專利名稱：一種自動送料多工位級進模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動送料多工位級進模，它主要用于制造汽車配件，尤其是汽車
用點煙器配件的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，點煙器配件生產(chǎn)過程中的點煙器內(nèi)筒加工，采用多付工序模分批 制成，以簡單的手工送料作業(yè)為主，制造過程中，工藝質(zhì)量靠人為控制，制造方法落后，工效 低，可靠性差，從而影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種工效 高、成本低、性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定的自動送料多工位級進模。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種自動送料多工位級進模，設(shè)置有壓力機、導(dǎo)柱、氣缸、氣缸支架、液壓緩沖器、 緩沖器支架、送料托板、送料滑塊A、推桿、送料切片上模、送料切片下模、拉深上模A、拉深 下模A、拉深上模B、拉深下模B、拉深上模C、拉深下模C、整形上模A、凸圓整形下模、沖頂孔 上模、沖頂孔下模、壓料上模A、側(cè)面四孔沖模、壓料上模B、帶孔旋轉(zhuǎn)模、壓料上模C、側(cè)面工 藝孔沖模、壓料上模D、側(cè)面U形孔沖模、整形上模B、整形下模、壓料上模E、孔搭子成形模、 壓料上模F、90度倒旋模、壓料上模G、方孔整形模、切片上模、切邊下模、上模塊、下模板、成 品出料口、電磁閥、加油器、自動材料架、電氣控制柜、運行操作柜；送料切片上模、拉深上模 A、拉深上模B、拉深上模C、整形上模A、沖頂孔上模、壓料上模A、壓料上模B、壓料上模C、壓 料上模D、整形上模B、壓料上模E、壓料上模F、壓料上模G、切片上模按順序固定在上模塊 上，送料切片下模、拉深下模A、拉深下模B、拉深下模C、凸圓整形下模、沖頂孔下模、側(cè)面四 孔沖模、帶孔旋轉(zhuǎn)模、側(cè)面工藝孔沖模、側(cè)面U形孔沖模、整形下模、孔搭子成形模、90度倒 旋模、方孔整形模、切邊下模也按順序固定在下模板上且與上模一一對應(yīng)，上模塊通過滑塊 固定板與滑塊連接，滑塊與壓力機的打料桿連接，下模板固定于機床工作臺上；送料器與加 油器固定在工作臺且位于送料切片下模的入口端一側(cè)，氣源通過氣壓接頭連接氣缸，氣缸 前端設(shè)置氣管，氣缸通過氣缸支架固定在機床工作臺上，連接螺釘固定送料托板。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能提高工效、降低 成本，性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、自動化程度高。


圖1為本發(fā)明實施例的正視示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例的左視示意圖。
圖3為本發(fā)明實施例電氣控制柜外形圖。
圖4為本發(fā)明實施例運行操作柜外形圖。
圖5為本發(fā)明實施例15付上模結(jié)構(gòu)圖。
圖6為本發(fā)明實施例15付下模結(jié)構(gòu)圖。
圖7為本發(fā)明實施例15只零件結(jié)構(gòu)圖。
圖8為本發(fā)明實施例電氣圖之一。
圖9為本發(fā)明實施例電氣圖之二。
圖10為本發(fā)明實施例電氣圖之三。
圖1 圖7附圖標(biāo)記說明 壓力機1、打料桿2、保護開關(guān)A3、壓料上模A4、固定板G4-1、壓料彈簧A4-2、壓料 板A4-3、斜塊A4-4、沖頂孔上模5、固定板F5-l 、凸模B5-2、推塊F5-3、導(dǎo)向套5-4、整形上模 A6、固定板E6-l、卸料彈簧D6-2、推塊E6-3、整形凹模A6-4、拉深上模C7、固定板D7-l、卸料 彈簧C7-2、推塊D7-3、拉深上模B7-4、拉深凹模C8、固定板C8-l 、卸料彈簧B8-2、推塊C8-3、 拉深凹模B8-4、拉深上模A9、固定板B9-l、卸料彈簧A 9_2、推塊B9-3、拉深凹模A9-4、送料 切片上模10、固定板A10-1、上廢料刀10-2、凸模A10-3、推塊A10-4、導(dǎo)柱ll、斜塊A12、滾珠 A13、傳感器A14、傳感器B15、氣缸16、緩沖器支架17、液壓緩沖器18、氣缸支架19、送料托 板20、送料滑塊A21、推桿21-1、送料切片下模22、帶料22-1、卸料板A22-2、凹模A22-3、下 廢料刀22-4、拉深下模A23、卸料板B23-l、拉深凸模A23-2、壓邊圈A23-3、推桿A23-4、拉深 下模B24、卸料板C24-l、拉深凸模B24-2、壓邊圈B24-3、推桿B24-4、拉深下模C25、卸料板 D25-l、拉深凸模C25-2、壓邊圈C25-3、推桿C25-4、機床工作臺26、凸圓整形下模27、卸料 板E27-l、整形凸模A27-2、壓邊圈D27-3、下模限位塊27-4、沖頂孔下模28、頂料彈簧28_1、 沖孔凹模A28-2、卸料板F28-3、限位塊A28-4、下模板29、側(cè)面四孔沖模30、卸料板G30-l、 沖孔凹模B30-2、沖孔凸模A30-3、滑塊A30-4、帶孔旋轉(zhuǎn)模31、卸料板H31-l、凸模C31-2、轉(zhuǎn) 盤A31-3、旋轉(zhuǎn)缸A31-4、側(cè)面工藝孔沖模32、卸料板132-1 、沖孔凹模C32-2、滑塊B32-3、 沖孔凸模B32-4、側(cè)面U形孔沖模33、卸料板J33-l、沖孔凹模D33-2、滑塊C33-3、沖孔凸模 C33-4、整形下模34、限位塊B34-l、卸料板K34-2、整形凸模B34-3、卸料彈簧G34-4、孔搭子 成形模35、滑塊C35-l、成形凸模A35-2、卸料板L35-3、成形凹模A35_4、90度旋轉(zhuǎn)模36、卸 料板M36-l、凸模D36-2、轉(zhuǎn)盤B36-3、旋轉(zhuǎn)缸B36-4、方孔整形模37、成形滑塊37_1、成形凸 