專利名稱：一種軋機用凹面軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軋機用工作輥，屬于軋鋼工藝設(shè)備設(shè)計與制造技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冷軋寬帶鋼板軋機的工作輥輥型曲線，尤其是單機架四輥可逆式冷軋 機配套的工作輥輥型曲線，是鋼板板帶軋制工藝中的核心技術(shù)，它不僅控 制著鋼板的軋制厚度、成品率、生產(chǎn)效率等工藝指標，而且還影響著鋼板 的平直度、表面光潔度等產(chǎn)品質(zhì)量。目前用在冷軋鋼板工藝中的軋機上的 工作輥均采用凸面工作輥，即帶凸面曲線的工作輥，當使用單機架四輥可 逆式冷軋機軋制鋼板板帶材料時，由于軋件要經(jīng)過往復式的多道次軋制， 故而帶來的問題和缺陷是使用現(xiàn)有的帶凸面曲線的工作輥，很難在單機 架四輥可逆式冷軋機上軋制出平直度小于51的冷軋帶鋼板，因為軋制過程 中，常會因鋼帶跑偏而導致廢品率增高，成材率降低，鋼材浪費大等嚴重 問題，甚至造成設(shè)備損壞、鋼材跑偏斷帶等生產(chǎn)事故，直接影響產(chǎn)品的正 常生產(chǎn)及生產(chǎn)效率。另外還帶來軋制鋼板厚度不均勻，平整度差等質(zhì)量問 題。因此，必須針對現(xiàn)有軋輥輥型存在的不足，研制、設(shè)計出合適的工作 輥輥型曲線，以便在單機架四輥可逆式冷軋機上，能夠軋制出平直度小于 51的冷軋帶鋼板。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有軋輥輥型存在的上述不足，本實用新型提供一種冷軋機用 凹面曲線工作輥，以在單機架四輥可逆式冷軋機上，實現(xiàn)厚度均勻、平整， 且平直度小于51的冷軋帶鋼板的軋帝U，并降低廢品率，提高成材率及鋼板
質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
本實用新型通過下列技術(shù)方案實現(xiàn) 一種軋機用凹面軋輥，其特征在于工作輥的輥面設(shè)為以中部為凹點并向兩端延伸的曲線凹面。
所述曲線凹面的中心凹點與輥面水平面的高度(也稱凹度或負凸度)
為0. 005 0. 2鵬。
所述曲線凹面自中心凹點對稱地向兩端延伸后，形成均勻?qū)ΨQ的凹面 曲線。
本實用新型具有下列優(yōu)點和效果采用上述方案，即可在單機架四輥
可逆式冷軋機上，實現(xiàn)平直度小于51的冷軋帶鋼板的軋制，鋼板厚度可按
需調(diào)整，并且軋出的鋼板厚度均勻、平整，軋制工藝穩(wěn)定，軋輥使用壽命 長，從根本上解決了鋼帶因跑偏而帶來的斷帶等廢品率高，成材率低，浪 費大，生產(chǎn)成本高等生產(chǎn)問題，以及鋼板厚度不均勻，平整度差，平直度 低等質(zhì)量問題，使冷軋帶鋼板的軋制始終貫穿在低投資、低消耗、低成本、 高品質(zhì)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，為生產(chǎn)企業(yè)贏得較高的利潤空間和市場前景。
圖1為本實用新型之結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。
如圖l， l為冷軋機用的上工作輥，2為與上工作輥1相對應(yīng)的下工作 輥，兩工作輥的輥面均為以中部3為凹點并向兩端延伸的曲線凹面4，曲線 凹面4的中心凹點3與輥面水平面5的高度6 (或者凹度)為0. lmm，曲線 凹面4自中心凹點3對稱地向兩端延伸后，形成均勻?qū)ΨQ的凹面曲線。
權(quán)利要求1、一種軋機用凹面軋輥，其特征在于工作輥的輥面設(shè)為以中部為凹點并向兩端延伸的曲線凹面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軋機用凹面軋輥，其特征在于所述曲線凹面 的中心凹點與輥面水平面的高度為0. 005 0. 2mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軋機用凹面軋輥，其特征在于所述曲線凹面 自中心凹點對稱地向兩端延伸后，形成均勻?qū)ΨQ的凹面曲線。
專利摘要本實用新型提供一種軋機用凹面軋輥，其特征在于工作輥的輥面設(shè)為以中部為凹點并向兩端延伸的曲線凹面。通過本實用新型可在單機架四輥可逆式冷軋機上，實現(xiàn)平直度小于5I的冷軋帶鋼板的軋制，鋼板厚度可按需調(diào)整，并且軋出的鋼板厚度均勻、平整，軋制工藝穩(wěn)定，軋輥使用壽命長，從根本上解決了鋼帶因跑偏而帶來的廢品率高，成材率低，浪費大，生產(chǎn)成本高等生產(chǎn)問題，以及鋼板厚度不均勻，平整度差，平直度低等質(zhì)量問題，使冷軋帶鋼板的軋制始終貫穿在低投資、低消耗、低成本、高品質(zhì)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，為生產(chǎn)企業(yè)贏得較高的利潤空間和市場前景。
文檔編號B21B27/02GK201261026SQ20082008162
公開日2009年6月24日 申請日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者王鈞洪 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司