專利名稱：粘合管體及采用釬焊的管體粘合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釬焊管組件及使用釬焊的釬焊管組件組裝方法。
背景技術(shù)：
一般說來，釬焊是一種接合方法，其通過在比兩種待釬焊的母金屬的熔 點低的溫度下添加填充金屬，以允許釬焊相同類型的或不同類型的母金屬而
不損壞基本金屬，所述母金屬將在45(TC或更高的溫度下被釬焊。在涉及車 輛、飛行器、核工業(yè)、空調(diào)設(shè)備、冰箱、硬質(zhì)合金工具、國防工業(yè)零件、水 管配件、電氣和電子設(shè)備、農(nóng)具、家用電器等等的工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，釬焊是一種 廣泛應(yīng)用的接合方法。
釬焊技術(shù)的進步是工業(yè)快速發(fā)展的原因之一。尤其是，由于以下的優(yōu)勢， 釬焊技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于航空和航天工業(yè)、汽車工業(yè)、制冷和空調(diào)工業(yè)、家 用器具工業(yè)、配件工業(yè)等等。
首先，釬焊允許接合不同類型的零件。由于能夠?qū)ο嗤愋突虿煌愋?的金屬進行釬焊，因此能夠降低材料成本并且能夠研制新部件。
此外，能夠接合完全不同的零件。由于其便于接合完全不同的零部件， 尤其是具有不同尺寸和厚度的產(chǎn)品，因此可以降低各種零部件的設(shè)計成本。
此外，釬焊提供了與其它方法相比相對強的接合力。在釬焊鐵類以及非 鐵類金屬的情況下，釬焊接頭的抗張強度可以比母材的抗張強度大。就不銹 鋼來說，釬焊接頭可具有130,000PSI或更大的抗張強度。
此外，釬焊具有其自身的美感，以及由于釬焊之后可以獲得平整的接頭， 因此通常不需要進一 步的機械加工，例如研磨或銼削。
此外，可以保持例如除塵度、氣密性、抗腐蝕性等各種特征。由于釬焊 接頭是通過冶金粘合形成的，因此執(zhí)行釬焊以提供這些優(yōu)勢特征，例如延展 性、抗沖擊性、抗振性、氣密性、導(dǎo)熱性、抗腐蝕性等等。
此外，釬焊便于手工操作和自動操作。釬焊可通過筒單手動操作來進行， 也可通過使用自動釬焊機和熔爐等的批量生產(chǎn)來進行。此外，填充金屬可以被生產(chǎn)為各種樣式?？梢赃x擇具有例如桿狀、線狀、
片狀或條狀的各種特征的材料，預(yù)成型坯或釬焊劑(Brazing Paste )，以實現(xiàn) 各種釬焊應(yīng)用。
就具有這樣的各種優(yōu)勢的釬焊而言，它是一種用于接合兩種母金屬的技 術(shù)，其通過在幾乎等于或低于母金屬的熔點的溫度下加熱填充金屬來接合兩 種母金屬，而不損壞母金屬，所述母金屬將在450。C或更高的溫度下被釬焊。 在釬焊過程中，使用具有45(TC或更高的液線溫度的填充金屬，并且施加與 母金屬的固相線溫度或更低的溫度相對應(yīng)的熱量以作用于釬焊接頭。
使用填充金屬的接合方法主要分為焊接、釬焊或錫焊。 一般地說，焊接 是規(guī)定術(shù)語；釬焊也被稱為硬焊；錫焊也被稱為軟焊。
三種方法在原理上的區(qū)別通常被認(rèn)為是，錫焊是在450。C或更低溫度下 使用填充金屬的接合方法，而焊接和釬焊是在45(TC或更高的溫度下進行的。 然而，焊接是在等于或高于要被接合的母金屬的熔點的溫度下進行的焊接方 法，釬焊是通過在等于或低于母金屬熔點的溫度下加熱填充金屬來接合兩種 母金屬的方法，該方法不會損壞母金屬。
如下解釋釬焊的原理， 一旦達到指定的溫度，釬焊填充金屬就會熔化、
流入并且包圍兩種母金屬的接合區(qū)域，以進行理想地釬焊。
在這種情況下，母金屬和填充金屬之間的親合力通過浸潤來表現(xiàn)。填充
金屬流入母金屬之間的接合間隙的現(xiàn)象被稱作毛細管作用。
在這種情況下，也可使用重力。釬焊的主要原理可總結(jié)為 一 如果母金
屬被加熱并且使用填充金屬進行釬焊，那么填充金屬由于導(dǎo)熱被兩種母金屬
熔化并且由于毛細管作用流入兩種母金屬的接頭。
如果填充金屬在母金屬上的浸潤不好，那么不能正常地進行釬焊。如果
接合間隙大，則填充金屬未完全填滿母金屬之間的接合區(qū)域，從而產(chǎn)生不完
整的接頭。
具體地說，毛細管作用主要取決于要被釬焊的接頭的接頭尺寸；也就是， 當(dāng)產(chǎn)品沒有被理想地設(shè)計來用于釬焊時，釬焊性會降低，從而導(dǎo)致成本增加 和失敗率增加。
