專利名稱：現(xiàn)場(chǎng)端面加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種現(xiàn)場(chǎng)維修及加工設(shè)備，尤其涉及一種 現(xiàn)場(chǎng)端面維修加工裝置，主要應(yīng)用于大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備密封表面的現(xiàn)場(chǎng)加工及維 修。
背景技術(shù)：
目前在石化企業(yè)或其它行業(yè)，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，大型、特大型結(jié) 構(gòu)、大處理量的化工設(shè)備被安裝投用，經(jīng)過(guò)一定周期的生產(chǎn)運(yùn)行后，由于受使 用環(huán)境、工藝條件、工藝介質(zhì)等因素的影響，這些特種設(shè)備的殼體連接法蘭密 封面常因輸送介質(zhì)和工作溫度的影響產(chǎn)生腐蝕、磨損等缺陷，造成密封面的破 壞，這種破壞影響生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行，存在著極大的安全隱患，必修立即停 機(jī)進(jìn)行檢修，使其恢復(fù)到原有的尺寸精度和技術(shù)要求，以保證連接處的密封效 果。由于受現(xiàn)場(chǎng)空間、現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備、設(shè)備自身重量和及機(jī)組檢修安裝的特殊 要求，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工修復(fù)。目前由于缺乏機(jī)械加工手段，而主要采用手工 用角向磨光機(jī)打磨表面的修復(fù)手段進(jìn)行修復(fù)，這樣，不但修磨人員的勞動(dòng)強(qiáng)度 大，工作效率低，最主要的是密封表面的尺寸精度、平面度、表面粗糙度無(wú)法 保證，有些設(shè)備僅靠手工修復(fù)手段無(wú)法修復(fù)，嚴(yán)重影響了石化生產(chǎn)裝置的正常 生產(chǎn)，從而使經(jīng)濟(jì)效益受到巨大影響。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備固定殼體表面法蘭連接密封 端面加工修復(fù)難題，提供一種使用方便、操作簡(jiǎn)單，效率高，加工精度高的新 型現(xiàn)場(chǎng)端面加工裝置。
本實(shí)用新型的型現(xiàn)場(chǎng)端面加工裝置，包括十字架型固定板，十字架型固定 板的中心安裝有由動(dòng)力裝置帶動(dòng)的主軸，主軸通過(guò)齒輪傳動(dòng)安裝在十字架型固 定板內(nèi)懸臂刀架上的傳動(dòng)絲桿，所述絲桿上設(shè)置有進(jìn)刀架。其中齒輪傳動(dòng)系統(tǒng) 包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和差速機(jī)構(gòu)。
使用時(shí)，將十字架型固定板固定在設(shè)備殼體上，在裝動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下，
主軸通過(guò)齒輪傳動(dòng)懸臂刀架的傳動(dòng)絲桿，絲桿帶動(dòng)進(jìn)刀架內(nèi)的刀具作主切削旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而完成被磨損密封表面機(jī)械切削加工的修復(fù)，保證被切削表面的加 工精度。
為了保證恒定的線切削速度，在十字架型固定板固定上設(shè)置有變頻調(diào)速 器，使機(jī)械傳動(dòng)比不變的情況下，進(jìn)行主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)恒線速度切削。
為了便于實(shí)現(xiàn)差速進(jìn)給及手動(dòng)操作，在差速機(jī)構(gòu)的軸上安裝有手輪。
為了完成自動(dòng)進(jìn)給和手動(dòng)進(jìn)給徑向走刀運(yùn)動(dòng)，從而完成被磨損密封表面機(jī) 械切削加工的修復(fù)，保證被切削表面的加工精度，在主軸上設(shè)置有離合裝置。
本實(shí)用新型可以根據(jù)檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修的實(shí)際工況的不同進(jìn)行固定板緊 固件和懸臂刀架的調(diào)整，從而保證端面不同修復(fù)直徑的加工要求。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
2、 可快速進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，加工精度高，能快速修復(fù)被磨損密封面，加工 誤差小，密封效果好。
3、 勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高。