模B37-2、卸料板N37-3、成形凹模B37-4、成品出料口 38、切邊下模39、導(dǎo)套39_1、固定板 P39-2、凹模B39-3、墊板39_4、送料滑塊B40、廢料出口道A41、滑板42、滾珠B43、壓料上模 F44、固定板M44-l、軸承B44-2、壓料板F44-3、旋轉(zhuǎn)塊B44-4、保護開關(guān)F45、壓料上模G46、 固定板N46-l、壓料彈簧E46-2、壓料板G46-3、斜塊E46-4、保護開關(guān)G47、切邊上模48、卸料 彈簧F48-l、推塊H48-2、導(dǎo)正銷48_3、切邊凸模48_4、斜塊B 49、上模塊50、保護開關(guān)E51、 壓料上模E52、固定板L52-l、壓料彈簧D52-2、壓料板E52-3、斜塊D52-4、滑塊固定板53、整 形上模B54、固定板K54-l、整形凹模54-2、推塊G54-3、卸料彈簧E54-4、保護開關(guān)D55、壓 料上模D56、固定板J56-l、壓料彈簧C56-2、壓料板D56-3、斜塊C56-4、保護開關(guān)C57、壓料 上模C58、固定板158-1、壓料彈簧B58-2、壓料板C58-3、斜塊B58-4、保護開關(guān)B59、壓料上 模B60、固定板H60-l、軸承A60-2、壓料板B60-3、旋轉(zhuǎn)塊A60-4、滑塊61、方位鐘62、傳動機 構(gòu)63、檔桿64、導(dǎo)套65、彈簧檔板66、廢料出口道B67、電磁閥68、加油器69、氣源70、送料 器71、料帶72、氣壓接頭73、自動材料架74、感應(yīng)棒74_1、絕緣板74_2、操作電控器74_3、逆 轉(zhuǎn)按鈕74-4、三功能按鈕(手動、停止、自動)74-5、正轉(zhuǎn)按鈕74-6、電源指示燈按鈕74_7、控制器按鈕74-8、動作燈按鈕74-9、材料擴張軸74-10、擴張架74_11、主電機75、氣管76、 連接螺釘77、氣缸調(diào)速接頭77-1、電氣控制柜78、主電機轉(zhuǎn)速表78-1、預(yù)置計數(shù)器表78_2、 總產(chǎn)計數(shù)器表78-3、電機啟動按鈕78-4、電源指示按鈕78-5、超負(fù)荷按鈕78_6、運行準(zhǔn)備 按鈕78-7、氣壓不足按鈕指示燈78-8、模具故障按鈕78-9、連續(xù)預(yù)置按鈕A78-10、超程按 鈕78-11、急停指示按鈕78-12、潤滑啟動按鈕78-13、潤滑故障按鈕78_14、連體式調(diào)節(jié)旋鈕 78-15、離合器按鈕78-16、調(diào)模下降按鈕78-17、調(diào)模上升按鈕78_18、手動潤滑按鈕78-19、 操作調(diào)模按鈕78-20、停止死點旋鈕78-21、急停開關(guān)A78-22、吹件旋鈕78_23、調(diào)速開關(guān) 78-24、預(yù)置計數(shù)器按鈕78-25、起動健78-26、停止健78-27、操作方式按鈕78-28、正反轉(zhuǎn)旋 鈕78-29、電源接通按鈕78-30、總產(chǎn)計數(shù)器按鈕78-31、計時器表78-32、運行操作柜79、操 作按鈕A79-l、急停開關(guān)B79-2、連續(xù)預(yù)置按鈕B79-3、操作按鈕B79-4、圓片零件80、拉深A(yù) 零件81、拉深B零件82、拉深C零件83、整形零件84、沖頂孔零件85、四孔零件86、帶孔旋 轉(zhuǎn)零件87、工藝孔零件88、U形孔零件89、整形圓零件90、搭子定形零件91、90度旋轉(zhuǎn)零件 92、方孔整形零件93、切廢邊零件9具體實施例方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明 —種自動送料多工位級進模，設(shè)置有壓力機1、導(dǎo)柱11、氣缸16、氣缸支架19、液壓 緩沖器18、緩沖器支架17、送料托板20、送料滑塊A21、推桿21-1、送料切片上模10、送料 切片下模22、拉深上模A9、拉深下模A23、拉深上模B8、拉深下模B24、拉深上模C7、拉深下 模C25、整形上模A6、凸圓整形下模27、沖頂孔上模5、沖頂孔下模28、壓料上模A4、側(cè)面四 孔沖模30、壓料上模B60、帶孔旋轉(zhuǎn)模31、壓料上模C58、側(cè)面工藝孔沖模32、壓料上模D56、 側(cè)面U形孔沖模33、整形上模B54、整形下模34、壓料上模E52、孔搭子成形模35、壓料上模 F44、90度倒旋模36、壓料上模G46、方孔整形模37、切片上模48、切邊下模39、上模塊50、 下模板29、成品出料口 38、電磁閥68、加油器69、自動材料架74、電氣控制柜78、運行操作 柜79 ;送料切片上模10、拉深上模A9、拉深上模B8、拉深上模C7、整形上模A6、沖頂孔上模 5 、壓料上模A4、壓料上模B60 、壓料上模C58 、壓料上模D56 、整形上模B54、壓料上模E52 、壓 料上模F44、壓料上模G46、切片上模48按順序固定在上模塊50上，送料切片下模22、拉深 下模A23、拉深下模B24、拉深下模C25、凸圓整形下模27、沖頂孔下模28、側(cè)面四孔沖模30、 帶孔旋轉(zhuǎn)模31、側(cè)面工藝孔沖模32、側(cè)面U形孔沖模33、整形下模34、孔搭子成形模35、90 度倒旋模36、方孔整形模37、切邊下模39也按順序固定在下模板29上且與上模一一對應(yīng)， 上模塊50通過滑塊固定板53與滑塊61連接，滑塊61與壓力機的打料桿2連接，下模板29 固定于機床工作臺上；送料器71與加油器69固定在工作臺且位于送料切片下模22的入口 端一側(cè)，氣源70通過氣壓接頭73連接氣缸16，氣缸16前端設(shè)置氣管76，氣缸16通過氣缸 支架19固定在機床工作臺26上，連接螺釘77固定送料托板20。 —種自動送料多工位級進模壓力機1設(shè)置有機床工作臺26、方位鐘62、打料桿2、 滑塊61、傳動機構(gòu)63、檔桿64、主電機75、滑板42、滑塊固定板53。方位鐘62安裝在壓力 機l上方明顯處，作用于沖壓行程指示；打料桿2、傳動機構(gòu)63、滑塊61、檔桿64、主電機75 安裝在壓力機1內(nèi)部中，打料桿2通過傳動機構(gòu)63工作，將檔桿64、滑塊61、滑塊固定板53 向下工作，達(dá)到?jīng)_壓目的；滑板42通過氣缸16作用于將零件移入下一道工序。
