專利名稱：預(yù)擴(kuò)口設(shè)備及管式工件的擴(kuò)口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工裝置，特別涉及一種預(yù)擴(kuò)口設(shè)備以及管式工件的擴(kuò)口裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的各設(shè)備的加工工藝中，時(shí)常需要進(jìn)行對(duì)管子的脹管工藝操作，例如，在管 翅式換熱器的加工工藝過(guò)程中，需要對(duì)管子進(jìn)行機(jī)械脹管操作，由于脹管操作時(shí)管子受力 較大，容易造成管子的損壞，導(dǎo)致加工效率不高，成品率較低，現(xiàn)有的管翅式換熱器一般包 括銅管翅式換熱器與鋁管翅式換熱器，由于材料方面的性能差異，鋁管翅式換熱器在進(jìn)行 脹管工藝操作時(shí)，加工報(bào)廢率更高，加工時(shí)鋁屑雜質(zhì)多，尤其需要進(jìn)行更細(xì)化的工藝操作處 理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，其可以為管子的脹管加工工藝提 供輔助加工，以提高脹管加工工藝的加工效率和成品率、為后續(xù)的焊接工藝等操作提供便 利。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 —種預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，包括操作控制臺(tái)、加工裝置以及分別與該加工裝置連接的電氣 系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)，其中，所述加工裝置包括擴(kuò)口部以及上端開口的接收部，所述擴(kuò)口部的下 端位置與所述接收部的位置相對(duì)應(yīng)，所述擴(kuò)口部與所述接收部的相近端的直徑小于與所述 接收部遠(yuǎn)離端的直徑。 根據(jù)本發(fā)明的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，其通過(guò)操作控制臺(tái)的控制操作，由電氣系統(tǒng)提供能源 動(dòng)力，通過(guò)加工裝置的擴(kuò)口部實(shí)現(xiàn)對(duì)管子的預(yù)擴(kuò)口操作，在執(zhí)行預(yù)擴(kuò)口操作時(shí)，首先將加工 工件放置在接收部，加工裝置的擴(kuò)口部伸入管子內(nèi)，通過(guò)擴(kuò)口部對(duì)管子的施力，可以發(fā)生脹 管作用，使得對(duì)管子進(jìn)行預(yù)擴(kuò)口操作，從而在對(duì)管子的后續(xù)加工工藝過(guò)程中，由于管子已經(jīng) 通過(guò)本發(fā)明的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備進(jìn)行了輔助加工，即對(duì)管子進(jìn)行了預(yù)擴(kuò)口操作，減少了后續(xù)再脹 管操作時(shí)管子的受力，可以減緩管材脹管后的回彈，更容易實(shí)現(xiàn)脹管操作，提高了脹管加工 工藝操作的加工效率，提高了脹管加工工藝操作時(shí)的成品率，且可以為后續(xù)加工工藝中的 焊接操作提供便利，使后續(xù)的焊接工藝操作更為便捷。 其中，本發(fā)明的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備還可以包括具有噴油管路的空心圓柱結(jié)構(gòu)的噴油桿，
所述擴(kuò)口部為中空結(jié)構(gòu)、且套接在所述噴油桿上，所述噴油桿靠近所述接收部的一端設(shè)有
噴油球頭，另一端與所述液壓系統(tǒng)的油霧系統(tǒng)連接。從而，在液壓系統(tǒng)的壓力作用下，液壓
系統(tǒng)內(nèi)的油通過(guò)噴油桿的噴油管路送至噴油球頭，并由該噴油球頭噴送至待加工的管子
內(nèi)，以起到潤(rùn)滑劑的作用，從而，在對(duì)管子進(jìn)行輔助加工操作時(shí)，在進(jìn)行預(yù)擴(kuò)口的同時(shí)還進(jìn)
行了潤(rùn)滑的操作，從而可以減少管子的屑末雜質(zhì)的產(chǎn)生，更容易實(shí)現(xiàn)預(yù)擴(kuò)口的脹管操作，提
高了該預(yù)擴(kuò)口工藝操作時(shí)的加工效率，提高了預(yù)擴(kuò)口工藝操作的成品率。 其中，在本發(fā)明的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備中，還包括擴(kuò)口部接桿以及具有中空結(jié)構(gòu)的退模套