由于重力是釬焊中的一個因素，因此在產(chǎn)品的組裝中應(yīng)該考慮到重力。 毛細管作用和重力均較大地影響了填充材料的流動，并且浸潤主要與填充金 屬相對于母金屬的親和力有關(guān)。毛細管作用是釬焊過程中非常重要的物理現(xiàn)象。液態(tài)金屬的流動性取決 于由于熔化的金屬的毛細管作用、黏性、密度以及關(guān)于重力等的釬焊表面的 結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的力。 一般地說，能夠抑制填充金屬流動的黏性與在熔融狀態(tài)下 的溫度有關(guān)。眾所周知，當(dāng)溫度升高時，溫度影響熔化的填充金屬的黏性。 也就是，毛細管作用提供一種非常重要的物理力，因為隨著溫度的上升填充 金屬的流動性提高。如上所述，釬焊與接合間隙的尺寸密切相關(guān)，也與填充 金屬的成份、私性、密度、與重力相關(guān)的要被釬焊的表面的位置、加熱方法 和加熱率密切相關(guān)。
下面將描述考慮到加熱方法和接合間隙的按傳統(tǒng)方法形成的待釬焊管接 合組件。
釬焊管組件包括使用釬焊組裝并接合的直金屬管(公管)IO以及金屬連
接管(母管)20。直金屬管(公管)10包括基本金屬管體11和位于基本金 屬管ll體的下側(cè)外部的匹配面12。連接金屬母管20包括連接管體21;擴 大管部分22，該擴大管部分22形成在連4妄管體21的上部，并且^皮擴大以在 金屬管IO的金屬匹配面12被插入到擴大管22內(nèi)時提供匹配面；匹配面23， 其形成在擴大管部分22的內(nèi)部；釬焊接合空間24，其形成在擴大管部分22 內(nèi)部的連接管結(jié)合面23和基本金屬管11的金屬結(jié)合面12之間；填充金屬層 25，其通過熔化填充金屬并在基本金屬管體11和連接管體21被加熱的狀態(tài) 下將熔化金屬插入到釬焊接合空間24中而形成。
在傳統(tǒng)釬焊管組件中，在一端22被擴大的連接管20的連接管體21被插 入到在金屬管體11下側(cè)外部形成的公零件12的基本金屬匹配面中。在這種 情況下，由于擴大管部分22和直管IO之間直徑差異而形成釬焊空間24。在 匹配狀態(tài)下，通過合適的方法加熱金屬管10，從而使填充金屬被熔化到浸潤 溫度。當(dāng)具有擴大直徑22的連^I妄管2(H皮加熱以達到浸潤溫度時，由加熱裝 置加熱的填充金屬流入到釬焊接合區(qū)域24中，以形成填充金屬層25，由此 完成釬焊接合。
然而，在使用釬焊的傳統(tǒng)管組件中，如果下部組件是公管IO并且被插入 到母零件20內(nèi)，處于浸潤狀態(tài)的熔化的填充金屬由于毛細管作用而流入到接 合區(qū)域24中，以形成填充金屬層。為此，基本金屬管10和連接管應(yīng)該被保 持在指定的溫度下。因此，通過母管的被延長的長度而互相重疊的基本金屬 公管和連接母管應(yīng)該被另外加熱，以具有釬焊的指定溫度。應(yīng)該為填充金屬
7的浸潤合適地設(shè)置由加熱造成的溫度差。因此，操作者需要具有技術(shù)，由此 造成例如勞動力成本增加的問題。
此外，在傳統(tǒng)釬焊管組件中，其中，基本金屬管被插入到具有擴大的管 直徑的連接管中，兩管被加熱到適合于釬焊的溫度。該基本金屬管和連接管 匹配區(qū)域被另外加熱，并且兩個管應(yīng)該保持在填充金屬熔化并且發(fā)生毛細管 作用的合適溫度下。然而，保持精確的溫度以及應(yīng)該發(fā)生兩個管之間的溫度 差是困難的，填充金屬的浸潤通常不好，并且填充金屬不是均勻地分布在接 合區(qū)域中，由此造成接合區(qū)域的填充不完全或者缺乏填充金屬對其中 一個接 合匹配面或兩個接合匹配面的浸潤。
此外，在傳統(tǒng)釬焊管組件中，基本金屬管被插入到為釬焊而形成的擴大 管區(qū)域中。填充金屬熔入接合空間內(nèi)，以用于填充金屬的流動和浸潤。用于 釬焊的填充金屬量增加，并且，根據(jù)填充金屬的增加量，必須持續(xù)地保持用 于釬焊的合適溫度。因此，由于填充金屬量增加而導(dǎo)致材料成本增加，并且 在保持釬焊溫度時的加熱成本也增加。
此外，在傳統(tǒng)釬焊管組件中，其中，基本金屬管被插入具有擴大的管區(qū) 域的連接管中，在基本金屬管和擴大管部分之間的用于填充金屬的浸潤的接 合空間形成在圓柱形管體的一點上。因此，難以在釬焊中均勻地保持釬焊空 間，并且由于釬焊空間不均勻，不能精確地進行填充金屬的浸潤，因此，由 于釬焊區(qū)域中的變化而造成接合強度降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
因此，鑒于上述問題提出本發(fā)明，并且，本發(fā)明的一個目的是提供一種 釬焊管組件以及使用釬焊的釬焊管組件接合方法，其中，基本金屬管的釬焊 區(qū)域被形成為向外邊緣彎曲，并且，連接部件的粘合部分被形成為在其上安 裝該基本金屬部件的彎曲部分，由此通過擴大粘合區(qū)域提高粘合強度，通過 作為一個整體加熱而提高加熱效率，并且通過在浸潤中使用少量的填充金屬
并同時保持小的且指定的接合間隙，進行具有指定強度的粘合來提高生產(chǎn)率。 技術(shù)方案
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，上述以及其它的目的可通過采用釬焊提供釬焊
管組件來實現(xiàn)。所述釬焊管組件包括基本金屬部件，用于形成具有粘合彎曲部分的粘合基本金屬部件，所述粘合彎曲部分布置在使用釬焊粘合的基本
