專利名稱：螺紋切削用刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保持在刀片拆裝式切削工具的工具主體上而對工件實施螺紋切削的螺紋切削用刀片。
本申請以日本特愿2007-61464號作為基礎(chǔ)申請，并引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
作為這種螺紋切削用刀片，例如在專利文獻(xiàn)1~4中提出過下述各種方案，即，在呈三角形平板狀的刀片主體的三角形面的各角部形成有切削刃部，該切削刃部從與該三角形面對置的方向觀察呈凸V字形，該切削刃部的凸V字面形成為前刀面，在該前刀面的邊棱部形成有一對螺紋切削刃，所述一對螺紋切削刃呈與要切出的螺紋的截面形狀對應(yīng)的凸V字形。并且，本發(fā)明的發(fā)明者們還通過專利文獻(xiàn)5提出了如下方案在這樣的螺紋切削用刀片中實現(xiàn)其切屑處理性的提高。
專利文獻(xiàn)l:日本特開平8-257837號公報
專利文獻(xiàn)2:日本特開平8-294804號公報
專利文獻(xiàn)3:日本特表平9-502396號公報
專利文獻(xiàn)4:日本特表2001-514089號公報
專利文獻(xiàn)5:曰本特開2006-123041號/>凈艮
然而，在這些專利文獻(xiàn)1~5所記載的現(xiàn)有的螺紋切削用刀片中，即使W刀面與刀片主體的厚度方向平行地延伸的負(fù)角刀片中，只在呈三角形平板狀的刀片主體的正反一對三角形面中的一個三角形面?zhèn)鹊那邢魅胁康耐筕字面上形成有上述螺紋切削刃。因此，相對于在一般的負(fù)角平板狀刀片中能夠使用在正反兩面共用的角部形成的切削刃的情況而言，在可使用的角部的數(shù)量減半、本來作為切削刃使用的部分就小的這種螺紋切削用刀片中，即使利用硬質(zhì)合金等形成刀片主體，也難說可實現(xiàn)其有效的利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是在這樣的背景下提出的，其目的在于提供一種使一個刀片主體中能使用的螺紋切削刃的數(shù)量增加，實現(xiàn)刀片主體的有效利 用并且經(jīng)濟的螺紋切削用刀片。
為了解決上述問題從而實現(xiàn)這樣的目的，本發(fā)明采用下述方案。
即，本發(fā)明采用如下的螺紋切削用刀片在刀片主體的正反面的 共用的緣部形成有一對切削刃部，從與上述正反面對置的方向觀察， 這一對切削刃部從上述緣部突出，在這一對切削刃部的分別朝向上述 正反面?zhèn)鹊乃膫€突面中的至少兩個突面上，以該突面為前刀面而在該 前刀面的邊棱部形成有螺紋切削刃。
因此，在這樣的螺紋切削用刀片中，由于在刀片主體的正反面的 共用的緣部形成的一對切削刃部的共計四個突面中、至少兩個突面的 邊棱部形成有螺紋切削刃，因此，即使在刀片主體為上述的三角形平 板狀那樣的多邊形平板狀、正反面為以上述緣部為角部的多邊形面的 情況下，也能夠在一個角部使用至少兩次螺紋切削刃，能夠增加在一 個刀片主體中能使用的螺紋切削刃的數(shù)量。特別地，若將上述一對切 削刃部形成為下述形狀在從與上迷正反面對置的方向觀察時，兩個 上述突面的邊棱部關(guān)于通過這些突面之間的上述緣部的中心線對稱的 形狀，則以這些突面為前刀面的螺紋切削刃彼此、和以正反面?zhèn)鹊耐?面為前刀面的螺紋切削刃彼此能夠形成為同一形狀來使用。
