專(zhuān)利名稱(chēng)：雙曲柄框架式飛剪機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)一種新型雙曲柄框架式飛剪，主要用于冶金行業(yè)對(duì)于黑色(和有色)金 屬熱、冷板帶材進(jìn)行連續(xù)同步剪切的橫切生產(chǎn)線(xiàn)。
背景技術(shù)：
飛剪機(jī)是指橫向剪切運(yùn)動(dòng)軋件，并能剪切成定尺長(zhǎng)度的剪切機(jī)。其不僅要滿(mǎn)足各種定 尺長(zhǎng)度的要求，而且要滿(mǎn)足剪切精度要求，滿(mǎn)足作業(yè)線(xiàn)生產(chǎn)率的要求。
從上世紀(jì)70年代引進(jìn)現(xiàn)代化的板帶材連續(xù)軋制的技術(shù)以來(lái)，在我國(guó)的大型鋼鐵企業(yè) 中，飛剪機(jī)一直都是引進(jìn)的重要設(shè)備之一。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，黑色(和有色)金 屬熱、冷軋帶材的需求量也日益增長(zhǎng)，用戶(hù)要求提高機(jī)組運(yùn)行速度及生產(chǎn)能力的要求也越 來(lái)越高，由于飛剪機(jī)技術(shù)含量高，故其價(jià)格高昂，所以國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的熱、冷軋板帶材剪切生
產(chǎn)線(xiàn)普遍使用靜剪，即帶材在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行定尺剪切的剪切機(jī)。其每一次的剪切過(guò)程為 啟動(dòng)加速——穩(wěn)定運(yùn)行~~減速制動(dòng)一剪切。與飛剪機(jī)相比，靜剪機(jī)組速度低，生產(chǎn)效 率低，效益低。普遍使用靜剪，是對(duì)資源的極大浪費(fèi)。
中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利200610018285.7飛剪，提供一種新型的單曲柄擺動(dòng)飛剪，克服現(xiàn)有飛 剪結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)復(fù)雜，制造成本高，易出故障的缺點(diǎn)。
其技術(shù)方案是 一種單曲柄擺動(dòng)飛剪，它包括有動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置和剪切裝置，剪 切裝置包括有機(jī)架，下刀及座，上刀及座，和帶動(dòng)下刀及座運(yùn)動(dòng)的曲柄，其特征在于所
述的機(jī)架分為固定機(jī)架和移動(dòng)機(jī)架，固定機(jī)架與移動(dòng)機(jī)架間為滑動(dòng)或滾動(dòng)連接，移動(dòng)機(jī)架
通過(guò)滑動(dòng)或滾動(dòng)相對(duì)于固定機(jī)架左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)；移動(dòng)機(jī)架內(nèi)放置箱形套筒，移動(dòng)機(jī)架與箱 形套筒間為滑動(dòng)或滾動(dòng)連接，箱形套筒通過(guò)滑動(dòng)或滾動(dòng)相對(duì)于移動(dòng)機(jī)架上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；上 刀及座和下刀及座分別安裝在移動(dòng)機(jī)架或箱形套筒兩者之一上，上刀及座和下刀及座的刀 口相嚙合；箱形套筒的中央裝有一個(gè)曲柄軸，曲柄軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置連接。
該發(fā)明通過(guò)伺服電機(jī)的傳動(dòng)來(lái)帶動(dòng)箱形套筒中的單根曲柄軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)箱形套筒 在移動(dòng)機(jī)架內(nèi)做上下垂直移動(dòng)的同時(shí)，又帶動(dòng)移動(dòng)機(jī)架在固定機(jī)架內(nèi)做左右水平直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)， 上述結(jié)構(gòu)則能實(shí)現(xiàn)上下兩刀片在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的線(xiàn)速度同步，再通過(guò)電氣拖動(dòng)，能使飛剪在 剪切區(qū)域內(nèi)的剪切速度與帶材運(yùn)動(dòng)速度達(dá)到同步。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型的雙曲柄框架式飛剪機(jī)，剪切裝置采用雙曲柄結(jié)構(gòu)，結(jié) 構(gòu)尺寸小，重量輕，電機(jī)功率小。