4、 使用范圍大，可完成(p550毫米 cpl600毫米直徑范圍內(nèi)的端面加工及 內(nèi)孔深度由0到150毫米的加工。


圖1為本實(shí)用新型的的外觀及安裝示意圖 圖2為本實(shí)用新型的主視圖 圖3為本實(shí)用新型的俯視圖 圖4為本實(shí)用新型的左視圖
具體實(shí)施方式
一種現(xiàn)場(chǎng)端面加工裝置，包括5=30毫米的鋼板制作成十字架型固定板9， 在十字架型固定板9的中心設(shè)有主軸3，十字架型固定板9上安裝有三相調(diào)速 電機(jī)2作為原動(dòng)力帶動(dòng)主軸3;主軸3通過(guò)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)安裝在十字架型 固定板9內(nèi)側(cè)懸臂刀架7上的傳動(dòng)絲桿5，傳動(dòng)絲桿5上安裝有進(jìn)刀架6。
在十字架型固定板9上安裝有VFD-8向量控制變頻調(diào)速器8，來(lái)調(diào)節(jié)主軸 的轉(zhuǎn)速，以實(shí)現(xiàn)在機(jī)械傳動(dòng)比不變的情況下進(jìn)行恒線速度切削。
輪傳動(dòng)系統(tǒng)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4和差速機(jī)構(gòu)11，在差速機(jī)構(gòu)的軸上安裝有手
輪10，以實(shí)現(xiàn)差速進(jìn)給或手動(dòng)操作，在主軸3上設(shè)置有離合器1，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 進(jìn)給和手動(dòng)進(jìn)給徑向走刀運(yùn)動(dòng)的切換。
在十字架型固定板9內(nèi)壁上，安裝有通過(guò)水銀滑環(huán)實(shí)現(xiàn)電機(jī)電纜與信號(hào)線
的動(dòng)靜聯(lián)結(jié)的控制系統(tǒng)，完成旋轉(zhuǎn)過(guò)程中軸向進(jìn)退、開(kāi)停、及速度控制。
權(quán)利要求1.一種現(xiàn)場(chǎng)端面加工裝置，其特征在于包括十字架型固定板(9)，十字架型固定板(9)的中心安裝有由動(dòng)力裝置帶動(dòng)的主軸(3)，主軸(3)通過(guò)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)安裝在十字架型固定板(9)內(nèi)側(cè)懸臂刀架(7)上的傳動(dòng)絲桿(5)；所述傳動(dòng)絲桿(5)上安裝有進(jìn)刀架(6)。
2、 如權(quán)利要求1所述現(xiàn)場(chǎng)端面加工裝置，其特征在于所述十字架型固 定板(9)上設(shè)置有變頻調(diào)速器(8)。
3、 如權(quán)利要求1所述現(xiàn)場(chǎng)端面加工裝置，其特征在于所述主軸(3)上 設(shè)置有離合器(1)。
4、 如權(quán)利要求1所述現(xiàn)場(chǎng)端面加工裝置，其特征在于所述齒輪傳動(dòng)系 統(tǒng)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)和差速機(jī)構(gòu)(11)。
5、 如權(quán)利要求4所述現(xiàn)場(chǎng)端面加工裝置，其特征在于所述差速機(jī)構(gòu)(11)的軸上安裝有手動(dòng)盤(10)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備密封表面的現(xiàn)場(chǎng)加工及維修的現(xiàn)場(chǎng)端面加工裝置，該裝置包括一個(gè)十字架型固定板，十字架型固定板的中心安裝有由動(dòng)力裝置帶動(dòng)的主軸，主軸通過(guò)齒輪傳動(dòng)安裝在十字架型固定板內(nèi)的懸臂刀架上的傳動(dòng)絲桿，傳動(dòng)絲桿在帶動(dòng)固定在其上的刀具作主切削旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可快速進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，加工精度高，能快速修復(fù)被磨損密封面，加工誤差小，密封效果好；勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，使用范圍大，可完成φ550毫米～φ1600毫米直徑范圍內(nèi)的端面加工及內(nèi)孔深度由0到150毫米的加工，適合于受現(xiàn)場(chǎng)空間、現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備、設(shè)備自身重量和及機(jī)組檢修安裝的特殊要求環(huán)境中使用。
文檔編號(hào)B23Q5/22GK201195203SQ20082002912
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者安代明, 曹建枝, 汪世鋒, 華 王, 榮 王, 王星聯(lián), 王科友, 索軍才, 閻繼宏 申請(qǐng)人:中國(guó)石油蘭州石油化工公司