專利名稱：冷床輸入輥道用的輸送輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷床輸入輥道用的輸送輥。
背景技術(shù)：
在鋼材生產(chǎn)過程中，從軋機(jī)出來的軋件需進(jìn)入冷床進(jìn)行冷卻成型，將軋件
從100(TC左右冷卻至30(TC左右，軋件進(jìn)入冷床冷卻前通常由冷床輸入輥道進(jìn) 行輸送，冷床輸入輥道由若干根平行設(shè)置的輸送輥構(gòu)成，由于鋼廠的軋鋼生產(chǎn) 基地是24小時不間斷工作，同時軋件的溫度較高，特別是對一些采用特殊工藝 所生產(chǎn)的軋件，如穿水，會導(dǎo)致軋件表面硬度較高，也就對輸送輥的磨損較大， 因此提高輸入輥道的輸送輥的使用壽命，減少換輥所需的時間，是各大鋼鐵生 產(chǎn)企業(yè)所迫切需要解決的問題。 一般的冷床的輸入輥道的輸送輥為整體式結(jié)構(gòu)， 材質(zhì)一般為QT500-7或耐磨鑄鐵等，傾斜水平12。安裝，以利于后道的提升上 鋼進(jìn)入冷床臺面冷卻，在使用過程中軋制棒料只在輸送輥的一側(cè)滾動前進(jìn)，隨 著長時間的工作，輸送輥接觸軋件部分的一端外圓表面磨損較快，需要及時更 換，更換時需將整個輸送輥都換下來，維修周期較長，費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種更耐磨，使用壽命更長，更換更方便的冷床輸 入輥道用的輸送輥。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是所述的冷床輸入輥道用的輸送輥，包括輥子本體，在輥子本體與工件接觸的一端上設(shè)置有耐磨環(huán)，輥子本
體與耐磨環(huán)之間固定連接。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是，在所述的耐磨環(huán)的表面噴涂有碳化鎢。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)置有耐磨環(huán)后，延長了輸送輥的使用壽命，且當(dāng)耐磨
環(huán)磨損過于嚴(yán)重時，只需要更換耐磨環(huán)即可，提高了換輥的效率，并且降低了
產(chǎn)品的維修成本。


圖1是本發(fā)明所述的冷床輸入輥道用的輸送輥具體應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明所述的耐磨環(huán)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。 其中1、工件，2、耐磨環(huán)，3、輥子本體，4、碳化鎢。
具體實施例方式
圖1所示， 一種冷床輸入輥道用的輸送輥，包括輥子本體3，在輥子本體3 與工件1接觸的一端上設(shè)置有耐磨環(huán)2，在耐磨環(huán)2的側(cè)面設(shè)置若干個孔，螺釘 通過孔把耐磨環(huán)2固定在輥子本體3上，然后將整個輸送輥用螺釘安裝在電機(jī)5 的輸出軸上，當(dāng)工件1被運(yùn)到輥道輸出輥上后，開動電機(jī)5，耐磨環(huán)2和輥子本 體3 —起隨著電機(jī)5的輸出軸旋轉(zhuǎn)，把工件1輸送到下一道工序。當(dāng)耐磨環(huán)2 經(jīng)過長時間工作，磨損嚴(yán)重時，只要拆下耐磨環(huán)2，換一個新的就可以了。
圖2所示，在實際使用時，可在所述的耐磨環(huán)2的表面噴涂碳化鎢4，以進(jìn) 一步提高耐磨環(huán)的壽命。
權(quán)利要求
1、冷床輸入輥道用的輸送輥，包括輥子本體(3)，其特征在于在輥子本體(3)與工件(1)接觸的一端上設(shè)置有耐磨環(huán)(2)，輥子本體(3)與耐磨環(huán)(2)之間固定連接。
2、 按照權(quán)利要求l所述的冷床輸入輥道用的輸送輥，其特征在于所述的耐磨環(huán)(2)的表面噴涂有碳化鎢(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷床輸入輥道用的輸送輥，包括輥子本體，在輥子本體與工件接觸的一端上設(shè)置有耐磨環(huán)，輥子本體與耐磨環(huán)之間固定連接，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)置有耐磨環(huán)后，延長了輸送輥的使用壽命，且當(dāng)耐磨環(huán)磨損過于嚴(yán)重時，只需要更換耐磨環(huán)即可，提高了換輥的效率，并且降低了產(chǎn)品的維修成本。
文檔編號B21B43/00GK101357373SQ20081002121
公開日2009年2月4日 申請日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者吳海東, 張海飛, 張觀華, 徐衛(wèi)平, 石紅衛(wèi) 申請人:張家港長力機(jī)械有限公司