通過(guò)齒輪分配箱驅(qū)動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)剪切的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 易于制造和維修。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種雙曲柄框架式飛剪機(jī)，它包括有動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置和剪 切裝置，剪切裝置包括固定機(jī)座，下刀片及下刀座，上刀片及上刀座，上刀座和下刀座間 有直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向裝置，其特征在于上、下刀座分別安裝在上刀座曲軸和下刀座曲軸上， 上刀座曲軸和下刀座曲軸通過(guò)1號(hào)聯(lián)軸器、2號(hào)聯(lián)軸器和齒輪分配箱與動(dòng)力裝置連接，動(dòng) 力裝置通過(guò)減速器或者直接連接到齒輪分配箱，齒輪分配箱的兩個(gè)輸出軸分別驅(qū)動(dòng)上、下 刀座的曲軸，兩曲柄軸帶動(dòng)上、下刀座，完成飛剪機(jī)的剪切及同步運(yùn)動(dòng)，上、下刀座的曲 軸支撐在固定機(jī)座上。
在曲柄軸的驅(qū)動(dòng)下，上下刀座上的刀刃分別產(chǎn)生兩個(gè)圓運(yùn)動(dòng)軌跡，上述結(jié)構(gòu)在電動(dòng)機(jī) 的帶動(dòng)下，既能完成剪切又能與運(yùn)動(dòng)軋件保持同步運(yùn)動(dòng)。
如上所述的雙曲柄框架式飛剪機(jī)，其特征在于所述的剪切裝置中，上刀座和下刀座 可以用兩種方式來(lái)完成剪切，1)上刀座為框架結(jié)構(gòu)下刀座為箱梁結(jié)構(gòu)，2)上刀座為箱梁 結(jié)構(gòu)下刀座為框架結(jié)構(gòu)。
如上所述的雙曲柄框架式飛剪機(jī)，其特征在于上刀座和下刀座間的導(dǎo)向裝置的一側(cè) 安裝有滑道間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，滑道間隙調(diào)整裝置是一個(gè)斜楔機(jī)構(gòu)。斜楔機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)既可以是 由液壓、氣動(dòng)傳動(dòng)也可以是螺旋傳動(dòng)，其用于滑道間隙的調(diào)整。
如上所述的雙曲柄框架式飛剪機(jī)，其特征在于齒輪分配箱安裝有齒輪間隙調(diào)整裝置， 其為偏心套筒機(jī)構(gòu)。當(dāng)調(diào)整偏心套筒時(shí)，就可以調(diào)整整個(gè)齒輪分配箱中輪系之間的齒側(cè)間 隙，這種結(jié)構(gòu)既可以彌補(bǔ)加工制造的間隙也可以彌補(bǔ)磨損造成的間隙，同時(shí)減小傳動(dòng)系統(tǒng) 的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，又能保證剪切的穩(wěn)定運(yùn)行及定尺的精度，
如上所述的雙曲柄框架式飛剪機(jī)，其特征在于下刀片座及下刀片間隙調(diào)整裝置，刀 片間隙調(diào)整裝置為反向安裝的斜楔機(jī)構(gòu)，該斜楔調(diào)整機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)是液壓或氣動(dòng)傳動(dòng)或是螺 旋機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明用了特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)的一個(gè)主動(dòng)構(gòu)件帶動(dòng)一個(gè)雙自由度剪切機(jī) 構(gòu)來(lái)完成確定的運(yùn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)齒輪分配箱帶動(dòng)剪切裝置的上下兩曲柄軸， 從而帶動(dòng)兩端為框架的上刀座(含上刀片，上刀座箱梁及滑道間隙調(diào)整裝置)和置于框架 內(nèi)的下刀座(含下刀片和下刀座箱梁及刀片調(diào)整裝置)完成封閉軌跡的運(yùn)動(dòng)，即上、下刀 片的運(yùn)行軌跡均呈圓周運(yùn)動(dòng)，上、下刀座兩端由導(dǎo)向的滑道形成滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)副，兩運(yùn)動(dòng)副之間的間隙用滑道間隙調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整，傳動(dòng)裝置的齒輪分配箱以及減速器，分別采用齒 輪間隙調(diào)整裝置以及主副齒輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行輪系之間的齒輪側(cè)間隙調(diào)整，上下刀片之間的間隙 依靠刀片間隙調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整，使上述三種間隙綜合調(diào)整即既有各自獨(dú)立的調(diào)整，又有