4筒，所述退模套筒的一端套接在所述擴(kuò)口部上，所述擴(kuò)口部接桿的一端套接在所述擴(kuò)口部 外，另一端套接在所述噴油桿上。從而，擴(kuò)口部接桿可防止所述噴油桿受到外力的損害，對(duì) 該噴油桿起到保護(hù)作用，此外，退模套筒可以形成對(duì)管子的保護(hù)作用，并可將待加工工件的 管子固定在垂直方向上。 其中，所述擴(kuò)口部接桿包括上部擴(kuò)口部接桿與下部擴(kuò)口部接桿，在所述上部擴(kuò)口 部接桿與下部擴(kuò)口部接桿之間間隔有空隙。由于該空隙的存在，從而可以在預(yù)擴(kuò)口操作時(shí) 噴油桿下降的過(guò)程中，從該空隙將噴油桿下降時(shí)的空氣，防止壓力過(guò)大對(duì)加工裝置造成損害。 其中，本發(fā)明的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，還包括加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的一側(cè)套接在所述擴(kuò)口部 接桿外側(cè)， 一部分套接在所述退模套筒上。從而，該加強(qiáng)板可以對(duì)所述擴(kuò)口部接桿以及噴油 桿起到導(dǎo)向作用。 其中，所述退模套筒帶有向側(cè)面敞口的退模套筒缺口 ，在所述退模套筒缺口與所 述加強(qiáng)板之間設(shè)有退模套筒安裝板，所述退模套筒安裝板套接在所述退模套筒上。從而，該 退模套筒缺口、退模套筒安裝板可以對(duì)所述退模套筒進(jìn)行限位。 其中，還包括設(shè)置于所述噴油桿外側(cè)的擴(kuò)口部底板、分別安裝于在所述擴(kuò)口部接 桿的另一端外側(cè)的擴(kuò)口部安裝板以及擴(kuò)口部蓋板，所述擴(kuò)口部安裝板位于所述擴(kuò)口部底板 與所述擴(kuò)口部蓋板之間。從而，該結(jié)構(gòu)可以形成對(duì)擴(kuò)口部的固定裝置，將擴(kuò)口部固定在所述 噴油桿外。 其中，在所述擴(kuò)口部接桿上設(shè)有向側(cè)面敞口的擴(kuò)口部接桿缺口 ，所述擴(kuò)口部蓋板 靠近所述擴(kuò)口部安裝板的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有卡板和小彈簧，所述卡板和小彈簧與所述擴(kuò)口部接 桿缺口相接。從而可以進(jìn)一步形成對(duì)所述擴(kuò)口部的固定作用，可將擴(kuò)口部固定在所述噴油 桿上。 其中，本發(fā)明的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，還包括安裝于所述噴油桿外側(cè)的噴油桿安裝板、偏心 套蓋板、噴油桿鎖板以及噴油桿蓋板，所述偏心套蓋板位于所述噴油桿安裝板與所述噴油 桿鎖板之間，所述噴油桿蓋板位于所述噴油桿鎖板的另一側(cè)。從而，所述噴油桿安裝板、偏 心套蓋板、噴油桿鎖板以及噴油桿蓋板可以共同組成一個(gè)偏心鎖緊結(jié)構(gòu)，以固定所述噴油 桿。 其中，所述噴油桿安裝板下部帶有向下敞口的凹部，在該凹部?jī)?nèi)設(shè)置有套接在所
述噴油桿上的偏心套環(huán)，在所述偏心套環(huán)外套接有密封圈。從而，該密封圈可放置噴油桿的
噴油管路內(nèi)的油從該噴油桿漏出，而該偏心套環(huán)可將該密封圈予以固定定位。 更進(jìn)一步，根據(jù)本發(fā)明的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，還包括與所述接收部的底部連接的接收部
接桿、安裝于所述接收部接桿外側(cè)的接收部底板、鎖板以及鎖緊底板，所述鎖板位于所述接
收部底板與所述鎖緊底板之間，且所述接收部底板的另一側(cè)與所述接收部相接。從而，該接
收部接桿、接收部底板、鎖板以及鎖緊底板共同組成一個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)，以固定、支撐所述接收
部，并對(duì)該接收部產(chǎn)生限位作用。 其中，在本發(fā)明的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備中，所述噴油球頭通過(guò)噴油桿螺絲固定在所述噴油 桿上。從而，噴油球頭固定在所述噴油桿上，可以使噴油球頭不易于從該噴油桿上脫落，且 可使噴油桿順利進(jìn)入被加工管子的管口。 本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種管式工件的擴(kuò)口裝置，其可以為管式工件的管子進(jìn)行脹管工藝操作，以提高脹管加工工藝的加工效率和成品率、為后續(xù)的焊接工藝等操 作提供便利。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 —種管式工件的擴(kuò)口裝置，包括接收部，其中，該擴(kuò)口裝置還包括擴(kuò)口部，該擴(kuò)口 部的下端位置與接收部的位置相對(duì)應(yīng)，所述擴(kuò)口部與所述接收部的相近端的直徑小于與所 述接收部遠(yuǎn)離端的直徑。 