專利名稱：切割帶材等的裝置和其中確定和/或校準(zhǔn)切割縫隙的方法
切割帶材等的裝置 和其中確定和/或校準(zhǔn)切割縫隙的方法本發(fā)明涉及一種用于切割或切斷帶材、板材等等的裝置，特別是 用于切割或切斷金屬帶、金屬板等等的裝置，以及一種在切割裝置中 用于確定或校準(zhǔn)切割縫隙的方法。帶材或板材的切割或切斷尤其是指 金屬帶或板的(縱邊的)切邊。因此這種切割裝置設(shè)計(jì)成具有至少兩 個(gè)旋轉(zhuǎn)的圓盤刀片的剪邊機(jī)。通常，切邊裝置在相應(yīng)的帶材兩側(cè)分別 具有至少一個(gè)切邊頭或切邊剪。金屬帶或金屬板通常要在邊緣部位進(jìn) 行切割且因此進(jìn)行修邊，以便達(dá)到所規(guī)定的恒定的帶寬或板寬，并且 去除可能的帶或板棱邊損傷。金屬帶的切邊常常在帶加工線上連貫地 用設(shè)置在帶兩側(cè)的切邊頭進(jìn)行。切邊頭或切邊剪具有成對(duì)圓盤刀片， 并可沿帶寬方向移動(dòng)，以調(diào)整帶寬，為了減少切割毛刺和延長(zhǎng)刀片壽 命，可以調(diào)整圓形刀片對(duì)的切割縫隙和切邊頭的第一刀片與第二刀片 或者說上刀片與下刀片的刀片重合度。這里存在這樣的需要，即，在 帶棱邊處產(chǎn)生盡可能小的切口飛邊。切口飛邊主要取決于切割縫隙。 在本發(fā)明范圍內(nèi)，切割縫隙是指在帶材平面內(nèi)刀片之間的距離，因此 通常是水平的切割縫隙或者沿軸向的切割縫隙。垂直重合度對(duì)質(zhì)量或 切口飛邊的大小只有很有限的影響。因此，在帶材制造或加工過程中， 精確調(diào)整切割縫隙或確定切割縫隙具有特別重要的作用。但是本發(fā)明 不僅僅包括剪邊機(jī)，而且還包括其他切割裝置，例如橫向剪斷機(jī)。由實(shí)踐原則上已知，切割縫隙通過測(cè)量來確定。在這方面已知的 實(shí)施形式中， 一個(gè)刀片水平固定設(shè)置，而另一個(gè)刀片可水平調(diào)整。可 調(diào)整刀片的位置例如借助于編碼器測(cè)量。為了校準(zhǔn)，將刀片往一起移 近，直至使刀片正好接觸。儲(chǔ)存編碼器的這個(gè)位置值，并作為確定切 割縫隙的零位。然后將一個(gè)刀片移動(dòng)到希望的切割縫隙值。這種已知 方法的缺點(diǎn)是，切割縫隙的校準(zhǔn)部分地手工進(jìn)行，并且判定什么時(shí)候刀片正好接觸，要受到一定的主觀性影響。此外，校準(zhǔn)過程耗時(shí)比較 長(zhǎng)。其次，不是直接在切割縫隙內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，而是由于設(shè)計(jì)原因與此 離開一定的距離。特別是如果機(jī)器在開始生產(chǎn)時(shí)具有較低的溫度，而 在生產(chǎn)期間發(fā)熱，這便會(huì)產(chǎn)生問題。因?yàn)檎麄€(gè)機(jī)器經(jīng)受熱膨脹，這又 對(duì)確定切割縫隙有影響。因此實(shí)際上需要在機(jī)器發(fā)熱期間多次重新校 準(zhǔn)。如果不這樣做，所生產(chǎn)的帶材便具有極其不同的帶邊質(zhì)量。一本 發(fā)明便是用在這里。本發(fā)明的目的是，創(chuàng)造一種用于切割或切斷帶材、板材等等的裝 置，它能夠完美無誤地求出或校準(zhǔn)切割縫隙。此外還要提供一種用這 種裝置來確定切割縫隙的方法。對(duì)于用于切割或切斷帶材、板材等等特別是金屬帶、金屬板等等的開頭所述類型的裝置，為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，本發(fā)明提出為了確定 切割縫隙，既給第 一刀片又給第二刀片分別配設(shè)至少 一個(gè)位置測(cè)量裝 置或路程測(cè)量裝置。其中，切割縫隙可通過第一刀片和/或第二刀片的 定位進(jìn)行調(diào)整。切割裝置尤其是設(shè)計(jì)成具有至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的圓盤刀片 的剪邊機(jī)。