專利名稱：襯套高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)，涉及一種襯套高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的加 工方法。
背景技術(shù)：
鉆模板和鉆孔夾具中的襯套內(nèi)孔經(jīng)常出現(xiàn)非標(biāo)準(zhǔn)孔，孔直徑尺寸在
4. 1~8.9咖范圍內(nèi)，非標(biāo)孔的加工現(xiàn)有的方法是制作特殊內(nèi)磨砂輪芯軸 以滿足非標(biāo)孔尺寸，但經(jīng)常是在內(nèi)磨加工過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)磨砂輪被孔和芯 軸擠壓碎裂，需要制作多個(gè)特殊內(nèi)磨砂輪芯軸用于吏換，才能完成加工。 其缺點(diǎn)是加工精度差，加工成本髙。 發(fā)購(gòu)內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能準(zhǔn)確加工用于飛機(jī)工裝鉆模板和鉆孔 夾具襯套非標(biāo)內(nèi)孔的方法，以保證加工精度，降低加工成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案是襯套高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的加工方法，其特 征在于，加工的步驟如下
1、 粗加工孔；在車床上進(jìn)行襯套高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的粗加工，精 確測(cè)量出粗加工后的孔徑OO, 0)0=[^-(0. (M-0. 08)]咖，^為高精度
非標(biāo)準(zhǔn)直徑孔的下限尺寸；
2、 鋼珠擴(kuò)孔；
2.1、 第一次擴(kuò)孔；在沖床上用夾具夾緊襯套，選捧一個(gè)直徑為on 的第一次沖孔銅珠，oi=oo+o. Ol咖，將第一汝沖孔鋼珠放置在粗加工
后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第一次沖孔銅珠，i到禁一次沖孔
鋼珠從粗加土后的孔的下端口脫出；然后將襯套翻轉(zhuǎn)iso度，將第一次 沖孔鋼珠放豐在翻轉(zhuǎn)后粗加土后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第一 次沖孔鋼珠，i到第一次沖孔鋼珠從翻轉(zhuǎn)后粗加工后的孔的卞端口脫出；
2.2、 第二次擴(kuò)孔；選擇一個(gè)直徑為02的第二次沖孔鋼珠，0>2=0> 0+0.02mm,將第二次沖孔鋼珠放置在第一次擴(kuò)孔后的孔的上端口 ，使用 沖床沖頭沖壓第二次沖孔鋼珠，直到第二次沖孔鋼珠從第一次擴(kuò)孔后的
孔的下端口脫出；然后將襯套翻轉(zhuǎn)iso度，將第二次沖孔鋼珠放置在翻轉(zhuǎn)后第一次擴(kuò)孔后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第二次沖孔鋼珠，
直到第二次沖孔鋼珠從翻轉(zhuǎn)后第一次擴(kuò)孔后的孔的下端口脫出；
2、 3、將步驟2. 2的擴(kuò)孔操作重復(fù)n次，直到?jīng)_孔鋼珠的直徑①n-( 0> -0. 01) mm為止；
3、 熱處理；將鋼珠擴(kuò)孔后的襯套進(jìn)行淬火處理，處理后的硬度為 HRC=58~62;
4、 研孔；在沖床上用夾具重新夾緊襯套，選擇一個(gè)直徑為cDn+l的 研孔鋼珠，On+1-cDn+O. Olmm,將研孔鋼珠放置在淬火處理后的孔的上 端口，使用沖床沖頭沖壓研孔鋼珠，直到研孔鋼珠從孔的下端口脫出； 然后將襯套翻轉(zhuǎn)180度，將研孔鋼珠放置在翻轉(zhuǎn)后孔的上端口，使用沖 床沖頭沖壓研孔鋼珠，直到研孔鋼珠從翻轉(zhuǎn)后孔的下端口脫出；測(cè)量襯 套的高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的直徑，若已經(jīng)滿足公差要求，則加工完畢； 若不滿足公差要求，則進(jìn)行下一步；
5、 畫復(fù)步驟4，直到襯套的高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的直徑滿足公差要 求為止。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，加工成本低。由于鋼珠的擠壓量小， 孔的變形小，不容易造成孔的超差，保證了加工精度。本發(fā)明經(jīng)試驗(yàn)， 加工成本降低了 50%以上。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。襯套高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的加工 方法，其特征在于，加工的步驟如下
