專利名稱：：一種采用直接熱送、熱裝工藝生產(chǎn)合金塑料模具鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于中厚板鋼板
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是提供了一種采用直接熱送(DHCR)、熱裝(HCR)工藝生產(chǎn)合金塑料模具鋼的方法，該工藝改變了鋼坯軋制前的生產(chǎn)流程。原先的工藝流程需要占用緩冷坑或退火爐，調(diào)度起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，通過對生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，改變了生產(chǎn)節(jié)奏與工藝流程，在生產(chǎn)順行的同時(shí)，使合金塑料模具鋼達(dá)到更好的加熱質(zhì)量。
背景技術(shù)：
：合金塑料模具鋼的生產(chǎn)通常屬于特殊鋼領(lǐng)域，國內(nèi)外較專業(yè)的模具鋼生產(chǎn)線一般采用模鑄方式，鑄錠經(jīng)開坯軋制然后進(jìn)行熱處理，成材率較低且成本較高。隨著中厚板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，一些中厚板廠己經(jīng)開始采用連鑄方式生產(chǎn)諸如P20等合金塑料模具鋼，由于鋼中的合金元素含量較高，鋼的相變應(yīng)力較大易產(chǎn)生裂紋，因此在連鑄坯下線后需要進(jìn)緩冷坑緩冷或進(jìn)行退火處理，該方法已經(jīng)應(yīng)用在部分合金塑料模具鋼的生產(chǎn)中。本發(fā)明專利提供了一種采用連鑄熱送熱裝工藝生產(chǎn)合金塑料模具鋼的生產(chǎn)工藝，能夠使P20的生產(chǎn)在大生產(chǎn)中順行，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種采用直接熱送、熱裝工藝生產(chǎn)合金塑料模具鋼的方法，簡化了傳統(tǒng)模具鋼的生產(chǎn)流程，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本且能縮短生產(chǎn)周期。本發(fā)明所述的合金塑料模具鋼鋼坯為中碳含量且具有較高合金含量的鋼種，化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為C:0.25~0.40%，Si:0.30~0.70%，Mn:0.5~1.50%，P:《0.030%，S《0.030%，Cr:1.40~2.00%,Mo:0.30~0.60%，Ni:0.01~1.20%，余量為Fe。本發(fā)明采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉上述化學(xué)成分的鋼水，采用板坯連鑄機(jī)澆注厚度為200-380mm的連鑄坯，板坯在線切割后熱送熱裝入加熱爐，無須緩冷或退火，板坯熱裝避免了板坯加熱時(shí)裂紋的出現(xiàn)，板坯加熱質(zhì)量完全滿足軋制的需求。具體按照以下步驟進(jìn)行-1)熱送熱裝工藝路線轉(zhuǎn)爐+LF脫硫+RH真空脫氣+連鑄+切割+熱送+熱裝+加熱；鋼水經(jīng)LF、RH精煉后澆注成板坯，然后熱送到加熱爐進(jìn)行熱裝入爐；無須緩冷或退火；2)采用上述成分冶煉的鋼水采用連鑄方式澆注厚度為200-380mm的板坯，澆注過熱度控制在10-3(TC，拉速與過熱度匹配，控制在0.7-1.0m/min;3)板坯在線定尺切割后經(jīng)熱送輥道直接送至加熱爐(DHCR);34)板坯在線定尺切割后如遇表面檢查或其他生產(chǎn)組織問題，可實(shí)施熱裝工藝(HCR)，即板坯下線檢查后在550-650'C的溫度下熱裝至加熱爐；5)板坯入加熱爐時(shí)，加熱爐的爐溫板坯入加熱爐時(shí)，加熱爐的爐溫不高于500-700°C，預(yù)熱段溫度450-600°C。本發(fā)明所涉及的采用板坯連鑄工藝生產(chǎn)合金塑料模具鋼的生產(chǎn)工藝，通過控制連鑄過程的過熱度和拉速，能夠生產(chǎn)出等同于或優(yōu)于模鑄錠的軋制坯料，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了鋼水的收得率和成材率，由于連鑄工藝的強(qiáng)冷，能獲得更加致密的鋼坯組織結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所涉及的板坯直接熱送、熱裝工藝在鋼的貝氏體相變溫度點(diǎn)以上熱裝，能夠避免板坯在空冷條件下發(fā)生貝氏體相變，從而避免組織應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)該工藝能夠縮短生產(chǎn)周期，降低加熱爐的能源消耗。圖1為實(shí)施例2的靜態(tài)CCT曲線。