金屬管的下部，以向外邊緣彎曲；連接部件，用于形成具有安裝彎曲部分的 粘合安裝部分，所述安裝彎曲部分布置在連接管的上部，向外邊緣彎曲，以 安裝基本金屬部件的粘合基本金屬部件，并且在粘合安裝部分的外側(cè)末端部 分向上形成結(jié)合突起；以及粘合部件，用于在與結(jié)合突起表面接觸的所述基 本金屬部件的粘合彎曲部分的上端部分形成浸潤空間，其中填充金屬被加熱， 用以在安裝狀態(tài)下的所述連接部件和所述基本金屬部件之間的間隙進行浸 潤，以形成粘合所述基本金屬部件和所述連接部件的填充金屬層。
優(yōu)選地，構(gòu)造基本金屬部件，使得在所述粘合基本金屬部件的末端部分 形成末端粘合面，在所述粘合基本金屬部件的下部形成下粘合面，在所述結(jié) 合突起的內(nèi)部形成其上安裝有所述連接部件的末端粘合面的結(jié)合粘合面，在 安裝有所述下粘合面的粘合安裝部分的上部形成安裝粘合面，并且所述基本 金屬部件與所述連接部件表面接觸，從而使所述粘合部件的填充金屬層插入
其間，以用以粘合。
優(yōu)選地，構(gòu)造粘合部件，使得在所述連接部件的所述粘合安裝部分的上 部形成在浸潤時熔化填充金屬的浸潤空間，所述基本金屬部件的所述末端粘 合面安裝在所述連接部件的所述粘合安裝部分的上部上；與浸潤空間相通的
結(jié)合空間相通的安裝空間形成在所述基本金屬部件的下粘合面和所述安裝粘 合面之間，并且，由于浸潤作用，熔化后的填充金屬從所述浸潤空間通過所 述結(jié)合空間流入所述安裝空間中，以形成用于粘合的填充金屬層。
優(yōu)選地，構(gòu)造所述連接部件，使得所述結(jié)合突起的上部向內(nèi)邊緣突出， 以形成防分離部分，與所述基本金屬管的所述粘合金屬部件表面接觸的防止 粘合面形成在所述防分離部分的下部，以及通過表面接觸來安裝基本金屬管， 以防止分離。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種使用釬焊的管體粘合方法，包括 形成基本金屬管，其中，基本金屬部件被彎曲，以形成粘合彎曲部分，從而 粘合基本金屬部件被形成為包括末端粘合面和下粘合面，所述末端粘合面形 成在朝向外邊緣的末端部分上，所述下粘合面形成在由釬焊粘合的基本金屬 部件的基本金屬管的粘合部件的下部；形成連接管，其中，通過彎曲形成安 裝彎曲部分，以形成粘合安裝部分，從而在形成基本金屬管的步驟中形成的所述粘合基本金屬部件被安裝在連接部件的連接管的粘合部件上，并且其中， 向上彎曲的結(jié)合突起被形成來提供在粘合安裝部分的外側(cè)末端部分與末端粘 合面表面接觸的結(jié)合粘合面，從而使與下粘合面表面接觸的安裝粘合面形成 于朝向外邊緣的安裝部分上，以及防分離部分形成于結(jié)合突起的上部，同時 防止粘合面與粘合安裝部分表面接觸；安裝基本金屬管，其中，基本金屬管 的粘合基本金屬部件被安裝于在形成連接管的步驟中形成的所述連接管的粘 合安裝部分上，從而使安裝空間形成于其中下粘合面與安裝粘合面在基本金 屬部件的下部上表面接觸的空間內(nèi)，結(jié)合空間形成于其中粘合基本金屬部件 的末端粘合面與結(jié)合突起的結(jié)合粘合面表面接觸的空間內(nèi)，浸潤空間形成于 末端粘合面的上部，從而由于浸潤作用，填充金屬流入到結(jié)合空間中，以及 具有與末端粘合面表面接觸的防止粘合面的防分離部分形成于結(jié)合突起的上
部，從而基本金屬管被安裝在連接管上；作為一體進行加熱，其中，當(dāng)在所 述基本金屬管以結(jié)合狀態(tài)作為一體安裝在連接管中，以在安裝基本金屬管的 步驟中防止分離之后，作為一體安裝的基本金屬的粘合部件和連接管被同時 加熱至合適的粘合溫度，以允許填充金屬處于浸潤狀態(tài)；熔化填充金屬，其 中，當(dāng)在作為一體加熱的步驟中基本金屬管和連接管被作為一體加熱后，在 填充金屬置于浸潤空間中并且填充金屬被加熱以進行浸潤的狀態(tài)下，對填充 金屬進行熔化；使處于浸潤的填充金屬流動，其中，所述填充金屬在熔化填 充金屬的步驟中被熔化后，處于浸潤的填充金屬流入到浸潤空間中，由于毛 細管作用，處于浸潤的熔化的填充金屬通過與安裝空間連接的結(jié)合空間流入 到安裝空間中，處于浸潤的填充金屬流入到浸潤空間和結(jié)合空間中，所述結(jié) 合空間位于連接管的防止粘合面和與結(jié)合粘合面表面接觸的基本金屬管的末 端粘合面之間，并且由于毛細管作用，處于浸潤的填充金屬流入到安裝空間 中，所述安裝空間形成于基本金屬管的下粘合面和連接管的安裝粘合面之間； 以及完成粘合，其中，在使處于浸潤的填充金屬流動的步驟中，由于毛細管 作用，處于浸潤的填充金屬流入到粘合部件的浸潤空間，以及處于浸潤的填 充金屬通過結(jié)合空間流入到安裝空間之后，填充金屬被凝固，以形成填充金 屬層，并且在基本金屬管安裝在連接管中的狀態(tài)下，使用釬焊完成接合。 有益效果
