專(zhuān)利名稱(chēng)：大型三角管的熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱擠壓模具。主要用于大型三角管的熱擠壓。屬模具 加工技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
大型三角管(圖7)主要用于廣告牌、路標(biāo)等領(lǐng)域。其用途越來(lái)越廣， 市場(chǎng)需求量也越來(lái)越大。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)需求的不斷變化，市 場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越演越烈，這時(shí)一種高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的大型三角管在市場(chǎng)上尤為緊 缺，出現(xiàn)了供不應(yīng)求的現(xiàn)象。從而給模具制造商帶來(lái)了巨大商機(jī)，很多廠 家都在行動(dòng)，但是做出來(lái)的產(chǎn)品卻很難達(dá)到客戶的要求，而且自身成本居 高不下，模具及易報(bào)廢。
眾所周知，大三角管熱擠壓模具屬大方頭模芯模具，在擠壓時(shí)模芯的 壓力非常大，尤其是在三個(gè)角位處很容易裂橋，這是導(dǎo)致模具報(bào)廢的關(guān)鍵 原因之一。其次在型材方面不允許存在焊縫(焊合線)、色差等表面缺陷。 且此類(lèi)模具本身截面積就比較大，相對(duì)來(lái)說(shuō)，焊合壓力就相對(duì)減小，這給 模具避免焊縫帶來(lái)很大的困難。再次是模具強(qiáng)度和壽命問(wèn)題， 一直以來(lái)， 大方頭模芯模具就是本行業(yè)內(nèi)報(bào)費(fèi)率較高的品種，其原因就是橋位面積大、 橋位跨度長(zhǎng)、焊合空間小等問(wèn)題。要解決此類(lèi)問(wèn)題最好是上大型擠壓機(jī)，
但目前大型擠壓機(jī)并不是很普及，許多型材廠并不具備大型擠壓機(jī)生產(chǎn)條 件。所以很大程度來(lái)說(shuō)還是要從模具的設(shè)計(jì)上想辦法來(lái)解決以上問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種以防止裂橋、避免焊縫且 壽命長(zhǎng)的能夠在相對(duì)較小的擠壓機(jī)上有效生產(chǎn)大型三角管類(lèi)的熱擠壓模 具。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種大型三角管的熱擠壓模具，由上模 和下模裝配組合而成，其特征在于
所述上模的進(jìn)料面上均布有六個(gè)分流孔，所述分流孔采用外擴(kuò)孔角度 不小于內(nèi)擴(kuò)孔角度的形式，所述上模的出料面中間采用大方頭模芯，外圍 采用沉橋的方式，
所述下模中間設(shè)置有焊合室和三角形型腔，所述三角形型腔的三個(gè)角 位放在所述上模的相應(yīng)位置處分流孔的正下方，
相應(yīng)于所述下模型腔的三個(gè)角位，其正上方相應(yīng)位置處的橋位采用上 窄下寬的倒橋形式。
與現(xiàn)有同類(lèi)模具相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 下模的三角形型腔的三個(gè)角位放在上模的相應(yīng)位置處分流孔的正下 方，將三個(gè)角位放在分流孔下面直沖，這樣上模的六個(gè)橋位的長(zhǎng)短可以達(dá) 成一致，從而使受力達(dá)到均勻。
2、 下模型腔的三個(gè)角位正上方的上模上的橋位采用上窄下寬的倒橋形 式，用來(lái)增大上模出料面的橋?qū)?。通過(guò)這兩種方法在很大程度上解決了上
模容易裂橋的問(wèn)題。
3、 上模的出料面采用沉橋形式來(lái)加大焊合空間，這樣可以增大焊合壓力。
