專利名稱：一種釬焊工藝一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金及碳素鋼等材料的釬焊裝置，特別涉及一種釬焊工藝 一體化裝置。
背景技術(shù)：
用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴(kuò)散的焊接方 法為釬焊，將裝配好的工件放在釬焊爐中進(jìn)行加熱釬焊的方法稱之為爐中釬焊， 具有整體加熱、加熱均勻、工件變形小的特點(diǎn)，其加熱裝置即為釬焊爐。
目前國(guó)內(nèi)爐中釬焊的的釬焊爐一般分為兩種 一種是真空爐，利用真空中 加熱時(shí)金屬及其氧化物產(chǎn)生蒸發(fā)，破壞其表面氧化膜，從而達(dá)到去膜效果，能 有效防止被焊金屬被氧化；另一種為保護(hù)氣氛爐，在釬焊爐內(nèi)沖入氣氛氣體， 氣體多為還原氣體和惰性氣體，不僅能避免工件加熱時(shí)被氧化，還能還原工件 表面的氧化膜，但綜合上述兩種釬焊爐，具有相同的缺點(diǎn)，工件在完成釬焊后 必須經(jīng)過(guò)淬火，才能得到較好的物理性能，但釬焊爐中的加熱溫度高一般都為 1200度左右，工件完成釬焊后需放置在釬焊爐內(nèi)冷卻至較低的溫度才能出爐，
以保證工件不被氧化，然后將工件移至淬火爐升溫至800-900度之間，淬火完 成后又要將工件移到淬火介質(zhì)中冷卻，整過(guò)過(guò)程不僅耗時(shí)，效率低、浪費(fèi)能源， 而且在工件運(yùn)送過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)因人為因素的影響對(duì)工件造成損壞，或工件降 溫不徹底而被氧化，造成工件質(zhì)量降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要就解決的技術(shù)問(wèn)題就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)提供一種釬焊工 藝一體化裝置，可以簡(jiǎn)化釬焊工藝，節(jié)省能源，所需人力少，釬焊質(zhì)量高。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的 一種釬焊工藝一體化裝 置，包括釬焊爐及淬火爐，其特征在于所述釬焊爐的出料口與淬火爐的進(jìn)料 口之間通過(guò)一個(gè)設(shè)有閘門(mén)機(jī)構(gòu)的密封連接部連接。
進(jìn)一步的，所述的密封機(jī)構(gòu)包括密封門(mén)罩，密封門(mén)罩殼體分別與釬焊爐殼 體和淬火爐殼體密封連接，密封門(mén)罩內(nèi)靠近釬焊爐一側(cè)設(shè)有密封閘門(mén)，密封閘
門(mén)與釬焊爐的出料口緊密貼合，密封閘門(mén)上端連接提升裝置。
所述的提升裝置包括電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)鏈條連接密封閘門(mén)，由電機(jī)
的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)密封閘門(mén)的上下活動(dòng)。
作為優(yōu)選的，所述密封閘門(mén)兩側(cè)設(shè)有閘門(mén)壓緊裝置。
所述閘門(mén)壓緊裝置包括活絡(luò)安裝在密封門(mén)罩殼體上的手柄，手柄上設(shè)有用 于壓緊密封閘門(mén)的凸輪。
進(jìn)一步的，所述淬火爐出料口一端連接輸送臺(tái)，輸送臺(tái)上穿設(shè)有推桿機(jī)構(gòu)， 推桿機(jī)構(gòu)包括推桿，推桿一端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，另一端穿設(shè)至淬火爐殼體內(nèi)并連 接推頭。
作為優(yōu)選的，所述的釬焊爐殼體與淬火爐殼體均為多塊鐵板焊接成的密封 體，釬焊爐殼體內(nèi)壁設(shè)有保溫層。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)在現(xiàn)有釬焊爐的基礎(chǔ)上，將 淬火爐與其結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)釬焊、淬火、冷卻整個(gè)工藝過(guò)程都在封閉的，有 保護(hù)氣氛環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，工件焊縫緊密、均勻，表面光潔，不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝， 節(jié)省工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，而且降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了廠房空間，本 發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)范圍廣。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l、圖2所示的本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，包括釬焊爐l，釬焊爐l內(nèi)設(shè)置有 保護(hù)氣氛系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)，釬焊爐1的出料口一端設(shè)有淬火爐2，淬火爐2頂部 設(shè)有六臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)21，淬火爐2底部設(shè)有鋪設(shè)有通氣管道22，通氣管道22上 設(shè)有噴嘴221，淬火爐2爐體內(nèi)兩側(cè)設(shè)有冷卻水管23，保證整個(gè)淬火爐內(nèi)有穩(wěn) 定的保護(hù)氣氛狀態(tài)和低溫狀態(tài)，淬火爐2出料口一端連接輸送臺(tái)5，輸送臺(tái)5上 穿設(shè)有推桿機(jī)構(gòu)，推桿機(jī)構(gòu)包括推桿4，推桿4 一端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)42，另一端 穿設(shè)至淬火爐2殼體內(nèi)并連接推頭41。