7
—種自動送料多工位級進模設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱11安裝在上模塊50上，作用于模具 上下運動導(dǎo)向作用；斜塊A12、斜塊B49分別固定在上模塊50上，作用于將送料滑塊A21、送 料滑塊B40分別向二個相反方向運動；滾珠A13、滾珠B43安裝在下模板29上，主要是保證 模具精度；傳感器A14、傳感器B15分別安裝在氣缸16上，控制滑板42前后運動，當(dāng)氣缸16 沒有到達(dá)指定位置，滑塊42就無法運動。氣缸16固定在氣缸支架19上，氣缸支架19安裝 在下模板29上；液壓緩沖器18安裝在緩沖器支架17上并與氣缸支架19連接，主要控制氣 缸16沖擊避振作用；送料托板20與送料滑塊A21連接，送料托板20被氣缸控制作用于送 料，送料滑塊A21安裝在下模板29上，作用于將每道工序的零件移入下一道工位；成品出料 口 38與送料滑塊B40安裝在下模板29上；作用于將每道工序的零件移入下一道工位；電磁 閥68安裝在下模板29上，主要控制氣缸方向的作用；送料器71和加油器69分別安裝在壓 力機1內(nèi)側(cè)，作用于自行送料及潤滑過渡；上模塊50固定在滑塊固定板53上；下模板29固 定在機床工作臺26上；導(dǎo)套65安裝在上模塊50上，與滾珠A13和滾珠B43上下配合工作； 氣缸調(diào)速接頭77-1安裝在氣缸16上，用于氣缸16速度調(diào)節(jié)；廢料出口道B67和廢料出口 道A41分別安裝在下模板29上，作用于廢料的出口。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有送料切片上模10。送料切片上模10由固定板 A10-l、上廢料刀10-2、凸模A10-3、推塊A10-4組成；凸模A10-3與固定板A10-l上、上廢料 刀10-2、推塊A10-4連接。上廢料刀10-2用于切斷廢料，送料切片上模10與送料切片下模 22起材料切片作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有拉深上模A9。拉深上模A9由固定板B9_l、卸料
彈簧A9-2、推塊B9-3、拉深凹模A9-4組成。拉深凹模A9-4與固定板B9-l、卸料彈簧A9-2、
推塊B9-3連接；拉深上模A9向下運動與拉深下模A23配合起第一道拉深作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有拉深上模B8。拉深上模B8由固定板C8_l、卸料
彈簧B8-2、推塊C8-3、拉深凹模B8-4組成。拉深凹模B8-4與固定板C8-l、卸料彈簧B8-2、
推塊C8-3連接；拉深上模B8向下運動拉深下模B24配合起第二道拉深作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有拉深上模C7。拉深上模C7由固定板D7-1、卸料
彈簧C7-2、推塊D7-3、拉深凹模C7-4組成。拉深凹模C7-4與固定板D7-l、卸料彈簧C7-2、
推塊D7-3連接；拉深上模C7向下運動與拉深下模C25配合起第三道拉深作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有整形上模A6。整形上模A6由固定板E6-1、卸料
彈簧D6-2、推塊E6-3、整形凹模A6-4組成。整形凹模A6-4與固定板E6-l、卸料彈簧D6-2、
推塊E6-3連接，整形上模A6向下運動與凸圓整形下模27配合起內(nèi)圓整形作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有沖頂孔上模5。沖頂孔上模5由固定板F5-l、
凸模B5-2、推塊F5-3、導(dǎo)向套5-4組成。凸模B5-2與固定板F5-l 、推塊F5-3、導(dǎo)向套5_4
連接，沖頂孔上模5向下運動與沖頂孔下模28配合起沖頂孔作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有壓料上模A4。壓料上模A4由固定板G4-l、壓 料彈簧A4-2 、壓料板A4-3 、斜塊A4-4組成。壓料板A4-3與固定板G4-l 、壓料彈簧A4-2 、斜 塊A4-4連接，壓料上模A4向下運動與側(cè)面四孔沖模30配合起沖四個孔作用。
—種自動送料多工位級進模設(shè)置有壓料上模B60。壓料上模B60由固定板H60-1、 軸承A60-2、壓料板B60-3、旋轉(zhuǎn)塊A60-4組成。壓料板B60-3與固定板H60-l、軸承A60-2、 軸承A60-2結(jié)合，壓料上模B60向下運動，使旋轉(zhuǎn)塊A60-4工作并與帶孔旋轉(zhuǎn)模31配合起零件旋轉(zhuǎn)作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有壓料上模C58。壓料上模C58由固定板I58_l、 壓料彈簧B58-2、壓料板C58-3、斜塊B58-4組成。壓料板C58-3與固定板158-1 、壓料彈簧 B58-2、斜塊B58-4連接，壓料上模C58向下運動與側(cè)面工藝孔沖模32配合起沖壓工藝孔作 用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有壓料上模D56。壓料上模D56由固定板J56-1、 壓料彈簧C56-2、壓料板D56-3、斜塊C56-4組成。壓料板D56-3與固定板J56-l、壓料彈簧 C56-2、斜塊C56-4連接，壓料上模D56向下運動與側(cè)面U形孔沖模33配合起沖壓U形孔作 用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有整形上模B54。整形上模B54由固定板K54-1、 整形凹模54-2、推塊G54-3、卸料彈簧E54-4組成。整形凹模54_2與固定板K54-1、推塊 G54-3、卸料彈簧E54-4連接，整形上模B54向下運動與整形下模34配合起整形作用。
