專(zhuān)利名稱(chēng)：：瓶蓋料用熱軋鋁合金及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋁合金及其生產(chǎn)方法，特別是涉及一種熱軋瓶蓋料用鋁合金及其生產(chǎn)方法。二
背景技術(shù)：
：鋁質(zhì)瓶蓋多在自動(dòng)化程度相當(dāng)高的生產(chǎn)線加工，因此對(duì)材料的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和尺寸偏差要求都很?chē)?yán)格，否則會(huì)在加工時(shí)產(chǎn)生破裂或折痕。為保證瓶蓋成形后便于印刷，要求瓶蓋料板面平坦、無(wú)滾痕、劃傷和污斑，一般采用的合金狀態(tài)有8011-H14、3003-H16等，用料規(guī)格一般厚度為0.20-0.23mm，寬度為449-796mm。鋁質(zhì)瓶蓋材料的生產(chǎn)可分別采用熱軋供坯或連鑄連軋供坯，經(jīng)冷軋軋制而成。目前我國(guó)鋁質(zhì)瓶蓋料的生產(chǎn)廠多用連鑄連軋坯料生產(chǎn)，但根據(jù)用戶(hù)反映，在蓋料的使用效果上熱軋坯料要優(yōu)于鑄軋坯料。但是，現(xiàn)有技術(shù)存在著瓶蓋料沖制時(shí)發(fā)生的制耳率高、抗拉強(qiáng)度不均勻等問(wèn)題，這些問(wèn)題期待解決。三
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題提供了一種瓶蓋料用鋁合金，該板材具有制耳率低、強(qiáng)度高、延伸率高等優(yōu)點(diǎn)；還提供了該瓶蓋料用鋁合金的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一種瓶蓋料用鋁合金，以重量份表示，成份含有Si0.6~0.65份、Fe0.75~0.80份、Cu《0.05份、Mn《0.05份、Mg《0.05份、Cr《0.05份、Zn《0.05份、Ti0.01-0.02份和余量Al，合計(jì)100份。所述的成份中Si0.60.65份、Fe0.750.80份、Cu《0.03份、Mn《0.04份、Mg《0.03份、Cr《0.04份、Zn《0.04份、Ti0.01-0.02份。一種所述瓶蓋料用鋁合金的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，(1)熔煉向熔化爐按重量份加入各成分，在72074(TC的條件下熔煉，當(dāng)爐料全部熔化后，在715725'C的條件下鑄造成鋁合金鑄錠；(2)鑄錠銑面將鋁合金鑄錠銑面，要求單面銑面量^15mm，鑄錠兩邊厚度差^3mm，銑面粗糙度要求為0.06-0.15mm;(3)鑄錠加熱將銑面后的鋁合金鑄錠加熱至540-560°C，保溫610h后出爐；出爐溫度為500520'C;(4)粗軋將出爐后的鋁合金鑄錠經(jīng)過(guò)多道次軋制，粗軋至厚度為30~40mm的毛坯料；(5)精軋經(jīng)四連軋至4mm;軋制完成后毛坯料溫度保持在310±IO'C;(6)冷軋及精整加工軋制至1.2111111和0.46111111時(shí)，分別進(jìn)行中間退火，最后軋制至成品厚度為0.19-0.23mm;(7)拉彎矯直。所述多道次軋制是將鑄錠從500600mrn厚經(jīng)15~19道次的軋制，經(jīng)每個(gè)道次厚度減少2040mrn。所述冷軋時(shí)軋輥表面粗糙度為0.20.25^m。所述中間退火是將毛坯料在爐溫為24025(TC條件下除油6h;然后在爐溫為45(TC時(shí)，保溫13h;再在爐溫為405。C時(shí)保溫2h，出爐空冷。本發(fā)明的積極有益效果(1)本發(fā)明的瓶蓋料用鋁合金產(chǎn)品性能優(yōu)良，制耳率2%,強(qiáng)度為140160Mpa，延伸率^3%，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的瓶蓋料沖制時(shí)制耳率高、抗拉強(qiáng)度不均等問(wèn)題，大大減少了材料消耗和能量消耗，有利于提高生產(chǎn)效率。(2)本發(fā)明采用熱軋工藝能使材料得到充分的均質(zhì)化處理，由厚到薄的多道次軋制，可使材料在強(qiáng)度、延伸率、制耳率等性能方面大大優(yōu)于連鑄連軋生產(chǎn)方法。(3)本發(fā)明在規(guī)定的成分配比范圍內(nèi)，通過(guò)熔鑄工序控制鑄錠成分和組織，通過(guò)優(yōu)化的熱軋、冷軋及中間退火工藝，使瓶蓋用鋁合金板材保持晶粒組織細(xì)小，更有利于穩(wěn)定性能，有利于用戶(hù)沖制使用。(4)本發(fā)明的瓶蓋料用鋁合金，廣泛用于各種酒瓶、飲料瓶、藥用瓶等包裝物瓶蓋，能夠滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)國(guó)外瓶蓋加工企業(yè)對(duì)該品種的高質(zhì)量要求。