淬火爐2的進(jìn)料口與釬焊爐1的出料口之間設(shè)有閘門(mén)機(jī)構(gòu)，包括密封門(mén)罩3， 密封門(mén)罩3殼體分別與釬焊爐1殼體和淬火爐2殼體密封連接，密封門(mén)罩3內(nèi) 靠近釬焊爐1 一側(cè)安裝密封閘門(mén)32，密封閘門(mén)32與釬焊爐1的出料口緊密貼合， 密封閘門(mén)32上端連接提升裝置31，所述的提升裝置包括電機(jī)35，電機(jī)35的轉(zhuǎn) 動(dòng)軸通過(guò)鏈條34連接密封閘門(mén)32，由電機(jī)35的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)密封閘門(mén)32的上下 活動(dòng)，為了加強(qiáng)爐體密封性，密封閘門(mén)兩側(cè)還設(shè)有閘門(mén)壓緊裝置，閘門(mén)壓緊裝 置包括活絡(luò)安裝在密封門(mén)罩殼體上的手柄33，手柄33上裝有凸輪331，轉(zhuǎn)動(dòng)手 柄33，使凸輪331轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將密封閘門(mén)33壓緊在出料口壁面上。本發(fā)明的釬 焊爐1殼體與淬火爐2殼體均為多塊鐵板焊接成的密封體，釬焊爐1殼體內(nèi)壁 設(shè)有由折疊棉制成的保溫層11，配合閘門(mén)機(jī)構(gòu)本發(fā)明有很好密封和保溫效果， 節(jié)省能源。
本發(fā)明的工作原理如下工件6放置在輸送臺(tái)5上，由推桿4前端的推頭 41推動(dòng)至釬焊爐1內(nèi)，閘門(mén)機(jī)構(gòu)閉合，此時(shí)釬焊爐1為封閉空間，在釬悍爐1
內(nèi)的保護(hù)氣氛系統(tǒng)開(kāi)始工作，沖入N2、 Ar等惰性氣體，將爐內(nèi)溫度升至1200度 左右，進(jìn)行釬焊工藝，恒溫一段時(shí)間后將爐溫降至淬火溫度800-900度左右， 恒溫一定時(shí)間，打開(kāi)閘門(mén)機(jī)構(gòu)，利用推桿4將工件6拉至淬火爐2，閉合閘門(mén)機(jī) 構(gòu)，此時(shí)淬火爐2開(kāi)始工作，淬火爐2底部的通氣管道22內(nèi)沖入零下60度液 態(tài)Na液態(tài)化經(jīng)噴嘴221噴出，霧化的N2噴灑在工件6表面，淬火爐2頂部的 六臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)21同時(shí)啟動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)對(duì)流攪拌氣氛氣體，配合淬火爐2內(nèi)的冷卻 水管23，淬火爐內(nèi)的溫度始終保持在低溫狀態(tài)，工件6可在短時(shí)間內(nèi)冷卻至出 爐溫度，完成淬火工藝，整個(gè)過(guò)程都在保護(hù)氣氛環(huán)境中進(jìn)行，淬火后的工件硬 度一致，表面光潔，無(wú)氧化、無(wú)脫碳，保持工件原色；既節(jié)約能源，又能縮短 生產(chǎn)周期、效率高。
權(quán)利要求
1、一種釬焊工藝一體化裝置，包括釬焊爐(1)及淬火爐(2)，其特征在于所述淬火爐(2)的出料口與釬焊爐(1)的進(jìn)料口之間通過(guò)一個(gè)設(shè)有閘門(mén)機(jī)構(gòu)的密封連接部連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釬焊工藝一體化裝置其特征在于所述的密封 機(jī)構(gòu)為密封門(mén)裝置，包括密封門(mén)罩(3)，密封門(mén)罩(3)殼體分別與釬焊爐(1)殼體和淬火爐(2)殼體密封連接，密封門(mén)罩(3)內(nèi)靠近釬焊爐(1) 一側(cè)安裝 有密封閘門(mén)(32)，密封閘門(mén)(32)與釬焊爐(1)的出料口緊密貼合，密封爐 門(mén)(32)上端連接提升裝置(31)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種釬焊工藝一體化裝置其特征在于所述的提升裝置包括電機(jī)(35)，電機(jī)(35)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)鏈條(34)連接密封閘門(mén)(32)， 由電機(jī)(35)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)密封閘門(mén)(32)的上下活動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種釬焊工藝一體化裝置其特征在于所述密封閘 門(mén)(32)兩側(cè)設(shè)有閘門(mén)壓緊裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種釬焊工藝一體化裝置其特征在于所述閘門(mén)壓緊裝置包括活絡(luò)安裝在密封門(mén)罩(3)殼體上的手柄(33)，手柄(33)上設(shè)有 用于壓緊密封閘門(mén)(32)的凸輪(331)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釬焊工藝一體化裝置其特征在于所述淬火爐(1)出料口一端連接輸送臺(tái)(5)，輸送臺(tái)(5)上穿設(shè)有推桿機(jī)構(gòu)，推桿機(jī)構(gòu) 包括推桿(4)，推桿(4) 一端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(42)，另一端穿設(shè)至淬火爐(2) 殼體內(nèi)并連接推頭(41)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種釬焊工藝一體化裝置，其特征在于所述的釬焊 爐(1)殼體與淬火爐(2)殼體均為多塊鐵板焊接成的密封體，釬焊爐(1)殼 體內(nèi)壁設(shè)有保溫層(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種釬焊工藝一體化裝置，包括釬焊爐及淬火爐，釬焊爐的出料口與淬火爐的進(jìn)料口之間通過(guò)一個(gè)設(shè)有閘門(mén)機(jī)構(gòu)的密封連接部連接。本發(fā)明在現(xiàn)有釬焊爐的基礎(chǔ)上，將淬火爐與其結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)釬焊、淬火、冷卻整個(gè)工藝過(guò)程都在封閉的，有保護(hù)氣氛環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，工件焊縫緊密、均勻，表面光潔，不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，而且降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了廠房空間，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)范圍廣。
文檔編號(hào)B23K3/08GK101380687SQ20081012142
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
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