專利名稱：螺絲刀壓形機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種采用擠壓成型加工螺絲刀的壓形機。
背景技術：
傳統(tǒng)的螺絲刀在加工成型中，最后一道工序為銑削成型，銑削成型方法 是采用專用銑床，通過分度裝置將工件銑削成所需形狀，如銑十字(為四等
份)當銑刀銑削一次，分度裝置進行一次分度(轉9cr ),通過四次銑削，三
次分度后銑成十字形狀。這種銑削方法工藝特點是..a、采用成型銑刀，將多 余的部份銑削掉，每次銑刀進刀只能銑去一部份，不同形狀的產(chǎn)品必須銑不 同次數(shù)，銑削所花時間長；b、要求分度機構精度高；c、產(chǎn)生大量的銑屑；d、 銑削時對機器沖力大；e、銑削時縱向銑削力影響工件的精度，銑削出來產(chǎn)品 有不同程度的刀紋；f、對刀具要求很高，也很易損傷刀具，刀具消耗量大； g、銑削時扭力較大。時下，愈來愈多現(xiàn)代高要求的生產(chǎn)廠家對螺絲刀的性能、 精度有著特殊的要求，而大多數(shù)現(xiàn)有的螺絲刀都存在性能一般、精度較低、 不耐用等特點。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于提供一種加工螺絲刀效率高、精度高、加工成本低 且能加工特殊形狀螺絲刀的壓形機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種螺絲刀壓形機，包括送料裝置、 壓形模、壓形驅動裝置、退料裝置及機座，壓形模安裝在機座的固定座上， 所述壓形模包括模座、擠壓臂、擠壓外模、抓擠模座、抓擠模及復位彈簧， 其中，
模座中心開設有退料頂針通道，后端安裝在固定座上，前端從固定座
3的中心孔穿出；
擠壓臂 一端與壓形驅動裝置的驅動部連接，另一端套接在模座的前端； 擠壓外模緊固連接在擠壓臂的套接端，中間為腔體，在腔體內(nèi)表面設
有控制抓擠模移動軌跡的異形內(nèi)凸軌跡面；
抓擠模座后端固定安裝在模座前端面，中心開設有退料頂針通道，前
端面開設有從圓心到圓周方向呈放射狀的滑槽，滑槽外端內(nèi)壁設有安裝復位
彈簧的外定位座；
抓擠模外端部為弧形導向面，內(nèi)端為壓形面，可滑動的嵌裝于抓擠模 座的滑槽內(nèi)，內(nèi)端側壁分布有與抓擠模座外定位座相配合的內(nèi)定位座，所述 復位彈簧安裝于內(nèi)定位座、外定位座之間。
所述擠壓外模通過軸承連接機構套接在模座的前端。
所述軸承連接機構包括軸承鎖緊帽和軸承。
所述壓形驅動裝置為液壓油缸或氣缸或電機驅動的絲桿位移裝置。 所述抓擠模包括前端壓形塊和后端滑塊，壓形塊與滑塊活動連接。 本實用新型的有益效果將傳統(tǒng)的銑刀改成擠壓成型模具，根據(jù)所需要 加工的工件形狀設計相應的抓擠模，利用擠壓力將工件一次擠壓成形，這種 工藝特點是利用擠壓力將工件中多余的部份向周圍擴展，形成所需加工的 形狀，與傳統(tǒng)的方法相比，所要求技術參數(shù)更易達到；根據(jù)抓擠模的形狀可 開加特殊形狀的工件；工件的形狀及長度大小，可以通過調(diào)節(jié)擠壓壓力、擠 壓行程等達到；產(chǎn)品一次加工成形，極大的提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成 本；因沒有銑屑產(chǎn)生，安全及環(huán)保性能得到提高；擠壓時四周受力均衡，加 工精度高，對設備沖擊小。
