專利名稱：具有真空清理系統(tǒng)的片材切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及具有工作材料支撐剛毛床這一類型的片材切割機(jī)，更具體地，涉及具有用于移除易于聚集在剛毛床的剛毛之間的空間中的松散纖維、線、小材料片和/或其它碎屑的系統(tǒng)的這種切割機(jī)。
背景技術(shù)：
用于切割片材如織物、布、乙烯基材料、皮革等的機(jī)器通常具有包括多根大致豎直延伸的剛毛的工作材料支撐床。剛毛的上自由端限定工作材料支撐表面，以便剛毛床可被用來(lái)切割片材的切割工具如往復(fù)式割刀、旋轉(zhuǎn)鉆等穿透。如圖l所示，一個(gè)或更多個(gè)待切割工作材料2的片1通常堆疊在支撐表面3上，空氣4向下通過(guò)剛毛床5以在支撐表面4處產(chǎn)生真空壓力，該真空壓力將工作材料2保持和壓緊就位。如果需要，用一層不透氣材料6覆蓋工作材料2以產(chǎn)生真空壓力。切割碎屑7易于聚集在剛毛床5的剛毛8之間，應(yīng)該移除切割碎屑以便保持機(jī)器的高效性能。碎屑7會(huì)妨礙切割工具的操作和/或阻止空氣流過(guò)剛毛床5。 —種從剛毛中清理掉碎屑的方法是，定期從機(jī)器上拆下剛毛床，例如在工作班次之間。將剛毛床部分放置在移除碎屑的清理設(shè)備中。 一臺(tái)這樣的設(shè)備通過(guò)向剛毛床部分施加急劇的沖擊力以從剛毛中搖晃掉累積的碎屑來(lái)清理剛毛床部分。這種清理設(shè)備的實(shí)例，參見(jiàn)美國(guó)專利No. 4， 224， 711和No. 5， 065， 469，本文以參考的方式明示地引入了所述專利的全部公開(kāi)內(nèi)容。這些清理設(shè)備的缺點(diǎn)在于，為了實(shí)現(xiàn)剛毛床的清理，必須將剛毛單元與切割機(jī)分開(kāi)，讓遠(yuǎn)離切割機(jī)的清理設(shè)備來(lái)清理，然后再與切割機(jī)重新組裝。這個(gè)過(guò)程需要大量的時(shí)間和勞動(dòng)。 已經(jīng)有人試圖提供一種能夠在剛毛床仍組裝在切割機(jī)上時(shí)清理剛毛床的清理器。一臺(tái)這樣的清理器包括用于趕出碎屑的多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片和振動(dòng)器以及用于移除趕出后的碎屑的真空裝置。清理器取代刀具承載架上的切割工具或者由其自己的承載架承載。參見(jiàn)美國(guó)專利No. 5， 361， 453，本文以參考的方式明示地引入了該專利的全部公開(kāi)內(nèi)容。另一種這樣的清理器用于傳送帶型切割機(jī)，包括位于傳送帶下側(cè)用于梳理剛毛的針以及用于移除被趕出的碎屑的真空裝置。在清理期間將用于剛毛床的真空系統(tǒng)轉(zhuǎn)移至清理器。參見(jiàn)美國(guó)專
4利No. 5，412，836，本文以參考的方式明示地引入了該專利的全部公開(kāi)內(nèi)容。雖然這些清理器可能能夠在剛毛床仍組裝在切割機(jī)上時(shí)清理剛毛床，但它們需要切割機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)。
已經(jīng)有人試圖提供一種用于在切割機(jī)仍在工作時(shí)清理刷毛床的清理器。 一臺(tái)這樣的清理器用于傳送帶型切割機(jī)，輸出用于趕出位于傳動(dòng)帶下側(cè)的碎屑的壓縮空氣射流，使得碎屑落到地面上。參見(jiàn)美國(guó)專利No. 6， 058， 556，本文以參考的方式明示地引入了該專利的全部公開(kāi)內(nèi)容。另一種這樣的清理器也用于傳送帶型切割機(jī)，但是使用真空裝置來(lái)移除碎屑。參見(jiàn)美國(guó)專利No.6，732，854，本文以參考的方式明示地引入了該專利的全部公開(kāi)內(nèi)容。雖然這些清理器可能能夠在切割機(jī)仍工作的時(shí)候清理剛毛床，但它們主要在它們"離線"時(shí)清理傳送帶型剛毛床的一些部分。因此，這些清理器不能與非傳送帶型切割機(jī)一起使用。此外，直到該部分工作材料的切割完成時(shí)碎屑才會(huì)被移除。因此，在特定工作材料片上初次切割操作之后的切割操作會(huì)被先前切割操作所產(chǎn)生的碎屑所影響。