但是本發(fā)明也包括設(shè)計(jì)為用于橫向切斷或分割帶材的橫向 剪斷機(jī)的切割裝置，并為此具有兩個(gè)"基勞庭式(guillotinenartig )" 的切割直刀片。這里本發(fā)明從這樣的認(rèn)識(shí)出發(fā)，即，如果測(cè)量或用測(cè)量技術(shù)獲知 不僅僅一個(gè)刀片、而是兩個(gè)刀片的位置并接著通過形成差值(減法) 計(jì)算切割縫隙，那么便可以特別精確地求出以及校準(zhǔn)切割縫隙。這里， 位置測(cè)量裝置可以設(shè)計(jì)成接觸式測(cè)量裝置，例如測(cè)針或測(cè)頭，和/或設(shè) 計(jì)為非接觸式測(cè)量裝置，例如激光器。它們尤其是直接對(duì)測(cè)量面工作， 從而直接測(cè)量?jī)蓚€(gè)刀片的位置。這種測(cè)量面既可以是由刀片本身的端 面構(gòu)成也可以是由對(duì)應(yīng)于端面的刀架定位面構(gòu)成。因此，在例如用測(cè) 頭測(cè)量的過程中，測(cè)頭直接頂靠在有關(guān)測(cè)量面上，然后由對(duì)應(yīng)于兩個(gè) 刀片的測(cè)量值通過形成差值(減法)精確確定切割縫隙。用這種方式， 可以在最短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)地、客觀性地實(shí)現(xiàn)校準(zhǔn)。根據(jù)所求出的切割縫 隙，當(dāng)然可以實(shí)現(xiàn)將切割縫隙改變到希望的值。這可以在一控制或調(diào)節(jié)過程中進(jìn)行。校準(zhǔn)在幾秒鐘內(nèi)完成。由于這個(gè)原因，可以在機(jī)器發(fā) 熱階段內(nèi)亳無困難地多次補(bǔ)充校準(zhǔn)。在優(yōu)選實(shí)施形式中，第一個(gè)刀片和第二個(gè)刀片用公知的方式分別 固定在一刀架上，它們被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。每個(gè)刀片配設(shè)一個(gè)單獨(dú)的測(cè)量裝 置，例如自身的測(cè)頭，它"位置固定地"固定在例如機(jī)座上，因此不 隨刀片或刀架旋轉(zhuǎn)。兩個(gè)測(cè)頭最好安置在刀片的同一側(cè)，例如在切割 裝置的驅(qū)動(dòng)側(cè)。在這種情況下，如果刀架和或刀片具有至少一個(gè)測(cè)量 空隙，其對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的測(cè)量面，亦即刀片本身的端面或者刀架的對(duì)應(yīng)定 位面，則是適宜的。因此，在測(cè)量過程中，測(cè)頭移入測(cè)量空隙或穿過 測(cè)量空隙，靠在有關(guān)測(cè)量面上。本發(fā)明這樣的實(shí)施形式特別優(yōu)選，在該實(shí)施形式中，在一個(gè)刀片 區(qū)域內(nèi)僅僅在刀架范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)缺口，它直接對(duì)準(zhǔn)刀片端面。對(duì)于 另一個(gè)刀片適宜的是， 一方面刀架具有一測(cè)量空隙，另一方面刀片具 有一對(duì)齊的測(cè)量空隙，從而使這兩個(gè)對(duì)齊的測(cè)量空隙對(duì)準(zhǔn)刀架的配置于刀片的定位面。用這種方式達(dá)到測(cè)量裝置或測(cè)頭由同一個(gè)方向， 例如從驅(qū)動(dòng)側(cè)，對(duì)圓盤刀片進(jìn)行測(cè)量工作。此外，本發(fā)明提出，刀架在刀片兩側(cè)分別具有至少一個(gè)固定爪， 使刀片實(shí)際上可更換地固定在兩個(gè)固定爪之間。在這種情況下，如果 兩個(gè)固定爪的至少一個(gè)，亦即面對(duì)測(cè)量裝置的固定爪，具有至少一個(gè) 完全穿透固定爪的測(cè)量空隙或缺口，則是適宜的。