專利名稱：金屬框架成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)于一種金屬框架成型裝置，尤 指是提供 一 種可 一 貫作業(yè)自動化快速生產(chǎn)制作金屬 框，除可節(jié)省人工工資之外并可節(jié)省頗多的材料成本，
而又不易造成半成品瑕疵損耗的金屬框成型裝置。
背景技術(shù)：
已知的文獻(xiàn)資料，如中國臺灣專利公告第M 2 6 0 0 8 l號、第M3 0 6 0 1 6號禾口第工2 5 2727號 等專利案的成型LCD或LED面板用的金屬框架的方式， 為節(jié)省材料成本，都是如圖5 、圖6所示，以人 將 一 頗寬的金屬料帶8于沖床上做沖剪落料成多 型構(gòu)件8 1(如圖6顯示)的工作之后，再將兩 型構(gòu)件8 1相對對接，并于兩接合部位9 1以人 焊接接合動作，才能制成 一 可供成型LCD或LED 用的金屬框架7 (如圖4顯示)的矩形平面框體9 圖5所示)，以再由人工移至另一沖床上沿如圖5
工先
數(shù) L 只L 工作 面板 (如 中的虛線框9 3位置做沖壓成型工作，才能制成該LCD或 LED面板用的金屬框架7 。
由于前述文獻(xiàn)資料所揭的傳統(tǒng)己知金屬框架7的 成型用多數(shù)L型構(gòu)件8 1 ，在以 一 頗寬的金屬料帶8 沖剪落料時，僅其最先端兩側(cè)的兩三角形料片8 2和 最末端的中央大三角形料片8 3 (如圖6顯示)，以及
兩側(cè)j緣的多數(shù)小二角形料片84被切除丟棄而已;而
在焊接成矩形平面框體9時又可省卻中央頗大鏤
空孔92C如圖5所示)面積的材料費，故可減少材
料的無;田 1冃損耗而可節(jié)省頗多的材料成本。然而，在做
兩只L型構(gòu)件8 1相對對接的焊接成 一 平面框體9 (如 圖5所示)工作時，卻極易產(chǎn)生如圖7 、圖8所示的 于兩接合部位9 1發(fā)生向外突出或向內(nèi)凹陷的"錯接' 現(xiàn)象，導(dǎo)致無法成型制作合乎要求的LCD或LED面板 用的金屬框架7 ，即形成不良成品，只能作為廢金屬 回收利用，而造成損失。
晚近，前述專利案的 一 業(yè)者雖然復(fù)另再創(chuàng)出 一 種 可較快速生產(chǎn)制作金屬框架的"可接合沖壓構(gòu)件的沖 壓設(shè)備"(即中國臺灣新型專利公告第M 3 2 4 5 8 8 號案)。惟，該案僅是將 一 沖壓裝置和 一 焊接裝置合并 結(jié)合成為 一 組裝置而已；且是將焊接機(jī)設(shè)于該沖壓裝 置的沖壓臺的下方；同時，得于該沖壓臺上設(shè) 一 開孑L ，備供該焊接機(jī)的焊槍對已對位組合于該沖壓臺上的兩個L型構(gòu)件的對接位置作焊接的動作表面上觀之，
該 點、貞{以乎確可縮短制作加工時間，然，卻仍有下歹'」缺
1 、蓋因須于其沖壓裝置的沖壓臺上開設(shè)孔，供
作焊接兩L型構(gòu)件的動作，因此，在模設(shè)計上必須
大費周折，否則無法作落料動作，致模費用甚高
且不耐用。
2、其次，于其沖壓臺上作上述焊接兩型構(gòu)件之
后，n / 、能再作沖壓成如上述的中央員鏤空孔92的平
面框體9 ，并無法直接再沖壓成型為如圖4所示的
金屬框架7 ;仍必須由人工移往另沖壓裝置或沖床
上作沖壓動作，才能制成該金屬框架7，故所能增
進(jìn)生產(chǎn)制作的速度十分局限。
3、再者，于其沖壓臺上作焊接動作，實際上并非
專針對兩L型構(gòu)件的對接焊接動作，而是對分由左、
右兩側(cè)相對送往該沖壓臺上的具相對橫V型缺□的金
屬料帶端緣，作相互焊接接合的動作而于沖壓臺
上或周邊并未設(shè)有前后與上下定位裝置，因而在作