根據(jù)本發(fā)明的管式工件的擴(kuò)口裝置，在執(zhí)行擴(kuò)口操作時(shí)，首先將加工工件放置在 接收部，擴(kuò)口裝置的擴(kuò)口部伸入管子內(nèi)，通過(guò)擴(kuò)口部對(duì)管子的施力，可以發(fā)生脹管作用，使 得對(duì)管子進(jìn)行預(yù)擴(kuò)口操作，從而在對(duì)管子的后續(xù)加工工藝過(guò)程中，由于管子已經(jīng)通過(guò)本發(fā) 明的管式工件的擴(kuò)口裝置進(jìn)行了輔助加工，即對(duì)管子進(jìn)行了預(yù)擴(kuò)口操作，減少了后續(xù)再脹 管操作時(shí)管子的受力，可以減緩管材脹管后的回彈，更容易實(shí)現(xiàn)脹管操作，提高了脹管加工 工藝操作的加工效率，提高了脹管加工工藝操作時(shí)的成品率，且可以為后續(xù)加工工藝中的 焊接操作提供比例，使后續(xù)的焊接工藝操作更為便捷。 其中，該管式工件的擴(kuò)口裝置還包括具有噴油管路的空心圓柱結(jié)構(gòu)的噴油桿，所 述擴(kuò)口部為中空結(jié)構(gòu)、且套接在所述噴油桿上，所述噴油桿靠近所述接收部的一端設(shè)有噴 油球頭。從而，在進(jìn)行預(yù)擴(kuò)口操作時(shí)，還可以同噴油桿的噴油管路向噴油球頭提供潤(rùn)滑油， 并由該噴油球頭將潤(rùn)滑油噴送至待加工的管子內(nèi)，以起到潤(rùn)滑劑的作用，從而，在對(duì)管子進(jìn) 行輔助加工操作時(shí)，在進(jìn)行預(yù)擴(kuò)口的同時(shí)還進(jìn)行了潤(rùn)滑的操作，從而可以減少管子的屑末 雜質(zhì)的產(chǎn)生，更容易實(shí)現(xiàn)預(yù)擴(kuò)口的脹管操作，提高了該預(yù)擴(kuò)口工藝操作時(shí)的加工效率，提高 了預(yù)擴(kuò)口工藝操作的成品率。 其中，在本發(fā)明的管式工件的擴(kuò)口裝置中，還包括擴(kuò)口部接桿以及具有中空結(jié)構(gòu) 的退模套筒，所述退模套筒的一端套接在所述擴(kuò)口部上，所述擴(kuò)口部接桿的一端套接在所 述擴(kuò)口部外，另一端套接在所述噴油桿上。從而，擴(kuò)口部接桿可防止所述噴油桿受到外力的 損害，對(duì)該噴油桿起到保護(hù)作用，此外，退模套筒可以形成對(duì)管子的保護(hù)作用，并可將待加 工工件的管子固定在垂直方向上。 其中，本發(fā)明的管式工件的擴(kuò)口裝置，還包括加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的一側(cè)套接在所 述擴(kuò)口部接桿外側(cè)， 一部分套接在所述退模套筒上。從而，該加強(qiáng)板可以對(duì)所述擴(kuò)口部接桿 以及噴油桿起到導(dǎo)向作用。 其中，所述退模套筒帶有向側(cè)面敞口的退模套筒缺口 ，在所述退模套筒缺口與所 述加強(qiáng)板之間設(shè)有退模套筒安裝板，所述退模套筒安裝板套接在所述退模套筒上。從而，該 退模套筒缺口、退模套筒安裝板可以對(duì)所述退模套筒進(jìn)行限位。 其中，還包括設(shè)置于所述噴油桿外側(cè)的擴(kuò)口部底板、分別安裝于在所述擴(kuò)口部接 桿的另一端外側(cè)的擴(kuò)口部安裝板以及擴(kuò)口部蓋板，所述擴(kuò)口部安裝板位于所述擴(kuò)口部底板 與所述擴(kuò)口部蓋板之間。從而，該結(jié)構(gòu)可以形成對(duì)擴(kuò)口部的固定裝置，將擴(kuò)口部固定在所述 噴油桿外。 其中，在所述擴(kuò)口部接桿上設(shè)有向側(cè)面敞口的擴(kuò)口部接桿缺口 ，所述擴(kuò)口部蓋板 靠近所述擴(kuò)口部安裝板的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有卡板和小彈簧，所述卡板和小彈簧與所述擴(kuò)口部接 桿缺口相接。從而可以進(jìn)一步形成對(duì)所述擴(kuò)口部的固定作用，可將擴(kuò)口部固定在所述噴油 桿上。
其中，所述擴(kuò)口部接桿包括上部擴(kuò)口部接桿與下部擴(kuò)口部接桿，在所述上部擴(kuò)口 部接桿與下部擴(kuò)口部接桿之間間隔有空隙。由于該空隙的存在，從而可以在預(yù)擴(kuò)口操作時(shí) 噴油桿下降的過(guò)程中，從該空隙將噴油桿下降時(shí)的空氣，防止壓力過(guò)大對(duì)加工裝置造成損害。 其中，本發(fā)明的管式工件的擴(kuò)口裝置，還包括安裝于所述噴油桿外側(cè)的噴油桿安 裝板、偏心套蓋板、噴油桿鎖板以及噴油桿蓋板，所述偏心套蓋板位于所述噴油桿安裝板與 所述噴油桿鎖板之間，所述噴油桿蓋板位于所述噴油桿鎖板的另一側(cè)。從而，所述噴油桿安 裝板、偏心套蓋板、噴油桿鎖板以及噴油桿蓋板可以共同組成一個(gè)偏心鎖緊結(jié)構(gòu)，以固定所 述噴油桿。 其中，所述噴油桿安裝板下部帶有向下敞口的凹部，在該凹部?jī)?nèi)設(shè)置有套接在所