目前該產(chǎn)品供不應(yīng)求，銷(xiāo)往國(guó)內(nèi)外多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，獲得了用戶(hù)的廣泛好評(píng)，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。具體實(shí)施例方式實(shí)施例一、一種瓶蓋料用鋁合金，以重量份表示，成份見(jiàn)表2，各成分合計(jì)100份。若有雜質(zhì)，要求單個(gè)雜質(zhì)成分含量〈0.03份，總雜質(zhì)含量〈0.10份。瓶蓋料用鋁合金的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)熔煉向熔化爐按重量份加入各成分，在72074(TC的條件下熔煉，當(dāng)爐料全部熔化后，在715725'C的條件下鑄造成鋁合金鑄錠；(2)鑄錠銑面將鋁合金鑄錠銑面，要求單面銑面量^15mm，鑄錠兩邊厚度差^3mm，銑面粗糙度要求為0.06-0.15mm;(3)鑄錠加熱將銑面后的鋁合金鑄錠加熱至54056(TC，保溫6~10h后出爐；出爐溫度為500520。C;總加熱時(shí)間》20h;(4)粗軋將出爐后的鋁合金鑄錠經(jīng)過(guò)17道次軋制，從600mm粗軋至厚度為30mm的毛坯料；粗軋道次見(jiàn)表l;(5)精軋經(jīng)4個(gè)道次連軋軋至4mm，道次為30-15-9-6-4;軋制完成后毛坯料溫度保持在310±10°C;(6)冷軋及精整加工軋制道次安排4.0-1.8-1.2-中間退火-0.7-0.46-中間退火-0.3-0.21，即軋制至1.2mm和0.46mm時(shí)，分別進(jìn)行一次中間退火；兩次中間退火的方法為將毛坯料在爐溫為240250'C的條件下除油6h，然后在爐溫為45(TC時(shí)，保溫13h;再在爐溫為405i:時(shí)保溫2h，出爐空冷退火結(jié)束；最后軋制至0.21mm為成品厚度；冷軋時(shí)軋輥表面粗糙度為0.2~0.25nm;(7)拉彎矯直并切片。成品經(jīng)拉彎矯直機(jī)并清洗，要求表面無(wú)油污，保證成品波浪高度不大于2mm。成品分切要求外觀質(zhì)量錯(cuò)層不大于2mm，塔形小于10mm。產(chǎn)品性能指標(biāo)制耳率為1.3~1.8%;抗拉強(qiáng)度145155Mpa,延伸率>3%。表l:粗軋道次表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例二、瓶蓋料用鋁合金成分見(jiàn)表2，其生產(chǎn)方法同實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于(1)熔煉爐料成分在730'C熔煉，當(dāng)爐料全部熔化后，在72(TC鑄造成鋁合金鑄錠；(2)鑄錠加熱將銑面后的鋁合金鑄錠加熱至545X:，保溫8h后出爐；出爐溫度為510'C;(3)冷軋及精整加工軋制至1.2mm時(shí)，進(jìn)行中間退火，中間退火在爐溫為245。C的條件下除油6h;然后在爐溫為45(TC時(shí)，保溫13h;在爐溫為405°C時(shí)保溫2h，出爐空冷；軋制至0.46mm時(shí)，再進(jìn)行中間退火，方法同上第一次。最后軋制至0.21mm;冷軋時(shí)軋輥表面粗糙度為0.20.25nrn。實(shí)施例三、瓶蓋料用鋁合金成分見(jiàn)表2，其生產(chǎn)方法同實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于(1)熔煉爐料成分在735'C熔煉，當(dāng)爐料全部熔化后，在72(TC的條件下鑄造成鋁合金鑄錠；(2)鑄錠加熱將銑面后的鋁合金鑄錠加熱至56(TC，保溫6h后出爐；出爐溫度為515'C;(3)冷軋及精整加工軋制至1.2111111時(shí)，進(jìn)行中間退火，中間退火在爐溫為250。C的條件下除油6h;然后在爐溫為450。C時(shí)，保溫13h;在爐溫為405°C時(shí)保溫2h，出爐空冷；軋制至0.46mm時(shí)，再進(jìn)行中間退火，方法同上第一次，最后軋制至0.20mm;冷軋時(shí)軋輥表面粗糙度為0.20.25nrn。實(shí)施例四、瓶蓋料用鋁合金成分見(jiàn)表2，其生產(chǎn)方法同實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于(1)熔煉爐料成分在725-C熔煉，當(dāng)爐料全部熔化后，在720'C的條件下鑄造成鋁合金鑄錠；(2)鑄錠加熱將銑面后的鋁合金鑄錠加熱至555'C，保溫9h后出爐；出爐溫度為518i:;(3)冷軋及精整加工兩次中間退火后軋制至0.22111111的成品。