作為本實用新型的進一步改進，擠壓外模通過軸承連接機構套接在模座 的前端，摩擦阻力小，運行平穩(wěn)靈活。
抓擠模包括前端壓形塊和后端滑塊，壓形塊與滑塊活動連接，此分體式 設計，好處在于壓形塊加工一段時間產(chǎn)生變形時，可以只更換壓形塊，而不 用整個抓擠模一起更換，降低成本。

圖1為螺絲刀壓形機局部立體圖2為壓形模立體圖3為壓形模爆炸圖4為抓擠模座立體圖5為抓擠模結構示意圖6為送料裝置、退料裝置結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型螺絲刀壓形機的具體實施方式
作進一步詳細 說明。
具體實施方式
如圖1一圖6所示，本實用新型所述的螺絲刀壓形機，主
要由送料裝置l、壓形模2、壓形驅動裝置3、退料裝置4及機座5組成。壓 形模2安裝在機座5的固定座50上，包括模座20、擠壓臂21、擠壓外模22、 抓擠模座23、抓擠模24及復位彈簧25，其中，模座20:中心開設有退料頂 針通道200，后端安裝在固定座50上，前端從固定座50的中心孔穿出，在前 端端面可開設容置抓擠模座23的沉臺201，便于安裝定位；擠壓臂21: —端 套接在模座20的前端，另一端與壓形驅動裝置3的驅動部連接，壓形驅動裝 置3可采用電機驅動的絲桿位移裝置、液壓油缸或氣缸等裝置；擠壓外模22: 緊固連接在擠壓臂21的套接端，中間為腔體，在腔體內(nèi)表面設有控制抓擠模 24移動軌跡的異形內(nèi)凸軌跡面220;抓擠模座23:后端嵌裝在模座沉臺201 內(nèi)，中心開設有退料頂針通道230，前端面開設有從圓心到圓周方向呈放射狀 的滑槽231,滑槽231外端內(nèi)壁設有安裝復位彈簧25的外定位座232，滑槽 231的數(shù)量根據(jù)所加工的工件形狀確定，以加工十字螺絲刀為例，其滑槽231 及與其相配裝的抓擠模24數(shù)量為四對， 一字絲刀其滑槽231及與其相配裝的 抓擠模24數(shù)量為兩對；抓擠模24:外端部為弧形導向面，內(nèi)端為壓形面，可 滑動的嵌裝于抓擠模座23的滑槽231內(nèi)，前端側壁分布有與抓擠模座23外 定位座232相配合的內(nèi)定位座240,復位彈簧25安裝于內(nèi)定位座240、外定
5位座232之間，當加工工件完畢后對抓擠模24施加一個向外的力，保證抓擠 模24能夠復位。為了提高壓形機的運行平穩(wěn)性以及防低壓形模2的摩擦阻力， 擠壓外模22通過軸承連接機構26套接在模座20的前端，軸承連接機構26 包括軸承鎖緊帽261和軸承260。另外，抓擠模24可設計成分體式結構，由 前端壓形塊241和后端滑塊242組成，壓形塊241與滑塊242活動連接，便 于壓形塊240的壓形面磨損時更換零部件。 工作原理如下
首先將待加工的工件排列在送料裝置1的送料斜板10上，通過氣缸11 (或油缸等裝置)驅動推桿12將送料斜板10底部的待加工工件送到抓擠模 座23中心工作區(qū)域，然后壓形驅動裝置3工作，向上將擠壓臂21抬高，使 擠壓臂21的套接端相對固定座50產(chǎn)生旋轉運動，由于擠壓外模22是固定在 擠壓臂21的套接端，因此隨擠壓臂21的套接端同步動作，此時，擠壓外模 22的幾個異形內(nèi)凸軌跡面220會對抓擠模24的外端部弧形導向面產(chǎn)生向內(nèi)擠 壓力，將位于抓擠模座23中心工作區(qū)域的工件一次擠壓成型。