—種自動送料多工位級進模設(shè)置有壓料上模E52。壓料上模E52由固定板L52-1、 壓料彈簧D52-2、壓料板E52-3、斜塊D52-4組成。壓料板E52-3與固定板L52-l、壓料彈簧 D52-2、斜塊D52-4連接，壓料上模E52向下運動與孔搭子成形模35配合起孔搭子成形作 用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有壓料上模F44。壓料上模F44由固定板M44-1、
軸承B44-2 、壓料板F44-3 、旋轉(zhuǎn)塊B44-4組成。壓料板F44-3與固定板M44-1 、軸承B44-2 、
旋轉(zhuǎn)塊B44-4連接，壓料上模F44向下運動與90度旋轉(zhuǎn)模36配合起零件90度旋轉(zhuǎn)作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有壓料上模G46。壓料上模G46由固定板N46-1、
壓料彈簧E46-2、壓料板G46-3、斜塊E46-4組成。壓料板G46-3與固定板N46-l、壓料彈簧
E46-2、斜塊E46-4連接，壓料上模G46向下運動與方孔整形模37配合起方孔整形作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有切邊上模48。切邊上模48由卸料彈簧F48-l、
推塊H48-2 、導(dǎo)正銷48-3 、切邊凸模48_4組成。切邊凸模48_4與卸料彈簧F48-1 、推塊
H48-2、導(dǎo)正銷48-3連接。切邊上模48向下運動與切邊下模39配合起零件切邊作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有送料切片下模22。送料切片下模22由帶料
22-1、卸料板A22-2、凹模A22-3、下廢料刀22-4組成；凹模A22-3與卸料板A22-2、下廢料
刀具2-4連接。送料切片下模22與送料切片上模10配合起材料切片作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有拉深下模A23。拉深下模A23由卸料板B23-1、
拉深凸模A23-2、壓邊圈A23-3、推桿A23-4組成。拉深凸模A23-2與卸料板B23-l、壓邊圈
A23-3、推桿A23-4連接。拉深下模A23與拉深上模A9配合起第一道拉深作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有拉深下模B24。拉深下模B24由卸料板C24-l、
拉深凸模B24-2、壓邊圈B24-3、推桿B24-4組成。拉深凸模B24-2與卸料板C24-l、壓邊圈
B24-3、推桿B24-4連接。拉深下模B24與拉深上模B8配合起第二道拉深作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有拉深下模C25。拉深下模C25由卸料板D25-l、
拉深凸模C25-2、壓邊圈C25-3、推桿C25-4組成。拉深凸模C25-2與卸料板D25-l、壓邊圈
C25-3、推桿C25-4連接。拉深下模C25與拉深上模C7配合起第三道拉深作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有凸圓整形下模27。凸圓整形下模27由卸料板
E27-l、整形凸模A27-2、壓邊圈D27-3、下模限位塊27-4組成。整形凸模A27-2與卸料板E27-l、壓邊圈D27-3、下模限位塊27_4連接。凸圓整形下模27與整形上模A6配合起零件 內(nèi)整形作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有沖頂孔下模28。沖頂孔下模28由頂料彈簧 28-1 、沖孔凹模A28-2、卸料板F28-3、限拉塊A28-4組成。沖孔凹模A28-2與頂料彈簧28-1、 卸料板F28-3、限拉塊A28-4連接。沖頂孔下模28與沖頂孔上模5配合起零件沖頂孔作用。
—種自動送料多工位級進模設(shè)置有側(cè)面四孔沖模30。側(cè)面四孔沖模30由卸料板 G30-1、沖孔凹模B30-2、沖孔凸模A30-3、滑塊A30-4組成。沖孔凹模B30-2與卸料板G30-1、 沖孔凸模A30-3、滑塊A30-4連接。側(cè)面四孔沖模30與壓料上模A4配合起零件沖四孔作 用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有帶孔旋轉(zhuǎn)模31。帶孔旋轉(zhuǎn)模31由卸料板
H31-l、凸模C31-2、轉(zhuǎn)盤A31-3、旋轉(zhuǎn)缸A31-4組成。凸模C31-2與卸料板H31-l、轉(zhuǎn)盤A31-3、
旋轉(zhuǎn)缸A31-4連接。帶孔旋轉(zhuǎn)模31與壓料上模B60配合起零件旋轉(zhuǎn)角度作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有側(cè)面工藝孔沖模32。側(cè)面工藝孔沖模32由卸
料板132-1、沖孔凹模C32-2、滑塊B32-3、沖孔凸模B32-4組成。沖孔凸模B32-4與卸料板
132-1、沖孔凹模C32-2、滑塊B32-3連接。側(cè)面工藝孔沖模32與壓料上模C58配合起零件
沖工藝孔作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有側(cè)面U形孔沖模33。側(cè)面U形孔沖模33由卸 料板J33-l、沖孔凹模D33-2、滑塊C33-3、沖孔凸模C33-4組成。沖孔凸模C33-4與卸料板 J33-l、沖孔凹模D33-2、滑塊C33-3連接。側(cè)面U形孔沖模33與壓料上模D56配合起零件 沖U形孔作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有整形下模34。整形下模34由限位塊B34-1、卸 料板K34-2、整形凸模B34-3、卸料彈簧G34-4組成。整形凸模B34-3與限位塊B34-l、卸料 板K34-2、卸料彈簧G34-4連接。整形下模34與整形上模B54配合起零件整形作用。