實(shí)施例五、瓶蓋料用鋁合金成分見(jiàn)表2，其生產(chǎn)方法同實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于(1)熔煉爐料成分在735"C熔煉，當(dāng)爐料全部熔化后，在725'C的條件下鑄造成鋁合金鑄錠；(2)鑄錠加熱將銑面后的鋁合金鑄錠加熱至55(TC，保溫9h后出爐；出爐溫度為510"C;(3)冷軋及精整加工兩次中間退火后軋制至0.23mm的成品。實(shí)施例六十八的瓶蓋料用鋁合金成分見(jiàn)下表2，各成分合計(jì)仍為100份，可按實(shí)施例一五的其中任一種方法生產(chǎn)，具體不再重述。表2:各實(shí)施例中瓶蓋料用鋁合金成分<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1.一種瓶蓋料用鋁合金，以重量份表示，其特征是成份含有Si0.6～0.65份、Fe0.75～0.80份、Cu≤0.05份、Mn≤0.05份、Mg≤0.05份、Cr≤0.05份、Zn≤0.05份、Ti0.01～0.02份和余量A1，合計(jì)100份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述瓶蓋料用鋁合金，其特征是所述成份中Si0.6-0.65份、Fe0.75~0.80份、Cu《0.03份、Mn《0.04份、Mg《0.03份、Cr《0.04份、Zn《0.04i^、Ti0.010.02份。3.—種如權(quán)利要求1所述瓶蓋料用鋁合金的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下(1)熔煉向熔化爐按重量份加入各成分，在720-740'C的條件下熔煉，當(dāng)爐料全部熔化后，在715725X:的條件下鑄造成鋁合金鑄錠；(2)鑄錠銑面將鋁合金鑄錠銑面，要求單面銑面量^15mm，鑄錠兩邊厚度差S3mm，銑面粗糙度要求為0.06-0.15mm;(3)鑄錠加熱將銑面后的鋁合金鑄錠加熱至540560'C，保溫610h后出爐；出爐溫度為500-520°C;(4)粗軋將出爐后的鋁合金鑄錠經(jīng)過(guò)多道次軋制，粗軋至厚度為3040mm的毛坯料；(5)精軋經(jīng)四連軋至4mm;軋制完成后毛坯料溫度保持在310±10°C;(6)冷軋及精整加工由4mm軋制至1.2mm和0.46mm時(shí)，分別進(jìn)行兩次中間退火，最后軋制至成品厚度為0.19~0.23mm;(7)拉彎矯直。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶蓋料用鋁合金的生產(chǎn)方法，其特征是所述多道次軋制是將鑄錠從500~600mm厚經(jīng)15-19道次的軋制，經(jīng)每個(gè)道次厚度減少2040mrn。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶蓋料用鋁合金的生產(chǎn)方法，其特征是所述冷軋時(shí)軋輥表面粗糙度為0.2~0.25fxm。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶蓋料用鋁合金的生產(chǎn)方法，其特征是所述中間退火是將毛坯料在爐溫為24025(TC條件下除油6h;然后在爐溫為450'C時(shí)，保溫13h;再在爐溫為405。C時(shí)保溫2h，出爐空冷。全文摘要本發(fā)明涉及一種熱軋瓶蓋料用鋁合金及其生產(chǎn)方法，成份含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti和余量Al，合計(jì)100份。生產(chǎn)時(shí)在715～725℃鑄造成鑄錠；鑄錠銑面；將鋁合金鑄錠加熱至540～560℃，保溫6～10h；將鑄錠經(jīng)多道次軋制，粗軋至厚度為30～40mm；經(jīng)四連軋至4mm；冷軋及精整加工時(shí)，由4mm軋制至1.2mm和0.46mm時(shí)，分別進(jìn)行兩次中間退火，最后軋制至成品0.19～0.23mm。本發(fā)明的制耳率≤2％，強(qiáng)度為140～160MPa，延伸率≥3％，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的瓶蓋料用鋁合金，廣泛用于各種酒瓶、飲料瓶、藥用瓶等包裝物瓶蓋，能夠滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)國(guó)外瓶蓋加工企業(yè)對(duì)該品種的高質(zhì)量要求。文檔編號(hào)B21B1/22GK101386941SQ200810230639公開(kāi)日2009年3月18日申請(qǐng)日期2008年10月29日優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日發(fā)明者邵小偉申請(qǐng)人:河南明泰鋁業(yè)股份有限公司