4、 上模擴(kuò)孔采用內(nèi)外角度相同甚至內(nèi)擴(kuò)孔角度比外擴(kuò)孔角度更小的形 式來(lái)減輕鋁流對(duì)上模的直接壓力，相對(duì)的，鋁流的壓力被轉(zhuǎn)移到了下模的 焊合室，這樣一來(lái)正好增加了下模的焊合力，又減輕了上模壓力，從而解 決了大型材在小擠壓機(jī)上生產(chǎn)的難題。
5、 在倒橋的時(shí)候把角度放小采取10~15度(一般30~35度)，通過(guò)沉橋 和倒橋這兩種方法對(duì)減輕焊合線起到了很明顯的效果而且大大提高了型材 的表面質(zhì)量。
(四)


圖1為本發(fā)明模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為本發(fā)明的上模圖。
圖4為圖3的B-B剖示圖。
圖5為本發(fā)明的下模圖。
圖6為圖5的C-C剖示圖。
圖7為本發(fā)明涉及的大型三角管截面圖。
圖中上模l、下模2;大方頭模芯l.l、外擴(kuò)孔1.2、內(nèi)擴(kuò)孔1.3、橋 位1.4、沉橋1.5、熱處理工藝孔1.6、分流孔1.7、焊合室2.1、型腔2.2。
(五)
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1 2，本發(fā)明涉及的大型三角管的熱擠壓模具由上模1和下模2 用銷(xiāo)釘和螺絲裝配組合而成。
參見(jiàn)圖3~4，所述上模1的進(jìn)料面上均布有六個(gè)分流孔1.7，所述分流 孔1.7采用外擴(kuò)孔1.2角度不小于內(nèi)擴(kuò)孔1.3角度的形式，所述上模1的出 料面中間采用大方頭模芯1.1，外圍采用沉橋1.5的方式。
參見(jiàn)圖5~6，所述下模2中間設(shè)置有焊合室2.1和三角形型腔2.2，所 述三角形型腔2.2的三個(gè)角位放在所述上模1的相應(yīng)位置處分流孔1.7的正 下方。
相應(yīng)于所述下模型腔2.2的三個(gè)角位，其正上方相應(yīng)位置處的橋位1.4 采用上窄下寬的倒橋形式，如圖3。
權(quán)利要求
1、一種大型三角管的熱擠壓模具，由上模(1)和下模(2)裝配組合而成，其特征在于所述上模(1)的進(jìn)料面上均布有六個(gè)分流孔(1.7)，所述分流孔(1.7)采用外擴(kuò)孔(1.2)角度不小于內(nèi)擴(kuò)孔(1.3)角度的形式，所述上模(1)的出料面中間采用大方頭模芯(1.1)，外圍采用沉橋(1.5)的方式，所述下模(2)中間設(shè)置有焊合室(2.1)和三角形型腔(2.2)，所述三角形型腔(2.2)的三個(gè)角位放在所述上模(1)的相應(yīng)位置處分流孔(1.7)的正下方，相應(yīng)于所述下模型腔(2.2)的三個(gè)角位，其正上方相應(yīng)位置處的橋位(1.4)采用上窄下寬的倒橋形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型三角管的熱擠壓模具，主要用于大型三角管的熱擠壓。由上模(1)和下模(2)裝配組合而成，所述上模(1)的進(jìn)料面上均布有六個(gè)分流孔(1.7)，所述分流孔(1.7)采用外擴(kuò)孔(1.2)角度不小于內(nèi)擴(kuò)孔(1.3)角度的形式，所述上模(1)的出料面中間采用大方頭模芯(1.1)，外圍采用沉橋(1.5)的方式，所述下模(2)中間設(shè)置有焊合室(2.1)和三角形型腔(2.2)，所述三角形型腔(2.2)的三個(gè)角位放在所述上模(1)的相應(yīng)位置處分流孔(1.7)的正下方，相應(yīng)于所述下模型腔(2.2)的三個(gè)角位，其正上方相應(yīng)位置處的橋位(1.4)采用上窄下寬的倒橋形式。采用本發(fā)明模具能夠在相對(duì)較小的擠壓機(jī)上有效生產(chǎn)大型三角管類(lèi)產(chǎn)品，可以防止裂橋、避免焊縫且壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B21C23/02GK101362159SQ20081019563
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者徐建軍, 漆兵恒 申請(qǐng)人:江陰市江順模具有限公司