—種自動送料多工位級進模設(shè)置有孔搭子成形模35?？状钭映尚文?5由滑塊 C35-1、成形凸模A35-2、卸料板L35-3、成形凹模A35-4組成。成形凹模A35-4與滑塊C35-1、 成形凸模A35-2、卸料板L35-3連接。孔搭子成形模35與壓料上模E52配合起零件孔搭子 成形作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有90度倒旋模36。 90度倒旋模36由卸料板 M36-l 、凸模D36-2、轉(zhuǎn)盤B36-3、旋轉(zhuǎn)缸B36-4組成。凸模D36-2與卸料板M36-l 、轉(zhuǎn)盤B36-3、 旋轉(zhuǎn)缸B36-4連接。90度倒旋模36與壓料上模F44配合起零件90度旋轉(zhuǎn)作用。
—種自動送料多工位級進模設(shè)置有方孔整形模37。方孔整形模37由成形滑塊 37-1、成形凸模B37-2、卸料板N37-3、成形凹模B37-4組成。成形凹模B37-4與成形滑塊 37-l、成形凸模B37-2、卸料板N37-3連接。方孔整形模37與壓料上模G46配合起零件方孔 整形作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有切邊下模39。切邊下模39由導(dǎo)套39_1、固定 板P39-2、凹模B39-3、墊板39-4組成。凹模B39-3與導(dǎo)套39-1、固定板P39-2、墊板39-4 連接。切邊下模39與切邊上模48配合起零件切邊作用。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有電氣控制柜78，電氣控制柜78有以下零件 組成主電機轉(zhuǎn)速表78-1、預(yù)置計數(shù)器表78-2、總產(chǎn)計數(shù)器表78-3、電機啟動接鈕78_4、電源指示按鈕78-5、超負(fù)荷按鈕78-6、運行準(zhǔn)備按鈕78-7、氣壓不足按鈕指示燈78_8、模 具故障按鈕78-9、連續(xù)預(yù)置按鈕A78-10、超程按鈕78-11、急停指示按鈕78-12、潤滑啟動 按鈕78-13、潤滑故障按鈕78-14、連體及調(diào)節(jié)旋鈕78-15、離合器按鈕78-16、調(diào)模下降按 鈕78-17、調(diào)模上升按鈕78-18、手動潤滑按鈕78-19、操作調(diào)模按鈕78_20、停止死點旋鈕 78-21、急停開關(guān)A78-22、吹件旋鈕78_23、調(diào)速開關(guān)78_24、預(yù)置計數(shù)器按鈕78_25、起動健 78-26、停止健78-27、操作方式按鈕78-28、正反轉(zhuǎn)旋鈕78-29、電源接通按鈕78-30、總產(chǎn)計 數(shù)器按鈕78-31、計時器表78-32。 急停指示按鈕78-12 :當(dāng)出現(xiàn)意外情況時，按下急停指示按鈕，滑塊立即停止運 行； 氣壓不足按鈕指示燈78-8 :當(dāng)氣壓低于規(guī)定值時，氣壓不足按鈕的指示燈熄滅， 壓力機不能工作； 超程按鈕78-11 :當(dāng)壓力超過規(guī)定值時，超負(fù)荷指示燈亮，自動卸壓，壓力機立即 停止； 潤滑故障按鈕78-14 :當(dāng)潤滑管路堵塞，分油器上開關(guān)動作并斷電，同時"潤滑故 障"指示燈亮； 停止死點旋鈕78-21 :根據(jù)壓力機不同的行程次數(shù)，用不同角度的凸輪開關(guān)控制， 使壓力機在"連續(xù)"規(guī)范下總是停止于上死點； 連續(xù)預(yù)置按鈕B79-3 :在"連續(xù)"工作規(guī)范下，按下"連續(xù)預(yù)置"壓力機開始運行進 入連續(xù)狀態(tài)。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有自動材料架74，自動材料架有感應(yīng)棒74-l、絕 緣板74-2、操作電控箱74-3、逆轉(zhuǎn)按鈕74-4、三功能按鈕(手動、停止、自動)74_5、正轉(zhuǎn)按 鈕74-6、電源指示燈按鈕74-7、控制器按鈕74-8、動作燈按鈕74_9、材料擴張軸74-10、擴張 架74-11。 感應(yīng)棒74-1、絕緣板74-2分別安裝在自動材料架74上，感應(yīng)棒74_1作用于當(dāng)料 帶72接觸時，機器停止；絕緣板74-2作用于以防漏電。操作電控箱74-3安裝在自動材料架 74側(cè)面上部，分別由逆轉(zhuǎn)接鈕74-4、三功能接鈕(手動、停止、自動)74-5、正轉(zhuǎn)接鈕74_6、 電源指示燈按鈕74-7、控制器接鈕74-8、動作燈按鈕74-9組成。當(dāng)三功能接鈕74_5設(shè)置 到手動狀態(tài)時，將料帶72放入擴張架74-11上，接通電源，按下正轉(zhuǎn)按鈕74-6，電機工作，使 其料帶72從出口處出來；當(dāng)三功能接鈕74-5設(shè)置到自動狀態(tài)時，電機自動轉(zhuǎn)動，當(dāng)料帶接 觸到感應(yīng)棒時，電機自動停止，并且當(dāng)料帶與感應(yīng)棒脫離接觸時，重復(fù)上述料帶從出口處出 來的運行。 —種自動送料多工位級進模設(shè)置有運行操作柜79，運行操作柜79由操作按鈕 A79-l、急停開關(guān)B79-2、連續(xù)預(yù)置按鈕B79-3、操作按鈕B79-4組成.操作按鈕A79-l、急停 開關(guān)B79-2、連續(xù)預(yù)置按鈕B79-3、操作按鈕分別B79-4安裝在運行操作柜79上。當(dāng)電氣控 制柜78全部設(shè)置完后，運行操作柜79開始最后的操作。