述噴油桿上的偏心套環(huán)，在所述偏心套環(huán)外套接有密封圈。從而，該密封圈可放置噴油桿的
噴油管路內(nèi)的油從該噴油桿漏出，而該偏心套環(huán)可將該密封圈予以固定定位。 其中，在本發(fā)明的管式工件的擴(kuò)口裝置中，所述噴油球頭通過(guò)噴油桿螺絲固定在
所述噴油桿上。從而，噴油球頭固定在所述噴油桿上，可以使噴油球頭不易于從該噴油桿上
脫落，且可使噴油桿順利進(jìn)入被加工管子的管口 。


圖1是本發(fā)明的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備最佳實(shí)施例的主視圖； 圖2是上述最佳實(shí)施例的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備最佳實(shí)施例的側(cè)視圖； 圖3是上述最佳實(shí)施例中的擴(kuò)口裝置、退模套筒與噴油桿的裝配結(jié)構(gòu)關(guān)系的剖面 圖； 圖4是上述最佳實(shí)施例中噴油桿的裝配結(jié)構(gòu)剖面圖； 圖5是上述最佳實(shí)施例中接收部及其固定裝置的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下針對(duì)本發(fā)明的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備的一個(gè)最佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。在該最佳實(shí)施例 中，該預(yù)擴(kuò)口設(shè)備可以是對(duì)管翅式換熱器進(jìn)行預(yù)擴(kuò)口的管翅式換熱器輔助加工設(shè)備。
在該最佳實(shí)施例中，本發(fā)明的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備以壓力油為動(dòng)力，通過(guò)機(jī)械方式，在一次 工作循環(huán)中完成一次預(yù)擴(kuò)口、一次自動(dòng)噴油潤(rùn)滑工作。 一次預(yù)擴(kuò)口操作便于后續(xù)脹管工序 脹頭的進(jìn)入，同時(shí)可以減少后續(xù)脹管的阻力以及杯形口的形成，可以使后續(xù)工序中小彎頭 插入管口時(shí)能準(zhǔn)確定位，以方便后續(xù)工作中的焊接等操作。 在本發(fā)明的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備的最佳實(shí)施例中，該預(yù)擴(kuò)口設(shè)備包括電氣系統(tǒng)13、加工裝 置、操作控制臺(tái)和液壓系統(tǒng)16。 其中，所述加工裝置包括噴油桿29、接收部17、以及套接在所述噴油桿29上的擴(kuò) 口部34，所述噴油桿29為中空的空心圓柱結(jié)構(gòu)，其中空部分為噴油管路21，且該噴油桿靠 近接收部17的一端帶有噴油球頭36，該噴油球頭36通過(guò)噴油桿螺絲37固定在噴油桿29 上，以很好的對(duì)噴油球頭36進(jìn)行定位，所述擴(kuò)口部34、噴油桿29與所述接收部17的位置相 對(duì)應(yīng)，所述噴油桿29的噴油管路21的另一端與所述液壓系統(tǒng)16的油霧系統(tǒng)51連接。
該噴油桿29具有偏心鎖緊機(jī)構(gòu)，以對(duì)該噴油桿29起到固定、限位作用，該偏心鎖緊機(jī)構(gòu)包括套接在噴油桿29上的噴油桿安裝板39、偏心套蓋板41、噴油桿鎖板42、噴油桿 蓋板43、密封圈38以及偏心套環(huán)40，其中，所述偏心套蓋板41位于所述噴油桿安裝板39與 所述噴油桿鎖板42之間，所述噴油桿蓋板43位于所述噴油桿鎖板42的另一側(cè)，所述偏心 套環(huán)40安裝在噴油桿29的外側(cè)、噴油桿安裝板39的內(nèi)部且與所述偏心套蓋板41相接的 一側(cè)，所述密封圈套接在所述偏心套環(huán)40與噴油桿安裝板39之間。其中，該密封圈38可 放置噴油管路21中的油從噴油桿中漏出，而偏心套環(huán)40可對(duì)該密封圈38進(jìn)行固定、定位。 根據(jù)這種偏心鎖緊結(jié)構(gòu)，該噴油桿29可安裝在安裝機(jī)構(gòu)6上，并通過(guò)噴油桿支撐裝置7進(jìn) 行固定與限位，該噴油桿29同時(shí)與電氣系統(tǒng)13的電磁閥及液壓系統(tǒng)16的噴油油缸10連 接。 本實(shí)施例中的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備還包括擴(kuò)口部接桿28以及退模套筒35，該擴(kuò)口部接桿 28的一端套接在擴(kuò)口部34夕卜，另一端套接在所述噴油桿29上，所述退模套筒35的一端套 接在所述擴(kuò)口部34外。