根據(jù)本發(fā)明，提供一種粘合管體及使用釬焊的粘合管體粘合方法，其中， 基本金屬部件的釬焊粘合部件被形成為向外邊緣彎曲，并且連接部件的粘合部件被形成為在其上安裝基本金屬部件的彎曲部分。因此，具有如下效果 通過擴大粘合區(qū)域來提高粘合強度，通過作為一體加熱來提高加熱效率，以 及在保持小的和指定接合間隙的同時，通過使用少量處于浸潤的填充金屬進 行具有指定強度的粘合來提高生產(chǎn)率。
在根據(jù)本發(fā)明的粘合管體及使用釬焊的粘合管體粘合方法中，向外邊緣 彎曲的基本金屬部件形成于基本金屬部件的基本金屬管的下部，以擴大粘合 區(qū)域。結(jié)合突起被向上地形成于粘合安裝部分的末端部分，粘合安裝部分向 外邊緣彎曲，以在與其連接的連接管的上部安裝粘合基本金屬部件。在粘合 基本金屬部件安裝在具有連接管的結(jié)合突起的粘合安裝部分的狀態(tài)下，它們 被作為一體同時加熱，并且在用于浸潤填充金屬的合適溫度下進行浸潤時， 填充金屬熔化，由此提高填充金屬的浸潤效率，并且最小化粘合空間，其中 向外邊緣彎曲的所述粘合基本金屬部件形成于基本金屬管的下部。因此，具 有減少填充金屬量，降低材料成本，增加接合強度以及提高生產(chǎn)率的效果。
此外，在根據(jù)本發(fā)明的粘合管體及使用釬焊的粘合管體粘合方法中，粘 合基本金屬部件具有粘合彎曲部分，所述粘合彎曲部分被布置于使用釬焊粘 合的基本金屬管的下部，以向外邊緣彎曲。粘合安裝部分通過形成安裝彎曲 部分而形成，所述安裝彎曲部分放置于連接管的上部，以根據(jù)粘合基本金屬 部件的形狀向外邊緣彎曲。向上突出的結(jié)合突起形成于粘合安裝部分的末端 部分。因此，安裝基本金屬部件的下部，同時通過結(jié)合突起支撐外側(cè)。防分 離部分形成于結(jié)合突起的上部，以向內(nèi)突出?；窘饘俨考惭b在連接部件 上并和連接部件結(jié)合為一體，以防止分離，并且將它們作為一體加熱。因此， 具有提高操作效率，防止分離，提高組裝效率以及增加粘合強度的效果。
而且，在根據(jù)本發(fā)明的粘合管體及使用釬焊的粘合管體粘合方法中，浸 潤空間形成于與末端粘合面的上部表面"^妄觸的防分離部分的防止粘合面上， 所述末端粘合面的上部形成在基本金屬部件的粘合基本金屬部件的末端部分 上。結(jié)合突起被形成為具有結(jié)合粘合面，以在末端粘合面的外側(cè)通過表面接 觸形成結(jié)合空間。安裝粘合面形成于粘合安裝部分的上部，以與在粘合基本 金屬部件的下部的下粘合面表面接觸，由此形成安裝空間?；窘饘俟鼙话?裝在連接管中并與該連接管結(jié)合，從而使用于填充金屬的浸潤的浸潤空間、 結(jié)合空間以及安裝空間具有指定的間隙，由此在安裝時，在填充金屬粘合空 間內(nèi)保持指定的間隙。因此，具有增加釬焊的粘合強度的效果。而且，在根據(jù)本發(fā)明的粘合管體及使用釬焊的粘合管體粘合方法中，通 過向外邊緣彎曲基本金屬部件的下部形成粘合基本金屬部件。粘合安裝部分 形成于連接管的上部，以按照用于安裝粘合基本金屬部件的形狀彎曲。結(jié)合 突起被向上形成于粘合安裝部分的外側(cè)末端部分。用于防止分離的防分離部 分形成于結(jié)合突起的上部?；窘饘俟芡ㄟ^在外側(cè)與連接管結(jié)合安裝于連接 管上。在基本金屬管被安裝到連接管上并作為一體與其結(jié)合的狀態(tài)下，執(zhí)行 釬焊操作。兩個管被作為一體加熱至合適的釬焊溫度，而不會對兩管進行單 獨加熱，由此改善加熱效率。由于它們作為一體同時加熱，可以在不需要操 作人員具有技術(shù)的情況下執(zhí)行釬焊操作，由此改善生產(chǎn)率。
成設(shè)置在粘合基本金屬部件的末端上的末端粘合面，該粘合基本金屬部件的 末端在基本金屬部件的下部向外彎曲，從而連接管的防分離部分的防止粘合 面與結(jié)合突起的結(jié)合粘合面表面接觸。形成浸潤空間和結(jié)合空間，以及在與 下粘合面表面接觸的粘合安裝部分的安裝粘合面上形成用于浸潤填充金屬的 安裝空間，所述下粘合面形成在粘合基本金屬部件的下部。填充金屬在浸潤 時流入彎曲的外側(cè)空間，以進行粘合。具有最小化填充金屬的浸潤空間，以 及通過在彎曲部分執(zhí)行粘合改善粘合強度的效果。
而且，在根據(jù)本發(fā)明的粘合管體及使用釬焊的粘合管體粘合方法中，粘 合基本金屬部件被形成為形成粘合彎曲部分，該粘合彎曲部分在基本金屬管 的下部向外邊緣彎曲，以用于4f焊粘合。粘合安裝部分形成于連接管的上部， 以安裝粘合基本金屬部件。用于防止朝向外側(cè)以及側(cè)邊部分分離的防止突出 形成于粘合安裝部分的外側(cè)。防分離部分形成于防止突出的上部，以防止朝 向上部的分離。在結(jié)合狀態(tài)下對多個管進行加熱，并且填充金屬被熔化進入 基本金屬管和連接管的粘合部件中。填充金屬在浸潤時被固化，以形成粘合 填充金屬層。因此，當(dāng)它們在安裝和結(jié)合狀態(tài)下被作為一體加熱至填充金屬 的浸潤溫度時，填充金屬^皮熔化并由于毛細管作用而流入內(nèi)部空間，以進行 粘合。因此，具有減少粘合過程步驟以及便于操作的效果。
