專利名稱：數(shù)控等離子切割機的控制器機箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控切割機的配套設(shè)施，具體地說是一種數(shù)控等離子切割 機的控制器機箱。
背景技術(shù)：
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化 (和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬， 尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳；其主要優(yōu)點 在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼 薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影 響區(qū)
等離子切割機通常由五部分組成電源、控制系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣體裝置、 等離子切割機機械結(jié)構(gòu)本體。而機箱是承載切割機控制系統(tǒng)的重要部分，其設(shè) 計和制造的好壞影響了操作的方便性、外形的美觀性和整機的安全性。
傳統(tǒng)的機箱設(shè)計是不帶XPTHC-100弧壓高度控制器的。有的廠家雖帶有 弧壓高度控制器，通常將其放置于整個機箱上方。這種方式存在一些問題1、 穩(wěn)定性不好；2、不美觀；3、電源線放置在外不安全且影響電源線的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種輕巧結(jié)實、結(jié)構(gòu)合理、外觀美觀、操作方便安全 可靠的數(shù)控等離子切割機的控制器機箱。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案所述機箱包括位于底部的底板，位于頂部的 頂板，位于兩側(cè)的兩塊側(cè)板，位于前面的前板及位于后面的后門板，其特征是 在前板的下端設(shè)置向外傾斜的操作面板的墊板，在前板的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置系統(tǒng)托 板，在所述系統(tǒng)托板上設(shè)置抱箍。
所述后板包括兩層，在兩層間有空隙；在后門板上設(shè)置便于通風(fēng)的百葉窗。 所述前板呈下部向外的傾斜狀，所述前板的傾斜角度小于墊板的傾斜角度。在 底板上設(shè)置安裝孔。在前板上設(shè)置用于放置控制器和弧壓高度控制器的方孔； 并且，所述方孔向內(nèi)側(cè)凹陷。
本發(fā)明的設(shè)計合理、優(yōu)化，全部由冷軋板折彎、焊接而成?？稍跈M梁上自 由旋轉(zhuǎn)，安裝簡便，安全可靠、外表美觀。


圖1是機箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的數(shù)控等離子(斯達特SH-2000控制器)機箱，包括位于底部的底 板6，位于頂部的頂板，位于兩側(cè)的兩塊側(cè)板，位于前面的前板1及位于后面的
后門板5，在前板l的下端設(shè)置向外傾斜的操作面板的墊板2，在前板l的下端 內(nèi)側(cè)設(shè)置系統(tǒng)托板3，在所述系統(tǒng)托板3上設(shè)置抱箍4。
所述后板5包括兩層，在兩層間有空隙；在后門板5上設(shè)置便于通風(fēng)的百 葉窗。所述前板l呈下部向外的傾斜狀，所述前板l的傾斜角度小于墊板2的 傾斜角度。在底板6上設(shè)置安裝孔。在前板1上設(shè)置用于放置控制器和弧壓高 度控制器的方孔；并且，所述方孔向內(nèi)側(cè)凹陷。
本發(fā)明的數(shù)控等離子機箱，其整體框架結(jié)構(gòu)是先將操作面板墊板2、底板6、 系統(tǒng)托板3、包箍4折彎，打孔，后門板做好百葉窗，配好鉸鏈，將門鎖部分按 照尺寸打好孔。機箱體先按照尺寸要求將方孔四邊折彎，再焊接墊板，最后打
孑L成型。
本發(fā)明的所有零件均是由冷軋板組成的框架結(jié)構(gòu)。采用無螺釘連接結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)合理，加工簡單方便，有些許安裝誤差對整個機箱體都無影響，實屬簡單 方便可靠。