期望以"零緩沖"切割工作材料，即在最終產(chǎn)品之間沒(méi)有間隙。零緩沖產(chǎn)生更少的被浪費(fèi)的工作材料，從而降低最終產(chǎn)品的成本。然而，為了實(shí)現(xiàn)零緩沖，工作材料必須精確定位并甚至用真空壓力保持就位，并且切割工具的工作不能被切割碎屑妨礙。因此，本領(lǐng)域中存在對(duì)能夠在切割工作材料時(shí)移除切割碎屑的改進(jìn)型片材切割機(jī)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種試圖解決相關(guān)領(lǐng)域中一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題的片材切割機(jī)。根據(jù)本發(fā)明，片材切割機(jī)以組合的方式包括具有大致豎直延伸的剛毛的剛毛床，所述剛毛具有限定用于支撐待切割片材的支撐表面的自由端；以及承載架，其可在剛毛床上方運(yùn)動(dòng)并且承載至少一個(gè)切割工具以選擇性地切割片材。真空清理系統(tǒng)在承載架處提供真空以在切割工具切割片材時(shí)移除切割碎屑。 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，片材切割機(jī)以組合的方式包括具有大致豎直延伸的剛毛的剛毛床，所述剛毛具有限定用于支撐待切割片材的支撐表面的自由端；以及承載架，其可在剛毛床上方運(yùn)動(dòng)并且承載至少一個(gè)切割工具以選擇性地切割片材。真空清理系統(tǒng)在切割工具處提供真空以在切割工具切割片材時(shí)移除切割碎屑。 根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，片材切割機(jī)以組合的方式包括具有大致豎直延伸的剛毛的剛毛床，所述剛毛具有限定用于支撐待切割片材的支撐表面的自由端；以及承載架，其可在剛毛床上方運(yùn)動(dòng)并且承載至少一個(gè)空心鉆以選擇性地切割片材。真空清理系統(tǒng)通過(guò)空心鉆提供真空以在空心鉆切割片材時(shí)移除切割碎屑。 從以上公開(kāi)內(nèi)容和以下對(duì)各種優(yōu)選實(shí)施例的更詳細(xì)描述中，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員
而言顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明提供了片材切割機(jī)技術(shù)中的顯著進(jìn)步。關(guān)于這一點(diǎn)特別顯著的是本發(fā)明所具備的提供高質(zhì)量的、可靠的切割的潛力，其在切割材料時(shí)移除切割碎屑。鑒于
以下提供的詳細(xì)描述，將更好地理解各種優(yōu)選實(shí)施例的附加特征和優(yōu)點(diǎn)。


本發(fā)明的這些和其它特征在參考了下面的描述和附圖后將變得顯而易見(jiàn)，其中圖1是留存在剛毛床的剛毛中的切割碎屑的圖解視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的片材切割機(jī)的透視圖；圖3是圖2中片材切割機(jī)的切割工具組件的剖視放大正視圖，其中向空心鉆施加了真空以便移除切割碎屑；圖4是圖3中切割工具組件的鉆頭組件的局部剖視放大正視圖；圖5是圖2中片材切割機(jī)的真空清理系統(tǒng)的圖解視圖；圖6是圖3中切割工具組件的變型的放大透視圖，其中設(shè)置了冷卻系統(tǒng)；圖7是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的片材切割機(jī)的局部透視圖，其中向形成在切割工具組件的壓腳處的腔室施加了真空以便移除切割碎屑；以及圖8是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的片材切割機(jī)的局部透視圖，其中一個(gè)切割工具類似于本發(fā)明第一實(shí)施例那樣向空心鉆施加了真空，另一個(gè)切割工具類似于本發(fā)明第二實(shí)施例那樣向形成在壓腳的腔室施加了真空。 