而且，在根據(jù)本發(fā)明的粘合管體及使用釬焊的粘合管體接合方法中，使 用釬焊接合的基本金屬管的下部被向外邊緣彎曲。然后，基本金屬管安裝在 連接管上并與其結(jié)合，以防止朝向側(cè)邊和上部的分離。在這種狀態(tài)下，通過 將填充金屬作為一體加熱，將填充金屬熔化以進行釬焊，由于最小化由于溫度差而導(dǎo)致的浸潤效率的降低。在安裝以及結(jié)合之后，填充金屬被注入到彎 曲部分，并同時保持填充金屬的指定浸潤間隙。因此，基本金屬管的下側(cè)， 側(cè)邊和上部被同時粘合。因此，具有通過分發(fā)負(fù)載而改善粘合力的效果，但 是由于外力產(chǎn)生一對力。
而且，在根據(jù)本發(fā)明的粘合管體及使用釬焊的粘合管體粘合方法中，使 用釬焊粘合的基本金屬管的下部被彎曲，并且基本金屬管被安裝在連接管上 并與其結(jié)合以防止朝向側(cè)邊和上部的分離。在這種狀態(tài)下，填充金屬被熔化， 以在由于毛細管作用而導(dǎo)致的浸潤中進行粘合，由此減少填充金屬的量同時 保持粘合強度。而且，根據(jù)填充金屬量的減少，可以減少由于加熱填充金屬 而消耗的加熱量。由于它們被作為一體加熱并結(jié)合，不需要操作人員具有技 術(shù)，由此減少生產(chǎn)力成本并改善生產(chǎn)率。


從下面結(jié)合附圖的詳細描述中將更加清楚地理解本發(fā)明上述以及其他目 的、特征和其他優(yōu)點。
圖1示出了使用釬焊的傳統(tǒng)粘合管體的剖視圖； 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的使用釬焊的粘合管體的透視圖； 圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的使用釬焊的粘合管體的分解透視圖； 圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的使用釬焊的粘合管體的剖視圖； 圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的使用釬焊的粘合管體在安裝前的結(jié)構(gòu)圖解； 圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的使用釬焊的粘合管體在安裝后處于加熱狀態(tài)結(jié) 構(gòu)圖解；
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的使用釬焊的粘合管體的結(jié)構(gòu)圖解，粘合管體通 過采用處于浸潤時的填充金屬而處于結(jié)合狀態(tài)；以及
圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的使用釬焊的管體的粘合方法的流程圖。
具體實施例方式
下文中，將參照附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明的粘合管體以及使用釬焊的管 體的粘合方法。
首先，要注意的是，附圖中相同的零件或部件盡可能多地由相同的附圖 標(biāo)記來表示。在本發(fā)明的說明書中，省略對于相關(guān)的7>知功能或結(jié)構(gòu)的詳細描述，以防止本發(fā)明的要點不明確。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的使用釬焊的粘合管體的透視圖。圖3示出了根 據(jù)本發(fā)明的使用釬焊的粘合管體的分解透視圖。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的使
用釬焊的粘合管體的剖視圖。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的使用釬焊的粘合管體 在安裝前的結(jié)構(gòu)圖解。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的使用釬焊的粘合管體在安裝 后處于加熱狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖解。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的使用釬焊的粘合管體的 結(jié)構(gòu)圖解，粘合管體通過采用處于浸潤時的填充金屬而處于結(jié)合狀態(tài)。圖8 示出了根據(jù)本發(fā)明的使用釬焊的管體的粘合方法的流程圖。
如圖2至8所示，根據(jù)本發(fā)明的使用釬焊的粘合管體100包括基本金 屬部件110,其具有使用釬焊粘合的基本金屬管111;連接部件120,其具有 連接到基本金屬部件110的基本金屬管111的下部的連接管121;以及粘合 部件130,其通過填充金屬層134在基本金屬部件110的基本金屬管111和 連接部件120的連接管121之間進行粘合。