具體操作流程如下 把料帶72裝入自動材料架74上，由材料擴張軸74-10帶動擴張架74_11，把料帶 72固定在自動材料架74上，由感應(yīng)棒74-1控制自動材料架74工作。 將三功能按鈕74-5調(diào)到手動檔，把料帶頭裝入送料器71 ，通過加油器69把料帶頭進入凹模A 22-3與卸料板A 22-2之間，送料器71接通氣源70，再將三功能按鈕74_5調(diào) 整自動檔位等待，這時將料帶72作固定，然后調(diào)整送料器71步序，把電氣控制柜78中的正 反轉(zhuǎn)旋鈕78-29調(diào)到正轉(zhuǎn)方向，銨起動健78-26，使主電機75工作，再調(diào)整調(diào)速開關(guān)78-24， 調(diào)到規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)，接著再調(diào)連體式調(diào)節(jié)旋鈕78-15，選用了自動檔，再進入運行操作柜79操 作，先按連續(xù)預(yù)置按鈕B 79-3，接著，同時再按下操作按鈕A79-l和操作按鈕B 79-4。
這時壓力機中的滑塊61向下運動，將凸模A 10-3把帶料22-1壓入凹模A22-3內(nèi)， 同時上廢料刀10-2與下廢料刀22-4切斷廢料，凸模內(nèi)推塊A 10-4把切下來圓片零件80 推到滑道口，由氣缸16帶動推桿21-1把切下的圓片零件80送入拉深下模A23中。
進入拉深下模A23中，在壓力機1的作用下，拉深凹模A9-4向下運動與圓片零件 80壓邊圈A23-3接觸，拉深凹模A9-4繼續(xù)下行使拉深凸模A23-2和圓片零件80進入拉深 凹模A9-4形腔內(nèi)，止下死點，滑塊61上行時，由卸料板B23-1把拉深后的零件即拉深A(yù)零 件81從拉深凸模A23-2處頂出，再由推塊B9-3把拉深A(yù)零件81從拉深凹模A9-4中推出， 停放在卸料板B23-l上，由滑板42把拉深A(yù)零件81送入拉深下模B24中。
進入拉深下模B24中，由拉深凹模B8-4把拉深A(yù)零件81壓入拉深凸模B24-2中， 使卸料板C24-l與拉深A(yù)零件81同時運動，滑塊61行止下死點，滑塊61上行時，由卸料板 C24-l把拉深B零件82推出拉深凸模B24-2，再由推塊C8-3把拉深B零件82推出拉深凹 模B8-4內(nèi)，停放在卸料板C24-l上，由滑板42把拉深B零件82送入拉深下模C25中。
進入拉深下模C25中，由拉深凹模C7-4把拉深B零件82壓入拉深凸模C25-2中， 使卸料板D25-l與拉深B零件82同時運動，滑塊61行止下死點，滑塊61上行時，由卸料板 D25-l把拉深C零件83推出拉深凸模C25-2，再由推塊D7-3把拉深C零件83推出拉深凹 模C7-4內(nèi)，停放在卸料板D25-l上，由滑板42把拉深C零件83送入下一道工序。
進入凸圓整形下模27，由整形凹模A6-4，把拉深C零件83壓入整形凸模A27-2中， 使卸料板E27-l與下模限位塊27-4、整形凹模A6-4、拉深C零件83相接觸，達(dá)到凸圓整平 效果。當(dāng)滑塊61上行時，卸料板E27-l把整形零件84推到原來位置，由滑板42把整形零 件84送入下一道工序。 進入沖頂孔下模28，當(dāng)壓力機上的滑塊61下行時，使整形零件84進入導(dǎo)向套 5-4，由導(dǎo)向套5-4把整形零件84壓入沖孔凹模A28-2內(nèi)，再由凸模B5-2沖入沖孔凹模 A28-2中，完成一個沖壓過程，由滑板42把沖頂孔零件85送入下一道工序。
進入側(cè)面四孔沖模30，當(dāng)壓力機上滑塊61下行時，由壓料彈簧A4-2、壓料板A4-3 把沖頂孔零件85壓入沖孔凹模B30-2處，用斜塊A4-4帶動滑塊A30-4和沖孔凸模A30-3 進行沖壓，當(dāng)滑塊61上行時，卸料板G30-l把四孔零件86回到原位置。由滑板42把四孔 零件86送入下一道工序。 進入帶孔旋轉(zhuǎn)模31 ，當(dāng)壓力機上滑塊61下行時，將壓料板B60-3把四孔零件86壓 入凸模C31-2中并定位，由旋轉(zhuǎn)缸A31-4帶動轉(zhuǎn)盤A31-3把四孔零件86旋轉(zhuǎn)90度直角，再 由卸料板H31-l把四孔零件86推到原來的位置，由滑板42把帶孔旋轉(zhuǎn)零件87送入下一道 工序，旋轉(zhuǎn)缸A31-4復(fù)位，等待下一次工作。 進入側(cè)面工藝孔沖模32，當(dāng)壓力機上滑塊61下行時，由壓料彈簧B58-2和壓料板 C58-3把帶孔旋轉(zhuǎn)零件87壓入沖孔凹模C32-2處，用斜塊B58-4帶動滑塊B32-3和沖孔凸 模B32-4進行沖壓，當(dāng)滑塊61上行時，卸料板I 32-1把工藝孔零件88回到原位置，由滑板
1242把工藝孔零件88送入下一道工序。 進入側(cè)面U形孔沖模33，當(dāng)壓力機上滑塊61下行時，由壓料彈簧C56-2和壓料板 D56-3把工藝孔零件88壓入沖孔凹模D33-2處，用斜塊C56-4帶動滑塊C33-3和沖孔凸模 C33-4進行沖壓，當(dāng)滑塊61上行時，卸料板J33-l把U形孔零件89回到原位置，由滑板42 把U形孔零件89送入下一道工序。 進入整形下模34，當(dāng)壓力機上滑塊61下行時，由整形凹模54-2把U形孔零件89 壓入整形凸模B34-3，壓力機上滑塊61繼續(xù)下行，U形孔零件89進入整形凹模54-2內(nèi)，進 行整形，當(dāng)滑塊61上行時，推塊G54-3把整形圓零件90推出，由卸料板K34-2把整形圓零 件90推到原來位置，再由滑板42把整形圓零件90送入下一道工序。 進入孔搭子成形模35，當(dāng)壓力機滑塊61下行時，由壓料彈簧D52-2和壓料板 E52-3把整形圓零件90壓入成形凹模A35-4，由斜塊D52-4驅(qū)動滑塊C35-l和成形凸模 A35-2進行孔搭子成形，當(dāng)壓力機上滑塊61上行時，卸料板L35-3把搭子定形零件91頂?shù)?原來位置，由滑板42把搭子定形零件91送入下一道工序。 進入90度旋轉(zhuǎn)模36，當(dāng)壓力機上滑塊61下行時，由壓料板F44-3把搭子定形零件 91壓入到凸模D36-2中，旋轉(zhuǎn)缸B36-4帶動轉(zhuǎn)盤B36-3旋轉(zhuǎn)90度，當(dāng)壓力機上滑塊61上 行時，由卸料板M36-l把90度旋轉(zhuǎn)零件92頂?shù)皆瓉淼奈恢?