應(yīng)該理解，附圖不必成比例，顯示為對(duì)說(shuō)明本發(fā)明基本原理的各種優(yōu)選特征的有些簡(jiǎn)化的表現(xiàn)法。如本文中所公開(kāi)的片材切割機(jī)的具體設(shè)計(jì)特征，包括，例如具體尺寸、定向、定位以及各種構(gòu)件的形狀，將部分地由具體的擬定應(yīng)用和使用環(huán)境決定。所示實(shí)施例的某些部件相對(duì)于其它部件已被放大或者失真以便于看清和清楚的理解。具體來(lái)說(shuō)，為清楚起見(jiàn)或者為了說(shuō)明，例如，薄的部件可能被加厚。所有對(duì)方向和位置的提及，除另有規(guī)定，是指附圖中所示片材切割機(jī)的取向。 一般而言，"上"或"向上"通常是指在圖3中紙平面內(nèi)向上的方向，"下"或"向下"通常是指在圖3中紙平面內(nèi)向下的方向。
具體實(shí)施例方式
對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員(即，具有本技術(shù)領(lǐng)域的知識(shí)或經(jīng)驗(yàn)的人員)顯而易見(jiàn)的是，本文所公開(kāi)的改進(jìn)型片材切割機(jī)可以有很多用途和設(shè)計(jì)的變型。以下對(duì)各種可替代和優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)論述將參照用于切割織物、布、乙烯基材料、皮革等的無(wú)傳送帶或固定型切割機(jī)來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的一般原理。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，已知了本公開(kāi)的益處，其它適合于本發(fā)明其它應(yīng)用的實(shí)施例將是顯而易見(jiàn)的，如例如傳送帶型片材切割機(jī)等。
現(xiàn)在參照附圖，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的片材切割機(jī)10。所示片材切割機(jī)10包括具有大致豎直延伸的剛毛14的剛毛床12，剛毛14具有限定支撐表面15的上自由端，支撐表面15用于支撐如織物的待切割工作材料20的疊加的片18，工作材料20被一片不透氣材料22覆蓋；承載架24，其可在剛毛床12上方運(yùn)動(dòng)并且承載至少一個(gè)切割工具以選擇性地切割工作材料20 ;以及真空清理系統(tǒng)28，其在承載架24處提供真空以在切割工具26切割材料20的片18時(shí)移除切割碎屑。 所示切割機(jī)10包括由剛毛床12提供的面向上方的支撐表面16。所示剛毛床12相對(duì)于地面固定并且由大量的大致豎直延伸的剛毛14構(gòu)成，剛毛14的上自由端限定支撐表面16。所示剛毛床的支撐表面16具有平行于所示Y坐標(biāo)方向的寬度尺寸和平行于所示X坐標(biāo)方向的長(zhǎng)度尺寸。所示承載架24包括主承載架或稱X方向承載架30以及切割工具或稱Y方向承載架32。主承載架30在支撐表面16上方并橫跨支撐表面16、平行于支撐表面16的寬度尺寸延伸，并且可沿著支撐表面16的長(zhǎng)度在X方向上運(yùn)動(dòng)。主承載架30在兩端處被導(dǎo)軌34支撐，導(dǎo)軌34具有合適的支架和引導(dǎo)表面，用于支撐主承載架30以便其在與導(dǎo)軌上的支架接合的、X驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力的齒輪的作用下沿導(dǎo)軌34運(yùn)動(dòng)。 一對(duì)切割工具組件36安裝在所示切割工具承載架32上，其中每個(gè)切割工具組件36均具有可旋轉(zhuǎn)鉆形式的切割工具26。應(yīng)該注意，切割工具承載架32可承載其它數(shù)量的切割工具組件36，以及/或者切割工具26可為其它類型的，如例如往復(fù)式切割器、或不同類型切割工具26的組合。