該預(yù)擴(kuò)口設(shè)備還可以包括套接在所述噴油桿29外的擴(kuò)口部底板22 以及分別套接在擴(kuò)口部接桿28的另一端外側(cè)的擴(kuò)口部安裝板24以及擴(kuò)口部蓋板26，該擴(kuò) 口部安裝板24位于擴(kuò)口部底板22與所述擴(kuò)口部蓋板26之間，在擴(kuò)口部接桿28上具有向側(cè) 面敞口的擴(kuò)口部接桿缺口 27，擴(kuò)口部蓋板26的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有卡板和小彈簧25，該卡板和小 彈簧25與所述擴(kuò)口部接桿缺口 27相接以將該擴(kuò)口部接桿28固定在所述噴油桿29外側(cè)， 上述結(jié)構(gòu)可用于固定擴(kuò)口部34。 其中，該擴(kuò)口部接桿28包括上部擴(kuò)口部接桿281與下部擴(kuò)口部接桿282，在所述上 部擴(kuò)口部接桿281與下部擴(kuò)口部接桿282之間間隔有空隙31。由于該空隙31的存在，從而 可以在預(yù)擴(kuò)口操作時(shí)噴油桿29下降的過(guò)程中，從該空隙31將噴油桿29下降時(shí)的空氣，防 止壓力過(guò)大對(duì)加工裝置造成損害。 在退模套筒35的外側(cè)設(shè)置有具有向下的凹部31的加強(qiáng)板30，加強(qiáng)板30的一側(cè) 套接在退模套筒35的外側(cè)，一部分套接在擴(kuò)口部接桿28上。此外，在所述退模套筒35上 設(shè)有向側(cè)面敞口的退模套筒缺口 33，在退模套筒35與加強(qiáng)板30之間設(shè)有退模套筒安裝板 32，所述退模套筒安裝板32套接在所述退模套筒35上。具有凹部31的加強(qiáng)板30的結(jié)構(gòu)， 可對(duì)擴(kuò)口部接桿28、噴油桿29起到導(dǎo)向作用。 此外，該預(yù)擴(kuò)口設(shè)備還包括與該接收部45的底部連接的接收部接桿47，以及安裝 于該接收部接桿47外側(cè)的接收部底板48、鎖板49以及鎖緊底板50。其中，接收部接桿47 通過(guò)螺紋連接等方式與接收部45的底部相接，接收部底板48、鎖板49以及鎖緊底板50設(shè) 置在接收部接桿47外側(cè)，且鎖板49位于接收部底板48與鎖緊底板50之間，接收部底板48 的另一側(cè)與接收部45相接，當(dāng)將鎖板49向左推動(dòng)時(shí)，鎖板49鎖入接收部接桿47，使得接收 部接桿47不可抽出，從而，這種鎖緊結(jié)構(gòu)，可以對(duì)接收部45起到固定、限位及支撐作用，可 將該接收部45、接收部接桿47、接收部底板48、鎖板49以及鎖緊底板50整體固定在旋轉(zhuǎn)工 作臺(tái)19上。 此外，本實(shí)施例中的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備還可以包括導(dǎo)桿支座1、動(dòng)力座4、退模座12、平衡 氣缸18、調(diào)整機(jī)構(gòu)2以及鎖緊系統(tǒng)15，以起到固定、定位待加工工件以及預(yù)擴(kuò)口及潤(rùn)滑的目 的，此外，由噴油桿29、擴(kuò)口部34、接收部45等組成的加工裝置固定于底座20上且置于機(jī) 架3上，該加工裝置與電氣系統(tǒng)13與液壓系統(tǒng)16相連接。 該設(shè)備的具體操作方法可以是首先完成對(duì)機(jī)器的相關(guān)調(diào)整，例如限位塊、行程開關(guān)等各部件的相對(duì)位置等等，然后將待加工工件裝入旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)19的外側(cè)，按自動(dòng)啟動(dòng)按 扭(在操作控制臺(tái)上)后設(shè)備開始工作，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)19及待加工工件在電氣系統(tǒng)13、機(jī)械 系統(tǒng)的作用下被一起推定到預(yù)先設(shè)定好的位置，使待加工工件位于接收部45的上部開口 位置，且工件的管子開口朝上，電氣系統(tǒng)13控制液壓系統(tǒng)16的電磁閥向噴油缸IO供油，從 而帶動(dòng)與之相連的動(dòng)力座4下降，并作用于包含擴(kuò)口部34的擴(kuò)口座11及包含退模套筒35 的退模座12，該擴(kuò)口座11與退模座12亦隨之同步快速下降。在上述部件快速下降過(guò)程中， 觸發(fā)機(jī)器上預(yù)先設(shè)定好的第二行程開關(guān)，當(dāng)觸發(fā)到該第二行程開關(guān)時(shí)，電氣系統(tǒng)13改變電 磁閥的工作位置，改變液壓系統(tǒng)16的工作狀態(tài)，從而使其由快速下降轉(zhuǎn)為慢速下降，便于 即將進(jìn)行的加工。