈 制有至少二個與第一彈簧槽相配合的第二彈簧槽，第二彈簧槽與第一彈簧槽所形成的空 腔內(nèi)裝配有調(diào)節(jié)彈簧。上述的塑料傳動套外端旋接有能壓縮和放松調(diào)節(jié)彈簧的彈簧壓力套。上述的鋼傳動套外圈固定連接有能與外部動力源經(jīng)同步帶傳動連接的同步帶輪；上 述的分離式傳動套經(jīng)銷螺絲與保持套的輸入端相固定連接。上述的鋼傳動套輸出端制有第一凹凸齒扣，相應地，上述的分離式傳動套的輸入端 上也制有能與第一凹凸齒扣相配連的第二凹凸齒扣；鋼傳動套輸出端周圈還配有推力向 心球軸承。上述的保持套周圈開設有滾針槽，該滾針槽與滾針相嵌裝；上述的芯軸制有能與滾 針相表面接觸的錐形環(huán)。上述的滾針所構(gòu)成的滾壓內(nèi)徑偏差范圍為0. 1毫米。
上述的固定主體制有四個能穿設固定螺栓的連接孔；上述的保持套內(nèi)徑緊配有能導 向被滾壓工件的導向套。
上述的固定主體與鋼傳動套間并列安裝有第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸 承之間間隔有相套裝的第一墊片和第二墊片，并且上述的第二軸承經(jīng)第三墊片鎖緊有固 定在固定主體上的鎖緊環(huán)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型固定主體一端內(nèi)圈轉(zhuǎn)動配合有能傳遞動力的鋼傳動 套，固定主體的另一端螺紋連接有外殼，外殼內(nèi)螺紋連接有芯軸；鋼傳動套輸出端經(jīng)分 離式傳動套驅(qū)動有其周圈嵌裝滾針的保持套，并且所述的保持套插入定位在芯軸的中心 孔內(nèi)；芯軸內(nèi)端面與分離式傳動套之間壓縮有套裝在保持套外圈的頂壓彈簧；鋼傳動套 內(nèi)孔配有能調(diào)節(jié)保持套伸縮量的塑料傳動套。本實用新型的優(yōu)點在于配置芯軸的尺寸 調(diào)節(jié)和鎖定功能，以及塑料傳動套上配設的調(diào)節(jié)彈簧及彈簧壓力套，實現(xiàn)了內(nèi)滾壓零件 不同尺寸雙向型的粗略調(diào)節(jié)和微動調(diào)節(jié)；鋼傳動套及保持套內(nèi)為通孔，無長度縱深位置 限定，滾壓零件的加工長度不受限制；鋼傳動套及保持套采用中間件卡合連接，扭力傳 遞平穩(wěn)；采用斜置式的滾針結(jié)構(gòu)，尺寸加工精確。

圖1是本實用新型實施例的裝配示意圖2是圖1的縱向剖視示意圖3是圖1的分解拆分示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一歩詳細描述。
如圖1至圖3所示的實施例，圖標號說明保持套1，滾針槽la，塑料傳動套11， 第一彈簧槽lla，導向套12，鋼傳動套13，第一凹凸齒扣13a，推力向心球軸承14，第 一軸承15，第一墊片16，第二墊片17，第二軸承18，第三墊片19，滾針2，鎖緊套20， 同步帶輪21，調(diào)節(jié)彈簧22，鎖緊環(huán)23，彈簧壓力套24，銷螺絲26，芯軸3，外殼4， 鎖緊環(huán)5，頂壓彈簧6，尺寸調(diào)節(jié)環(huán)7，固定主體8，調(diào)節(jié)齒8a，連接孔8b，分離式傳 動套9，第二凹凸齒扣9a。
本實用新型實施例，外圓表面滾壓裝置，包括固定主體8，該固定主體8—端內(nèi)圈 轉(zhuǎn)動配合有能傳遞動力的鋼傳動套13，固定主體8的另一端螺紋連接有外殼4，外殼4 內(nèi)螺紋連接有芯軸3;鋼傳動套13輸出端經(jīng)分離式傳動套9驅(qū)動有其周圈嵌裝滾針2 的保持套l，并且保持套1插入定位在芯軸3的中心孔內(nèi)；芯軸3內(nèi)端面與分離式傳動 套9之間壓縮有套裝在保持套1外圈的頂壓彈簧6;鋼傳動套13內(nèi)孔配有能調(diào)節(jié)保持套 l伸縮量的塑料傳動套ll。
