專利名稱：釬焊不銹鋼金屬鏡釬料及制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釬焊不銹鋼金屬鏡釬料及制作工藝。
背景技術(shù)：
不銹鋼鏡架釬焊具有較高的技術(shù)要求，其中高強度，高韌性無氣孔及經(jīng)濟性都很重要，一般的銀釬料難以滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種釬焊不銹鋼金屬鏡釬料及制作工藝，提高焊接效果，減低原料成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:釬焊不銹鋼金屬鏡釬料，其特征在于:由Ag、Cu、Zn、Mn、N1、In、S1、Ce及Al組成的爐料冶煉而成,該爐料中各組分的質(zhì)量百分比為:Ag35 45%、Cu20 25%、Zn24 30%、Mn3 5%、Nil.5 2.5%、In2 4%、Si0.15 0.25%、Ce0.05 0.15%、A10.15 0.25%。優(yōu)選的，該爐料中各組分的質(zhì)量百分比為:Ag40%、Cu23.7%、Zn26.8%、Mn4%、Ni2%,In3%、Si0.2%、Ce0.1%、A10.2%。優(yōu)選的，該爐料中各組分的質(zhì)量百分比為:Ag45%、Cu20%、Zn28%、Mn3%、Nil.5%、In2%、Si0.15%、Ce0.1%、A10.25%。優(yōu)選的，該爐料中各組分的質(zhì)量百分比為:Ag40%、Cu20%、Zn30%、Mn5%、Ni2.5%、In2.15%、Si0.15%、Ce0.05%、A10.15%。上述釬料合金的難點在于冶煉，因釬料合金中含有相當(dāng)數(shù)量大量吸氣的Mn和Ni,而釬焊中又不許有大量氣體存在，因此如何排出合金中的氣體是冶煉的關(guān)鍵所在。為此本發(fā)明還提供了一種釬焊不銹鋼金屬鏡釬料制作工藝，其使用上述的爐料進行冶煉，具體制作工藝包括如下步驟:首先，在鋼鍋的底部先放鎳片，然后放鋅，其次，再放MnCuAgSi,最后加入復(fù)蓋劑，然后快速升溫至1100°C保持20分鐘以上等到熔化后再加入InAlCe攪拌均勻靜置5分鐘，再次加熱到800°C，5分鐘后攪拌均勻出鍋，其中，所述復(fù)蓋劑由氟化鈣、氯化鈉及氟鋁酸鈉組成。優(yōu)選的，所述復(fù)蓋劑中各組分的質(zhì)量百分比為氟化鈣10 20%、氯化鈉30 40%、氟鋁酸鈉40 60%。優(yōu)選的，所述復(fù)蓋劑中各組分的質(zhì)量百分比為氟化鈣15%、氯化鈉35%、氟鋁酸鈉50%。優(yōu)選的，所述復(fù)蓋劑中各組分的質(zhì)量百分比為氟化鈣10%、氯化鈉40%、氟鋁酸鈉50%。優(yōu)選的，所述復(fù)蓋劑中各組分的質(zhì)量百分比為氟化鈣10%、氯化鈉30%、氟鋁酸鈉60%。優(yōu)選的，所述復(fù)蓋劑的添加量為爐料質(zhì)量的0.5%，通過該釬料制作工藝制成的合金焊接溫度710 750°C配合銀釬劑用于焊接不銹鋼，白銅及銅合金。本發(fā)明通過改進普通銀釬料的配方，使該釬料適用于金屬鏡架的焊接，而且成本低，焊接效果好，滿足了高強度，高韌性及無氣孔的焊接要求。尤其是在制作工藝中使用了由氟化鈣、氯化鈉及氟鋁酸鈉組成的復(fù)蓋劑，能夠很有效的排出合金中的氣體，保證了冶煉的有效進行。
具體實施例方式釬焊不銹鋼金屬鏡釬料由Ag、Cu、Zn、Mn、N1、In、S1、Ce及Al組成的爐料冶煉而成，該爐料中各組分的質(zhì)量百分比為:Ag35 45%、Cu20 25%、Zn24 30%、Mn3 5%、Nil.5 2.5%、In2 4%、Si0.15 0.25%、Ce0.05 0.15%、A10.15 0.25%。下面具體說明該釬焊不銹鋼金屬鏡釬料的實施例1，該爐料中各組分的質(zhì)量百分比為:Ag40%、Cu23.7%、Zn26.8%、Mn4%、Ni2%, In3%、Si0.2%、Ce0.1%、A10.2%。下面具體說明該釬焊不銹鋼金屬鏡釬料的實施例2，該爐料中各組分的質(zhì)量百分比為:Ag45%、Cu20%、Zn28%、Mn3%、Nil.5%、In2%、Si0.15%、Ce0.1%、A10.25%。下面具體說明該釬焊不銹鋼金屬鏡釬料的實施例3，該爐料中各組分的質(zhì)量百分比為:Ag40%、Cu20%、Zn30%、Mn5%、Ni2.5%、In2.15%、Si0.15%、Ce0.05%、A10.15%。使用上述的爐料進行冶煉的具體工藝包括如下步驟:首先，在鋼鍋的底部先放鎳片，然后放鋅，其次，再放MnCuAgSi,最后加入復(fù)蓋劑，然后快速升溫至1100°C保持20分鐘以上等到熔化后 再加入InAlCe攪拌均勻靜置5分鐘，再次加熱到800°C，5分鐘后攪拌均勻出鍋，其中，所述復(fù)蓋劑由氟化鈣、氯化鈉及氟鋁酸鈉組成。所述復(fù)蓋劑中各組分的質(zhì)量百分比為氟化鈣10 20%、氯化鈉30 40%、氟鋁酸鈉40 60%，所述復(fù)蓋劑的添加量為爐料質(zhì)量的0.5%。其中，實施例1中，所述復(fù)蓋劑中各組分的質(zhì)量百分比為氟化鈣15%、氯化鈉35%、氟鋁酸鈉50%。實施例2中，所述復(fù)蓋劑中各組分的質(zhì)量百分比為氟化鈣10%、氯化鈉40%、氟鋁酸鈉 50%。實施例3中，所述復(fù)蓋劑中各組分的質(zhì)量百分比為氟化鈣10%、氯化鈉30%、氟鋁酸鈉 60%。下表為本發(fā)明釬焊不銹鋼金屬鏡釬料與傳統(tǒng)的焊料Bag55的性能比較:
