專(zhuān)利名稱(chēng)：用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型超導(dǎo)磁體的高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)疊釬焊方法及模具。
背景技術(shù)：
21世紀(jì)中國(guó)將把超導(dǎo)技術(shù)大規(guī)模地應(yīng)用于高能加速器、核聚變實(shí)驗(yàn)裝置、 高場(chǎng)磁體和貯能磁體等。4K低溫致冷技術(shù)的難度和昂貴的運(yùn)行費(fèi)用曾阻礙了低 溫超導(dǎo)的應(yīng)用，其中為大型超導(dǎo)磁體饋電的電流引線(xiàn)是最主要的熱負(fù)荷。采用高 溫超導(dǎo)(HTS)電流引線(xiàn)可使4. 5K熱負(fù)荷下降一個(gè)數(shù)量級(jí)。用于小型超導(dǎo)磁體的高 溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)己能買(mǎi)到商用的產(chǎn)品，但大電流引線(xiàn)需用低熱導(dǎo)率Bi-2223帶材 自行制作。
出于大型磁體的安全，其運(yùn)行電流往往高達(dá)數(shù)千或數(shù)萬(wàn)安培。而目前制造商 可提供的用于電流引線(xiàn)的低熱導(dǎo)率HTS帶( 4mm寬， 0. 2mra厚)在77K液氮溫 度和無(wú)外場(chǎng)的臨界電流通常只有100-140A，所以需將多條超導(dǎo)帶并焊成疊，并 把數(shù)十個(gè)疊圍成一直徑適當(dāng)?shù)膱A筒狀，以降低自場(chǎng)對(duì)HTS載流性能的影響。例如 歐洲核中心(CERN)用于超級(jí)強(qiáng)粒子對(duì)撞機(jī)(LHC)的13kA電流引線(xiàn)由36個(gè)HTS 疊組成，每疊含7層超導(dǎo)帶。我國(guó)大型超導(dǎo)托克馬克裝置EAST的16. 5kA電流引 線(xiàn)由50個(gè)超導(dǎo)疊組成，每疊5條HTS帶。德國(guó)卡爾斯魯厄技術(shù)物理所(FZK-ITP) 的70kA電流引線(xiàn)由12個(gè)HTS元件組成，每個(gè)元件含7個(gè)HTS疊，每疊有13層 HTS帶?？梢?jiàn)，HTS疊是大電流引線(xiàn)的基本載電流元件。LHC和EAST電流引線(xiàn)超 導(dǎo)疊都采用了釬焊工藝，只有美國(guó)超導(dǎo)公司13層超導(dǎo)疊采用高溫?zé)Y(jié)法。CERN 對(duì)燒結(jié)疊進(jìn)行了金相觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)存在裂隙，故選擇釬焊法。他們用石墨制作模具， 在真空條件下釬焊，焊料用Sn-3.5wt.y。Ag。石墨可避免HTS疊與模具釬焊粘連， 但石墨的強(qiáng)度較差，使用時(shí)易損壞。在2003年以前，國(guó)內(nèi)有人做過(guò)HTS塊材小 電流引線(xiàn)，但HTS大電流引線(xiàn)研究是空白。
HTS疊釬焊的質(zhì)量對(duì)HTS組件的載流能力、漏熱和其電阻有很大的影響。因 為HTS組件由幾十個(gè)HTS疊并聯(lián)組成，而超導(dǎo)帶之間的釬焊層是有電阻的，差的釬焊質(zhì)量將增加層間電阻。不均勻的超導(dǎo)疊電阻將導(dǎo)致電流不均勻分布，并使 HTS組件產(chǎn)生額外的焦耳熱。其次，如果層間釬料過(guò)多，也增加縱向漏熱，因?yàn)?焊錫的熱導(dǎo)率略比銀金合金低，而比分流器材料錫磷青銅和不銹鋼大得多。