1、 粗加工孔；在車床上進(jìn)行襯套高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的粗力口工，精 確測(cè)量出粗加工后的孔徑OO, 0>0-[<1>-(0.04 ~ 0.08)〗咖，^為高精
度非標(biāo)準(zhǔn)直徑孔的下限尺寸；
2、 鋼珠擴(kuò)孔；
2.1、第一次擴(kuò)孔；在沖床上用夾具夾緊襯套，選擇一個(gè)直徑為①1 的第一次沖孔鋼珠，0> 1=00+0. Olrnm，將第一次沖孔鋼珠放置在粗加工 后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第一次沖孔鋼珠，直到第一次沖孔 鋼珠從粗加工后的孔的下端口脫出；然后將襯套翻轉(zhuǎn)180度，將第一次 沖孔鋼珠放置在翻轉(zhuǎn)后粗加工后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第一
次沖孔鋼珠，直到第一次沖孔鋼珠從翻轉(zhuǎn)后粗加工后的孔的下端口脫出；2.2、第二次擴(kuò)孔；選擇一個(gè)直徑為02的第二次沖孔鋼珠，02-0) 0+0. 02mm,將第二次沖孔鋼珠放置在第一次擴(kuò)孔后的孔的上端口 ，使用 沖床沖頭沖壓第二次沖孔鋼珠，直到第二次沖孔鋼珠從第一次擴(kuò)孔后的 孔的下端口脫出；然后將襯套翻轉(zhuǎn)180度，將第二次沖孔鋼珠放置在翻 轉(zhuǎn)后第一次擴(kuò)孔后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第二次沖孔鋼珠， 直到第二次沖孔鋼珠從翻轉(zhuǎn)后第一次擴(kuò)孔后的孔的下端口脫出；
2、 3、將步驟2. 2的擴(kuò)孔操作重復(fù)n次，直到?jīng)_孔鋼珠的直徑On-( d> 一O. 01) mm為止；
3、 熱處理；將鋼珠擴(kuò)孔后的襯套進(jìn)行淬火處理，處理后的硬度為 HRC=58~62;
4、 研孔；在沖床上用夾具重新夾緊襯套，選擇一個(gè)直徑為On+l的 研孔鋼珠，On+l=On+0. Ol咖，將研孔鋼珠放置在淬火處理后的孔的上 端口，使用沖床沖頭沖壓研孔鋼珠，直到研孔鋼珠從孔的下端口脫出； 然后將襯套翻轉(zhuǎn)180度，將研孔鋼珠放置在翻轉(zhuǎn)后孔的上端口，使用沖 床沖頭沖壓研孔鋼珠，直到研孔鋼珠從翻轉(zhuǎn)后孔的下端口脫出；測(cè)量襯
套的高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的直徑，若已經(jīng)滿足公差要求，則加工完畢； 若不滿足公差要求，則進(jìn)行下一步；
5、 重復(fù)步驟4，直到襯套的高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的直徑滿足公差要
求為止。
本發(fā)明的工作原理是利用鋼珠自身的剛性，擠壓襯套內(nèi)孔壁，內(nèi) 孔受擠壓變大，實(shí)現(xiàn)孔徑尺寸滿足公差。鋼珠為軸承滾珠。
實(shí)施例i，加工"^^的高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔。
1、 粗加工孔；在車床上進(jìn)行襯套高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的粗加工，精
確測(cè)量出粗加工后的孔徑00=3. 95mm;
2、 鋼珠擴(kuò)孔；
2.1、 第一次擴(kuò)孔；在沖床上用夾具夾緊襯套，選擇一個(gè)直徑為O 1=3. 96mm的鋼珠進(jìn)行第一次擴(kuò)孔；
2.2、 重復(fù)進(jìn)行6次擴(kuò)孔，直到?jīng)_孔鋼珠的直徑06-4. Olmm為止；
3、 熱處理；將鋼珠擴(kuò)孔后的襯套進(jìn)行淬火處理，處理后的硬度為 HRC=58;
4、 研孔；在沖床上用夾具重新夾緊襯套，選擇一個(gè)直徑為0 7=0>4.02mm的研孔鋼珠進(jìn)行研孔；研孔后測(cè)量襯套的高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的 直徑為4. 025mm，滿足公差要求，加工完畢。
實(shí)施例2，加工帳."鵬的高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔。
1、 粗加工孔；在車床上進(jìn)行襯套高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的粗加工，精 確測(cè)量出粗加工后的孔徑00=6. 70mm;