另外，在上述現(xiàn)有的螺紋切削用刀片中，僅在一個三角形面?zhèn)刃?成螺紋切削刃是因為，在這種螺紋切削用刀片中，為了例如在形成于 工件的盲孔的內(nèi)周朝向孔底側(cè)形成內(nèi)螺紋部的情況等、在刀片的進給 方向側(cè)存在孔底面等縱壁的情況下，也能夠盡量將螺紋切削進行至該 縱壁附近，而將上述凸V字形的切削刃部形成為，從與上述三角形面 對置的方向觀察，其二等分線與上述三角形面的一對邊棱部中的一個 邊棱部平行，所述一對邊棱部向在形成有該切削刃部的角部交叉的方 向延伸，刀片主體構(gòu)成為以該三角形面的一個邊棱部和上述二等分線 與進給方向垂直的方式保持在上述工具主體中。
即，這種螺紋切削用刀片為所謂的有切削方向的刀片，因此，即 使在另一個三角形面?zhèn)鹊那邢魅胁康耐筕字面上形成螺紋切削刃，在 想要利用該另一個三角形面?zhèn)鹊穆菁y切削刃進行螺紋切削而使刀片主 體以該凸V字面的二等分線與進給方向垂直的方式反轉(zhuǎn)時，位于上述 三角形面的一個邊棱部的相反側(cè)的角部向進給方向側(cè)突出，無法將螺紋切削進行至上述那樣的縱壁附近。
并且，當(dāng)?shù)降走@樣使刀片主體以另一個三角形面?zhèn)鹊耐筕字面的
二等分線與進給方向垂直的方式反轉(zhuǎn)時，無法安裝到原來的刀片拆裝 式切削工具的工具主體上，其結(jié)果是需要兩種工具主體。這在下述情 況中同樣，即，在例如這種有切削方向的螺紋切削用刀片中，預(yù)先在
切削刃部中的正反雙方的三角形面?zhèn)鹊耐筕字面上形成螺紋切削刃，
并預(yù)先準(zhǔn)備切削方向不同的工具主體，以使得例如在使刀片主體反轉(zhuǎn) 時，刀片拆裝式切削工具也相對于原來的工具鏡像反轉(zhuǎn)，成本高是不 言而喻的，刀片和工具主體的管理煩雜，也有可能發(fā)生弄錯彼此的切 削方向地將刀片安裝在工具主體中的情況。
因此，為了解決這種問題，即使在上述一對切削刃部的四個突面 中的至少兩個突面上形成螺紋切削刃，也優(yōu)選在上述正反面?zhèn)缺舜酥?相互不同的切削刃部所形成的兩個上述突面上分別形成有以該突面為 前刀面的上述螺紋切削刃。
在這種結(jié)構(gòu)的螺紋切削用刀片中，即使使刀片主體正反反轉(zhuǎn)，例 如從與位于正反面中的正面?zhèn)鹊拿鎸χ玫姆较蛴^察，上述一對切削刃 部中的正反的各突面中的、在正反面?zhèn)缺舜酥形挥谙嗷ゲ煌那邢魅?部的上述兩個突面在一對切削刃部中始終位于同一側(cè)。因此，通過分 別以這樣的相互不同的突面為前刀面，并在其邊棱部形成螺紋切削刃， 能夠在使刀片主體正反反轉(zhuǎn)時，使這些相互不同的突面的螺紋切削刃 的切削方向相同。
因此，通過這樣使刀片主體正反反轉(zhuǎn)，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的螺紋切削 用刀片，能夠使用在上述共用的緣部處形成于正反雙方的面?zhèn)鹊穆菁y 切削刃。并且，若刀片主體自身也預(yù)先形成為正反反轉(zhuǎn)對稱，則能夠 直接重新安裝在原來的工具主體上，而且，即使在刀片主體為多邊形 平板狀的情況下，向上述多邊形面的在其上述角部交叉的方向延伸的 一對邊棱部彼此也能夠在正反反轉(zhuǎn)時配置在相同的位置，因此，即使 存在上述那樣的縱壁，也能夠?qū)⒙菁y切削進行至該縱壁附近。
另外，在這樣地在正反面?zhèn)缺舜酥邢嗷ゲ煌那邢魅胁克纬傻?兩個突面上形成以該突面為前刀面的螺紋切削刃的情況下，僅在這兩 個突面形成螺紋切削刃，通過如上所述使刀片主體正反反轉(zhuǎn)而使該螺 紋切削刃的切削方向相同而進行使用時，形成這些螺紋切削刃而作為前刀面的兩個突面以外的其他兩個上述突面不會直接參與螺紋切削， 但若在這其他兩個突面上形成斷屑槽，則能夠利用上述斷屑槽，將上 述螺紋切削刃所生成且向該其他突面?zhèn)攘鞒龅那行记袛嗷蚩刂婆懦龇?向而順暢地進行處理。