低熱導(dǎo)率Bi-2223超導(dǎo)帶采用含金的銀合金作為基體材料，又由于工藝原因 使其價(jià)格高達(dá)80歐元/米，是普通銀基Bi-2223超導(dǎo)帶的5-6倍。2007年歐洲 超導(dǎo)公司(EAS)的超導(dǎo)疊報(bào)價(jià)又是超導(dǎo)帶價(jià)格翻倍。與機(jī)械性能優(yōu)秀的鈮鈦合金 系低溫超導(dǎo)材料不同，HTS帶很脆弱，過(guò)度的彎曲或扭折都會(huì)導(dǎo)致失去超導(dǎo)性。 或者說(shuō)，在超導(dǎo)疊制作與釬焊過(guò)程中如果不小心會(huì)損失部分超導(dǎo)帶，造成重大的 經(jīng)濟(jì)損失。
我國(guó)大型超導(dǎo)托克馬克裝置EAST需13對(duì)15-16. 5kA電流引線(xiàn)，若購(gòu)買(mǎi)現(xiàn)成 的超導(dǎo)疊，需多支付幾百萬(wàn)人民幣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決HTS疊的真空釬焊工藝，提供一種用于高溫超導(dǎo)電流引 線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊方法及模具，其工藝、焊料、模具和設(shè)備都容易實(shí)現(xiàn)，而且效果 很好。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊方法，其特征在于包括以下步驟將需 要焊接的疊放的超導(dǎo)帶與釬焊焊帶交替放入由良導(dǎo)熱金屬材料制作的模腔內(nèi)，然 后把側(cè)板固定在中模板上，并將模芯壓于超導(dǎo)帶上，施加適當(dāng)壓強(qiáng)，在真空條件 下，通過(guò)對(duì)模腔側(cè)壁與底面加熱至超過(guò)釬焊焊帶熔點(diǎn)20-25°C，保溫10-15分鐘， 然后迅速冷卻模腔至焊帶凝固點(diǎn)，完成焊接。
所述的用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊方法，其特征在于如所述的釬焊 焊帶為松香芯焊絲軋制，則所述真空條件指真空度要求在l-10Pa水平；如所述 的釬焊焊帶為無(wú)松香焊帶，則所述真空條件指真空度優(yōu)于10—2Pa水平。
所述的用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊方法，其特征在于所述的焊帶厚 度為0. 04-0. 05鵬，所述的模芯壓于釬焊焊帶上的壓力為120-150g/cm2 。
所述的用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊方法，其特征在于所述的超導(dǎo)帶 為2-14條，焊接前用酒精擦拭干凈。
所述的用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊方法，其特征在于所述的迅速冷卻模腔至焊帶凝固點(diǎn)是指在1-2分鐘內(nèi)冷卻模腔至焊料凝固點(diǎn)。
用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊模具，其特征在于包括有底板，底板上 連接有中模板，中模板兩側(cè)壁上分別有側(cè)面敞開(kāi)的模槽，所述的模槽內(nèi)插接有模 芯，所述的模槽外側(cè)蓋有側(cè)板并固定于中模板上，所述的底板、中模板、側(cè)板材 質(zhì)為良導(dǎo)熱金屬材料并與融化的焊料不親和。所述的模具底板與平板電爐之間通 過(guò)銅板傳熱，銅板側(cè)面上布有水冷管道。
所述的用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊模具，其特征在于中模板兩側(cè)有 插槽，所述的模芯兩側(cè)邊與插槽活動(dòng)配合，插入到模槽中后上下移動(dòng)自如。