Y驅(qū)動(dòng)電機(jī)使切割工具承載架32沿著主承載架30的長(zhǎng)度在Y坐標(biāo)方向上運(yùn)動(dòng)，使得通過(guò)主承載架30在X方向上以及切割工具承載架32在Y方向上的協(xié)同運(yùn)動(dòng)，可使切割工具26沿著相對(duì)于工作材料20的任何期望的線或切割位置運(yùn)動(dòng)。主控制器40以常規(guī)方式控制承載架30、32的這種運(yùn)動(dòng)以及切割工具組件36的相關(guān)操作。應(yīng)該注意，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，切割工具組件36可以可替代地由任何其它合適類型的承載架24承載。 如在美國(guó)專利No. 4， 205， 835 (本文以參考的方式明示地引入了該專利的全部公開(kāi)內(nèi)容)中所描述的，剛毛床12優(yōu)選地由多個(gè)較小的剛毛單元或方塊42構(gòu)成，剛毛單元42可由注模成形的塑料制成，每個(gè)剛毛單元42均具有基部和多根從其向上延伸的剛毛14。剛毛單元42擱置在網(wǎng)格44上，在網(wǎng)格44下方是若干個(gè)真空腔室，每個(gè)真空腔室橫跨剛毛床12的寬度延伸并且沿著剛毛床12的長(zhǎng)度相繼布置，每個(gè)這樣的真空腔室可通過(guò)關(guān)聯(lián)的閥操作部件48的操作連接到主空氣導(dǎo)管46。 主空氣導(dǎo)管46通過(guò)選擇閥組件50選擇性地連接到空氣泵或渦輪機(jī)56的真空端口 52或壓力端口 54。當(dāng)主空氣導(dǎo)管46連接到空氣泵56的真空端口 52時(shí)，通過(guò)按下每個(gè)真空腔室的關(guān)聯(lián)操作部件48可將每個(gè)真空腔室連接到真空壓力。所示切割機(jī)10具有由主承載架30承載的推動(dòng)件58，推動(dòng)件58操作閥操作部件48以便將真空壓力施加到位于切割工具組件36下方或附近的真空腔室，從而壓緊和保持住主要在切割工具組件36附近的工作材料20。當(dāng)主空氣導(dǎo)管46連接到空氣泵56的加壓空氣端口 54時(shí)，可將加壓空氣施加到剛毛床20以在支撐表面16和工作材料20之間形成氣墊，從而協(xié)助工作材料20滑動(dòng)到支撐表面16上以及從支撐表面16上滑離。 如在圖3中最佳示出的，每個(gè)所示的切割工具組件36包括腳壓組件60、諸如所示空心鉆61的切割工具26、以及用于操作切割工具26并由腳壓組件60支撐的致動(dòng)或鉆組件62。所示腳壓組件60包括腳壓器64，其適于在切割期間接合并按壓工作材料20。所示腳壓器64具有中心開(kāi)口 66，用于讓切割工具26通過(guò)其中以切割工作材料20。腳壓圓筒68間隔在腳壓器64上方，并且通過(guò)一對(duì)豎直延伸且橫向隔開(kāi)的引導(dǎo)件或桿70固定到腳壓器64。腳壓圓筒68尺寸和形狀設(shè)計(jì)成支撐鉆組件62，如下文更詳細(xì)描述的。所示空心鉆61為管狀，其中具有軸向延伸中心通道72?？招你@61的下端設(shè)有圓形切割刃74，用于在工作材料20中切出圓形開(kāi)口?？招你@61可具有任何合適的尺寸。 如在圖4中最佳示出的，所示鉆組件62包括適于固定到腳壓圓筒68內(nèi)的汽缸76?；钊?8設(shè)置在汽缸76內(nèi)并固定到汽缸76，汽缸76設(shè)有上下端帽80，用于密封它們之間的內(nèi)部空間，以便能將壓縮流體等引入到汽缸76中以選擇性地使活塞78沿向下的方向運(yùn)動(dòng)，如下文更詳細(xì)描述的。活塞78的下端固定到壓腳支撐82上。壓腳支撐82設(shè)有開(kāi)口84，用于緊密地接收腳壓組件60的桿70以便在其沿豎直方向運(yùn)動(dòng)時(shí)支撐活塞78的下端。