這個(gè)穿透固定爪的 測(cè)量空隙可以例如直接對(duì)準(zhǔn)刀片的端面。其次存在這樣的可能性，即， 固定爪的這個(gè)缺口與刀片的相應(yīng)缺口對(duì)齊，從而4吏這兩個(gè)缺口-以已經(jīng) 介紹過的方式-對(duì)準(zhǔn)構(gòu)成測(cè)量面的相應(yīng)定位面。始終存在這樣的可能 性，即，測(cè)量裝置，例如測(cè)頭，穿過空隙或缺口分別與決定性的測(cè)量 面接觸并用這種方式精確地確定位置。按照本發(fā)明另 一個(gè)建議設(shè)想每個(gè)刀片例如上刀片和下刀片分別 配設(shè)多個(gè)測(cè)量空隙，例如2至5個(gè)測(cè)量空隙。它們實(shí)際上可以分布在 刀片圓周上，從而，按優(yōu)選的實(shí)施形式，可以在刀片的多個(gè)角度位置 進(jìn)行位置測(cè)量，從而可以確定和消除刀片端面也許存在的平面度誤差。按照優(yōu)選的實(shí)施形式，測(cè)量裝置具有一可移動(dòng)的測(cè)針或測(cè)頭，它 在測(cè)量過程中穿過測(cè)量空隙，并頂靠到有關(guān)測(cè)量面上。為此，這種測(cè) 針可以借助于一驅(qū)動(dòng)裝置在可移動(dòng)的滑架上移動(dòng)。這種驅(qū)動(dòng)裝置例如 可以設(shè)計(jì)成氣動(dòng)的缸活塞裝置。測(cè)頭可通過合適的氣動(dòng)閥頂上或退回。 測(cè)頭的最終位置在測(cè)量裝置內(nèi)例如借助于非接觸的接近開關(guān)監(jiān)測(cè)和運(yùn) 算。當(dāng)然，在本發(fā)明的框架內(nèi)可以設(shè)置一合適的控制和/或調(diào)節(jié)裝置， 它確定測(cè)量裝置的位置并運(yùn)算所測(cè)出的位置，從而由求出的位置計(jì)算 切割縫隙。此外這種控制和/或調(diào)節(jié)裝置還與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，它們調(diào)整 測(cè)量位置。總之不僅測(cè)量，而且精確調(diào)整或校準(zhǔn)縫隙。此外本發(fā)明的主題還涉及一種用于確定和/或校準(zhǔn)帶材、板材等等 的切割裝置的切割縫隙的方法，特別是在金屬帶或板的切邊和/或橫向 切斷過程中。這種方法尤其是用所述類型的裝置進(jìn)行，其中，切割裝 置具有一第一刀片和一第二刀片，它們(沿著帶平面或水平方向)相互離開一個(gè)構(gòu)成切割縫隙的尺寸。按照本發(fā)明，規(guī)定既測(cè)量第一刀 片的位置又測(cè)量第二刀片的位置，并由這些位置通過形成差值(減法) 來確定和計(jì)算切割縫隙?？稍O(shè)置一合適的計(jì)算機(jī)來進(jìn)行計(jì)算，它也可 以集成在控制和/或調(diào)節(jié)裝置內(nèi)。該裝置也可以進(jìn)行刀片定位，從而調(diào) 整縫隙。這里，在本發(fā)明框架內(nèi)，刀片位置接觸式地求出，例如借助于測(cè) 針或測(cè)頭。但是本發(fā)明也包括非接觸式的實(shí)施形式，例如用激光器非 接觸測(cè)量位置。特別是與所述類型的裝置相結(jié)合，本發(fā)明建議，第一和/或第二刀 片的位置測(cè)量在刀片靜止時(shí)進(jìn)行。測(cè)量裝置最好"位置固定地"安裝 在切邊裝置或橫向切斷裝置內(nèi)，亦即它不跟隨刀片或刀架旋轉(zhuǎn)。因?yàn)?測(cè)量最好以所述方式通過刀架和/或刀片上合適的空隙或缺口進(jìn)行，適 宜的是，在刀片靜止時(shí)進(jìn)行位置測(cè)量，使得刀片可以用適當(dāng)?shù)姆绞奖?置于這樣的位置，在這個(gè)位置，相應(yīng)的測(cè)量裝置可以穿過空隙對(duì)測(cè)量 面工作。這里如果測(cè)量不僅在刀片的唯——個(gè)區(qū)域內(nèi)，而是針對(duì)刀片 的不同角度位置因此是在刀片不同的角度區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，則是適宜的。