2、 鋼珠擴(kuò)孔；重復(fù)進(jìn)行6次擴(kuò)孔，直到?jīng)_孔鋼珠的直徑①6-6。76mm
為止；
3、 熱處理；將鋼珠擴(kuò)孔后的襯套進(jìn)行淬火處理，處理后的硬度為
HRC=60;
4、 研孔；選擇直徑為07-(D6. 77mm和①8-①6. 78mm的研孔鋼珠分
別進(jìn)行兩次研孔；研孔后測(cè)量襯套的高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的直徑為 6. 785mm，滿足公差要求，加工完畢。
權(quán)利要求
1、襯套高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的加工方法，其特征在于，加工的步驟如下1.1、粗加工孔；在車床上進(jìn)行襯套高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的粗加工，精確測(cè)量出粗加工后的孔徑Φ0，Φ0＝[Φ-(0.04～0.08)]mm，Φ為高精度非標(biāo)準(zhǔn)直徑孔的下限尺寸；1.2、鋼珠擴(kuò)孔；1.2.1、第一次擴(kuò)孔；在沖床上用夾具夾緊襯套，選擇一個(gè)直徑為Φ1的第一次沖孔鋼珠，Φ1＝Φ0+0.01mm，將第一次沖孔鋼珠放置在粗加工后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第一次沖孔鋼珠，直到第一次沖孔鋼珠從粗加工后的孔的下端口脫出；然后將襯套翻轉(zhuǎn)180度，將第一次沖孔鋼珠放置在翻轉(zhuǎn)后粗加工后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第一次沖孔鋼珠，直到第一次沖孔鋼珠從翻轉(zhuǎn)后粗加工后的孔的下端口脫出；1.2.2、第二次擴(kuò)孔；選擇一個(gè)直徑為Φ2的第二次沖孔鋼珠，Φ2＝Φ0+0.02mm，將第二次沖孔鋼珠放置在第一次擴(kuò)孔后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第二次沖孔鋼珠，直到第二次沖孔鋼珠從第一次擴(kuò)孔后的孔的下端凸脫出；然后將襯套翻轉(zhuǎn)180度，將第二次沖孔鋼珠放置在翻轉(zhuǎn)后第一次擴(kuò)孔后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第二次沖孔鋼珠，直到第二次沖孔鋼珠從翻轉(zhuǎn)后第一次擴(kuò)孔后的孔的下端口脫出；1.2.3、將步驟1.2.2的擴(kuò)孔操作重復(fù)n次，直到?jīng)_孔鋼珠的直徑Φn＝(Φ-0.01)mm為止；1.3、熱處理；將鋼珠擴(kuò)孔后的襯套進(jìn)行淬火處理，處理后的硬度為HRC＝58～62；1.4、研孔；在沖床上用夾具重新夾緊襯套，選擇一個(gè)直徑為Φn+1的研孔鋼珠，Φn+1＝Φn+0.01mm，將研孔鋼珠放置在淬火處理后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓研孔鋼珠，直到研孔鋼珠從孔的下端口脫出；然后將襯套翻轉(zhuǎn)180度，將研孔鋼珠放置在翻轉(zhuǎn)后孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓研孔鋼珠，直到研孔鋼珠從翻轉(zhuǎn)后孔的下端口脫出；測(cè)量襯套的高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的直徑，若已經(jīng)滿足公差要求，則加工完畢；若不滿足公差要求，則進(jìn)行下一步；1.5、重復(fù)步驟1.4，直到襯套的高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的直徑滿足公差要求為止。
全文摘要
本發(fā)明襯套高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的加工方法屬于機(jī)械加工技術(shù)，涉及一種襯套高精度非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的加工方法。其特征在于，加工的步驟如下粗加工孔；鋼珠擴(kuò)孔；熱處理；研孔。本發(fā)明的加工精度高，加工成本低。
文檔編號(hào)B21D28/24GK101314203SQ20081013282
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者郭連濤 申請(qǐng)人:哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司