基本金屬部件IIO被構(gòu)造為形成具有粘合彎曲部分112的粘合基本金屬 部件110,該粘合彎曲部件112布置在使用釬焊粘合的基本金屬管111的下 部，以向外邊纟彖彎曲。
連接部件120被構(gòu)造為形成具有安裝彎曲部分123的粘合安裝部分122, 該安裝彎曲部分123布置在連接管121的上部，向外邊緣彎曲，以安裝基本 金屬部件110的粘合基本金屬部件110。此外，連接部件120被構(gòu)造為在粘 合安裝部分122的外側(cè)末端部分向上形成結(jié)合突起125。
在基本金屬部件110中，末端粘合表面114形成于粘合基本金屬部件110 的末端部分，下粘合表面115形成于粘合基本金屬部件IIO的下部。其上安
內(nèi)部。安裝粘合表面124形成于安裝有下粘合表面115的粘合安裝部分122 的上部?；窘饘俨考?10與連接部件120表面接觸，從而^f吏粘合部件130 的填充金屬層134插入其間，以用于粘合。
此外，在連接部件120中，結(jié)合突起125的上部朝向內(nèi)邊緣突出，以形 成防分離部分127。與基本金屬管111的粘合基本金屬部件IIO表面接觸的 防止粘合面128形成于防分離部分127的下部?；窘饘俟躭ll通過表面接 觸安裝，以防止分離。
在粘合部件130中，浸潤空間131形成于與結(jié)合突起125表面接觸的基本金屬部件110的粘合彎曲部分112的上側(cè)末端部分上。加熱填充金屬，用 于在處于安裝狀態(tài)的連接部件120和基本金屬部件110之間的間隙中進4亍浸 潤，以形成填充金屬層134，該填充金屬層134粘合基本金屬部件110和連 接部件120。
在這種情況下，在粘合部件130中，浸潤空間131形成于連接部件120 的粘合安裝部分122的上部，基本金屬部件110的末端粘合表面114安裝在 連接部件120的粘合安裝部分122上，在浸潤空間131中，所述填充金屬在 浸潤時^皮熔化。與浸潤空間131相通的結(jié)合空間132形成在末端粘合面114 的末端部分和結(jié)合粘合面126之間。與結(jié)合空間132相通的安裝空間133形 成在基本金屬部件110的下粘合面115和安裝粘合面124之間。由于浸潤， 熔化后的填充金屬從浸潤空間131通過結(jié)合空間132,流入到安裝空間133 內(nèi)，以形成用于粘合的填充金屬層134。
在下文中，將通過粘合方法描述使用釬焊的上述構(gòu)造的粘合管體的動作。
首先，在形成基本金屬管的步驟S1中，在使用釬焊粘合的基本金屬部件 110的基本金屬管111的粘合部分中，粘合基本金屬部件IIO被形成為包括 末端粘合面114和下粘合面115,所述末端粘合面114被形成于朝向外邊緣 的末端部分上，所述下粘合面115形成在下部。為此，基本金屬部件110被 彎曲以形成粘合彎曲部分112,并且粘合基本金屬部件110^f皮彎曲并形成于 基本金屬管lll上。
然后，將在形成基本金屬管的步驟Sl中形成的粘合基本金屬部件110 安裝在連接部件120的連接管121的粘合部分上。為此，在形成連接管的步 驟S2中，通過彎曲來形成安裝彎曲部分123,以形成粘合安裝部分122,由 此提供安裝粘合面124,該安裝粘合面124在朝向外邊緣的安裝部分與下粘 合面115表面接觸。向上彎曲的結(jié)合突起125被形成來提供結(jié)合粘合面126, 該結(jié)合粘合面126在粘合安裝部分122的外側(cè)末端部分與末端粘合表面114 表面接觸。防分離部分127形成于結(jié)合突起125的上部，從而防止粘合表面 128與粘合安裝部分122表面接觸。也就是說，在步驟S2中，形成連接管121， 使得將基本金屬管111安裝在其上。
然后，在安裝基本金屬管的步驟S3中，將基本金屬管111的粘合基本金 屬部件110安裝在在形成連接管的步驟S2中形成的連接管121的粘合安裝部 分122上。在這種情況下，在其中下粘合面115在基本金屬部件IIO的下部與安裝粘合面124表面接觸的空間上形成安裝空間133。結(jié)合空間132形成 在其中粘合基本金屬部件no的末端粘合面114與結(jié)合突起125的結(jié)合粘合 面126表面4妄觸的空間上。浸潤空間131形成在末端粘合表面114的上部， >^人而填充金屬由于浸潤而流入結(jié)合空間132中。具有與末端粘合面114表面 接觸的防止粘合面128的防分離部分127形成在結(jié)合突起125的上部。也就 是說，在步驟S3，基本金屬管111被安裝在連接管121上，以防止朝向側(cè)部 和上部脫離。
然后，在基本金屬管111以結(jié)合狀態(tài)作為一體地安裝在連接管121上， 以在安裝基本金屬管的步驟S3中防止分離后，進行作為一體加熱的步驟S4， 以形成處于浸潤的填充金屬。為此，作為一體安裝的基本金屬管111和連接 管121的粘合部分被同時加熱到合適的粘合溫度。也就是說，在步驟S4中， 其上安裝有基本金屬管111的連接管121的粘合部分作為一體被加熱。
