專利名稱：：一種窄而高長大箱型結(jié)構(gòu)梁的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)梁的制造方法，特別是涉及一種窄而高長大箱型結(jié)構(gòu)梁的組裝焊接方法。
背景技術(shù)：
：在鐵路貨車行業(yè)和建筑行業(yè)中經(jīng)常遇到窄而高的長大箱型結(jié)構(gòu)梁，這種箱型結(jié)構(gòu)梁往往處于重要的承載部位，對內(nèi)腔尺寸、旁彎、扭曲都要求很高的制造精度和非常嚴格的質(zhì)量標準，制造難度非常大。這種窄而高的長大箱型梁兩腹板的內(nèi)腔寬度在80500rran之間，腹板高度在3002000咖之間，往往不便于人員操作，使用傳統(tǒng)的制造方法主要存在以下缺點一是箱型結(jié)構(gòu)梁腹板產(chǎn)生較大的波浪變形；二是箱型結(jié)構(gòu)梁產(chǎn)生較大的旁彎或扭曲；三是在制造過程中強力組裝，使箱型結(jié)構(gòu)梁存在很大的殘余應力。這些缺點將使利用傳統(tǒng)工藝制造的箱型結(jié)構(gòu)梁難以達到規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種窄而高的長大箱型結(jié)構(gòu)梁組裝方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案本發(fā)明提供的窄而高的長大箱型結(jié)構(gòu)梁，其結(jié)構(gòu)是包括上蓋板、腹板、結(jié)構(gòu)梁的內(nèi)腔隔板和下蓋板。其中在所述結(jié)構(gòu)梁的內(nèi)腔中，裝有多個工藝撐桿，這些工藝撐桿通過點焊固定方式連接各腹板。所述工藝撐桿可以是一種橫斷面為圓形、環(huán)形、方形或L形結(jié)構(gòu)的型材或板材件。所述結(jié)構(gòu)梁的內(nèi)腔寬度為80500mra。所述腹板高度為3002000rnrn。本發(fā)明提供的窄而高的長大箱型結(jié)構(gòu)梁，其各部件的焊接采用包括以下步驟的方法a.采用兩塊腹板和多個均勻分布的結(jié)構(gòu)梁內(nèi)腔隔板，并且將結(jié)構(gòu)梁的內(nèi)腔隔板的側(cè)邊分別與兩塊腹板內(nèi)平面以點焊方式固定；采用多個的工藝撐桿，使所述腹板撐開，并且以點焊方式固定；b.對于內(nèi)腔隔板與腹板點焊后留下的空隙以焊接方式連接；同時在所述結(jié)構(gòu)梁縱向方向上，由中間向兩端對稱焊接，根據(jù)焊角大小采用多層多道悍接；c.將上蓋板擱在所述腹板和內(nèi)腔隔板的上端，并且以點焊方式使它們連接和固定在一起；d.將下蓋板以點焊方式，使其與所述腹板和內(nèi)腔隔板的下端相連并固定在一起；e.完成歩驟c和d的點焊固定工作后，同時在所述結(jié)構(gòu)梁縱向方向上，由中間向兩端對稱焊接上蓋板與腹板的焊縫及下蓋板，根據(jù)焊角大小采用多層多道焊接；f.在所述結(jié)構(gòu)梁縱向方向上，由中間向兩端對稱焊接下蓋板與腹板的焊縫及下蓋板，根據(jù)焊角大小采用多層多道焊接。所述工藝撐桿焊接完畢后，留于結(jié)構(gòu)梁的內(nèi)腔中，不再取出。本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)梁與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的主要優(yōu)點其一.使用效果明顯由于采用了高精度具有相當剛度的工藝撐桿，并且通過均勻裝配點焊方式使之與結(jié)構(gòu)梁內(nèi)腔中的腹板固定連接，因此可防止結(jié)構(gòu)梁的腹板下塌或上拱，保證結(jié)構(gòu)梁的內(nèi)腔尺寸及腹板平行度，并增加結(jié)構(gòu)梁各向剛度。