另一方面，在這樣地在正反面彼此中相互不同的切削刃部所形成 的兩個突面上形成以該突面為前刀面的螺紋切削刃的情況下，也可以 在其他兩個突面上也同樣形成螺紋切削刃，即，在上述一對切削刃部 中，在朝向上述正反面?zhèn)鹊乃膫€突面上都分別形成以該突面為前刀面 的上述螺紋切削刃。在該情況下，雖然上述兩個突面的螺紋切削刃和 其他兩個突面的螺紋切削刃的切削方向不同，但是能夠?qū)⒁粚η邢魅?部的正反兩面?zhèn)鹊乃膫€突面都有效地用作螺紋切削刃的前刀面。
另外，同樣地也可以雖然切削方向不同但僅將一對切削刃部的正 面?zhèn)然蚍疵鎮(zhèn)鹊膬蓚€突面作為前刀面，或者僅將一個切削刃部的正反 面?zhèn)鹊膬蓚€突面作為前刀面，并在其邊棱部上形成螺紋切削刃。另外， 也可以以一對切削刃部的朝向正反兩面?zhèn)鹊乃膫€突面中除去任一個之 外的三個突面作為前刀面，并在該前刀面的邊棱部上形成螺紋切削刃。
并且，也可以在一對切削刃部中，包括如上所述在其他兩個突面 上形成斷屑槽的情況在內(nèi)，形成多個突起狀的斷屑槽，由此，能夠更 順暢地處理螺紋切削刃所生成的切屑。并且，若將這些多個斷屑槽中 的一個跨越上述多邊形面的一對邊棱部之間設(shè)置，所述一對邊棱部向 在上述角部交叉的方向延伸，則即使切屑向任意方向流出也能夠可靠 地對其進行處理。
另一方面，上述前刀面也可以形成為從該前刀面的邊棱部朝向內(nèi) 側(cè)逐漸后退的正前刀面，由此，能夠提高螺紋切削刃的鋒利度而降低 切削阻力。并且，若將該正前刀面形成為階段性地后退，則能夠使切 屑在各級的彎折部巻曲，能夠進一步促進可靠的切屑處理。
并且，特別是如上所述地在四個突面都形成螺紋切削刃的情況下， 有可能很難判斷哪一個突面的螺紋切削刃未使用或使用完，因此，優(yōu) 選在上述刀片主體的上述緣部附近設(shè)置指示上述一對切削刃部中的某 一個的標(biāo)識。
其中，優(yōu)選即使在任一突面上都形成螺紋切削刃，在上述一對切 削刃部的各正反面?zhèn)?，形成有在螺紋切削加工時實際切削工件的螺紋切削刃的突面以外的其他突面、和形成有該其他突面的另一個切削刃 部不會直接用于螺紋切削，不與進行螺紋切削的工件的表面、通過一 個切削刃部的上述螺紋切削刃形成于工件上的螺紋部、或上述那樣的 縱壁發(fā)生干涉。這點對于刀片主體的形成有切削刃部的緣部以外的其 他緣部也同樣。
因此，其中，首先在刀片主體為多邊形平板狀、即上述正反面為
存在縱壁二情況;，為了能夠防止該縱壁與刀片主體的其他緣部i生 干涉從而盡量使螺紋切削進行至該縱壁附近，優(yōu)選從與上述正反面對 置的方向觀察， 一個切削刃部所形成的突面的向突端延伸的中心線形 成為與上述多邊形面的一對邊棱部中的、將另 一個切削刃部夾在中間 而位于上述一個切削刃部的相反側(cè)的邊棱部平行，所述一對邊棱部向 在上述角部交叉的方向延伸，由此，在使上述一個切削刃部的突面的 中心線與刀片進給方向垂直地進行螺紋切削時，位于該刀片進給方向 側(cè)的刀片主體的多邊形面的邊棱部也與該刀片進給方向垂直，能夠?qū)?工件進行螺紋切削直至與該邊棱部相連的刀片主體的其他緣部(側(cè)面) 接觸上述縱壁的跟前位置。
并且，同樣地，在刀片主體為多邊形平板狀、上述正反面為以上 述緣部為角部的多邊形面的情況下，為了防止上述那樣的縱壁與上述 其他突面或另一個切削刃部發(fā)生干涉，優(yōu)選從與上述正反面對置的方 向觀察，將上述一對切削刃部形成為不從上述多邊形面的一對邊棱部 的延長線伸出，所述一對邊棱部向在上述角部處交叉的方向延伸，由 此，即使在例如上述那樣使刀片進給方向側(cè)的刀片主體的邊棱部與該 進給方向垂直，另一個切削刃部和其他突面也不會比該邊棱部更向進 給方向側(cè)突出，因此還能夠避免與上述縱壁干涉。