焊接動作時，除易產(chǎn)生如圖7 、圖8所示的向外出
或向內(nèi)凹陷的"錯接"現(xiàn)象之外，更易造成不平齊的
上下錯接"現(xiàn)象。不但無法增進(jìn)生產(chǎn)制作速度 更易造成瑕疵的不良半成品，故此種設(shè)計誠是 一 種畫蛇
添足之舉，不實用
按，為降低生產(chǎn)成本 一 向為LCD或LED面板框架
業(yè)者或般制造業(yè)界所追求的目標(biāo)，本創(chuàng)作人特經(jīng)研
試而創(chuàng)出種能改進(jìn)制程并可節(jié)省材料與人工工資及
增進(jìn)生速度者的本實用新型"金屬框架成型裝置"。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的旨在提供 一 種可利于 一 貫作業(yè)
白動化快速生產(chǎn)，除可節(jié)省人工工資之外，'并可節(jié)省
頗多的材料成本與人工工資及增進(jìn)生產(chǎn)速度，而又不
易造成半成p 叫瑕疵損耗者的金屬框架成型裝置。
為達(dá)到上述本實用新型的目的，本實用新型特設(shè)
置金屬框架成型裝置，包括 一 置料裝置， 一 送料
裝置，焊接裝置，自動移載裝置及一成型裝置構(gòu)
成中:該置料裝置設(shè)于最前端是包含有兩置料架，
以分別擺置捆金屬巻料用；該 一 送料裝置，設(shè)于該
置料裝置出料帶方向側(cè)，是依序包含有兩整平裝置、
兩輸送裝置和一轉(zhuǎn)送輸送裝置裝置構(gòu)成，以便由該輸
送裝置的拖曳牽引該兩金屬巻料的兩金屬料帶，送經(jīng)
該兩整平裝置被整平后，再被該焊接裝置依序作與若
干矩形金屬構(gòu)件的兩+山 乂而端緣焊接接合動作，之后再由該轉(zhuǎn)送輸送裝置轉(zhuǎn)送抵該成型裝置上，作截斷與成型
的動作該焊接裝置設(shè)于該送料裝置外圍，是包含一
且 z 兩焊槍的焊接機(jī)本體和兩電磁鐵式焊臺構(gòu)成該自
動移載裝置，亦設(shè)于該送料裝置的外圍，是包含一設(shè)
有吸盤式取、置料用機(jī)械手臂的自動移載裝置本體和
置料臺構(gòu)成以便將若干矩形金屬板構(gòu)件統(tǒng)整齊
堆棧于該置料臺上，被該自動移載裝置本體上的機(jī)械
手臂的依序吸取，移至該兩焊臺上，接受該焊接裝置
的兩焊槍的作該矩形金屬板構(gòu)件的兩端端緣與該兩
金屬料帶內(nèi)側(cè)緣的焊接接合成成型料帶的動作；至于，該成型裝置，是銜接裝置在該送料裝置的后上山 順，則由
截斷模員禾口 一-成型模具組成的連續(xù)沖模式成型裝
置，用以接受由該轉(zhuǎn)送輸送裝置送達(dá)的成型料帶作截
斷并成型為金屬框架的動作。如是以前述的本實用新
型金屬框架成型裝置，即可 一 貫作業(yè)自動化快速制作
生產(chǎn)金屬框架，除可節(jié)省人工工資之外并可節(jié)省頗多
的材料成本與人工工資，而又不易造成半成叩瑕疵損
耗者的金屬框架成型裝置。
本實用新型的有益效果是
本實用新型的金屬框架成型裝置，可利于貫作
業(yè)白動化快速生產(chǎn)，除可節(jié)省人工工資之外，并可節(jié)
省頗多的材料成本與人工工資及增進(jìn)生產(chǎn)速度，而又不易造成半成1=1 叩瑕疵損耗


以下配合附圖列舉以下較佳實施例，用以對本實
用新型的結(jié)構(gòu)及功效進(jìn)行詳細(xì)說明；其中所用附圖先
簡要說明如下，中:
圖1為本實用新型的方塊示意圖。
圖2為以本實用新型金屬框架成型裝置焊接制成
的段成型料帶平面放大圖
圖3為以本實用新型金屬框架成型裝置截斷成
為成型金屬框架的平面框體面放大圖，
圖4為以本實用新型金屬框架成型裝置用如圖3