具體實(shí)施方式實(shí)施例l表1所示成分的鋼水的液相線溫度為1490°C，在板坯連鑄機(jī)上澆注斷面為220X1800mm的鋼坯，正常澆注時(shí)的過熱度控制在10-30°C，當(dāng)過熱AT〈0'C時(shí)，拉速為0.9m/min;當(dāng)10《AT<25。C時(shí)，拉速為0.8m/min;當(dāng)25《AT<30。C時(shí)，拉速為0.75m/min。在此溫度與拉速的匹配下，通過自動(dòng)配水冷卻，實(shí)現(xiàn)板坯的凝固。表1實(shí)施例1的鋼坯化學(xué)成分，％<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>采用以上工藝在板坯連鑄機(jī)上澆注了斷面為220X1800mm的P20鋼坯，鋼坯的表面無缺陷，無須清理，達(dá)到了熱送熱裝鋼坯的要求。實(shí)施例2鋼坯在線切割時(shí)的溫度在850'C以上，切割后鋼坯經(jīng)熱送輥道直接送至加熱爐，其間板坯表面溫降在100-20(TC左右，入爐時(shí)的表面溫度在65(TC以上，高于貝氏體相變溫度，從而可以避免在入爐前的貝氏體相變。采用100kg真空爐冶煉的P20鋼錠模擬連鑄板坯的熱送、熱裝，鋼錠成分如表2所示。表2實(shí)施例2的鋼錠成分，％<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>0.390.351.030.0090.0071.800.38如圖1所示，實(shí)驗(yàn)鋼錠的貝氏體相變溫度范圍為300-470°C，在空冷條件下即會(huì)發(fā)生貝氏體相變。ltl鋼錠脫模后進(jìn)行55(TC的退火，退火后的冷錠入加熱爐加熱，加熱爐均熱段溫度為400-50(TC，在爐時(shí)間為3小時(shí)。ltt鋼錠出爐后進(jìn)行開坯軋制，鋼板質(zhì)量良好。2#鋼錠模擬連鑄板坯的熱送、熱裝工藝，鋼錠脫模后在600-70(TC的溫度范圍內(nèi)入加熱爐，加熱爐預(yù)熱段溫度為550-650°C，在爐時(shí)間為2.5小時(shí)，鋼錠出爐后隨即進(jìn)行開坯軋制，未出現(xiàn)裂紋等質(zhì)量問題。權(quán)利要求1.一種采用直接熱送、熱裝工藝生產(chǎn)合金塑料模具鋼的方法，其特征在于，工藝為(1)熱送熱裝工藝路線轉(zhuǎn)爐+LF脫硫+RH真空脫氣+連鑄+切割+熱送+熱裝+加熱；鋼水經(jīng)LF、RH精煉后澆注成板坯，然后熱送到加熱爐進(jìn)行熱裝入爐；(2)鋼水采用連鑄方式澆注厚度為200-380mm的板坯，澆注過熱度控制在10-30℃，拉速與過熱度匹配，控制在0.7-1.0m/min；(3)板坯在線定尺切割后經(jīng)熱送輥道直接送至加熱爐DHCR；(4)板坯入加熱爐時(shí)，加熱爐的爐溫在500-700℃之間，預(yù)熱段溫度在450-600℃之間。2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的方法，其特征在于，所述的合金塑料模具鋼鋼坯化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為C:0.250.德，Si:0.300.70%，Mn:0.51.50%，P:《0.030%，S《0.030%,Cr:1.402.00%,Mo:0.300.60%，Ni:0.011.20%，余量為Fe。3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(3)的鋼板坯在線定尺切割后，當(dāng)遇表面檢查或其他生產(chǎn)組織問題，實(shí)施熱裝工藝時(shí)，板坯下線檢查后在550-65(TC的溫度下熱裝至加熱爐。全文摘要一種采用直接熱送、熱裝工藝生產(chǎn)合金塑料模具鋼的方法，屬于中厚板鋼板
技術(shù)領(lǐng)域：
。工藝為轉(zhuǎn)爐+LF脫硫+RH真空脫氣+連鑄+切割+熱送+熱裝+加熱，厚度為200-380mm的連鑄板坯在線切割后熱送熱裝入加熱爐，無須緩冷或退火。連鑄澆注過熱度控制在10-30℃，拉速與過熱度匹配，控制在0.7-1.0m/min；板坯在線定尺切割后經(jīng)熱送輥道直接送至加熱爐；板坯在線定尺切割后如遇表面檢查或其他生產(chǎn)組織問題，可實(shí)施熱裝工藝，板坯下線檢查后在≥550℃的溫度下熱裝至加熱爐；板坯入加熱爐時(shí)，加熱爐的爐溫在500-700℃之間，預(yù)熱段溫度在450-600℃之間。該工藝下板坯的加熱質(zhì)量優(yōu)良，且能夠縮短生產(chǎn)周期，降低加熱爐的能源消耗。文檔編號B23P17/00GK101474743SQ20081022473公開日2009年7月8日申請日期2008年12月26日優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日發(fā)明者呂延春,姜中行,宋增強(qiáng),張躍飛,朱志遠(yuǎn),楊建平,沈一平,王東柱,王立堅(jiān),白學(xué)軍,茹金,高彩茹,麻慶申申請人:首鋼總公司;秦皇島首秦金屬材料有限公司