壓型后，壓形 驅動裝置3、壓臂21復位，擠壓外模22對抓擠模24的擠壓力得到釋放，抓 擠模24在復位彈簧25的作用下，將抓擠模24退回到滑槽231的外部，同時 推桿12在氣缸11 (或油缸等裝置)的驅動下回位，退料裝置4的氣缸40(或 油缸等裝置)驅動退料頂針41向前移動，將加工好的工件頂出壓形模2，落 入壓形機工作臺的接料盒(圖中末給出)中，退料頂針41回位， 一個工件的 完整加工過程既結束，循環(huán)上述步驟，既可連續(xù)加工工件，效率非常高。抓 擠模24屬易損部件，可將抓擠模24設計成分體式結構，由前端壓形塊241 和后端滑塊242兩部分組成，壓形塊241與滑塊242活動連接，此結構設計， 當壓形塊241的壓形面損壞變形時，可直接更換掉這部分，而不需要更換整 個抓擠模24。
權利要求1、一種螺絲刀壓形機，包括送料裝置、壓形模、壓形驅動裝置、退料裝置及機座，壓形模安裝在機座的固定座上，其特征在于所述壓形模包括模座、擠壓臂、擠壓外模、抓擠模座、抓擠模及復位彈簧，其中，模座中心開設有退料頂針通道，后端安裝在固定座上，前端從固定座的中心孔穿出；擠壓臂一端與壓形驅動裝置的驅動部連接，另一端套接在模座的前端；擠壓外模緊固連接在擠壓臂的套接端，中間為腔體，在腔體內(nèi)表面設有控制抓擠模移動軌跡的異形內(nèi)凸軌跡面；抓擠模座后端固定安裝在模座前端面，中心開設有退料頂針通道，前端面開設有從圓心到圓周方向呈放射狀的滑槽，滑槽外端內(nèi)壁設有安裝復位彈簧的外定位座；抓擠模外端部為弧形導向面，內(nèi)端為壓形面，可滑動的嵌裝于抓擠模座的滑槽內(nèi)，內(nèi)端側壁分布有與抓擠模座外定位座相配合的內(nèi)定位座，所述復位彈簧安裝于內(nèi)定位座、外定位座之間。
2、 根據(jù)權利要求l所述的螺絲刀壓形機，其特征在于所述擠壓外模通 過軸承連接機構套接在模座的前端。
3、 根據(jù)權利要求2所述的螺絲刀壓形機，其特征在于所述軸承連接機構包括軸承鎖緊帽和軸承。
4、 根據(jù)權利要求1所述的螺絲刀壓形機，其特征在于所述壓形驅動裝 置為液壓油缸或氣缸或電機驅動的絲桿位移裝置。
5、 根據(jù)權利要求1所述的螺絲刀壓形機，其特征在于所述抓擠模包括 前端壓形塊和后端滑塊，壓形塊與滑塊活動連接。
專利摘要本實用新型涉及一種螺絲刀壓形機，包括送料裝置、壓形模、壓形驅動裝置、退料裝置及機座，壓形模安裝在機座的固定座上，包括模座、擠壓臂、擠壓外模、抓擠模座、抓擠模及復位彈簧，其中模座安裝在固定座上，前端從固定座的中心孔穿出；擠壓臂一端與壓形驅動裝置連接，另一端套接在模座的前端；擠壓外模緊固連接在擠壓臂的套接端，在腔體內(nèi)表面設有異形內(nèi)凸軌跡面；抓擠模座后端固定安裝在模座前端面，前端面開設有放射狀的滑槽，滑槽外端內(nèi)壁設有外定位座；抓擠?？苫瑒拥那堆b于抓擠模座的滑槽內(nèi)，內(nèi)端側壁分布有內(nèi)定位座，復位彈簧安裝于內(nèi)定位座、外定位座之間。采用該結構的壓形機，加工效率高、精度高、加工成本低。
文檔編號B21C35/00GK201410510SQ20082004599
公開日2010年2月24日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權日2008年3月31日
發(fā)明者良 向 申請人:良 向