專利名稱：風(fēng)電葉片專用切割、研磨、雙向銑孔一體化數(shù)控加工中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控加工中心，尤其涉及一種風(fēng)電葉片專用切割、研磨、 雙向銑孔一體化數(shù)控加工中心。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的切割機(jī)、研磨機(jī)、鉆孔機(jī)，無論是數(shù)控的還是機(jī)械控制的， 一臺 設(shè)備上一般都只有一種加工功能，即只能切割、只能研磨或只能鉆孔并且只 能鉆一種方向的孔，產(chǎn)品要進(jìn)行多工序加工通常是產(chǎn)品動(dòng)，加工用的床子不 動(dòng)。對于大型風(fēng)力發(fā)電用風(fēng)葉的加工，由于其不僅重量大，體積也很大，移 動(dòng)起來很困難，如采用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行機(jī)械加工，不僅僅生產(chǎn)效率低下，而 且產(chǎn)品的精度也很難保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種切割、研磨、銑孔一體化加工設(shè)備， 在一臺設(shè)備上同時(shí)具有周向轉(zhuǎn)動(dòng)及定位、端面切割、端面磨削、縱向銑孔及 側(cè)向銑孔五項(xiàng)功能。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種風(fēng)電葉片專用切割、研磨、雙 向銑孔一體化數(shù)控加工中心，包括機(jī)座及安裝在機(jī)座上的圓盤、工作臺及驅(qū) 動(dòng)電機(jī)，且設(shè)有圓盤的周向轉(zhuǎn)動(dòng)及定位系統(tǒng)、端面切割系統(tǒng)、端面磨削系統(tǒng)、 縱向銑孔系統(tǒng)及側(cè)向銑孔系統(tǒng)，端面切割系統(tǒng)、端面磨削系統(tǒng)、縱向銑孔系 統(tǒng)及側(cè)向銑孔系統(tǒng)均設(shè)在同一個(gè)圓盤卜.。
采用以上結(jié)構(gòu)后， 一次定位就能夠?qū)⒁粋€(gè)風(fēng)電葉片法蘭的端面切割、研 磨、銑縱向孔和銑側(cè)向孔四個(gè)工序全部完成的數(shù)控加工中心。圓盤上設(shè)有兩個(gè)工作臺，端面切割系統(tǒng)、端面磨削系統(tǒng)及側(cè)向銑孔系統(tǒng) 設(shè)置在一個(gè)工作臺上，縱向銑孔系統(tǒng)設(shè)置在另一個(gè)工作臺上。
側(cè)向銑孔系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)橫向移動(dòng)裝置，端面切割、端面磨削、縱向銑孔 三個(gè)系統(tǒng)設(shè)有縱向移動(dòng)裝置及橫向移動(dòng)裝置。
縱向移動(dòng)裝置及橫向移動(dòng)裝置均設(shè)有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌通過滾珠螺母 與滾珠絲杠嚙合，滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)，直線導(dǎo)軌沿其軸線作直線移動(dòng)。
圓盤的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，端面切割系統(tǒng)、端面磨削系統(tǒng)、縱向銑孔系統(tǒng)及側(cè)向 銑孔系統(tǒng)的動(dòng)力源均為伺服電機(jī)。
圓盤的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，端面切割系統(tǒng)、端面磨削系統(tǒng)、縱向銑孔系統(tǒng)及側(cè)向 銑孔系統(tǒng)的動(dòng)作均由計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖1為本發(fā)明風(fēng)電葉片專用切割、研磨、雙向銑孔一體化數(shù)控加工中心 的主視圖
圖2為本發(fā)明風(fēng)電葉片專用切割、研磨、雙向銑孔一體化數(shù)控加工中心 的左視圖