相互關(guān)聯(lián)關(guān)系的調(diào)整，調(diào)整關(guān)系明了且使用方便，既可以滿(mǎn)足剪切運(yùn)動(dòng)的完成，同時(shí)又保 證剪切精度，上下刀片均為平面運(yùn)動(dòng)，可以完成對(duì)運(yùn)動(dòng)軋件的同步剪切，保證剪切斷面的 平直質(zhì)量。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
(1) 實(shí)現(xiàn)剪切的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)齒輪分配箱驅(qū)動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)。易于制造和維修。
(2) 對(duì)于傳動(dòng)裝置、剪切裝置中上、下刀座滑動(dòng)副之間以及上、下刀片之間的三種間隙， 可以進(jìn)行方便、準(zhǔn)確進(jìn)行調(diào)整，可以克服由制造以及磨損所產(chǎn)生一系列問(wèn)題。
(3) 剪切裝置采用雙曲柄結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸小，重量輕。電機(jī)功率小。
(4) 上、下刀片均為平面運(yùn)動(dòng)，軋件切口平直，無(wú)斜口。
(5) 剪切速度快，剪切精度高。


圖l:本發(fā)明實(shí)施例的雙曲柄框架式飛剪傳動(dòng)示意圖。
圖2:是圖1的J向局部視圖。
圖3:是圖1的K向局部視圖。
圖4:是圖1中的減速器帶有局部剖視的示意圖。
圖5:上下刀片運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖l中標(biāo)記的說(shuō)明電機(jī)l， l號(hào)聯(lián)軸器2，減速器3， 2號(hào)聯(lián)軸器4，齒輪分配箱5， 固定機(jī)座6，下刀座7，編碼器8，上刀座9，刀片間隙調(diào)整裝置10，。
圖2中標(biāo)記的說(shuō)明滑道間隙調(diào)整裝置ll，上刀座曲軸12,下刀座曲軸13，上刀片 16，下刀片17。
圖3中標(biāo)記的說(shuō)明齒輪分配箱齒輪間隙調(diào)整裝置14。
圖4中標(biāo)記的說(shuō)明主副齒輪機(jī)構(gòu)15。
由圖l、圖2、圖3、圖4可知，本發(fā)明實(shí)施例的雙曲柄框架式飛剪機(jī)，主要是由電 機(jī)l、 l號(hào)聯(lián)軸器2、減速器3、 2號(hào)聯(lián)軸器4、齒輪分配箱5、固定機(jī)座6、下刀座7、滑 道間隙調(diào)整裝置ll、上刀座9、刀片間隙調(diào)整裝置10、上刀座曲軸12、下刀座曲軸13，齒輪分配齒輪間隙調(diào)整裝置14，減速器主副齒輪機(jī)構(gòu)15，編碼器8等零部件組成。
由圖5可知本發(fā)明實(shí)施例的雙曲柄框架式飛剪是由電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)帶動(dòng)上下刀 座的兩個(gè)曲柄軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)相關(guān)構(gòu)件(上刀座及上刀片，下刀座及下刀片等)的相 對(duì)運(yùn)動(dòng)、形成上下兩刀片均做封閉圓軌跡的運(yùn)動(dòng)，從而完成同步與剪切。
本發(fā)明實(shí)施例的雙曲柄框架式飛剪，為使上下兩刀片相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)線(xiàn)速度同步完成剪切 采用了下屬特殊結(jié)構(gòu)，其構(gòu)造特征為下所述-(1) 上刀座
參見(jiàn)圖1和圖2。上刀座9是將兩端框架結(jié)構(gòu)、中間箱梁結(jié)構(gòu)焊接在一起的整體式 結(jié)構(gòu)，該框架是閉式或是開(kāi)式框架結(jié)構(gòu)，兩端框架上端是上刀座曲軸12的軸承座，上刀座 9安裝在上刀座曲軸12上，上刀座9通過(guò)兩端框架的內(nèi)側(cè)的滑道與下刀座7兩端外側(cè)的滑 板聯(lián)結(jié)在一起構(gòu)成運(yùn)動(dòng)副，上、下刀座在上、下曲軸的驅(qū)動(dòng)下形成確定的平面運(yùn)動(dòng)，上下 刀片的刀刃運(yùn)動(dòng)軌跡均為閉合圓軌跡，完成剪切同步的功能。上刀座框架一側(cè)安裝有滑道 間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)ll，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)整斜楔上下移動(dòng)使滑道間隙進(jìn)行調(diào)整，另一側(cè)為 固定滑道。
上刀座9的框架的兩側(cè)立柱是箱梁結(jié)構(gòu)，或是n形結(jié)構(gòu)，下端橫梁與兩立柱聯(lián)結(jié)，上