通過分散、均布熱量，采用合理的焊接方法和順序，可減小結(jié)構(gòu)梁焊接變形，保證結(jié)構(gòu)梁尺寸和質(zhì)量符合設(shè)計要求。其二.工藝撐桿結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，制作方便。其三.安裝方便不需要復雜的工裝，可大大降低安裝成本。圖1為窄而高的長大箱型結(jié)構(gòu)梁的立體圖。圖2為窄而高的長大箱型結(jié)構(gòu)梁的側(cè)視圖。圖3為工藝撐桿6的安裝位置示意圖。圖4為圖3中工藝撐桿6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的左視圖。圖中l(wèi).上蓋板；2.腹板；3.結(jié)構(gòu)梁內(nèi)腔隔板；4.下蓋板；5.焊縫；6.工藝撐桿。具體實施例方式本發(fā)明根據(jù)具體窄而高的長大箱型結(jié)構(gòu)梁的內(nèi)腔寬度，制作一定數(shù)量的工藝撐桿6。所述工藝撐桿是一種橫斷面為圓形、環(huán)形、方形或L形結(jié)構(gòu)的型材或板材件，該撐桿采用機加工方式制作，選用合適的尺寸公差。在組裝所述結(jié)構(gòu)梁時，將所述工藝撐桿置于兩塊腹板2之間，點焊固定；所述工藝撐桿在箱型結(jié)構(gòu)梁腹板內(nèi)腔中，該工藝撐桿均勻點焊在箱型梁腹板之間，組焊完畢留于箱型梁內(nèi)腔，不再取出。下面結(jié)合附圖，并且以馬達加斯加平車側(cè)梁制造為例對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明。如圖1和圖2所示馬達加斯加平車側(cè)梁總長12560mm，由1塊上蓋板1、兩塊腹板2、16塊內(nèi)腔隔板3和1塊下蓋板4組焊而成組成，兩腹板內(nèi)腔尺寸120土lmm。側(cè)梁制造技術(shù)要求腹板2波浪變形不大于3隱/m，側(cè)梁旁彎不大于3咖/m。根據(jù)上述側(cè)梁的結(jié)構(gòu)，選擇合適的工藝撐桿6，工藝撐桿結(jié)構(gòu)為外徑尺寸4)45mm，壁厚7mm的圓管，材質(zhì)為Q235A。圓管結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示。根據(jù)內(nèi)腔隔板3的位置及結(jié)構(gòu)，確定工藝撐桿6合適的安裝位置，其安裝位置如圖3所示?？砂聪率霾襟E的方法組裝馬達加斯加平車側(cè)梁a.將內(nèi)腔隔板3的側(cè)邊分別與兩塊腹板2內(nèi)平面以點焊方式固定；采用多個工藝撐桿6，使所述腹板撐開，并且以點焊方式固定；所述工藝撐桿6焊接完畢后，留于結(jié)構(gòu)梁的內(nèi)腔中，不再取出；b.對于內(nèi)腔隔板3與腹板2點焊后留下的空隙以焊接方式連接；同時在所述側(cè)梁的縱向方向上，由中間向兩端對稱焊接，根據(jù)焊角大小采用多層多道焊接；c.將上蓋板1擱在所述腹板和內(nèi)腔隔板的上端，并且以點焊方式使它們連接和固定在一起；d.將下蓋板4以點焊方式，使其與所述腹板和內(nèi)腔隔板的下端相連并固定在一起；e.完成步驟c和d的點焊固定工作后，同時在所述側(cè)梁的縱向方向上，由中間向兩端對稱焊接上蓋板1與腹板的焊縫5及下蓋板，根據(jù)焊角大小采用多層多道焊接；f.在所述側(cè)梁的縱向方向上，由中間向兩端對稱焊接下蓋板4與腹板的焊縫5及下蓋板4，根據(jù)焊角大小采用多層多道焊接。采用本發(fā)明工藝與傳統(tǒng)工藝組裝馬達加斯加平車側(cè)梁，其性能比較請見表1。