所述的用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊模具，其特征在于所述的良導(dǎo)熱 金屬材料指硬鋁合金。
如果超導(dǎo)磁體的設(shè)計(jì)壽命為15年以上，高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的釬焊是不容許 使用腐蝕性的釬劑，真空釬焊可避免使用釬劑，并保證釬焊質(zhì)量。HTS疊的釬焊 在真空爐內(nèi)進(jìn)行，由于釬焊溫度不超過(guò)25(TC，對(duì)真空度要求不高，達(dá)到lPa水 平，或者說(shuō)配備好的旋片式真空泵即可。
對(duì)模具底板進(jìn)行電加熱的電加熱器選擇平板式電爐，其面積應(yīng)大于模具的底 面。模具的側(cè)板也需加熱，可使用電加熱帶或其他加熱板/管。
軋制好的HTS帶縱向并非筆直的，往往帶U形彎。采用模具釬焊使超導(dǎo)帶升 溫均勻，可使U形彎校直，模具釬焊也保證了 HTS疊的外形尺寸(寬度與厚度) 規(guī)矩。模具的長(zhǎng)度大于HTS疊長(zhǎng)-5cm，其寬度可同時(shí)釬焊2摞HTS疊，中模板與 底板氬弧焊，利于底板向中模板傳熱。模具必須用不沾焊錫的材料，且導(dǎo)熱較好， 本發(fā)明選擇硬鋁合金LYll。考慮到底板與中模板氬弧焊，可選用防銹鋁。模具 的底板與側(cè)板厚度應(yīng)適中，既保證有足夠的剛度，避免使用幾次后變形，又不宜 過(guò)厚而延緩升降溫度速率。釬焊加熱主要靠模具底板下的平板式電爐輻射和傳導(dǎo) 熱，為提高釬焊效率，模具宜設(shè)計(jì)成可同時(shí)平行地釬焊2摞HTS疊。打開(kāi)側(cè)模板 后超導(dǎo)帶與焊料帶從側(cè)面裝入或取出。為便于裝帶和釬焊后脫模，中模板的插槽 兩端面有45度斜角，槽底的長(zhǎng)度比HTS疊大lmm。每摞的HTS疊數(shù)與每疊的層 數(shù)相關(guān)，疊數(shù)過(guò)多會(huì)延長(zhǎng)釬焊保溫時(shí)間，導(dǎo)致錫銀間化合物生長(zhǎng)增厚，層間電阻 增大。若每疊5-6層，每摞4疊為宜。當(dāng)每疊含超導(dǎo)帶多于10層時(shí)每摞最多3 疊。疊間需采用0.8 mm厚的鋁條隔開(kāi)，防止HTS疊間被擠出的焊料粘連。在釬悍時(shí)每摞HTS疊必須被均勻地壓緊，壓強(qiáng)可取150g/cm2。采用重力壓緊最簡(jiǎn)單， 即壓板上固定一個(gè)質(zhì)量合適的鋼棒。側(cè)板的高度不僅僅滿(mǎn)足一摞HTS疊的釬焊高 度，而且要保證壓板的姿態(tài)準(zhǔn)直性， 一般取50 mm即可。中模板的模槽寬應(yīng)比 HTS疊寬度大0. 2-0. 3mm，如果HTS帶的U形彎不大，可取0. 2面；否則可取0. 3 mm。
平板電爐有較大的熱慣性，不利于溫控和快速降溫。本發(fā)明在模具底板與平 板式電爐之間插入lOmm厚銅板，銅板兩側(cè)有冷卻水管。 一旦釬焊完成，通入冷
卻水1分鐘后可使模具溫度降至焊料凝固點(diǎn)，比常用的充氣冷卻法快得多。銅板 與模具接觸面應(yīng)平直，利于傳熱。
焊料帶制備是保證HTS疊釬焊質(zhì)量的重要條件，其寬度略小于超導(dǎo)帶，厚度 應(yīng)盡可能薄，0.04-0. 05 mm。過(guò)厚焊帶既浪費(fèi)焊料，又使多余的焊料從側(cè)面擠出， 增加疊的寬度。可用直徑0.6 mra焊絲軋扁制備，帶松香芯的焊絲可提高焊錫鋪 展性，改善釬焊質(zhì)量，但氣化的松香會(huì)冷凝在真空爐壁和真空泵油中。因此，如 果采用渦輪分子泵真空機(jī)組，最好采用無(wú)松香芯焊絲軋焊帶。有3種焊料可選擇 1) 60Sn-40Pb普通焊錫，183。C熔點(diǎn)，接頭電阻最小，5K下超導(dǎo);2) 96. 5Sn-Ag, 221'C熔點(diǎn)，5K時(shí)不超導(dǎo)；3) 95. 5Sn-3. 8Ag-0. 7Cu, 217'C熔點(diǎn)，5K時(shí)不超導(dǎo)。 這些焊料的鋪展性都很好，液氮溫端下電阻率都較低。考慮HTS疊與組件的其他 零件的后續(xù)釬焊若釆用焊料1)，往往選擇第2)或3)釬料為宜。如果后續(xù)釬焊采 用熔點(diǎn)100-138'C釬料，則宜采用焊料l)釬焊HTS疊。