圖中l(wèi)主傳動(dòng)伺服電機(jī)、2—級伺服減速機(jī)、3同步帶輪、4二級伺服 減速機(jī)、5圓盤、6切割電機(jī)、7端面切割動(dòng)力頭、8側(cè)向銑孔動(dòng)力頭、9側(cè) 向銑孔電機(jī)、IO機(jī)座、ll端面磨削動(dòng)力頭、12端面磨削電機(jī)、13縱向銑孔 電機(jī)、14縱向銑孔動(dòng)力頭、15縱向銑孔動(dòng)力頭橫向直線導(dǎo)軌、16縱向銑孔 動(dòng)力頭縱向直線導(dǎo)軌、17左工作臺、18右工作臺、19端面切割動(dòng)力頭橫向 直線導(dǎo)軌、20端面切割動(dòng)力頭縱向直線導(dǎo)軌、21側(cè)向銑孔動(dòng)力頭橫向直線導(dǎo) 軌、22端面'磨削動(dòng)力頭橫向直線導(dǎo)軌、23端面磨削動(dòng)力頭縱向直線導(dǎo)軌、24 切割片、25側(cè)向銑頭、26磨削輪、27縱向銑頭。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，主傳動(dòng)伺服電機(jī)1與一級伺服減速機(jī)2連接在一起安裝在
機(jī)座10上，同步帶輪3、 二級伺服減速機(jī)4及圓盤5連在一起安裝在機(jī)座10 上，側(cè)向銑孔動(dòng)力頭8通過側(cè)向銑孔動(dòng)力頭橫向直線導(dǎo)軌21與右工作臺18 相連。
周向轉(zhuǎn)動(dòng)及定位系統(tǒng)包括主傳動(dòng)伺服電機(jī)1、 一級伺服減速機(jī)2、同歩帶 輪3、 二級伺服減速機(jī)4、圓盤5及兩個(gè)工作臺，側(cè)向銑孔裝置包括側(cè)向銑孔 電機(jī)9、側(cè)向銑孔動(dòng)力頭8、側(cè)向銑頭25、側(cè)向銑孔動(dòng)力頭橫向直線導(dǎo)軌21、 一根滾珠絲杠及一個(gè)伺服電機(jī)。
如圖2所示，左工作臺17和右工作臺18與圓盤5相連，端面切割裝置 包括切割電機(jī)6、端面切割動(dòng)力頭7、切割片24、端面切割動(dòng)力頭橫向直線 導(dǎo)軌19、端面切割動(dòng)力頭縱向直線導(dǎo)軌20、兩根滾珠絲杠及兩個(gè)伺服電機(jī)， 端面切割動(dòng)力頭7通過端面切割動(dòng)力頭橫向直線導(dǎo)軌19，端面切割動(dòng)力頭 縱向直線導(dǎo)軌20與右工作臺18相連。
端面磨削裝置包括端面磨削電機(jī)12、端面磨削動(dòng)力頭11、磨削輪26、 端面磨削動(dòng)力頭橫向直線導(dǎo)軌22、端面磨削動(dòng)力頭縱向直線導(dǎo)軌23、兩根滾 珠絲杠及兩個(gè)伺服電機(jī)，端面磨削動(dòng)力頭11通過端面磨削動(dòng)力頭橫向直線導(dǎo) 軌22，端面磨削動(dòng)力頭縱向直線導(dǎo)軌23與右工作臺18相連。
縱向銑孔裝置包括縱向銑孔電機(jī)13、縱向銑孔動(dòng)力頭14、縱向銑頭27、 縱向銑孔動(dòng)力頭橫向直線導(dǎo)軌15、縱向銑孔動(dòng)力頭縱向直線導(dǎo)軌16、兩根 滾珠絲杠及兩個(gè)伺服電機(jī)，縱向銑孔動(dòng)力頭14通過縱向銑孔動(dòng)力頭橫向直 線導(dǎo)軌15，縱向銑孔動(dòng)力頭縱向直線導(dǎo)軌16與左工作臺17相連。
通過控制主傳動(dòng)伺服電機(jī)1就能夠?qū)Χ嗣媲懈顒?dòng)力頭7，端面磨削動(dòng)力 頭11，側(cè)向銑孔動(dòng)力頭8及縱向銑孔動(dòng)力頭14的周向轉(zhuǎn)動(dòng)及位置實(shí)現(xiàn)精確控制。
端面切割動(dòng)力頭7的橫向位移，縱向位移由端面切割動(dòng)力頭橫向直線導(dǎo)軌19，端面切割動(dòng)力頭縱向直線導(dǎo)軌20實(shí)現(xiàn)，切割片24的動(dòng)力由切割電 機(jī)6提供。
側(cè)向銑孔動(dòng)力頭8的橫向位移是由側(cè)向銑孔動(dòng)力頭橫向直線導(dǎo)軌21實(shí) 現(xiàn)的，側(cè)向銑頭25的動(dòng)力由側(cè)向銑孔電機(jī)9提供。
端面磨削動(dòng)力頭11的橫向位移，縱向位移由端面磨削動(dòng)力頭橫向直線 導(dǎo)軌22，端面磨削動(dòng)力頭縱向直線導(dǎo)軌23實(shí)現(xiàn)，磨削輪26的動(dòng)力由端面 磨削電機(jī)12提供。
縱向銑孔動(dòng)力頭14的橫向位移，縱向位移由縱向銑孔動(dòng)力頭橫向直線 導(dǎo)軌15，縱向銑孔動(dòng)力頭縱向直線導(dǎo)軌16實(shí)現(xiàn)，縱向銑頭27的動(dòng)力由縱 向銑孔電機(jī)13提供。
各直線導(dǎo)軌均通過滾珠螺母與滾珠絲杠嚙合，滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)，直線導(dǎo) 軌沿其軸線作直線移動(dòng)，滾珠絲杠由各自的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，各部位的動(dòng)作均 由計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制。