本實施例是這樣實現(xiàn)的固定主體8端面制有調(diào)節(jié)齒8a,外殼4外圈套裝有能與 調(diào)節(jié)齒8a相配扣定位的尺寸調(diào)節(jié)環(huán)7，外殼4還旋接有能鎖定尺寸調(diào)節(jié)環(huán)7的鎖緊環(huán)5。 塑料傳動套11外圈開設有至少二個第一彈簧槽lla，相應地，鋼傳動套13內(nèi)圈制有至 少二個與第一彈簧槽lla相配合的第二彈簧槽，第二彈簧槽與第一彈簧槽lla所形成的 空腔內(nèi)裝配有調(diào)節(jié)彈簧22;塑料傳動套11外端旋接有能壓縮和放松調(diào)節(jié)彈簧22的彈簧壓力套24，從而實現(xiàn)加工零件的尺寸微調(diào)；固定主體8制有四個能穿設固定螺栓的連接 孔8b，主要用于整個裝置的安裝固定連接。鋼傳動套13外圈固定連接有能與外部動力源經(jīng)同歩帶傳動連接的同歩帶輪21，該 同步帶輪21與鋼傳動套13實行鍵銷接，并在外面旋接一相壓緊的鎖緊環(huán)23;所述的分 離式傳動套9經(jīng)銷螺絲26與保持套1的輸入端相固定連接；鋼傳動套13輸出端制有第 一凹凸齒扣13a,相應地，分離式傳動套9的輸入端上也制有能與第一凹凸齒扣13a相 配連的第二凹凸齒扣9a;鋼傳動套13輸出端周圈還配有推力向心球軸承14。保持套l周圈開設有滾針槽la，所述的滾針槽la與滾針2相嵌裝；所述的芯軸3 制有能與滾針2相表面接觸的錐形環(huán)。保持套l內(nèi)徑緊配有能導向被滾壓工件的導向套 12。固定主體8與鋼傳動套13間并列安裝有第一軸承15和第二軸承18，第一軸承15 和第二軸承18之間間隔有相套裝的第一墊片16和第二墊片17，并且第二軸承18經(jīng)第 三墊片19鎖緊有固定在固定主體8上的鎖緊套20;第一軸承15和第二軸承18 —般為 深溝球軸承。本實用新型在工作時滾針2與工件通過滾壓接觸，使表面部分塑性變形，提高疲勞強度的技術(shù)，具有下面的相關效果一、 是表面部分產(chǎn)生殘余壓縮應力；二、 是由于加工硬化，增加材料強度；三、 是通過表面精加工，除去微小的表面凹凸；四、 是工件直徑偏差在O. lrara內(nèi)都可以加工的，通過彈簧可以自動微調(diào)。 本實用新型的工作過程同步帶輪21轉(zhuǎn)動，不定心方式的軸外圓滾光工具，滾針2呈傾斜配置，工件似同 在無心磨是一邊旋轉(zhuǎn)， 一邊自動進給。工作時同步帶輪21轉(zhuǎn)動帶動構(gòu)成自由連體的滾 針2、保持套l、分離式傳動套9、鋼傳動套13、塑料傳動套ll旋轉(zhuǎn)，與加工工件接觸 受力，同時歸位的頂壓彈簧6壓縮受力，滾針2與加工工件通過滾壓接觸，使表面塑性 變形，提高光潔度，完成精細加工過程。本實用新型的優(yōu)點在于配置芯軸的尺寸調(diào)節(jié)和鎖定功能，以及塑料傳動套上配設 的調(diào)節(jié)彈簧及彈簧壓力套，實現(xiàn)了內(nèi)滾壓零件不同尺寸雙向型的粗略調(diào)節(jié)和微動調(diào)節(jié)； 鋼傳動套及保持套內(nèi)為通孔，無長度縱深位置限定，滾壓零件的加工長度不受限制；鋼 傳動套及保持套采用中間件卡合連接，扭力傳遞平穩(wěn)；采用斜置式的滾針結(jié)構(gòu)，尺寸加 工精確。本實用新型的最佳實施例己被闡明，由本領域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會脫離本實用新型的范圍。
權(quán)利要求1、外圓表面滾壓裝置，包括固定主體(8)，所述的固定主體(8)一端內(nèi)圈轉(zhuǎn)動配合有能傳遞動力的鋼傳動套(13)，其特征是所述的固定主體(8)的另一端螺紋連接有外殼(4)，所述的外殼(4)內(nèi)螺紋連接有芯軸(3)；所述的鋼傳動套(13)輸出端經(jīng)分離式傳動套(9)驅(qū)動有其周圈嵌裝滾針(2)的保持套(1)，并且所述的保持套(1)插入定位在芯軸(3)的中心孔內(nèi)；所述的芯軸(3)內(nèi)端面與分離式傳動套(9)之間壓縮有套裝在保持套(1)外圈的頂壓彈簧(6)；所述的鋼傳動套(13)內(nèi)孔配有能調(diào)節(jié)保持套(1)伸縮量的塑料傳動套(11)。