，再由滑?2把90度旋轉(zhuǎn)零件 92送入下一道工序，旋轉(zhuǎn)缸36-4復(fù)位，等待下一次命令。 進入方孔整形模37，當(dāng)壓力機上滑塊61下行時，由壓料彈簧E46-2和壓料板 G46-3把90度旋轉(zhuǎn)零件92壓入成形凹模B37-4，再由斜塊E46-4驅(qū)動成形滑塊37_1和成 形凸模B37-2進行方孔整形，當(dāng)壓力機上滑塊61上行時，卸料板N37-3把方孔整形零件93 頂?shù)皆瓉砦恢?，由滑?2把方孔整形零件93送入下一道工序。 進入切邊下模39，當(dāng)壓力機上滑塊61下行時，由導(dǎo)正銷48-3把方孔整形零件93 導(dǎo)入切邊凸模48-4內(nèi)，切邊凸模48-4下行，把方孔整形零件93壓入凹模B39-3內(nèi)，由推塊 H48-2把切廢邊零件94從凹模B39-3中推出，通過成品出料口 38進入周轉(zhuǎn)箱，再有滑板42 把切下來廢料推入廢料出口道A41內(nèi)。
1權(quán)利要求
一種自動送料多工位級進模，其特征在于設(shè)置有壓力機(1)、導(dǎo)柱(11)、氣缸(16)、氣缸支架(19)、液壓緩沖器(18)、緩沖器支架(17)、送料托板(20)、送料滑塊A(21)、推桿(21-1)、送料切片上模(10)、送料切片下模(22)、拉深上模A(9)、拉深下模A(23)、拉深上模B(8)、拉深下模B(24)、拉深上模C(7)、拉深下模C(25)、整形上模A(6)、凸圓整形下模(27)、沖頂孔上模(5)、沖頂孔下模(28)、壓料上模A(4)、側(cè)面四孔沖模(30)、壓料上模B(60)、帶孔旋轉(zhuǎn)模(31)、壓料上模C(58)、側(cè)面工藝孔沖模(32)、壓料上模D(56)、側(cè)面U形孔沖模(33)、整形上模B(54)、整形下模(34)、壓料上模E(52)、孔搭子成形模(35)、壓料上模F(44)、90度倒旋模(36)、壓料上模G(46)、方孔整形模(37)、切片上模(48)、切邊下模(39)、上模塊(50)、下模板(29)、成品出料口(38)、電磁閥(68)、加油器(69)、自動材料架(74)、電氣控制柜(78)、運行操作柜(79)；送料切片上模(10)、拉深上模A(9)、拉深上模B(8)、拉深上模C(7)、整形上模A(6)、沖頂孔上模(5)、壓料上模A(4)、壓料上模B(60)、壓料上模C(58)、壓料上模D(56)、整形上模B(54)、壓料上模E(52)、壓料上模F(44)、壓料上模G(46)、切片上模(48)按順序固定在上模塊(50)上；送料切片下模(22)、拉深下模A(23)、拉深下模B(24)、拉深下模C(25)、凸圓整形下模(27)、沖頂孔下模(28)、側(cè)面四孔沖模(30)、帶孔旋轉(zhuǎn)模(31)、側(cè)面工藝孔沖模(32)、側(cè)面U形孔沖模(33)、整形下模(34)、孔搭子成形模(35)、90度倒旋模(36)、方孔整形模(37)、切邊下模(39)也按順序固定在下模板(29)上且與上模一一對應(yīng)，上模塊(50)通過滑塊固定板(53)與滑塊(61)連接，滑塊(61)與壓力機(1)的打料桿(2)連接，下模板(29)固定于機床工作臺(26)上；送料器(71)與加油器(69)固定在工作臺且位于送料切片下模(22)的入口端一側(cè)，氣源(70)通過氣壓接頭(73)連接氣缸(16)，氣缸(16)前端設(shè)置氣管(76)，氣缸(16)通過氣缸支架(19)固定在機床工作臺(26)上，連接螺釘(77)固定送料托板(20)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動送料多工位級進模，其特征在于送料切片上模(10) 設(shè)置有固定板A(10-1)、上廢料刀(10-2)、凸模A(10-3)、推塊A(10-4)組成；凸模A(10-3) 與固定板A(10-1)上、上廢料刀(10-2)、推塊A(10-4)連接。上廢料刀(10-2)用于切斷 廢料，送料切片上模(10)與送料切片下模(22)起材料切片作用；送料切片下模(22)由帶 料(22-l)、卸料板A(222)、凹模A(22-3)、下廢料刀(22-4)組成；凹模A(22-3)與卸料板 A(22-2)、下廢料刀具(2-4)連接。送料切片下模(22)與送料切片上模(10)配合起材料切 片作用。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料多工位級進模，其特征在于拉深上模A(9)設(shè)置有 固定板B(9-l)、卸料彈簧A(9-2)、推塊B(9-3)、拉深凹模A(9-4)組成；拉深凹模A(9-4)與 固定板B(9-l)、卸料彈簧A(9-2)、推塊B(9-3)連接；拉深上模A(9)向下運動與拉深下模 A(23)配合起第一道拉深作用；拉深下模A(23)由卸料板B(23-l)、拉深凸模A(23-2)、壓邊 圈A (23-3)、推桿A(23-4)組成;拉深凸模A(23-2)與卸料板B(23-l)、壓邊圈A(23-3)、推 桿A (23-4)連接。拉深下模A(23)與拉深上模A(9)配合起第一道拉深作用。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料多工位級進模，其特征在于整形上模A(6)由固 定板E(6-l)、卸料彈簧D(6-2)、推塊E(6-3)、整形凹模A(6-4)組成；整形凹模A(6-4)與固 定板E(6-l)、卸料彈簧D(6-2)、推塊E(6-3)連接，整形上模A(6)向下運動與凸圓整形下 模(270配合起內(nèi)圓整形作用；凸圓整形下模(27)由卸料板E(27-l)、整形凸模A(27-2)、 壓邊圈D(27-3)、下模限位塊(27-4)組成。整形凸模A(27-2)與卸料板E(27-1)、壓邊圈D(27-3)、下模限位塊(27-4)連接。凸圓整形下模(27)與整形上模A(6)配合起零件內(nèi)整 形作用。