另一方面，為了防止進行螺紋切削的工件的表面或形成于工件上 的螺紋部與上述其他的突面和另一個切削刃部發(fā)生干涉，優(yōu)選從與上 述正反面對置的方向觀察，將上述一對切削刃部形成為相對于一個切 削刃部所形成的突面的向突端延伸的中心線，另一個切削刃部所形成 的突面的位于上述一個切削刃部側(cè)的邊棱部與該中心線垂直地延伸， 或者以隨著遠(yuǎn)離上述一個切削刃部而在上述中心線方向上后退的方式 傾斜地延伸，由此，即使在該另一個切削刃部的上述一個切削刃部側(cè)的一個邊棱部與一個切削刃部的上述中心線垂直的情況下，至少直至 該另一個切削刃部的一個邊棱部的位置，能夠使上述一個切削刃部的 螺紋切削刃在上述中心線方向上切進而進行螺紋切削，而不會使另一 個切削刃部或其他突面與工件發(fā)生干涉。
并且，在這樣的螺紋切削用刀片中，為了使所形成的螺紋牙的頂 部光滑，有時在上述螺紋切削刃的基端側(cè)設(shè)置修光刃，在將這樣的修 光刃應(yīng)用于上述螺紋切削用刀片、從與正反面對置的方向觀察，在上 述一對切削刃部形成有以一個切削刃部所形成的突面為前刀面的螺紋 切削刃和與該螺紋切削刃的基端側(cè)相連的修光刃的情況下，為了避免 與上述螺紋部發(fā)生干涉，只要將另一個切削刃部形成為在上述一個切 削刃部所形成的突面的向突端延伸的中心線方向上比上述修光刃后退 即可。由此，能夠可靠地防止另一個切削刃部與這樣利用修光刃精加 工為光滑后的螺紋牙的頂部發(fā)生干涉。
另外，若從與上述正反面對置的方向觀察，將上述突面形成為隨
著朝向其突端側(cè)而寬度變窄的凸V字形面、梯形面或凸圓弧形面，則
能夠分別在工件上形成三角螺紋、梯形螺紋或圓螺紋。 發(fā)明效果
如以上說明的那樣，根據(jù)本發(fā)明，能夠使一個刀片主體中能使用 的螺紋切削刃的數(shù)量增加，實現(xiàn)刀片主體的有效利用并且進行經(jīng)濟的 螺紋切削加工。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的立體圖。
圖2是沿著軸線0從與正三角形面2對置的方向觀察圖1所示的 實施方式的俯3見圖。
圖3是圖2中的箭頭X方向的側(cè)視圖。
圖4是圖2中的箭頭Y方向的側(cè)視圖。
圖5是圖2中的箭頭Z方向的側(cè)視圖。
圖6是圖2中的刀片主體1的角部4的放大俯視圖。
圖7是圖6中的X-X方向剖視圖。
圖8是圖6中的Y-Y方向剖視圖。
圖9是圖6中的Z-Z方向剖視圖。圖io是表示本發(fā)明的第二實施方式的立體圖。
圖ll是沿著軸線O從與正三角形面2對置的方向觀察圖IO所示的 實施方式的俯視圖。
圖12是圖11中的刀片主體1的角部4的放大俯視圖。
圖13是表示本發(fā)明的第三實施方式的立體圖。
圖14是沿著軸線0從與正三角形面2對置的方向觀察圖13所示的 實施方式的刀片主體1的角部4的放大俯視圖。
圖15是表示本發(fā)明的笫四實施方式的立體圖，
圖16是沿著軸線0從與正三角形面2對置的方向觀察圖15所示的 實施方式的刀片主體1的角部4的放大俯視圖。
圖17是表示本發(fā)明的第五實施方式的立體圖。
圖18是沿著軸線0從與正三角形面2對置的方向觀察圖17所示的 實施方式的刀片主體1的角部4的放大俯視圖。 圖19是表示本發(fā)明的第六實施方式的立體圖。
圖20是沿著軸線0從與正三角形面2對置的方向觀察圖19所示的 實施方式的刀片主體1的角部4的放大俯視圖。 圖21是表示本發(fā)明的第七實施方式的立體圖。
圖22是沿著軸線0從與正三角形面2對置的方向觀察圖21所示的 實施方式的刀片主體1的角部4的放大俯視圖。 圖23是表示本發(fā)明的第八實施方式的立體圖。