工藝過(guò)程對(duì)釬焊的質(zhì)量至關(guān)重要，工藝的關(guān)鍵是1)釬焊前準(zhǔn)備，2)加熱 控溫與抽真空，3)保溫與冷卻。
釬焊前準(zhǔn)備超導(dǎo)帶到貨后應(yīng)貯存在真空或充氮?dú)獾娜萜鲀?nèi)。在超導(dǎo)帶長(zhǎng)度 剪裁和裝入模具時(shí)任何彎折都會(huì)損壞HTS帶性能。待釬焊的超導(dǎo)帶表面應(yīng)無(wú)明顯 的氧化層，需嚴(yán)格地清潔，利于焊料濕潤(rùn)和鋪展，可用工業(yè)酒精順拉伸方向擦拭。 焊料帶表面也需用酒精擦拭，因?yàn)檐垘r(shí)通常加油潤(rùn)滑。工作環(huán)境盡量干凈無(wú)塵， 操作時(shí)避免用手直接接觸HTS帶或焊帶。HTS帶的U形彎應(yīng)朝向一致。
加熱控溫與抽真空加熱爐必須可控，底板與外側(cè)板應(yīng)有溫度顯示，側(cè)板的 加熱器功率可調(diào)。在模具底板溫度到達(dá)釬料熔點(diǎn)前應(yīng)使模具的側(cè)板溫度與底板一 致或接近，否則可提前停止底板的加熱，等待側(cè)板溫度上升。HTS疊的釬焊溫度高于焊料熔點(diǎn)20-25"C，保溫10-15分鐘。為避免超溫，在溫升到達(dá)釬焊溫度前 斷開(kāi)平板電爐供電，依靠側(cè)板加熱器作恒溫控制。
在電爐加熱前應(yīng)先抽真空，但確認(rèn)密封可靠后再開(kāi)始加熱。對(duì)于有松香焊帶， 真空度要求在Pa水平；無(wú)松香焊帶的真空度應(yīng)優(yōu)于10—屮3水平。好的真空條件 利于HTS帶和焊帶去氧化。抽真空機(jī)組在保溫結(jié)束后停機(jī)。
保溫與冷卻 一摞HTS疊釬焊時(shí)焊帶的熔化有一個(gè)過(guò)程，必須保溫。過(guò)短保 溫會(huì)導(dǎo)致有些疊未焊透，過(guò)長(zhǎng)保溫會(huì)使帶間電阻增加?？焖俳禍刂梁噶夏厅c(diǎn)也 是避免帶間電阻增加，也利于縮短釬焊周期。
發(fā)明效果
本發(fā)明已有實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的驗(yàn)證。16. 5kA HTS組件外徑81mm，由50個(gè)疊、 每疊5層HTS帶組成，使用63Sn-Pb帶釬焊，超導(dǎo)帶在77. 3K液氮溫度下的臨界 電流為112A(無(wú)外磁場(chǎng))。此組件上端用78K液氮冷卻，下端用4. 5K超臨界氦冷 卻下最大電流高達(dá)27.6kA。平均每條超導(dǎo)帶載流IIOA，而最高磁場(chǎng)達(dá)0. 14T。 可見(jiàn)組件的性能達(dá)到了 250條超導(dǎo)帶之和，無(wú)釬焊后性能退化情況發(fā)生。說(shuō)明釬 焊的工藝是正確的，質(zhì)量很好，展示了本發(fā)明的效果。
此外，用于68kA HTS組件由90個(gè)疊組成，每疊含12層超導(dǎo)帶，使用95. 5Sn -3.8Ag-0.7Cu帶釬焊，當(dāng)上/下端溫度65/5K情況下HTS疊的臨界電流超過(guò) 1. 6kA，平均每條帶載流〉130A。而超導(dǎo)帶在77K的臨界電流僅僅107A，說(shuō)明本 發(fā)明的釬焊工藝對(duì)熔點(diǎn)217'C焊料的效果也很好。