2、 根椐權(quán)利要求1所述的外圓表面滾壓裝置，其特征是所述的固定主體(8)端面 制有調(diào)節(jié)齒(8a)，所述的外殼(4)外圈套裝有能與調(diào)節(jié)齒(8a)相配扣定位的尺寸調(diào)節(jié)環(huán) (7)，所述的外殼(4)還旋接有能鎖定尺寸調(diào)節(jié)環(huán)(7)的鎖緊環(huán)(5)。
3、 根椐權(quán)利要求2所述的外圓表面滾壓裝置，其特征是所述的塑料傳動套(ll) 外圈開設有至少二個第一彈簧槽(lla)，相應地，所述的鋼傳動套(13)內(nèi)圈制有至少二 個與第一彈簧槽(1 la)相配合的第二彈簧槽，所述的第二彈簧槽與第一彈簧槽(1 la)所形 成的空腔內(nèi)裝配有調(diào)節(jié)彈簧(22)。
4、 根椐權(quán)利要求3所述的外圓表面滾壓裝置，其特征是所述的塑料傳動套(ll) 外端旋接有能壓縮和放松調(diào)節(jié)彈簧(22)的彈簧壓力套(24)。
5、 根椐權(quán)利要求4所述的外圓表面滾壓裝置，其特征是所述的鋼傳動套(13)外 圈固定連接有能與外部動力源經(jīng)同步帶傳動連接的同步帶輪(21);所述的分離式傳動套 (9)經(jīng)銷螺絲(26)與保持套(1)的輸入端相固定連接。
6、 根椐權(quán)利要求5所述的外圓表面滾壓裝置，其特征是所述的鋼傳動套(13)輸 出端制有第一凹凸齒扣(13a)，相應地，所述的分離式傳動套(9)的輸入端上也制有能與 第一凹凸齒扣(13a)相配連的第二凹凸齒扣(9a);鋼傳動套(13)輸出端周圈還配有推力 向心球軸承(14)。
7、 根椐權(quán)利要求6所述的外圓表面滾壓裝置，其特征是所述的保持套(l)周圈開 設有滾針槽(la)，所述的滾針槽(la)與滾針(2)相嵌裝；所述的芯軸(3)制有能與滾針(2) 相表面接觸的錐形環(huán)。
8、 根椐權(quán)利要求7所述的外圓表面滾壓裝置，其特征是所述的滾針(2)所構(gòu)成的 滾壓內(nèi)徑偏差范圍為O. l毫米。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的外圓表面滾壓裝置，其特征是所述 的固定主體(8)制有四個能穿設固定螺栓的連接孔(8b);所述的保持套(l)內(nèi)徑緊配有能 導向被滾壓工件的導向套(12)。
10、 根椐權(quán)利要求9所述的外圓表面滾壓裝置，其特征是所述的固定主體(8)與 鋼傳動套(13)間并列安裝有第一軸承(15)和第二軸承(18)，所述的第一軸承(15)和第二 軸承(18)之間間隔有相套裝的第一墊片(16)和第二墊片(17)，并且所述的第二軸承(18) 經(jīng)第三墊片(19)鎖緊有固定在固定主體(8)上的鎖緊套(20)。
專利摘要本實用新型公開了外圓表面滾壓裝置，包括固定主體，該固定主體一端內(nèi)圈轉(zhuǎn)動配合有能傳遞動力的鋼傳動套，固定主體的另一端螺紋連接有外殼，外殼內(nèi)螺紋連接有芯軸；鋼傳動套輸出端經(jīng)分離式傳動套驅(qū)動有其周圈嵌裝滾針的保持套，并且所述的保持套插入定位在芯軸的中心孔內(nèi)；芯軸內(nèi)端面與分離式傳動套之間壓縮有套裝在保持套外圈的頂壓彈簧；鋼傳動套內(nèi)孔配有能調(diào)節(jié)保持套伸縮量的塑料傳動套；配置芯軸的尺寸調(diào)節(jié)和鎖定功能，以及塑料傳動套上配設的調(diào)節(jié)彈簧及彈簧壓力套，實現(xiàn)了滾壓零件不同尺寸的粗略調(diào)節(jié)和微動調(diào)節(jié)；鋼傳動套及保持套內(nèi)為通孔，無長度縱深位置限定，滾壓零件的加工長度不受限制；卡合連接扭力傳遞平穩(wěn)；采用斜置式的滾針結(jié)構(gòu)，尺寸加工精確。
文檔編號B23P9/00GK201136092SQ20082008191
公開日2008年10月22日 申請日期2008年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月7日
發(fā)明者李龍江 申請人:李龍江