專利名稱：精密整平機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密整平機(jī)，尤其是一種用于整平較薄的材料以滿足沖 床工作要求的精密整平機(jī)。
背景技術(shù)：
一般來說，巻料如未經(jīng)過整平并以此消除內(nèi)應(yīng)力是難以制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 的，而整平機(jī)正是用來整平材料并消除內(nèi)應(yīng)力的常用設(shè)備，經(jīng)整平機(jī)整平過 的材料，通過沖床加工，才可得到符合要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，尤其針對厚度較薄 的材料，如不銹鋼片、銅片、鋁片等，整平加工更為重要，因此整平機(jī)的整 平性能在生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用，而目前常用的整平機(jī)的上、下整平輪采用的 傳動方式多為齒輪組相互嚙合傳動，由于上、下整平輪的數(shù)量較多，就需要 有很多個齒輪相互嚙合，而眾多的齒輪嚙合傳動所累積的側(cè)隙誤差對板材的 平整度有很大的影響，另外平整時的整平調(diào)整采用的是簡單的刻度輪方法， 精度較低，整平效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種精密整平機(jī)，其適用于對較薄的金屬巻材進(jìn) 行整平加工，采用同步獨(dú)立傳動方式分別傳動上、下整平輪，用百分表進(jìn)行 整平調(diào)整，整平效果好。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的所采用的技術(shù)方案是 一種精密整平機(jī)，具有機(jī)架， 機(jī)架上設(shè)置有整平裝置和齒輪箱，機(jī)架下部設(shè)置有電機(jī)，機(jī)架側(cè)部設(shè)置有電 氣控制柜，電機(jī)和齒輪箱輸入軸傳動連接，整平裝置與齒輪箱輸出軸之間通 過萬向節(jié)連接。
進(jìn)一步說，所述的整平裝置具有外座體和內(nèi)座體，外座體和內(nèi)座體分別 由上連板和兩側(cè)板組成，內(nèi)座體裝入外座體的卡槽內(nèi)，內(nèi)座體上固定有上整 平輪，外座體上固定有下整平輪，上整平輪與下整平輪交錯排列，上整平輪 和下整平輪的軸端分別通過萬向節(jié)與齒輪箱輸出軸連接。
為達(dá)到更好的整平效果，外座體的上連板上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿和壓緊螺桿， 調(diào)節(jié)螺桿穿過外座體的上連板與內(nèi)座體的上連板連接，外座體的上連板上設(shè) 置有百分表，百分表的測量指針與內(nèi)座體的上連板面保持接觸。
為了保證上、下整平輪的潤滑效果，延長設(shè)備使用壽命，在機(jī)架上設(shè)置 有用于上、下整平輪潤滑的自循環(huán)潤滑裝置，另外，在機(jī)架上位于整平裝置 兩側(cè)位置設(shè)置有進(jìn)出導(dǎo)料板，以保證進(jìn)出材料不發(fā)生位移偏差，在整平裝置 進(jìn)料處設(shè)置有進(jìn)料輪組件，以便材料進(jìn)入整平裝置。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明采用一個萬向節(jié)傳動一個整平輪的傳動方 式，避免了以前因采用齒輪組傳動所累積的側(cè)隙誤差對板材平整度的影響， 采用百分表來進(jìn)行整平調(diào)整，更容易找到整平點(diǎn)，可以將巻料整平成符合沖 壓要求的平板，有利于提高沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖中 l.機(jī)架2.整平裝置21.外座體22.內(nèi)座體23.上整平輪 24.下整平輪3.齒輪箱4.電機(jī)5.電氣控制柜6.萬向節(jié)7.調(diào)節(jié)螺桿 8.壓緊螺桿9.百分表10.自循環(huán)潤滑裝置ll.導(dǎo)料板 12.進(jìn)料輪組件 13.傳動鏈
具體實(shí)施例方式
如圖1圖2所示的一種精密整平機(jī)，具有機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有整平 裝置2和齒輪箱3，機(jī)架1內(nèi)下部設(shè)置有電機(jī)4，機(jī)架1側(cè)部設(shè)置有電氣控制 柜5，電機(jī)4通過傳動鏈條13和齒輪箱3輸入軸連接，整平裝置2與齒輪箱 3輸出軸之間通過萬向節(jié)6連接。
具體說來，整平裝置2具有內(nèi)座體22和外座體21，內(nèi)座體22由兩塊側(cè) 板和上連板組成，外座體21同樣由兩塊側(cè)板和上連板組成，內(nèi)座體22裝入 外座體21側(cè)板的卡槽內(nèi)，可作上下移動調(diào)節(jié)，在內(nèi)座體22上固定有九個上 整平輪23，外座體21上固定有十個下整平輪24，上整平輪23和下整平輪 24呈交錯分布狀態(tài)，上整平輪23和下整平輪24的軸端分別通過十九個萬向 節(jié)6與齒輪箱3輸出軸轉(zhuǎn)動連接。