用這種方式可以確定和排除刀片端面也許存在的平面度誤差。對(duì)于一 個(gè)刀片，例如可以用測(cè)量裝置在刀片不同的角度位置進(jìn)行測(cè)量。但是 本發(fā)明也包括這樣的實(shí)施形式，在這種實(shí)施形式中， 一個(gè)刀片配設(shè)有 多個(gè)測(cè)量裝置，它們例如可同時(shí)測(cè)量刀片的多個(gè)角度區(qū)域。最后本發(fā)明的主題還有一種用切邊裝置、橫向剪斷機(jī)等等切割裝 置對(duì)帶材或板材等等進(jìn)行切邊和/或橫向切斷的方法，其中，在用所述 類型的方法切邊或橫向切斷之前、期間和/或之后確定切割縫隙。因此 本發(fā)明的測(cè)量方法最好結(jié)合在制造或加工過程中，使得在切邊或橫向 切斷過程中在規(guī)定時(shí)刻可以進(jìn)行切割縫隙的確定。對(duì)于軟的材料，切割縫隙最佳為帶厚的約5%，對(duì)于硬的材料可 達(dá)壁厚的約20%。對(duì)于厚度例如為O.lmm或lOOpm的薄帶，則最佳 切割縫隙約為5至20nm，依材料不同而有所不同。在本發(fā)明的框架 內(nèi)，可靠地保證能以高的精確度調(diào)定最佳的切割縫隙。下面借助于表示僅僅一個(gè)實(shí)施例的附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。附圖表示

圖1 本發(fā)明切邊裝置的局部剖視圖，圖2 按圖1的設(shè)計(jì)的另一個(gè)視圖，圖3 按圖1的設(shè)計(jì)的刀片從箭頭A方向的視圖，圖4 按圖1的設(shè)計(jì)的測(cè)量裝置。在附圖中表示了一種用切割裝置l對(duì)金屬帶進(jìn)行切邊的設(shè)備，切 割裝置設(shè)計(jì)成切邊頭1，并具有一作為下刀片的第一刀片2和一作為 上刀片的第二刀片3。待切邊的金屬帶4僅示意表示。上刀片3和下 刀片2沿板平面、因此在本實(shí)施例中是沿水平方向相互離開一個(gè)構(gòu)成 切割縫隙S的尺寸。相應(yīng)刀片構(gòu)成切割面的端面5以及相應(yīng)的切割棱 刃6同樣是示意表示。此外特別是在圖1中可以看到，兩個(gè)刀片2、 3 可以以垂直重合度V相互設(shè)置。但在本發(fā)明的框架內(nèi)這個(gè)垂直重合度 的尺寸大小(其可以是正的或者也可以是負(fù)的)只具有次要的意義。 現(xiàn)在按照本發(fā)明規(guī)定，為了確定切割縫隙S，既給第一刀片2又給第 二刀片3分別配設(shè)至少一個(gè)單獨(dú)的位置測(cè)量裝置7。因此，在本發(fā)明的框架內(nèi)既測(cè)量第一刀片2的位置又測(cè)量第二刀片3的位置，并可以 由這些測(cè)量值通過形成差值來確定切割縫隙S。其中，如附圖所示，每個(gè)刀片2、 3配設(shè)一個(gè)自己的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置 8，它旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)有關(guān)刀片。此外可以分別借助于一執(zhí)行機(jī)構(gòu)9調(diào)整兩個(gè) 刀片或僅僅一個(gè)刀片的軸向或水平位置。這在附圖中僅僅示意表示。 通過合適的定位，可以調(diào)定所希望的切割縫隙S。這里存在這樣的可 能性，即，兩刀片2、 3中的任一個(gè)可單獨(dú)調(diào)整。但是本發(fā)明也包括這 樣的實(shí)施形式，其中， 一個(gè)刀片在軸向位置固定，僅僅另一個(gè)刀片可 沿軸向定位。但即使對(duì)于這種實(shí)施形式，既給可移動(dòng)的也給不可移動(dòng) 的刀片配設(shè)一單獨(dú)的測(cè)量裝置7，也是適宜的，以便用本發(fā)明的方法 精確地確定切割縫隙S。按圖1，兩個(gè)位置測(cè)量裝置7位置固定地設(shè)在切邊頭1上，亦即 它們不與刀片2、 3—起旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，位置測(cè)量裝置7設(shè)計(jì)成 接觸式測(cè)量的測(cè)量裝置7，亦即帶有測(cè)針10的測(cè)頭。