其中具有軸向延伸通道88的空心軸或桿86延伸通過(guò)活塞78并且可旋轉(zhuǎn)地被活塞78支撐。設(shè)置了合適的軸承或軸套90，以便空心軸86可圍繞其豎直軸線旋轉(zhuǎn)。空心軸86的下端設(shè)有夾頭及鼻形件92，適合于可松開(kāi)地將空心鉆61固定到空心軸86，使得空心鉆61可與空心軸86 —起圍繞其中心軸線共軸地旋轉(zhuǎn)。與驅(qū)動(dòng)裝置的皮帶96配合的皮帶輪94固定在空心軸86的上部。當(dāng)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置以驅(qū)動(dòng)皮帶96時(shí)，皮帶96使皮帶輪94旋轉(zhuǎn)，皮帶輪94使與其連接的空心軸86旋轉(zhuǎn)?？招妮S86的旋轉(zhuǎn)使空心鉆61旋轉(zhuǎn)以當(dāng)空心鉆61接合工作材料20時(shí)在工作材料20中切出圓形開(kāi)口。 圍繞活塞78的上端設(shè)置了彈簧部件98，其作用在汽缸76的上端和皮帶輪94之間以便彈性地將空心軸86和空心鉆61向上偏置到第一位置或稱縮回位置。當(dāng)將壓縮空氣或其它合適的流體注射到汽缸76中活塞環(huán)的上方時(shí)，活塞78與空心軸86和空心鉆61 —起被沿著向下的方向驅(qū)動(dòng)，直至空心軸86和空心鉆61處于第二位置或稱伸展位置，在該位置上切割刃74接合工作材料20以切出開(kāi)口。當(dāng)釋放掉壓縮空氣時(shí)，彈簧部件98彈性地使活塞78與空心軸86和空心鉆61 —起朝著縮回位置沿向上的方向復(fù)位。
設(shè)置了安裝支架IOO，用于將軟管連接器或轉(zhuǎn)接器102固定到固定的位置，其接收空心軸86的上端。所示轉(zhuǎn)接器102通常為管狀，空心軸86的上端在其中延伸。安裝支架100和轉(zhuǎn)接器102尺寸和形狀設(shè)計(jì)成使得空心軸86可相對(duì)于轉(zhuǎn)接器102旋轉(zhuǎn)，而真空清理系統(tǒng)28的管或軟管104固定于轉(zhuǎn)接器102，以在管104和空心軸86之間提供空氣和碎屑流動(dòng)，如下文更詳細(xì)描述的。軟管104優(yōu)選地為軟的或柔性的，使得承載架30、32可按照期望運(yùn)動(dòng)，但軟管104可以可替代地為任何其它合適的類型。 如在圖5中最佳示出的，所示真空清理系統(tǒng)28包括管道或軟管組件106，其將空心軸86的上端與過(guò)濾器108連接，過(guò)濾器108具有合適的碎屑捕獲筐IIO，碎屑捕獲筐110又用合適的導(dǎo)管111連接到主空氣導(dǎo)管46以便向空心鉆61提供真空抽吸。設(shè)置了合適的閥112，以便可以選擇性地打開(kāi)和關(guān)閉來(lái)自空心軸86的空氣流。所示閥112為UVC閘門(mén)閥，其合適地連接以接收壓縮空氣和來(lái)自控制器40的電控制信號(hào)。應(yīng)該注意，可以可替代地使用任何其它合適的閥112和控制系統(tǒng)。所示軟管組件106包括多個(gè)管道或管部件105，其通過(guò)橡膠轉(zhuǎn)接器114和管道夾116合適地連接，以完成管104和過(guò)濾器108之間的空氣及碎屑路徑。管部件105優(yōu)選地為硬PVC管道，但可以可替代地為任何其它合適的類型。應(yīng)該注意，空心軸86可以可替代地以任何其它合適的方式合適地連接到過(guò)濾器108和主空氣導(dǎo)管46。還應(yīng)該注意，如果需要，真空清理系統(tǒng)28可以可替代地具有其自己的獨(dú)立空氣泵56。
工作時(shí)，只要啟動(dòng)了空心鉆61來(lái)切割工作材料29，就打開(kāi)閥112以在空心鉆61的下端產(chǎn)生真空壓力。當(dāng)空心鉆61切割工作材料時(shí)，灰塵、線、堵塞物和其它碎屑被真空立刻吸入到空心鉆61中，穿過(guò)空心鉆61到達(dá)空心軸86，然后到達(dá)軟管組件106。 一旦來(lái)到軟管組件106中，碎屑就到達(dá)過(guò)濾器108，在這里其被捕獲并保持在收集筐110中。當(dāng)空心鉆61的切割操作完成時(shí)，控制器40優(yōu)選地關(guān)閉閥112以從空心鉆61切斷真空。然后按照需要定期從收集筐110中移除碎屑。通過(guò)在切割操作期間移除碎屑，碎屑不會(huì)在切割床12的剛毛14內(nèi)形成留存，從而不會(huì)影響剩余的切割操作。 已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在某些情況下，碎屑會(huì)粘附或融合到空心鉆61的內(nèi)表面上，而不是自由通過(guò)空心鉆61。