此時(shí)，動(dòng)力座4在慢速度下降過(guò)程中，與之相連的噴油桿29慢速進(jìn)入待 加工工件的管子的管口，同時(shí)啟動(dòng)噴油系統(tǒng)，使噴油缸10中的潤(rùn)滑油在壓縮空氣的壓力下 經(jīng)過(guò)油缸的油霧系統(tǒng)51進(jìn)行霧化處理，最后通過(guò)已插入到換熱器U形管端口處的噴油桿29 的噴油球頭36以霧狀的形式噴入管子的U形管內(nèi)壁，為后續(xù)預(yù)擴(kuò)口進(jìn)行潤(rùn)滑準(zhǔn)備，同時(shí)氣 泵向平衡氣缸18供氣，推動(dòng)氣缸桿上升，使退模座12上的退模套筒35剛接觸工件翅片邊 板時(shí)托住退模座12，以使退摸套筒35在接觸到工件翅片邊板后停止下降，并壓住工件翅片 邊板，限制工件在垂直方向上的運(yùn)動(dòng)，此時(shí)動(dòng)力座4繼續(xù)下降，壓住絲桿上的螺母塊8，螺母 塊8壓下擴(kuò)口座11 ，由于擴(kuò)口座11上安裝的擴(kuò)口部34是套接在噴油桿29外部的(兩者能 做相對(duì)運(yùn)動(dòng))，所以當(dāng)擴(kuò)口座11被壓下時(shí)，帶動(dòng)擴(kuò)口部接桿28將擴(kuò)口部34慢速壓入待加工 工件的管口，進(jìn)行預(yù)擴(kuò)口工作，加上預(yù)先噴好了潤(rùn)滑油，從而能得到很好的加工效果，如提 高生產(chǎn)效率、減少鋁屑形成等。 在完成預(yù)擴(kuò)口操作后，氣泵供氣，并改變氣流方向，平衡氣缸18下降，氣缸桿上的 限位塊壓住退模座12，限制退模座12的上升，從而在擴(kuò)口部34和噴油桿29未拔出前，使 退摸套筒35繼續(xù)壓住工件，使擴(kuò)口部34和噴油桿29與待加工工件順利脫離，同時(shí)動(dòng)力座 4上升，噴油桿29開始退出，實(shí)現(xiàn)退模的操作，當(dāng)動(dòng)力座4及噴油桿29退至行程終點(diǎn)時(shí)，平 衡氣缸失壓，油泵卸荷，氣缸桿上的限位塊失衡，不再限制退模座12的上升，退模座12回升 到初始位置，從而完成了整個(gè)加工過(guò)程。若需加工下一個(gè)樣件，重復(fù)上述過(guò)程即可。
其中，上述本發(fā)明最佳實(shí)施例中的加工裝置，可使用在其他任何需要進(jìn)行擴(kuò)口的 設(shè)備上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)管式工件的擴(kuò)口操作，此時(shí)，在進(jìn)行擴(kuò)口操作時(shí)，所使用的接收部45可以 是該設(shè)備已經(jīng)具有的可接收待加工工件的裝置。此外，該可以對(duì)管式工件實(shí)現(xiàn)擴(kuò)口操作的 管式工件的擴(kuò)口裝置，其加工裝置在具體結(jié)構(gòu)上可以與上述具體實(shí)施例中的相同，在此不 予贅述。 以上所述的本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，包括操作控制臺(tái)、加工裝置以及分別與該加工裝置連接的電氣系統(tǒng)(13)與液壓系統(tǒng)(16)，其中，所述加工裝置包括擴(kuò)口部(34)以及上端開口的接收部(45)，所述擴(kuò)口部(34)的下端位置與所述接收部(45)的位置相對(duì)應(yīng)，所述擴(kuò)口部(34)與所述接收部(45)的相近端的直徑小于與所述接收部(45)遠(yuǎn)離端的直徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，其特征在于，還包括具有噴油管路(21)的空心 圓柱結(jié)構(gòu)的噴油桿(29)，所述擴(kuò)口部(34)為中空結(jié)構(gòu)、且套接在所述噴油桿(29)上，所述 噴油桿(29)靠近所述接收部(45)的一端設(shè)有噴油球頭(36)，另一端與所述液壓系統(tǒng)(16) 的油霧系統(tǒng)(51)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，其特征在于，還包括擴(kuò)口部接桿(28)以及具有 中空結(jié)構(gòu)的退模套筒(35)，所述退模套筒(35)的一端套接在所述擴(kuò)口部(34)上，所述擴(kuò)口 部接桿(28)的一端套接在所述擴(kuò)口部(34)夕卜，另一端套接在所述噴油桿(29)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，其特征在于，所述擴(kuò)口部接桿(28)包括上部擴(kuò) 口部接桿(281)與下部擴(kuò)口部接桿(282)，在所述上部擴(kuò)口部接桿(281)與下部擴(kuò)口部接桿 (282)之間間隔有空隙(31)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，其特征在于，還包括加強(qiáng)板(30)，所述加強(qiáng)板 (30)的一側(cè)套接在所述擴(kuò)口部接桿(28)外側(cè)，一部分套接在所述退模套筒(35)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，其特征在于，所述退模套筒(35)帶有向側(cè)面敞 口的退模套筒缺口 (33)，在所述退模套筒缺口 (33)與所述加強(qiáng)板(30)之間設(shè)有退模套筒 安裝板(32)，所述退模套筒安裝板(32)套接在所述退模套筒(35)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或6所述的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，其特征在于還包括設(shè)置于所述噴 油桿(29)外側(cè)的擴(kuò)口部底板(22)、分別安裝于在所述擴(kuò)口部接桿(28)的另一端外側(cè)的擴(kuò) 口部安裝板(24)以及擴(kuò)口部蓋板(26)，所述擴(kuò)口部安裝板(24)位于所述擴(kuò)口部底板(22) 與所述擴(kuò)口部蓋板(26)之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，其特征在于，在所述擴(kuò)口部接桿(28)上設(shè)有向 側(cè)面敞口的擴(kuò)口部接桿缺口 (27)，所述擴(kuò)口部蓋板(26)靠近所述擴(kuò)口部安裝板(24)的一 側(cè)內(nèi)部設(shè)有卡板和小彈簧(25)，所述卡板和小彈簧(25)與所述擴(kuò)口部接桿缺口 (27)相接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，其特征在于，還包括安裝于所述噴油桿(29)外 側(cè)的噴油桿安裝板(39)、偏心套蓋板(41)、噴油桿鎖板(42)以及噴油桿蓋板(43)，所述偏 心套蓋板(41)位于所述噴油桿安裝板(39)與所述噴油桿鎖板(42)之間，所述噴油桿蓋板 (43)位于所述噴油桿鎖板(42)的另一側(cè)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，其特征在于所述噴油桿安裝板(39)下部帶 有向下敞口的凹部，在該凹部?jī)?nèi)設(shè)置有套接在所述噴油桿(29)上的偏心套環(huán)(40)，在所述 偏心套環(huán)(40)外套接有密封圈(38)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，其特征在于，還包括與所述接收部(45)的底 部連接的接收部接桿(47)、安裝于所述接收部接桿(47)外側(cè)的接收部底板(48)、鎖板(49) 以及鎖緊底板(50)，所述鎖板(49)位于所述接收部底板(48)與所述鎖緊底板之間，且所述 接收部底板(48)的另一側(cè)與所述接收部(45)相接。
12. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，其特征在于，所述噴油球頭(36)通過(guò)噴油桿螺 絲(37)固定在所述噴油桿(29)上。
13. —種管式工件的擴(kuò)口裝置，包括接收部(45)，其特征在于該擴(kuò)口裝置還包括擴(kuò)口 部(34)，該擴(kuò)口部(34)的下端位置與接收部(45)的位置相對(duì)應(yīng)，所述擴(kuò)口部(34)與所述 接收部(45)的相近端的直徑小于與所述接收部(45)遠(yuǎn)離端的直徑。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的管式工件的擴(kuò)口裝置，其特征在于，還包括具有噴油管路 (21)的空心圓柱結(jié)構(gòu)的噴油桿(29)，所述擴(kuò)口部(34)為中空結(jié)構(gòu)、且套接在所述噴油桿 (29)上，所述噴油桿(29)靠近所述接收部(45)的一端設(shè)有噴油球頭(36)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的管式工件的擴(kuò)口裝置，其特征在于，還包括擴(kuò)口部接桿(28) 以及具有中空結(jié)構(gòu)的退模套筒(35)，所述退模套筒(35)的一端套接在所述擴(kuò)口部 (34)上，所述擴(kuò)口部接桿(28)的一端套接在所述擴(kuò)口部(34)夕卜，另一端套接在所述噴油桿(29) 上。