為達(dá)到更好的整平效果，本發(fā)明的整平調(diào)整采用浮動四點(diǎn)平衡微調(diào)方式， 在外座體21的上連板上設(shè)置有方形排列的四個調(diào)節(jié)螺桿7和四個百分表9， 四個調(diào)節(jié)螺桿7穿過外座體21的上連板與內(nèi)座體22的上連板連接，百分表 9的測量指針與內(nèi)座體22的上連板面保持接觸，另外在在外座體21的上連 板上還設(shè)置有二個壓緊螺桿8，當(dāng)材料進(jìn)入整平裝置2整平調(diào)整后，擰動壓 緊螺桿8可給予上整平輪23和下整平輪24 —定的壓力，而在機(jī)架1上位于 整平裝置2兩側(cè)位置設(shè)置有進(jìn)出導(dǎo)料板11，以保證進(jìn)出材料不發(fā)生位移偏差， 在整平裝置2進(jìn)料處設(shè)置有進(jìn)料輪組件12，以便材料進(jìn)入整平裝置2，為了 保證上、下整平輪23、 24的潤滑效果，延長設(shè)備使用壽命，在機(jī)架l上設(shè)置 有用于上、下整平輪23、 24潤滑的自循環(huán)潤滑裝置10。
本發(fā)明采用一個萬向節(jié)6傳動一個整平輪的傳動方式，避免了原用齒輪 組傳動所累積的側(cè)隙誤差對板材平整度的影響，提高了沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1. 一種精密整平機(jī)，具有機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上設(shè)置有整平裝置(2)和齒輪箱(3)，機(jī)架(1)下部設(shè)置有電機(jī)(4)，機(jī)架(1)側(cè)部設(shè)置有電氣控制柜(5)，電機(jī)(4)和齒輪箱(3)輸入軸傳動連接，其特征是所述的整平裝置(2)與齒輪箱(3)輸出軸之間通過萬向節(jié)(6)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密整平機(jī)，其特征是所述的整平裝置(2)具 有外座體(21)和內(nèi)座體(22)，外座體(21)和內(nèi)座體(22)分別由上連板 和兩側(cè)板組成，內(nèi)座體(22)裝入外座體(21)的卡槽內(nèi)，內(nèi)座體(22)上固 定有上整平輪(23)，外座體(21)上固定有下整平輪(24)，上整平輪(23) 與下整平輪(24)交錯排列，上整平輪(23)和下整平輪(24)的軸端分別通 過萬向節(jié)(6)與齒輪箱(3)輸出軸連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密整平機(jī)，其特征是所述的外座體(21)的 上連板上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿(7)和壓緊螺桿(8)，調(diào)節(jié)螺桿(7)穿過外座體(21) 的上連板與內(nèi)座體(22)的上連板連接，外座體(21)的上連板上設(shè)置有百分 表(9)，百分表(9)的測量指針與內(nèi)座體(22)的上連板面保持接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密整平機(jī)，其特征是所述的機(jī)架(1)上設(shè)置 有可對上整平輪(23)與下整平輪(24)進(jìn)行潤滑的自循環(huán)潤滑裝置(10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密整平機(jī)，其特征是所述的機(jī)架(1)上位于 整平裝置(2)兩側(cè)位置設(shè)置有導(dǎo)料板(11)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密整平機(jī)，其特征是所述的整平裝置(2)進(jìn) 料處設(shè)置有進(jìn)料輪組件(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精密整平機(jī)，具有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有整平裝置和齒輪箱，機(jī)架下部設(shè)置有電機(jī)，機(jī)架側(cè)部設(shè)置有電氣控制柜，電機(jī)和齒輪箱輸入軸傳動連接，整平裝置與齒輪箱輸出軸之間通過萬向節(jié)連接。本發(fā)明適用于對較薄的金屬卷材進(jìn)行整平加工，其采用一個萬向節(jié)傳動一個整平輪的傳動方式，避免了以前因采用齒輪組傳動所累積的側(cè)隙誤差對板材平整度的影響，使用百分表來進(jìn)行整平調(diào)整，更容易找到整平點(diǎn)，可以將卷料整平成符合沖壓要求的平板，有利于提高沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B21D1/02GK101376145SQ20081019673
公開日2009年3月4日 申請日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者唐奇南, 肖檢發(fā) 申請人:常州市佳王精密機(jī)械有限公司