當(dāng)在作為一體加熱的步驟S4中，基本金屬管111和連接管121作為一體 被加熱后，執(zhí)行熔化填充金屬的步驟S5，以熔化填充金屬。在填充金屬,皮放 置在浸潤空間131的狀態(tài)下，填充金屬凈皮加熱以用于浸潤。也就是說，在步 驟S5中，填充金屬在基本金屬管111和連接管121的粘合部分上熔化。
當(dāng)在熔化填充金屬的步驟S5中熔化填充金屬后，執(zhí)行使處于浸潤的填充 金屬流動的步驟S6。處于浸潤的填充金屬流入到浸潤空間131中，然后，由 于毛細管作用，處于浸潤的熔化后的填充金屬通過與安裝空間133連接的結(jié) 合空間132流入到安裝空間133中。處于浸潤的填充金屬流入到浸潤空間131 和結(jié)合空間中，所述結(jié)合空間在連接管121的防止粘合面128和與結(jié)合粘合 面126表面接觸的基本金屬管的末端粘合面之間。由于毛細管作用，處于浸 潤的填充金屬流入到安裝空間133中，該安裝空間13形成在基本金屬管111 的下粘合面115和連接管的安裝粘合面124之間。也就是說，在步驟S6中， 處于浸潤的填充金屬流入到粘合部件130中，該粘合部件130形成于基本金 屬管111和連接管121的粘合部分中。
當(dāng)在使處于浸潤的填充金屬流動的步驟S6中，在處于浸潤的填充金屬流 入到粘合部件130的浸潤空間131,以及由于毛細管作用，處于浸潤的填充 金屬通過結(jié)合空間132流入到安裝空間133中之后，執(zhí)行完成粘合的步驟S7。 填充金屬被凝固，以形成填充金屬層134。在基本金屬管111安裝在連接管 121中的狀態(tài)下，使用釬焊完成粘合。也就是說，步驟S7中，在基本金屬管111和連接管121的粘合部分上的浸潤過程中，粘合部件130的填充金屬層 134被凝固，以完成粘合。
因此，粘合基本金屬部件110被形成為向外邊緣彎曲，以在使用釬焊粘 合的基本金屬部件110的下部形成粘合彎曲部分112。粘合安裝部分122形 成于連接部件120的上部，以安裝粘合基本金屬部件110。結(jié)合突起125形 成于粘合安裝部分122的外側(cè)，以支持粘合基本金屬部件110的外側(cè)。防分 離部分127形成于結(jié)合突起125的上部，以防止粘合基本金屬部件110的分 離。因此，基本金屬管111被連接管121支撐并與連接管121結(jié)合，以防止 朝向外側(cè)和上部的分離。所以，當(dāng)在粘合基本金屬管111和連接管121的粘 合部件130上保持填充金屬浸潤空間的指定間隙，并且要被粘合的外部和上 部被支撐時，處于浸潤的填充金屬流動，由此，由于填充金屬熔化量減少， 提高了粘合強度并降低原材料成本。而且，由于基本金屬管111和連接管121 被作為 一體安裝并且被同時加熱，因此提高了根據(jù)加熱的填充金屬的浸潤效 率。
雖然本發(fā)明的優(yōu)選實施例是為了說明目的而公開的，但是本領(lǐng)域的技術(shù) 人員應(yīng)該理解，在不脫離所附的權(quán)利要求所公開的本發(fā)明的范圍和精神的情 況下，可以進行各種改進、補充和替代。
權(quán)利要求
1.一種使用釬焊的粘合管體，包括基本金屬部件，用于形成具有粘合彎曲部分的粘合基本金屬部件，所述粘合彎曲部分布置在使用釬焊粘合的基本金屬管的下部，以向外邊緣彎曲；連接部件，用于形成具有安裝彎曲部分的粘合安裝部分，所述安裝彎曲部分布置在連接管的上部，向外邊緣彎曲，以安裝所述基本金屬部件的粘合基本金屬部件，并且在所述粘合安裝部分的外側(cè)末端部分向上形成結(jié)合突起；以及粘合部件，用于在與所述結(jié)合突起表面接觸的所述基本金屬部件的粘合彎曲部分的上端部分形成浸潤空間，其中填充金屬被加熱，用以在處于安裝狀態(tài)下的所述連接部件和所述基本金屬部件之間的間隙中進行浸潤，以形成粘合所述基本金屬部件和所述連接部件的填充金屬層。
2. 如權(quán)利要求1所述的粘合管體，其中，構(gòu)造所述基本金屬部件，使得在所述粘合基本金屬部件的末端部分形成末端粘合面，在所述粘合基本金屬部件的下部形成下粘合面，在所述結(jié)合突起的內(nèi)部形成安裝有所述連接部件的末端粘合面的結(jié)合粘合面，在安裝有所述下粘合面的粘合安裝部分的上部上形成安裝粘合面，并且所述基本金屬部件與所述連接部件表面接觸，從而使得所述粘合部件的填充金屬層插入其間，以用于粘合。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的粘合管體，其中，構(gòu)造所述粘合部件，使得在所述連接部件的所述粘合安裝部分的上部形成在浸潤時溶化所述填充金屬的浸潤空間，所述基本金屬部件的所述末端粘合面安裝在所述連接部件的所述粘合安裝部分的上部上，在所述末端粘合面的末端部分和所述結(jié)合粘合面之間形成與所述浸潤空間相通的結(jié)合空間，在所述基本金屬部件的下粘合面和所述安裝粘合面之間形成與所述結(jié)合空間相通的安裝空間，并且，由于浸潤作用，熔化后的填充金屬從所述浸潤空間通過所述結(jié)合空間流入到所述安裝空間中，以形成用于粘合的填充金屬層。