所示的平面框體直接沖壓成金屬框架1的立體圖。
圖5為以已知技術(shù)焊接制成的為成型金屬框架用
矩形平面框體的平面圖
圖6為己知技術(shù)的以頗寬金屬料帶作落料多數(shù)
型構(gòu)件的平面圖
圖7為以已知技術(shù)焊接制作矩形平面框體時的第
種錯接現(xiàn)象平面不思圖
圖8為以已知技術(shù)焊接制作矩形平面框體時的第
一種錯接現(xiàn)象平面示思圖主要元符號說明
1…置料裝置
2…送料裝置
3…焊接裝置
4…自動移載裝置
5…成型裝置
6…成型料帶
6 a…金屬料帶 6 b…金屬料帶
7…金屬框架
11…置料架
12…置料架
21…整平裝置
22…輸送裝置
23…轉(zhuǎn)送輸送裝
30…焊接機(jī)本體
31…電磁鐵式焊
40…自動移載裝
41…置料臺
42…機(jī)才戒手臂51…截斷模具
52...成型模具
60…平面框體
60 金屬巻料
60b. 金屬巻料
61...矩形金屬構(gòu)件
62a_, 金屬料帶最先端部位
62b- 金屬料帶最先端部位
601…鏤空孔
610…矩形金屬構(gòu)件板體
611…矩形金屬構(gòu)件前半塊
612…虛線
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型金屬框架成型裝置是由
置料裝置1 ， 一送料裝置2，一焊接裝置3 ， 一自
動移載裝置4及 一 成型裝置5裝置組成。其中，該置
料架1設(shè)于最前端，包含有兩置料架11、12， 以
分別擺置 一 金屬巻料6 0 a、 60b用。該送料裝置2 ，
設(shè)于該置料裝置1出料帶方向~■側(cè)，是依序包含有
兩整平裝置2 1 、兩輸送裝置22禾口一轉(zhuǎn)送輸送裝置23裝置構(gòu)成，以便由該輸送裝置的拖曳牽引該兩金
屬巻料6 0a、6 Ob的兩金屬料帶6a、6b，送經(jīng)該 兩整平裝置2 l被整平后，再被該焊接裝置3作與若 干矩形構(gòu)件6 1的兩端端緣焊接接合成成型料帶6 (如圖2所示狀態(tài))的動作，之后再由該轉(zhuǎn)送輸送裝 置2 3轉(zhuǎn)送抵該成型裝置5上，作截斷與成型的動作。
i亥焊接裝置3 ，設(shè)于該送料裝置2外圍，是包含- 員
兩焊槍的焊接機(jī),本體3 Q和兩電磁鐵式焊臺31構(gòu)
成該白動移載裝置4 ，亦設(shè)于該送料裝置2外圍
是包含設(shè)有吸盤式取、置料用機(jī)械手臂42的白動
移載裝置本體40和 一 置料臺4 1構(gòu)成；以便將若干
矩形金屬板構(gòu)件:6 1統(tǒng) 一 整齊堆棧于該置料臺41
上，被該自動移載裝置本體4 Q上的機(jī)械手臂42的
依序吸取，移至該兩焊臺3 1上，接受該焊接裝置3
的兩焊槍的作每一該矩形金屬板構(gòu)件6 1的兩一山 頓一山 乂而緣
與該兩金屬料帶6 a 、 6 b內(nèi)側(cè)邊緣的焊接接合成成型
料帶6 (如圖2所示)的動作。至于該成型裝置5 ，
是銜接裝置在該送料裝置2的后端，則由 一 截斷模具
5 1和 一 成型模具5 2結(jié)合組成的連續(xù)沖模式成型裝
置，用以接受由該送料裝置2的轉(zhuǎn)送輸送裝置2 3送
達(dá)的"梯子狀"成型料帶6 (即如圖2所示)，先作截
斷成 一 平面框體6 Q (如圖3所示)的動作后，再作成型為如圖4所示的金屬框架7的動作。
由于上述本實用新型金屬框架成型裝置在以成型
裝置5的截斷模具5 1作成型料帶6的截斷動作時，
僅僅在沿如圖2所示的虛線6 1 2位置作第一次截斷
動作的初，將最首 一 塊矩形金屬板構(gòu)件61的板體6
10、/ -刖半塊部份6 1 1和兩金屬料帶6 a 、6b的最先