本發(fā)明不限于圓盤5上僅有兩個(gè)工作臺，四個(gè)動(dòng)力頭，還可以是三個(gè)或 更多的工作臺和動(dòng)力頭，只要是一個(gè)圓盤上擁有多個(gè)工作臺和動(dòng)力頭的均落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種風(fēng)電葉片專用切割、研磨、雙向銑孔一體化數(shù)控加工中心，包括機(jī)座及安裝在機(jī)座上的圓盤、工作臺及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于該加工中心設(shè)有圓盤的周向轉(zhuǎn)動(dòng)及定位系統(tǒng)、端面切割系統(tǒng)、端面磨削系統(tǒng)、縱向銑孔系統(tǒng)及側(cè)向銑孔系統(tǒng)，端面切割系統(tǒng)、端面磨削系統(tǒng)、縱向銑孔系統(tǒng)及側(cè)向銑孔系統(tǒng)均設(shè)在同一個(gè)圓盤上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)電葉片專用切割、研磨、雙向銑孔一體化 數(shù)控加工中心，其特征在于圓盤上設(shè)有兩個(gè)工作臺，端面切割系統(tǒng)、端面磨 削系統(tǒng)及側(cè)向銑孔系統(tǒng)設(shè)置在一個(gè)工作臺上，縱向銑孔系統(tǒng)設(shè)置在另一個(gè)工 作臺上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)電葉片專用切割、研磨、雙向銑孔一 體化數(shù)控加工中心，其特征在于所述側(cè)向銑孔系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)縱向移動(dòng)裝置， 端面切割、端面磨削、縱向銑孔三個(gè)系統(tǒng)設(shè)有縱向移動(dòng)裝置及橫向移動(dòng)裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)電葉片專用切割、研磨、雙向銑孔一體化 數(shù)控加工中心，其特征在于所述縱向移動(dòng)裝置及橫向移動(dòng)裝置均設(shè)有直線導(dǎo) 軌，直線導(dǎo)軌通過滾珠螺母與滾珠絲杠嚙合，滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)，直線導(dǎo)軌沿 其軸線作直線移動(dòng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)電葉片專用切割、研磨、雙向銑孔一 體化數(shù)控加工中心，其特征在于圓盤的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，端面切割系統(tǒng)、端面磨削 系統(tǒng)、縱向銑孔系統(tǒng)及側(cè)向銑孔系統(tǒng)的動(dòng)力源均為伺服電機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)電葉片專用切割、研磨、雙向銑孔一 體化數(shù)控加工中心，其特征在于圓盤的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，端面切割系統(tǒng)、端面磨削 系統(tǒng)、縱向銑孔系統(tǒng)及側(cè)向銑孔系統(tǒng)的動(dòng)作均由計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種風(fēng)電葉片專用切割、研磨、雙向銑孔一體化數(shù)控加工中心，包括機(jī)座及安裝在機(jī)座上的圓盤、工作臺及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該加工中心設(shè)有圓盤的周向轉(zhuǎn)動(dòng)及定位系統(tǒng)、端面切割系統(tǒng)、端面磨削系統(tǒng)、縱向銑孔系統(tǒng)及側(cè)向銑孔系統(tǒng)，端面切割、端面磨削、縱向銑孔及側(cè)向銑孔四個(gè)系統(tǒng)均設(shè)在同一個(gè)圓盤上，其動(dòng)力源均為伺服電機(jī)，由計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制，使用該加工中心只要一次定位就能夠?qū)L(fēng)電葉片法蘭的端面切割、研磨、銑縱向孔和銑側(cè)向孔四個(gè)工序全部完成。
文檔編號B23Q5/34GK101537586SQ200810019949
公開日2009年9月23日 申請日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者俊 李 申請人:俊 李