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動送料多工位級進模，其特征在于沖頂孔上模(5)由固 定板F(5-l)、凸模B(5-2)、推塊F(5-3)、導(dǎo)向套(5-4)組成，凸模B(5-2)與固定板F(5-1)、 推塊F(5-3)、導(dǎo)向套(5-4)連接，沖頂孔上模(5)向下運動與沖頂孔下模(28)配合起沖頂 孔作用；沖頂孔下模(28)由頂料彈簧(28-l)、沖孔凹模A(28-2)、卸料板F(28-3)、限拉塊 A (28-4)組成，沖孔凹模A(28-2)與頂料彈簧(28-1)、卸料板F (28-3)、限拉塊A (28-4)連 接；沖頂孔下模(28)與沖頂孔上模(5)配合起零件沖頂孔作用。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料多工位級進模，其特征在于壓料上模A(4)由固 定板G(4-l)、壓料彈簧A(4-2)、壓料板A(4-3)、斜塊A(4-4)組成；壓料板A(4-3)與固定板 G(4-l)、壓料彈簧A(4-2)、斜塊A(4-4)連接，壓料上模A(4)向下運動與側(cè)面四孔沖模(30) 配合起沖四個孔作用；側(cè)面四孔沖模(30)由卸料板G(30-l)、沖孔凹模B(30-2)、沖孔凸模 A (30-3)、滑塊A(30-4)組成，沖孔凹模B (30-2)與卸料板G(30-1)、沖孔凸模A(30-3)、滑塊 A(30-4)連接，側(cè)面四孔沖模(30)與壓料上模A(4)配合起零件沖四孔作用。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料多工位級進模，其特征在于壓料上模B(60)由固 定板H(60-l)、軸承A(60-2)、壓料板B(60-3)、旋轉(zhuǎn)塊A(60-4)組成；壓料板B(60-3)與固定 板H(60-1)、軸承A(60-2)、軸承A(60-2)結(jié)合，壓料上模B(60)向下運動，使旋轉(zhuǎn)塊A(60-4) 工作并與帶孔旋轉(zhuǎn)模(31)配合起零件旋轉(zhuǎn)作用；帶孔旋轉(zhuǎn)模(31)由卸料板H(31-1)、凸 模C(31-2)、轉(zhuǎn)盤A(31-3)、旋轉(zhuǎn)缸A(31-4)組成；凸模C(31-2)與卸料板H(31-l)、轉(zhuǎn)盤 A(31-3)、旋轉(zhuǎn)缸A(31-4)連接，帶孔旋轉(zhuǎn)模(31)與壓料上模B(60)配合起零件旋轉(zhuǎn)角度作 用。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料多工位級進模，其特征在于壓料上模C(58)由固 定板I (58-1)、壓料彈簧B(58-2)、壓料板C(58-3)、斜塊B(58-4)組成;壓料板C(58-3)與 固定板I (58-1)、壓料彈簧B (58-2)、斜塊B (58-4)連接，壓料上模C(58)向下運動與側(cè)面工 藝孔沖模(32)配合起沖壓工藝孔作用；側(cè)面工藝孔沖模(32)由卸料板I(32-1)、沖孔凹模 C(32-2)、滑塊B(32-3)、沖孔凸模B(32-4)組成，沖孔凸模B (32-4)與卸料板I (32-1)、沖孔 凹模C(32-2)、滑塊B(32-3)連接，側(cè)面工藝孔沖模(32)與壓料上模C(58)配合起零件沖工 藝孔作用。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料多工位級進模，其特征在于壓料上模D(56)由固 定板J(56-l)、壓料彈簧C(56-2)、壓料板D(56-3)、斜塊C(56-4)組成;壓料板D(56-3)與 固定板J(56-1)、壓料彈簧C(56-2)、斜塊C(56-4)連接，壓料上模D(56)向下運動與側(cè)面U 形孔沖模(33)配合起沖壓U形孔作用；側(cè)面U形孔沖模(33)由卸料板J(33-1)、沖孔凹模 D (33-2)、滑塊C (33-3)、沖孔凸模C (33-4)組成，沖孔凸模C (33-4)與卸料板J (33-1)、沖孔 凹模D (33-2)、滑塊C (33-3)連接，側(cè)面U形孔沖模(33)與壓料上模D(56)配合起零件沖U 形孔作用。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料多工位級進模，其特征在于壓料上模E(52)由 固定板L (52-1)、壓料彈簧D (52-2)、壓料板E (52-3)、斜塊D (52-4)組成，壓料板E (52-3) 與固定板L(52-l)、壓料彈簧D(52-2)、斜塊D(52-4)連接，壓料上模E(52)向下運動與孔 搭子成形模(35)配合起孔搭子成形作用；孔搭子成形模(35)由滑塊C(35-1)、成形凸模A (35-2)、卸料板L (35-3)、成形凹模A (35-4)組成，成形凹模A (35-4)與滑塊C (35-1)、成形 凸模A(35-2)、卸料板L(35-3)連接；孔搭子成形模(35)與壓料上模E(52)配合起零件孔 搭子成形作用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動送料多工位級進模，其結(jié)構(gòu)是將送料切片上模、送料切片下模、拉深上模A、拉深下模A、拉深上模B、拉深下模B、拉深上模C、拉深下模C、整形上模A、凸圓整形下模、沖頂孔上模、沖頂孔下模、壓料上模A、側(cè)面四孔沖模、壓料上模B、帶孔旋轉(zhuǎn)模、壓料上模C、側(cè)面工藝孔沖模、壓料上模D、側(cè)面U形孔沖模、整形上模B、整形下模、壓料上模E、孔搭子成形模、壓料上模F、90度倒旋模、壓料上模G、方孔整形模、切片上模、切邊下模十五模具分別固定在上模塊和下模板上，上模塊連接壓力機，下模板固定在工作臺上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能提高工效、降低材料成本，性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、自動化程度高。
文檔編號B21D28/34GK101722229SQ20081012153
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者錢國鈞 申請人:錢國鈞