上山 頓部位62a 、6 2 b ，以及最末 一 塊矩形金屬板構(gòu)件
61的板體6 1 0后半塊部份(圖中略)和該兩金屬
料帶62L 、6b的最末端剩料(圖中亦略)，亦截斷去除
丟棄回收之外，其余均依序再沿該圖2所不的該矩形
金屬板構(gòu)件中心位置的虛線6 1 2位置依序作截斷動
作，即可依序制成 一 如圖3所示的中央具頗大鏤空
孔601的平面框體6 0 ，以再接續(xù)直接被該成型裝
置5的成型模具5 2 ，沖壓成型為LCD或LED面板的
類物口用的金屬框架7 (即如圖4所示)。故所有的材
料均幾乎完全"善加利用絲毫不浪費，而比上述現(xiàn)
有裝置制作金屬框架更加節(jié)省材料。同時，在作兩金
屬料帶63 、6 b與每 一 矩形金屬構(gòu)件6 1兩一山 頓一山 頓緣的
焊接接合動作時，該兩金屬料帶6 a 、6 b是同步受
送料裝置2的平行輸送，且是由其自動移載裝置4的
將該每矩形金屬構(gòu)件6 1 ，準(zhǔn)確地移送達(dá)焊接裝
置3的兩電磁鐵式焊臺3 1上，均被該兩焊合、31吸住"后始作焊接接合的動作，故乃不易產(chǎn)生任何錯接 現(xiàn)象，而比上述現(xiàn)有者更進(jìn)步、實用。尤其，本實用 新型的金屬框架成型裝置，在作成型金屬框架7動作 時，純是以機(jī)械裝置 一 貫作業(yè)為之，故生產(chǎn)更為快速， 更可節(jié)省人工工資。
上述的本實用新型名稱與內(nèi)容僅是為方便描述本 實用新型的技術(shù)內(nèi)容所定，而非用以限制本實用新型
的權(quán)利范圍；且，凡是依據(jù)本案的創(chuàng)作精神所作的等
效應(yīng)用或元件(構(gòu)造)轉(zhuǎn)換、替代及數(shù)量增減，均應(yīng) 涵蓋在本案的權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種金屬框架成型裝置，其特征在于，包括一置料裝置，設(shè)置于最前端，包含有分別擺置一捆金屬卷料的兩置料架；一送料裝置，接續(xù)設(shè)于該置料裝置的出金屬料帶方向一側(cè)，依序包含有兩整平裝置、兩輸送裝置和一轉(zhuǎn)送輸送裝置構(gòu)成；一焊接裝置，設(shè)于該送料裝置外圍，包含一具兩焊槍的焊接機(jī)本體和兩電磁鐵式焊臺構(gòu)成；一自動移載裝置，亦設(shè)于該送料裝置外圍，包含一設(shè)有吸盤式取、置料用機(jī)械手臂的自動移載裝置本體和一置料臺構(gòu)成；及一成型裝置，銜接裝置在該送料裝置的轉(zhuǎn)送輸送裝置后端，由一截斷模具和一成型模具組成的連續(xù)沖模式成型裝置。
專利摘要一種金屬框架成型裝置，包括一置料裝置，設(shè)置于最前端，包含有兩置料架，以分別擺置一捆金屬卷料；一送料裝置，接續(xù)設(shè)于置料裝置的出金屬料帶方向一側(cè)，是依序包含有兩整平裝置、兩輸送裝置和一轉(zhuǎn)送輸送裝置構(gòu)成；一焊接裝置，設(shè)于送料裝置外圍，包含一具兩焊槍的焊接機(jī)本體和兩電磁鐵式焊臺構(gòu)成；一自動移載裝置，亦設(shè)于送料裝置外圍，包含一設(shè)有吸盤式取、置料用機(jī)械手臂的自動移載裝置本體和一置料臺構(gòu)成；及一成型裝置，銜接裝置在送料裝置的轉(zhuǎn)送輸送裝置后端，由一截斷模具和一成型模具組成的連續(xù)沖模式成型裝置。
文檔編號B23P23/00GK201161336SQ20082000671
公開日2008年12月10日 申請日期2008年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月19日
發(fā)明者曾樹山 申請人:勁百企業(yè)有限公司