按照本發(fā)明，每 個(gè)這種測(cè)量裝置7對(duì)一個(gè)測(cè)量面11、 12工作，測(cè)量面反映刀片2、 3 的軸向位置。對(duì)于測(cè)量面11，例如對(duì)于下刀片2,可以是刀片2本身 的端面5。對(duì)于上刀片3，不是用刀片3本身的端面5、而是用刀架14 的配置于有關(guān)端面5的定位面13作為測(cè)量面12。這使得可以將兩 個(gè)測(cè)量裝置7-如圖1和2中所示-設(shè)置在刀片2、 3的同一側(cè)，亦即驅(qū) 動(dòng)側(cè)，因而在刀片2、 3的背向金屬帶4的一側(cè)。每個(gè)刀片2、 3以公知的方式由一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的刀架14固定，其中， 在本實(shí)施例中這種刀架14分別具有兩個(gè)固定爪14a, 14b，它們?cè)O(shè)置 在相應(yīng)刀片2、 3的兩側(cè)，使刀片2、 3固定在兩個(gè)固定爪14a， 14b 之間。此外，在按圖1的實(shí)施形式中可以看到，這兩個(gè)固定爪14a， 14b以及設(shè)置在它們之間的刀片2、 3套裝和固定在一共同的刀軸15 上。現(xiàn)在按照本發(fā)明在按圖1和2的實(shí)施形式中，對(duì)于一個(gè)刀片(下 刀片2)僅僅在刀架14的一個(gè)固定爪14a上設(shè)置一個(gè)測(cè)量空隙16，它 作為缺口或孔完全穿透固定爪14a，因此對(duì)準(zhǔn)下刀片2的有關(guān)端面5。在測(cè)量過程中，測(cè)針10可穿過此測(cè)量空隙16直接頂?shù)较碌镀?的端 面5上，因此也頂在測(cè)量面ll上。因此它涉及刀架14的面對(duì)測(cè)針10 的固定爪14a。為了以類似的方式保證上刀片3的位置測(cè)量，那里不僅在相應(yīng)固 定爪14a區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個(gè)測(cè)量空隙17，而且此外還在刀片3本身上設(shè) 置一個(gè)與該測(cè)量空隙17對(duì)齊的測(cè)量空隙17'。用這種方式使測(cè)針10 穿過對(duì)齊的測(cè)量空隙17、 17'，并與作為測(cè)量面12的刀架14的而且是 第二固定爪14b的對(duì)應(yīng)于刀片3端面5的定位面13接觸。因?yàn)樯系镀?以其決定性的端面5牢固貼合在這個(gè)定位面13上， 所以這個(gè)定位面13實(shí)質(zhì)上可以用作基準(zhǔn)面或測(cè)量面12。圖3特別表示，在上刀片3和下刀片2的區(qū)域內(nèi)不是僅僅分別設(shè) 置一個(gè)測(cè)量空隙，而是分別設(shè)置三個(gè)測(cè)量空隙16、 17、 17'，而且是在 不同的角度區(qū)域內(nèi)。用這種方式，可以確定在刀片不同的角度位置上 的刀片位置，從而可以排除刀片端面5可能的平面度誤差。這里，對(duì)于所示實(shí)施形式，位置測(cè)量在刀片靜止時(shí)進(jìn)行是適宜的， 因?yàn)闇y(cè)量裝置亦即測(cè)頭10是不旋轉(zhuǎn)地、因而固定地設(shè)置在切邊頭1 上的，而刀片2、 3連同其刀架14在工作期間是旋轉(zhuǎn)的。因此建議， 為了確定切割縫隙S，將刀片2、 3按希望的方式或按希望的角度位置 定位，從而使測(cè)頭IO可移入所設(shè)的空隙內(nèi)。圖4舉例表示了本發(fā)明的測(cè)量裝置7或測(cè)頭10的結(jié)構(gòu)和工作方 式。測(cè)頭10可在一滑架18上沿一直線導(dǎo)軌19并且借助于測(cè)量驅(qū)動(dòng)裝 置20移動(dòng)，在本實(shí)施例中，測(cè)量驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)成氣動(dòng)的缸活塞機(jī)構(gòu)。 