權(quán)利要求
1.釬焊不銹鋼金屬鏡釬料，其特征在于:由Ag、Cu、Zn、Mn、N1、In、S1、Ce及Al組成的爐料冶煉而成，該爐料中各組分的質(zhì)量百分比為:Ag35 45%、Cu20 25%、Zn24 30%、Mn3 5%、Nil.5 2.5%、In2 4%、Si0.15 0.25%、Ce0.05 0.15%、A10.15 0.25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊不銹鋼金屬鏡釬料，其特征在于:該爐料中各組分的質(zhì)量百分比為:Ag40%、Cu23.7%、Zn26.8%、Mn4%、Ni2%, In3%、Si0.2%、Ce0.1%、A10.2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊不銹鋼金屬鏡釬料，其特征在于:該爐料中各組分的質(zhì)量百分比為:Ag45%、Cu20%、Zn28%、Mn3%、Nil.5%、In2%、Si0.15%、Ce0.1%、A10.25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊不銹鋼金屬鏡釬料，其特征在于:該爐料中各組分的質(zhì)量百分比為:Ag40%、Cu20%、Zn30%、Mn5%、Ni2.5%、In2.15%、Si0.15%、Ce0.05%、A10.15%。
5.釬焊不銹鋼金屬鏡釬料制作工藝，其特征在于:使用權(quán)利要求1至4任意一項所述的爐料進行冶煉，具體制作工藝包括如下步驟:首先，在鋼鍋的底部先放鎳片，然后放鋅，其次，再放MnCuAgSi,最后加入復(fù)蓋劑，然后快速升溫至1100°C保持20分鐘以上等到熔化后再加入InAlCe攪拌均勻靜置5分鐘，再次加熱到800°C，5分鐘后攪拌均勻出鍋，其中，所述復(fù)蓋劑由氟化鈣、氯化鈉及氟鋁酸鈉組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釬焊不銹鋼金屬鏡釬料制作工藝，其特征在于:所述復(fù)蓋劑中各組分的質(zhì)量百分比為氟化鈣10 20%、氯化鈉30 40%、氟鋁酸鈉40 60%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的釬焊不銹鋼金屬鏡釬料制作工藝，其特征在于:所述復(fù)蓋劑中各組分的質(zhì)量百分比為氟化鈣15%、氯化鈉35%、氟鋁酸鈉50%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的釬焊不銹鋼金屬鏡釬料制作工藝，其特征在于:所述復(fù)蓋劑中各組分的質(zhì)量百分比為氟化鈣10%、氯化鈉40%、氟鋁酸鈉50%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的釬焊不銹鋼金屬鏡釬料制作工藝，其特征在于:所述復(fù)蓋劑中各組分的質(zhì)量百分比為氟化鈣10%、氯化鈉30%、氟鋁酸鈉60%。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9任意一項所述的釬焊不銹鋼金屬鏡釬料制作工藝，其特征在于:所述復(fù)蓋劑的添加量為爐料質(zhì)量的0.5%，通過該釬料制作工藝制成的合金焊接溫度710 750°C配合銀釬劑用于焊接不銹鋼，白銅及銅合金。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種釬焊不銹鋼金屬鏡釬料及制作工藝，釬焊不銹鋼金屬鏡釬料由Ag、Cu、Zn、Mn、Ni、In、Si、Ce及Al組成的爐料冶煉而成，具體制作工藝包括如下步驟首先，在鋼鍋的底部先放鎳片，然后放鋅，其次，再放MnCuAgSi，最后加入復(fù)蓋劑，然后快速升溫至1100℃保持20分鐘以上等到熔化后再加入InAlCe攪拌均勻靜置5分鐘，再次加熱到800℃，5分鐘后攪拌均勻出鍋，其中，所述復(fù)蓋劑由氟化鈣、氯化鈉及氟鋁酸鈉組成。本發(fā)明釬料成本低，焊接效果好，滿足了高強度，高韌性及無氣孔的焊接要求，尤其是在制作工藝中使用了由氟化鈣、氯化鈉及氟鋁酸鈉組成的復(fù)蓋劑，能夠很有效的排出合金中的氣體，保證了冶煉的有效進行。
文檔編號C22C1/06GK103203562SQ20131012459
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者操福軍 申請人:金華市歐瑞焊材制造有限公司