4. 如權(quán)利要求1所述的粘合管體，其中，構(gòu)造所述連接部件，使得所述結(jié)合突起的上部向內(nèi)邊緣突出，以形成防分離部分，與所述基本金屬管的所述粘合金屬部件表面接觸的防止粘合面形成在所述防分離部分的下部，以及通過表面接觸來安裝所述基本金屬管，以防止分離。
5.—種使用釬焊的管體粘合方法，包括形成基本金屬管，其中，基本金屬部件被彎曲，以形成粘合彎曲部分， 從而粘合基本金屬部件被形成為包括末端粘合面和下粘合面，所述末端粘合 面形成在朝向外邊緣的末端部分上，所述下粘合面形成在使用釬焊粘合的基 本金屬部件的基本金屬管的粘合部分的下部；形成連接管，其中，通過彎曲形成安裝彎曲部分，以形成粘合安裝部分， 從而在形成基本金屬管的步驟中形成的所述粘合基本金屬部件被安裝在連接 部件的連接管的粘合部分上，并且其中，向上彎曲的結(jié)合突起被形成來提供 結(jié)合粘合面，所述結(jié)合粘合面在所述粘合安裝部分的外側(cè)末端部分與所述末 端粘合面表面接觸，從而與所述下粘合面表面接觸的安裝粘合面形成在朝向 外邊緣的安裝部分上，以及防分離部分形成在所述結(jié)合突起的上部，同時防 止粘合面與所述粘合安裝部分表面接觸；安裝所述基本金屬管，其中，所述基本金屬管的粘合基本金屬部件被安 裝于在形成連接管的步驟中形成的所述連接管的粘合安裝部分上，從而使得 安裝空間形成于其中所述下粘合面在所述基本金屬部件的下部與所述安裝粘 合面表面接觸的空間內(nèi)，結(jié)合空間形成于其中所述粘合基本金屬部件的末端 粘合面與所述結(jié)合突起的結(jié)合粘合面表面接觸的空間內(nèi)，浸潤空間形成于所 述末端粘合面的上部，從而由于浸潤作用，填充金屬流入到所述結(jié)合空間中， 以及具有與所述末端粘合面表面接觸的防止粘合面的防分離部分形成在所述 結(jié)合突起的上部上，從而將所述基本金屬管安裝在所述連接管上；作為一體加熱，其中，當(dāng)在所述基本金屬管以結(jié)合狀態(tài)作為一體地安裝在所述連接管中，以在安裝所述基本金屬管的步驟中防止分離之后，作為一 體安裝的所述基本金屬管和連接管的粘合部分被同時加熱至合適的粘合溫 度，以允許填充金屬處于浸潤狀態(tài)；熔化所述填充金屬，其中，當(dāng)在作為一體加熱的步驟中所述基本金屬管 和連接管被作為一體加熱后，在所述填充金屬置于浸潤空間中并且所述填充 金屬被加熱用以浸潤的狀態(tài)下，熔化所述填充金屬；使處于浸潤的所述填充金屬流動，其中，當(dāng)所述填充金屬在熔化填充金 屬的步驟中被熔化后，所述填充金屬在浸潤狀態(tài)下流入浸潤空間中，由于毛 細管作用，熔化后的所述填充金屬在浸潤狀態(tài)下通過與安裝空間連接的結(jié)合 空間流入到所述安裝空間中，填充金屬在浸潤狀態(tài)下流入到所述浸潤空間和結(jié)合空間中，所述結(jié)合空間位于所述連接管的防止粘合面和與所述結(jié)合粘合 面表面接觸的所述基本金屬管的末端粘合面之間，并且由于毛細管作用，填 充金屬在浸潤狀態(tài)下流入到在所述基本金屬管的下粘合面和連接管的安裝粘合面之間形成的安裝空間中；以及完成粘合，其中，在所述填充金屬在浸潤狀態(tài)下流動的步驟中，所述填 充金屬在浸潤狀態(tài)下流入到所述粘合部件的浸潤空間，以及由于毛細管作用， 所述填充金屬在浸潤狀態(tài)下通過結(jié)合空間流入到安裝空間之后，所述填充金 屬被凝固，以形成填充金屬層，并且在所述基本金屬管被安裝在所述連接管 上的狀態(tài)下，使用釬焊完成所述粘合。
全文摘要
本發(fā)明公開一種釬焊管組件及使用釬焊的釬焊管組件接合方法。所述使用釬焊的管組件包括預(yù)釬焊接合組裝方法，用以在釬焊之前形成完全的預(yù)組裝和鎖定的組件。其涉及具有粘合彎曲部分的金屬管，所述粘合彎曲部分布置在使用釬焊粘合的基本金屬管的下部，以向外邊緣彎曲；連接部件，其形成具有安裝彎曲部分的粘合安裝部分，所述安裝彎曲部分布置在連接管的上部，向外彎曲，以安裝基本金屬部件的粘合基本金屬部件，并且在粘合安裝部分的外側(cè)末端部分向上形成結(jié)合突起，以及粘合部件，其在與結(jié)合突起表面接觸的基本金屬部件的粘合彎曲部分的上端部分形成浸潤空間，其中，填充金屬被加熱，用于在處于安裝狀態(tài)下的連接部件和基本金屬部件之間的間隙進行浸潤，以形成粘合基本金屬部件和連接部件的填充金屬層。
文檔編號B23K33/00GK101678512SQ200780052914
公開日2010年3月24日 申請日期2007年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月8日
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