位置確定通過兩個(gè)僅僅示意表示的接近開關(guān)21， 22實(shí)現(xiàn)。按照本發(fā)明，不僅可求出切割縫隙，而且通常在考慮測(cè)量結(jié)果的 情況下進(jìn)行額定值的精確調(diào)整。本實(shí)施例僅僅是針對(duì)帶材或板材切邊的情況介紹本發(fā)明。但是本 發(fā)明也包括其他的切割裝置或切割方法，例如借助于橫向剪斷機(jī)橫向 切斷帶材。在這種情況下，同樣可以在刀片的多個(gè)位置上確定切割縫 隙，而且是在整個(gè)刀片長(zhǎng)度上，其中，所述刀片長(zhǎng)度是指橫向于帶材 行進(jìn)方向或板材行進(jìn)方向的長(zhǎng)度。
權(quán)利要求
1.用于切割或切斷帶材、板材等等的裝置，特別是用于切割或切斷金屬帶、金屬板等等的裝置，具有一切割裝置(1)，它具有至少一個(gè)第一刀片(2)和至少一個(gè)第二刀片(3)，所述第一刀片和第二刀片相互離開一個(gè)構(gòu)成切割縫隙(S)的尺寸，其特征為為了確定切割縫隙(S)，既給第一刀片(2)又給第二刀片(3)分別配設(shè)至少一個(gè)位置測(cè)量裝置(7)。
2. 按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為所述切割裝置(1)設(shè) 計(jì)為帶有至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的圓盤刀片(2、 3)的剪邊機(jī)。
3. 按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為所述切割裝置(1)設(shè) 計(jì)為帶有至少兩個(gè)切割的直刀片的橫向剪斷機(jī)。
4. 按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征為所述位置 測(cè)量裝置(7)設(shè)計(jì)為接觸式測(cè)量裝置，例如測(cè)針、測(cè)頭等等，和/或 設(shè)計(jì)為非接觸測(cè)量裝置，例如激光器等等，它直接對(duì)一測(cè)量面(ll， 12)工作，所述測(cè)量面由刀片(2， 3)的端面(5)和/或刀架的對(duì)應(yīng) 于端面(5)的定位面(13)構(gòu)成。
5. 按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征為刀架(14) 和/或刀片(2， 3)具有至少一個(gè)對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)測(cè)量面(11， 12)的測(cè)量空 隙(16， 17, 17')。
6. 按權(quán)利要求1至5之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征為刀架(14) 在刀片(2， 3)兩側(cè)分別具有至少一個(gè)固定爪(14a， 14b)，其中至少 一個(gè)固定爪(14a, 14b)具有至少一個(gè)完全穿透該固定爪(14a， 14b) 的對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)測(cè)量面(11， 12)的測(cè)量空隙(16， 17)。
7. 按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征為刀片(3)具有一完全 穿透該刀片(3)的、尤其是與固定爪(14a， 14b)的一個(gè)測(cè)量空隙(17) 對(duì)齊的測(cè)量空隙(17')。
8. 按權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征為刀架(14)或其固定爪(14a， 14b)和/或刀片(2， 3)具有多個(gè)分布在端面或圓 周上的測(cè)量空隙，例如具有3至5個(gè)測(cè)量空隙。