圖l:數(shù)層HTS帶釬焊成疊的示意圖。 圖2:釬焊模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所用模具包括有一個(gè)底板l，在底板1上連接有一個(gè)中模板2。中模 板2側(cè)壁上有側(cè)面敞開(kāi)的模槽3。模槽3上方插有模芯4，模芯厚度和寬度正好 與插槽相匹配，能活動(dòng)。在模槽3的外側(cè)蓋有一個(gè)側(cè)板5，此側(cè)板5固定在中模 板2上。底板l、中模板3、底板2材質(zhì)都為硬鋁合金。
釬焊模具底板與平板電爐之間插入銅板，銅板側(cè)面布有冷卻水管。焊接前先制備焊料帶，過(guò)厚的焊料帶既浪費(fèi)焊料，又使多余的焊料從側(cè)面擠 出，增加疊的寬度，所以選用的焊料帶厚度應(yīng)盡可能薄， 一般在0.04-0.05 mm 之間。接著是對(duì)待釬焊的HTS帶和焊帶用工業(yè)酒精進(jìn)行清潔，用熔點(diǎn)183'C的普 通錫鉛焊帶，HTS帶表面應(yīng)無(wú)明顯的氧化層，沾有工業(yè)酒精棉布順HTS帶拉伸方 向擦去污點(diǎn)或手印等，這樣會(huì)利于焊料濕潤(rùn)和鋪展。清洗后，打開(kāi)側(cè)模板5，將 HTS帶6與焊料帶從側(cè)面裝入模槽3，再使模芯4壓于HTS帶上，同時(shí)，對(duì)其施 加120-150g/cm2的壓力壓強(qiáng)。
在真空條件下，采用平板電爐加熱模具底板，并用電加熱帶對(duì)側(cè)板5加熱至 超過(guò)釬料帶熔點(diǎn)20-25'C，并保溫10-15分鐘后。通過(guò)介于模具底板與平板電爐 之間的銅板通水，模具溫度在l-2分鐘內(nèi)迅速冷卻至焊料帶凝固點(diǎn)，完成焊接。 當(dāng)釬料帶為松香焊絲軋制時(shí)，則要求真空條件為l-10Pa水平；當(dāng)釬料帶不含松 香時(shí)，則要求真空度優(yōu)于10—卞a水平。
EAST超導(dǎo)托卡馬克核聚變實(shí)驗(yàn)裝置首次工程調(diào)試使用了 5對(duì)16/15kA高溫 超導(dǎo)電流引線(xiàn)，其高溫超導(dǎo)疊采用所公開(kāi)的模具，按所公開(kāi)的工藝進(jìn)行釬焊，。 其高溫超導(dǎo)組件的載流能力與250條HTS帶的臨界電流之和相當(dāng)，上端冷卻溫度 78K、下端5K的情況下失超電流高達(dá)27.6kA。充分說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的方法解決 了 HTS疊釬焊環(huán)節(jié)，使HTS組件具有非常大的載流裕度，保障了 HTS電流引線(xiàn)研 發(fā)成功和可靠運(yùn)行。
將用于68kA電流引線(xiàn)的12層HTS帶組焊的疊，也采用相同模具和工藝，焊 帶熔點(diǎn)217°C。當(dāng)上/下端溫度分別為設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度65/5K時(shí)HTS疊的載流能力 達(dá)到1.6kA，是平均運(yùn)行電流值(756A)的2倍多。此試驗(yàn)結(jié)果也證明，這種模具 和工藝也可應(yīng)用于Sn-Ag-Cu無(wú)鉛焊料的超導(dǎo)疊。
權(quán)利要求