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的管式工件的擴(kuò)口裝置，其特征在于，所述擴(kuò)口部接桿(28) 包括上部擴(kuò)口部接桿(281)與下部擴(kuò)口部接桿(282)，在所述上部擴(kuò)口部接桿(281)與下部 擴(kuò)口部接桿(282)之間間隔有空隙(31)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的管式工件的擴(kuò)口裝置，其特征在于，還包括加強(qiáng)板(30)，所 述加強(qiáng)板(30)的一側(cè)套接在所述擴(kuò)口部接桿(28)外側(cè)，一部分套接在所述退模套筒(35) 上。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的管式工件的擴(kuò)口裝置，其特征在于，所述退模套筒(35)帶 有向側(cè)面敞口的退模套筒缺口 (33)，在所述退模套筒缺口 (33)與所述加強(qiáng)板(30)之間設(shè) 有退模套筒安裝板(32)，所述退模套筒安裝板(32)套接在所述退模套筒(35)上。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15或16或17或18所述的管式工件的擴(kuò)口裝置，其特征在于還包 括設(shè)置于所述噴油桿(29)外側(cè)的擴(kuò)口部底板(22)、分別安裝于在所述擴(kuò)口部接桿(28)的 另一端外側(cè)的擴(kuò)口部安裝板(24)以及擴(kuò)口部蓋板(26)，所述擴(kuò)口部安裝板(24)位于所述 擴(kuò)口部底板(22)與所述擴(kuò)口部蓋板(26)之間。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的管式工件的擴(kuò)口裝置，其特征在于，在所述擴(kuò)口部接桿 (28)上設(shè)有向側(cè)面敞口的擴(kuò)口部接桿缺口 (27)，所述擴(kuò)口部蓋板(26)靠近所述擴(kuò)口部安 裝板(24)的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有卡板和小彈簧(25)，所述卡板和小彈簧(25)與所述擴(kuò)口部接桿 缺口 (27)相接。
21. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的管式工件的擴(kuò)口裝置，其特征在于，還包括安裝于所述噴 油桿(29)外側(cè)的噴油桿安裝板(39)、偏心套蓋板(41)、噴油桿鎖板(42)以及噴油桿蓋板 (43)，所述偏心套蓋板(41)位于所述噴油桿安裝板(39)與所述噴油桿鎖板(42)之間，所 述噴油桿蓋板(41)位于所述噴油桿鎖板(42)的另一側(cè)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的管式工件的擴(kuò)口裝置，其特征在于所述噴油桿安裝板(39) 下部帶有向下敞口的凹部，在該凹部?jī)?nèi)設(shè)置有套接在所述噴油桿(29)上的偏心套環(huán)(40) ，在所述偏心套環(huán)(40)外套接有密封圈(38)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的管式工件的擴(kuò)口裝置，其特征在于，所述噴油球頭(36)通 過(guò)噴油桿螺絲(37)固定在所述噴油桿(29)上。
全文摘要
一種預(yù)擴(kuò)口設(shè)備，包括操作控制臺(tái)、加工裝置以及分別與該加工裝置連接的電氣系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)，其中，加工裝置包括擴(kuò)口部以及上端開口的接收部，擴(kuò)口部的下端位置與接收部的位置相對(duì)應(yīng)，擴(kuò)口部與接收部的相近端的直徑小于與接收部遠(yuǎn)離端的直徑。根據(jù)該設(shè)備，在執(zhí)行預(yù)擴(kuò)口操作時(shí)，首先將加工工件放置在接收部，加工裝置的擴(kuò)口部伸入管子內(nèi)，通過(guò)擴(kuò)口部對(duì)管子的施力，可以發(fā)生脹管作用，使得對(duì)管子進(jìn)行預(yù)擴(kuò)口操作，從而可以減少后續(xù)再脹管操作時(shí)管子的受力，減緩管材脹管后的回彈，更容易實(shí)現(xiàn)脹管操作，提高脹管加工工藝操作的加工效率，提高脹管加工工藝操作時(shí)的成品率，且可以為后續(xù)加工工藝中的焊接操作提供便利，使后續(xù)的焊接工藝操作更為便捷。
文檔編號(hào)B21D39/08GK101745585SQ200810220358
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月20日
發(fā)明者莊嶸, 張?jiān)迄N, 景仁坤, 李俊偉, 梁詳飛, 王紅霞, 邢淑敏, 郭莉鈺, 陳連軍, 黃溪 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司