所述機箱體由1.5mm厚的冷軋板折彎焊接而成，機箱前面開有兩個方孔， 分別用于放置斯達特SH-2000控制器和XPTHC-100弧壓高度控制器。其中用于 放置斯達特SH-2000控制器的方孔要折進10mm，再在折進處還要焊接墊板，并 打孔，以便于系統(tǒng)的安裝。而放置XPTHC-100弧壓高度控制器的方孔只需折進 10mm防止灰塵進入即可。機箱凸出部分上表面的方孔安裝操作面板。因操作面 板是鋁材，邊緣有毛刺且凸出影響美觀，而操作面板厚度約為1.5mm，所以在 機箱內(nèi)部焊上一塊墊板，既美觀，又安全。
機箱底板6為5mm厚的冷軋板，是為防止系統(tǒng)過重，重心不穩(wěn)，造成整個 機箱前傾，存在安全隱患。下底板一般都是為了線的安裝美觀而開孔，有4個 安裝孔。
系統(tǒng)托板3和包箍4是為了固定XPTHC-100弧壓高度控制器。材料為2mm 的冷軋板。機箱后門板5有百葉窗和門鎖，百葉窗美觀且利于熱量的散發(fā)亦可 防塵。
斯達特SH-2000控制器是美國獨資企業(yè)推出適合中國國情高性價比，經(jīng)濟 適用的控制器。10.4英寸LCD彩色圖形動態(tài)跟蹤顯示，中英文操作界面。該系 統(tǒng)可靠性高，精度高，噪音小，操作方便。與當(dāng)前流行的CAD/CAM軟件有很 好的兼容性，用戶可隨時做軟件升級。
XPTHC-100弧壓高度控制器適用于等離子切割，是為了保證切割鋼板時， 鋼板表面到割嘴之間的距離為一定值，以保證切割質(zhì)量。由于所切割的鋼板表 面不可能完全與水平面平行，且鋼板表面也不平整，同時，對于不同厚度的鋼 板，鋼板表面到割嘴之間的距離要求也是不同的，為了保證切割質(zhì)量，也就是 說為了保證切割過程中鋼板到割嘴之間的距離恒定，須配備XPTHC-100弧壓高 度控制器。在操作面板上有鈕子開關(guān)和按鈕開關(guān)，原本一般的操作面板全部是 鈕子開關(guān)或全部是按鈕開關(guān)。修改后，外觀美觀，簡潔，操作也更加方便。所 述操作面板還有一最大優(yōu)勢可根據(jù)客戶要求配置火焰或等離子割炬，割炬數(shù) 量可最多增加至4部割炬。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控等離子切割機的控制器機箱，包括位于底部的底板(6)，位于頂部的頂板，位于兩側(cè)的兩塊側(cè)板，位于前面的前板(1)及位于后面的后門板(5)，其特征是在前板(1)的下端設(shè)置向外傾斜的操作面板的墊板(2)，在前板(1)的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置系統(tǒng)托板(3)，在所述系統(tǒng)托板(3)上設(shè)置抱箍(4)。
2、 如權(quán)利要求1所述數(shù)控等離子切割機的控制器機箱，其特征是所述后 板(5)包括兩層，在兩層間有空隙；在后門板(5)上設(shè)置便于通風(fēng)的百葉窗。
3、 如權(quán)利要求1所述數(shù)控等離子切割機的控制器機箱，其特征是所述前 板(1)呈下部向外的傾斜狀，所述前板(1)的傾斜角度小于墊板(2)的傾斜
4、如權(quán)利要求1所述數(shù)控等離子切割機的控制器機箱，其特征是在底板(6) 上設(shè)置安裝孔。
5、如權(quán)利要求1所述數(shù)控等離子切割機的控制器機箱，其特征是在前板 (1)上設(shè)置用于放置控制器和弧壓高度控制器的方孔；并且，所述方孔向內(nèi)側(cè)凹陷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種數(shù)控切割機的配套設(shè)施，具體地說是一種數(shù)控等離子切割機的控制器機箱。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案所述機箱包括位于底部的底板，位于頂部的頂板，位于兩側(cè)的兩塊側(cè)板，位于前面的前板及位于后面的后門板，其特征是在前板的下端設(shè)置向外傾斜的操作面板的墊板，在前板的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置系統(tǒng)托板，在所述系統(tǒng)托板上設(shè)置抱箍。本發(fā)明具有輕巧結(jié)實、結(jié)構(gòu)合理、外觀美觀、操作方便、安全可靠等特點。
文檔編號B23K10/00GK101367154SQ200810196679
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者李明杰 申請人:李明杰