1、用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊方法，其特征在于包括以下步驟將需要焊接的疊放的超導(dǎo)帶與釬焊焊帶交替放入由良導(dǎo)熱金屬材料制作的模腔內(nèi)，然后把側(cè)板固定在中模板上，并將模芯壓于超導(dǎo)帶上，施加適當(dāng)壓強(qiáng)，在真空條件下，通過(guò)對(duì)模腔側(cè)壁與底面加熱至超過(guò)釬焊焊帶熔點(diǎn)20-25℃，保溫10-15分鐘，然后迅速冷卻模腔至焊帶凝固點(diǎn)，完成焊接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊方法，其特征在 于如所述的釬焊焊帶為松香芯焊絲軋制，則所述真空條件指真空度要求在 l-10Pa水平；如所述的釬焊焊帶為無(wú)松香焊帶，則所述真空條件指真空度優(yōu) 于10—卞a水平。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊方法，其特征在 于所述的焊帶厚度為0.04-0.05 mm，所述的模芯壓于釬焊焊帶上的壓力為 120-150g/cm2 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊方法，其特征在 于所述的超導(dǎo)帶為2-14條，焊接前用酒精擦拭干凈。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊方法，其特征在 于所述的迅速冷卻模腔至焊帶凝固點(diǎn)是指在1-2分鐘內(nèi)冷卻模腔至焊料凝固 點(diǎn)。
6、 用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊模具，其特征在于包括有底板，底板上 連接有中模板，中模板兩側(cè)壁上分別有側(cè)面敞開(kāi)的模槽，所述的模槽內(nèi)插接 有模芯，所述的模槽外側(cè)蓋有側(cè)板并固定于中模板上，所述的底板、中模板、 側(cè)板材質(zhì)為良導(dǎo)熱金屬材料并與融化的焊料不親和。所述的模具底板與平板 電爐之間通過(guò)銅板傳熱，銅板側(cè)面上布有水冷管道。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊模具，其特征在 于中模板兩側(cè)有插槽，所述的模芯兩側(cè)邊與插槽活動(dòng)配合，插入到模槽中后 上下移動(dòng)自如。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊模具，其特征在 于所述的良導(dǎo)熱金屬材料指硬鋁合金。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高溫超導(dǎo)電流引線(xiàn)的超導(dǎo)疊釬焊方法及模具，將需要焊接的超導(dǎo)帶和釬焊焊帶交替地放入由良導(dǎo)熱金屬材料制作的模腔內(nèi)，將模芯和配重壓于超導(dǎo)帶上，在真空條件下，通過(guò)對(duì)模具加熱至釬焊溫度，保溫10-15分鐘，然后迅速冷卻模具至釬料凝固點(diǎn)，完成焊接。低熱導(dǎo)率高溫超導(dǎo)帶在77K自場(chǎng)下的臨界電流僅100-120A，比大型超導(dǎo)磁體的運(yùn)行電流數(shù)千～數(shù)萬(wàn)安培小得多，超導(dǎo)帶必須并焊成疊使用。用Ag-5.3wt.％Au合金作為基體的鉍系超導(dǎo)帶的價(jià)格是普通鉍系超導(dǎo)帶的5-6倍；而國(guó)外高溫超導(dǎo)公司的超導(dǎo)疊報(bào)價(jià)幾乎又翻倍。本發(fā)明的方法與模具焊接超導(dǎo)疊，能保證其不使載流性能退化，不會(huì)增加縱向漏熱，超導(dǎo)帶之間焊接均勻，滿(mǎn)足低層間電阻性能要求。
文檔編號(hào)B23K1/008GK101409129SQ200810021330
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者于景澤, 畢延芳 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院等離子體物理研究所