附表表1本發(fā)明工藝與傳統(tǒng)工藝的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種窄而高的長大箱型結(jié)構(gòu)梁，包括上蓋板(1)、腹板(2)、結(jié)構(gòu)梁的內(nèi)腔隔板(3)和下蓋板(4)，其特征是在所述結(jié)構(gòu)梁的內(nèi)腔中，裝有多個工藝撐桿(6)，這些工藝撐桿通過點焊固定方式連接各腹板(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長大箱型結(jié)構(gòu)梁，其特征是所述工藝撐桿(6)是一種橫斷面為圓形、環(huán)形、方形或L形結(jié)構(gòu)的型材或板材件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長大箱型結(jié)構(gòu)梁，其特征是所述結(jié)構(gòu)梁的內(nèi)腔寬度為80500mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長大箱型結(jié)構(gòu)梁，其特征是所述腹板(2)高度為3002000mm。5.—種權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述長大箱型結(jié)構(gòu)梁的組裝方法，其特征是采用包括以下步驟的方法a.采用兩塊腹板(2)和多個均勻分布的結(jié)構(gòu)梁的內(nèi)腔隔板(3)，并且將內(nèi)腔隔板(3)的側(cè)邊分別與兩塊腹板(2)內(nèi)平面以點焊方式固定；采用多個的工藝撐桿(6)，使所述腹板撐開，并且以點焊方式固定；b.對于內(nèi)腔隔板(3)與腹板(2)點焊后留下的空隙以焊接方式連接；同時在所述結(jié)構(gòu)梁縱向方向上，由中間向兩端對稱焊接，根據(jù)焊角大小采用多層多道焯接；c.將上蓋板(1)擱在所述腹板和內(nèi)腔隔板的上端，并且以點焊方式使它們連接和固定在一起；d.將下蓋板(4)以點焊方式，使其與所述腹板和內(nèi)腔隔板的下端相連并固定在一起；e.完成歩驟c和d的點焊固定工作后，同時在所述結(jié)構(gòu)梁縱向方向上，由中間向兩端對稱焊接上蓋板(1)與腹板的焊縫及下蓋板，根據(jù)焊角大小采用多層多道焊接；f.在所述結(jié)構(gòu)梁縱向方向上，由中間向兩端對稱焊接下蓋板(4)與腹板的悍縫及下蓋板，根據(jù)焊角大小采用多層多道焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的長大箱型結(jié)構(gòu)梁的組裝方法，其特征是所述工藝撐桿(6)焊接完畢后，留于結(jié)構(gòu)梁的內(nèi)腔中，不再取出。全文摘要本發(fā)明提供了窄而高的長大箱型結(jié)構(gòu)梁，其包括上蓋板(1)、腹板(2)、結(jié)構(gòu)梁的內(nèi)腔隔板(3)和下蓋板(4)；在結(jié)構(gòu)梁的內(nèi)腔中裝有多個工藝撐桿(6)，這些工藝撐桿通過點焊固定方式連接各腹板。該結(jié)構(gòu)梁的組裝方法是先以點焊方式將所述隔板與腹板、腹板與工藝撐桿固定；對于隔板與腹板點焊后留下的空隙以焊接方式連接，同時在所述結(jié)構(gòu)梁縱向方向上由中間向兩端對稱焊接，根據(jù)焊角大小采用多層多道焊接；再以點焊方式將上蓋板、下蓋板分別固定在所述腹板和隔板的上、下端，然后完成焊縫工作，并且根據(jù)焊角大小采用多層多道焊接。本發(fā)明可以防止腹板下塌或上拱，保證結(jié)構(gòu)梁的內(nèi)腔尺寸、腹板平行度及各向剛度，并且組裝方法簡單。文檔編號B23K101/28GK101434243SQ20081023681公開日2009年5月20日申請日期2008年12月12日優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日發(fā)明者姚凌云,明尹,李家良,李踐橋,武永亮申請人:南車長江車輛有限公司