9. 按權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征為所述測(cè)量 裝置(7)具有一可移動(dòng)的測(cè)針(10)或測(cè)頭，它在測(cè)量過程中穿過測(cè) 量空隙(16， 17， 17')并頂靠到測(cè)量面(11， 12)上。
10. 按權(quán)利要求9所述的裝置，其特征為所述測(cè)針或測(cè)頭在一 可移動(dòng)的滑架上借助于至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置例如氣動(dòng)缸可以進(jìn)行移動(dòng)。
11. 用于確定和/或校準(zhǔn)帶材、板材等等的切割裝置的切割縫隙的 方法，特別是在金屬帶或金屬板的切邊和/或橫向切斷過程中，特別是 利用按權(quán)利要求1至10之任一項(xiàng)所述的裝置，其中，切割裝置具有一 第一刀片和一第二刀片，所述第一刀片和第二刀片相互離開一個(gè)構(gòu)成 切割縫隙的尺寸，其特征為對(duì)第一刀片的位置以及第二刀片的位置 進(jìn)行測(cè)量，并由這些位置通過形成差值來確定切割縫隙。
12. 按權(quán)利要求11所述的方法，其特征為第一和/或第二刀片的 位置例如借助于測(cè)頭或測(cè)針接觸式測(cè)量，和/或例如借助于激光器非接 觸測(cè)量。
13. 按權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征為第一和/或第二 刀片的位置測(cè)量在刀片靜止時(shí)進(jìn)行。
14. 按權(quán)利要求11至13之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為先后 多次地測(cè)量第一和/或第二刀片的位置，例如對(duì)于不同的刀片位置或角 度位置。
15. 按權(quán)利要求11至14之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為根據(jù) 測(cè)量將切割縫隙調(diào)整或校準(zhǔn)或者調(diào)節(jié)到 一額定值。
16. 按權(quán)利要求11至14之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為第一 和/或第二刀片的位置借助通過刀片和/或刀架上的一個(gè)或多個(gè)空隙直 接對(duì)刀片的端面和/或?qū)Φ都艿呐渲糜诙嗣娴亩ㄎ幻孢M(jìn)行測(cè)量而確定。
17. 用剪邊機(jī)、橫向剪斷機(jī)等等切割裝置對(duì)帶材或板材進(jìn)行切邊 和/或橫向切斷的方法，其特征為在切邊或橫向切斷之前、期間和/ 或之后，利用按權(quán)利要求11至15之任一項(xiàng)所述的方法來確定切割縫 隙，并且必要時(shí)將切割縫隙調(diào)整或校準(zhǔn)或者調(diào)節(jié)到一額定值。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于切割帶材、板材等等的裝置和在這種裝置中確定和/或校準(zhǔn)切割縫隙的方法。用以切割或切斷帶材、板材等等特別是金屬帶、金屬板等等的裝置具有一切割裝置，它具有至少一個(gè)第一刀片和至少一個(gè)第二刀片，所述第一刀片和第二刀片相互離開一個(gè)構(gòu)成切割縫隙的尺寸，其特征為為了確定切割縫隙，既給第一刀片又給第二刀片分別配設(shè)至少一個(gè)位置測(cè)量裝置。
文檔編號(hào)B23Q17/22GK101274377SQ20081008712
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2008年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月21日
發(fā)明者A·諾埃, D·鮑克洛, K·J·奧特 申請(qǐng)人:礦山機(jī)械和軋鋼機(jī)械制造有限公司