似乎對(duì)于相對(duì)小的直徑、相對(duì)高的速度的空心鉆61和/或切割諸如乙烯基材料的聚合物材料而言尤其是這種情況。如在圖6中最佳示出的，真空清理系統(tǒng)28還可包括冷卻系統(tǒng)118以冷卻至少一部分碎屑路徑。所示冷卻系統(tǒng)118包括空氣管線或管119，其可操作地連接于加壓空氣源并且定位成向空心鉆61的下端的外表面上噴射冷卻空氣流。這樣，可將空心鉆61的溫度保持在限制碎屑在空心鉆61上的附著的溫度以下。應(yīng)該注意，可以可替代地使用任何其它合適的用于冷卻空心鉆61的裝置?？商娲兀招你@61的內(nèi)部通道72可以至少部分地設(shè)有低摩擦系數(shù)材料以限制碎屑在空心鉆61上的附著。
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的片材切割機(jī)120，其基本上與上述第一實(shí)施例相同，除了真空是通過(guò)壓腳或腳壓器64而不是直接通過(guò)切割工具26提供的。所示壓腳64形成為具有內(nèi)腔122，并且軟管組件106直接連接到壓腳64以選擇性地在腔122內(nèi)形成真空。開(kāi)口 124設(shè)置在壓腳64的下壁處并在諸如所示空心鉆61的切割工具26的位置處形成腔122，以便在切割操作期間以及在切割工具26從工作材料20縮回時(shí)，真空壓力移除碎屑。應(yīng)該注意，壓腳64和腔122可具有任何合適 尺寸和形狀。 圖8示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的片材切割機(jī)126，其基本上與上述第一和第二實(shí)施例相同，除了第一切割工具組件36通過(guò)壓腳64提供真空，第二切割工具組件36通過(guò)切割工具26提供真空。應(yīng)該注意，可按照期望使用任何合適數(shù)量的任一種類型的切割工具組件36。這個(gè)實(shí)施例說(shuō)明可使用本發(fā)明各種實(shí)施例的任何組合。 從以上公開(kāi)內(nèi)容和對(duì)某些優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述中，顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明提供一種能在切割操作期間有效地移除切割碎屑的真空清理系統(tǒng)。會(huì)妨礙切割工具和/或抑制工作材料上適當(dāng)真空的切割碎屑不會(huì)在剛毛中形成留存。因此，可以以零緩沖切割工作材料以減少浪費(fèi)的材料。 從以上公開(kāi)內(nèi)容和對(duì)某些優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述中，也顯而易見(jiàn)的是，在不偏離本發(fā)明的真實(shí)范圍和精神的情況下，可以做出各種修改、添加以及其它可替代性實(shí)施例。選擇和描述了所討論的實(shí)施例以提供對(duì)本發(fā)明原理及其實(shí)際應(yīng)用的最佳說(shuō)明，從而使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠使用各種實(shí)施例下的并有適合于所設(shè)想的具體用途的各種修改的本發(fā)明。所有這樣的修改和變型都落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)，本發(fā)明的范圍由根據(jù)被公平、合法、合理地賦予的受益權(quán)解釋時(shí)的所附權(quán)利要求來(lái)確定。
權(quán)利要求
一種片材切割機(jī)，以組合的方式包括具有大致豎直延伸的剛毛的剛毛床，所述剛毛具有限定用于支撐待切割片材的支撐表面的自由端；承載架，其能在剛毛床上方運(yùn)動(dòng)并且承載至少一個(gè)切割工具以選擇性地切割片材；以及真空清理系統(tǒng)，其在承載架處提供真空以在切割工具切割片材時(shí)移除切割碎屑。
2. 如權(quán)利要求1所述的片材切割機(jī)，其中，所述真空清理系統(tǒng)在切割工具處提供真空 以在切割工具切割片材時(shí)移除切割碎屑。