刀座兩端框架用槽鋼連接在一起，增加了框架的剛度。兩端框架既承擔(dān)剪切及運(yùn)動(dòng)過(guò)程中 的側(cè)向力，也與下刀座7兩端的滑板構(gòu)成運(yùn)動(dòng)副，兩端框架立柱內(nèi)側(cè)的一側(cè)安裝固定滑道， 另一側(cè)安裝可調(diào)整的滑道，兩端滑道與下刀座兩端的滑板構(gòu)成滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)副，在上、下刀座 曲柄軸12和13的帶動(dòng)下，使安裝在上、下刀座上的上、下刀片16和17產(chǎn)生相對(duì)閉合圓 軌跡的確定運(yùn)動(dòng)，框架內(nèi)側(cè)安裝滑道間隙調(diào)整裝置11是一個(gè)斜楔機(jī)構(gòu)，斜楔機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)既 可以是由液壓、氣動(dòng)傳動(dòng)也可以是螺旋傳動(dòng)，其用于滑道間隙的調(diào)整。
本發(fā)明的剪切裝置上下刀座9和7可以用兩種方式來(lái)完成剪切，1)上刀座9為框架結(jié) 構(gòu)下刀座7為箱梁結(jié)構(gòu)，2)上刀座9為箱梁結(jié)構(gòu)下刀座7為框架結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例釆用的是 1 )上刀座9為框架結(jié)構(gòu)下刀座7為箱梁結(jié)構(gòu)。但是本技術(shù)領(lǐng)域的人員按本發(fā)明實(shí)施的思想， 釆用2)同樣也能達(dá)到本實(shí)施例的主要效果。2)是l)的等同方案。 (2)下刀座
參見(jiàn)圖1和圖2。下刀座7為整體焊接的箱梁結(jié)構(gòu)，安裝在下刀座曲柄軸13上，下刀 座置于上刀座9閉式框架之中，兩端外側(cè)安裝滑板與上刀座9兩端框架內(nèi)側(cè)的滑道構(gòu)成運(yùn) 動(dòng)副，下刀座7上安裝有下刀片17,下刀片座及刀片間隙調(diào)整裝置10，刀片間隙調(diào)整裝置 IO為反向安裝的斜楔調(diào)整機(jī)構(gòu)，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩斜楔反向移動(dòng)，從而使下刀片座平 行移動(dòng)帶動(dòng)兩刀片也平行移動(dòng)，下刀片17的平行度在移動(dòng)調(diào)整過(guò)程中保持不變，上下刀座 的曲柄軸12和13安裝在固定機(jī)座6上，上下刀座的曲柄軸12和13構(gòu)成雙曲柄機(jī)構(gòu)，在上下刀座曲軸驅(qū)動(dòng)下完成確定運(yùn)動(dòng)，下刀座箱梁為整體式結(jié)構(gòu)，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單強(qiáng)度高安裝拆卸 方便。
刀片間隙調(diào)整裝置io用于上、下刀片之間間隙的平行調(diào)整，該斜楔調(diào)整機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)可
以是液壓、氣動(dòng)傳動(dòng)，也可以是螺旋機(jī)構(gòu)，其與滑道間隙的調(diào)整是相輔相成的，用以保證 剪切的動(dòng)作的完成，下刀座的整體箱梁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高，安裝拆卸簡(jiǎn)便，制造加工相對(duì) 簡(jiǎn)單。
(3)齒輪分配箱及減速器
參見(jiàn)圖1和圖3。齒輪分配箱5通過(guò)中間兩惰輪將運(yùn)動(dòng)分為兩個(gè)主動(dòng)軸分別驅(qū)動(dòng)上下 刀座的曲柄軸12和13，齒輪間隙調(diào)整裝置14安裝在兩惰輪軸上，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)偏心套筒就可 以調(diào)節(jié)齒輪分配箱中輪系之間的齒側(cè)間隙，減速器中的齒輪側(cè)間隙用主副齒輪機(jī)構(gòu)15來(lái)完 成(見(jiàn)圖4)，整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)由于加工制造以及磨損所產(chǎn)生的齒側(cè)間隙均可進(jìn)行有效調(diào)整， 保證在剪切過(guò)程中傳動(dòng)平穩(wěn)，剪切精度高。
所述的傳動(dòng)裝置的齒輪分配箱5是一個(gè)輸入兩個(gè)輸出的傳動(dòng)部件，輸入軸與減速器3 的輸出軸聯(lián)結(jié)，低速電機(jī)也可以直接與齒輪分配箱的輸入軸聯(lián)結(jié)，齒輪分配箱5安裝有齒 輪間隙調(diào)整裝置14，其為偏心套筒機(jī)構(gòu)，當(dāng)調(diào)整偏心套筒時(shí)，就可以調(diào)整整個(gè)齒輪分配箱 中輪系之間的齒側(cè)間隙，這種結(jié)構(gòu)既可以彌補(bǔ)加工制造的間隙也可以彌補(bǔ)磨損造成的間隙， 同時(shí)減小傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，又能保證剪切的穩(wěn)定運(yùn)行及定尺的精度，減速器3主要是 降低電機(jī)轉(zhuǎn)速使之與曲軸之間的速度匹配，減速器3采用主副齒輪機(jī)構(gòu)15，用于調(diào)節(jié)減速 器中的齒輪側(cè)間隙，改善飛剪機(jī)運(yùn)行時(shí)動(dòng)力學(xué)性能。
本發(fā)明與現(xiàn)有的單曲軸飛剪相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，同樣能對(duì)高速運(yùn)行中的帶材 進(jìn)行同步剪切。若考慮每生產(chǎn)一條配置該飛剪的橫切生產(chǎn)線(xiàn)，就能至少節(jié)省三條或以上的 原靜剪生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備制造用的鋼材、電氣控制等設(shè)備材料，相應(yīng)的土地使用面積和廠(chǎng)房結(jié)構(gòu) 等社會(huì)資源。綜合效益顯著。
權(quán)利要求
1、一種雙曲柄框架式飛剪機(jī)，它包括有動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置和剪切裝置，剪切裝置包括固定機(jī)座(6)，下刀片(17)及下刀座(7)，上刀片(16)及上刀座(9)，上刀座和下刀座間有直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向裝置，其特征在于上、下刀座分別安裝在上刀座曲軸(12)和下刀座曲軸(13)上，上刀座曲軸(12)和下刀座曲軸(13)通過(guò)1號(hào)聯(lián)軸器(2)、2號(hào)聯(lián)軸器(4)和齒輪分配箱(5)與動(dòng)力裝置連接，動(dòng)力裝置直接或者通過(guò)減速器(3)連接到齒輪分配箱5，齒輪分配箱的兩個(gè)輸出軸分別驅(qū)動(dòng)上、下刀座的曲軸(12)和(13)，兩曲柄軸帶動(dòng)上、下刀座，完成飛剪機(jī)的剪切及同步運(yùn)動(dòng)，上、下刀座的曲軸支撐在固定機(jī)座(6)上。
2、 如權(quán)利要求1所述的雙曲柄框架式飛剪機(jī)，其特征在于所述的剪切裝置中，上刀 座(9)和下刀座(7)可以用兩種方式來(lái)完成剪切a) 上刀座(9)為框架結(jié)構(gòu)下刀座(7)為箱梁結(jié)構(gòu)；b) 上刀座(9)為箱梁結(jié)構(gòu)下刀座(7)為框架結(jié)構(gòu)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的雙曲柄框架式飛剪機(jī)，其特征在于上刀座和下刀座間的 導(dǎo)向裝置的一側(cè)安裝有滑道間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)(11)，滑道間隙調(diào)整裝置(11)是一個(gè)斜楔機(jī)構(gòu)。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的雙曲柄框架式飛剪機(jī)，其特征在于齒輪分配箱(5)安 裝有齒輪間隙調(diào)整裝置(14)，其為偏心套筒機(jī)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的雙曲柄框架式飛剪機(jī)，其特征在于下刀片座及下刀片間 隙調(diào)整裝置(10)，刀片間隙調(diào)整裝置為反向安裝的斜楔機(jī)構(gòu)，該斜楔調(diào)整機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)是液 壓或氣動(dòng)傳動(dòng)或是螺旋機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙曲柄框架式飛剪機(jī)，主要用于冶金行業(yè)對(duì)于黑色和有色金屬冷、熱帶材進(jìn)行連續(xù)同步剪切的橫切生產(chǎn)線(xiàn)，本發(fā)明通過(guò)電機(jī)的傳動(dòng)來(lái)帶動(dòng)減速器以及齒輪分配箱，驅(qū)動(dòng)剪切裝置的兩曲軸，帶動(dòng)上下刀座做平面運(yùn)動(dòng)，既上下又左右的平面運(yùn)動(dòng)可以完成剪切運(yùn)動(dòng)軋件的同時(shí)又保證同步運(yùn)動(dòng)，具有重量較輕，結(jié)構(gòu)精巧簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，調(diào)整靈活方便，易于制造和維修，切口平直，剪切速度快，剪切精度高等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D33/00GK101417354SQ200810236738
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者洋 劉, 劉海昌, 馬衛(wèi)平 申請(qǐng)人:劉海昌;劉 洋;馬衛(wèi)平