3. 如權(quán)利要求2所述的片材切割機(jī)，其中，所述真空清理系統(tǒng)通過(guò)切割工具提供真空 以在切割工具切割片材時(shí)移除切割碎屑。
4. 如權(quán)利要求3所述的片材切割機(jī)，其中，所述切割工具為空心鉆，并且所述真空清理 系統(tǒng)通過(guò)空心鉆提供真空以在空心鉆切割片材時(shí)移除切割碎屑。
5 如權(quán)利要求2所述的片材切割機(jī)，其中，所述真空由切割工具的壓腳所形成的腔室 提供。
6. 如權(quán)利要求5所述的片材切割機(jī)，其中，所述切割工具通過(guò)所述腔室。
7. 如權(quán)利要求1所述的片材切割機(jī)，還包括與真空清理系統(tǒng)通訊的控制器，以便當(dāng)切 割工具不切割片材時(shí)該控制器解除真空。
8. 如權(quán)利要求1所述的片材切割機(jī)，其中，碎屑路徑的至少一部分設(shè)有冷卻系統(tǒng)。
9. 如權(quán)利要求8所述的片材切割機(jī)，其中，冷卻系統(tǒng)包括用于將流體吹送到切割工具 的一部分上的管。
10. 如權(quán)利要求1所述的片材切割機(jī)，其中，碎屑路徑的至少一部分涂覆有低摩擦材料。
11. 一種片材切割機(jī)，以組合的方式包括具有大致豎直延伸的剛毛的剛毛床，所述剛毛具有限定用于支撐待切割片材的支撐表 面的自由端；承載架，其能在剛毛床上方運(yùn)動(dòng)并且承載至少一個(gè)切割工具以選擇性地切割片材；以及真空清理系統(tǒng)，其在切割工具處提供真空以在切割工具切割片材時(shí)移除切割碎屑。
12. 如權(quán)利要求11所述的片材切割機(jī)，其中，所述真空清理系統(tǒng)通過(guò)切割工具提供真 空以在切割工具切割片材時(shí)移除切割碎屑。
13. 如權(quán)利要求12所述的片材切割機(jī)，其中，所述切割工具為空心鉆，并且所述真空清 理系統(tǒng)通過(guò)空心鉆提供真空以在空心鉆切割片材時(shí)移除切割碎屑。
14. 如權(quán)利要求11所述的片材切割機(jī)，其中，所述真空由切割工具的壓腳所形成的腔 室提供。
15. 如權(quán)利要求14所述的片材切割機(jī)，其中，所述切割工具通過(guò)所述腔室。
16. 如權(quán)利要求11所述的片材切割機(jī)，還包括與真空清理系統(tǒng)通訊的控制器，以便當(dāng) 切割工具不切割片材時(shí)該控制器解除真空。
17. 如權(quán)利要求11所述的片材切割機(jī)，其中，碎屑路徑的至少一部分設(shè)有冷卻系統(tǒng)。
18. 如權(quán)利要求17所述的片材切割機(jī)，其中，冷卻系統(tǒng)包括用于將流體吹送到切割工具的一部分上的管。
19. 如權(quán)利要求11所述的片材切割機(jī)，其中，碎屑路徑的至少一部分涂覆有低摩擦材料。
20. —種片材切割機(jī)，以組合的方式包括具有大致豎直延伸的剛毛的剛毛床，所述剛毛具有限定用于支撐待切割片材的支撐表 面的自由端；承載架，其能在剛毛床上方運(yùn)動(dòng)并且承載至少一個(gè)空心鉆以選擇性地切割片材；以及 真空清理系統(tǒng)，其通過(guò)空心鉆提供真空以在空心鉆切割片材時(shí)移除切割碎屑。
全文摘要
一種片材切割機(jī)(10)，包括具有大致豎直延伸的剛毛的剛毛床(14)，所述剛毛具有限定用于支撐待切割片材的支撐表面的自由端；以及承載架(32)，其可在剛毛床(14)上方運(yùn)動(dòng)并且承載至少一個(gè)切割工具(61)以選擇性地切割片材。真空清理系統(tǒng)(28)在承載架(32)處提供真空以在切割工具(61)切割片材時(shí)移除切割碎屑。所示實(shí)施例包括通過(guò)切割工具(61)中的通道提供真空以及通過(guò)壓腳(64)中的腔提供真空。
文檔編號(hào)B23B47/34GK101730602SQ200780052808
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
發(fā)明者S·李, Y·奧卡達(dá) 申請(qǐng)人:特里蒙特制造業(yè)有限公司;東京座椅技術(shù)控股有限公司