圖24是沿著軸線0從與正三角形面2對置的方向觀察圖23所示的 實施方式的刀片主體1的角部4的放大俯視圖。
圖25是表示第一~第五實施方式的變形例的俯視圖。
圖26是表示第一~第五實施方式的另一變形例的俯視圖。
圖27是表示第一~第五實施方式的又一變形例的俯視圖。
附圖標(biāo)記說明
1刀片主體
2正三角形面(正反面、正多邊形面) 2A正三角形面2的邊棱部 4角部(正反面的緣部) 5切削刃部 6前刀面7螺紋切削刃
8另一個切削刃部5的突面的邊棱部
9修光刃
11~13斷屑槽
14標(biāo)識
0刀片主體1的軸線
L角部4的二等分線(緣部的中心線)
M從與正三角形面2對置的方向觀察到的切削刃部5所形成的突面
的二等分線(突面的中心線)
N邊棱部2A在角部4的延長線 F刀片進給方向
本發(fā)明的最佳實施方式
圖1 ~圖9表示對工件形成三角螺紋的情況的本發(fā)明的第一實施方 式。在本實施方式中，刀片主體1利用硬質(zhì)合金等硬質(zhì)材料而如圖2 所示地形成為大致正三角形的平板狀，在作為該刀片主體1的正反面 的一對正三角形面2的中央，開設(shè)有沿其厚度方向(圖1、圖3~5、圖 7~10中的上下方向。以下稱為刀片厚度方向。)貫通該刀片主體1的截 面為圓形的安裝孔3，如圖2所示，刀片主體l關(guān)于通過該安裝孔3的中 心的軸線0為120°旋轉(zhuǎn)對稱的形狀。
并且，在該刀片主體l中，對于上述正三角形面2共用的緣部即三個 邊棱部相互交叉的三個角部4，關(guān)于與上述緣部的中心線即這些角部4的 二等分線L平行且通過上述刀片厚度方向的中心的三條軸線，形成為也分 別繞該軸線180。旋轉(zhuǎn)對稱的形狀，即，形成為在使正反的正三角形面2 反轉(zhuǎn)時也對稱的正反反轉(zhuǎn)對稱形狀。另外，刀片主體l的配置在這些三角 形面2的周圍的側(cè)面形成為與上述刀片厚度方向平行地延伸，在該側(cè)面形 成有后述的螺紋切削刃的后刀面，即，本實施方式的螺紋切削用刀片形成 為在該后刀面沒有后角的負(fù)角刀片。
在這樣的刀片主體1的正三角形面2的上述各角部4上形成有一對切 削刃部5，該一對切削刃部5在沿著上述中心線0從與這些正三角形面2 對置的方向觀察的俯視圖中，如圖6所示，分別呈凸V字形地向該正三角 形面2的外側(cè)突出。在上述俯視圖中，這些切削刃部5形成為其外形形狀相對于角部4的上述二等分線L對稱。并且，對于這些切削刃部5所形成 的凸V字的二等分線M、即在上述俯視圖中切削刃部5所形成的凸V字形 的突面的向突端延伸的該突面的中心線，以隨著朝向該突端側(cè)而相互離開 的方式相對于上述二等分線L傾斜，并且，與正三角形面2的向在各角部 4處交叉的方向延伸的一對邊棱部2A中的、相對于各自的切削刃部5隔 著二等分線L位于相反側(cè)的邊棱部2A平行地延伸。因此，分別從正反的 正三角形面2側(cè)觀察，上迷緣部的中心線即角部4的二等分線L通過一對 切削刃部5的兩個上述突面之間，并且，這些突面的邊棱部關(guān)于上述二等 分線L形成為對稱形狀，在本實施方式中，這些角部4的二等分線L與各 突面的二等分線M的交叉角在本實施方式中為上述一對邊棱部2A在角部 4處的交叉角60°的一半即30。。
并且，這一對切削刃部5在上述二等分線L上隔開些許間隔而分離配 置，并且，也與上述正三角形面2的在角部4處交叉的上述一對邊棱部 2A隔開間隔配置，在這些隔開間隔的部分形成有壁面，該壁面在上述俯 視圖中與各個切削刃部5的上述二等分線M垂直地延伸。因此，這些壁面 在角部4的上述二等分線L上的一對切削刃部5彼此隔開間隔的部分處交 叉，其交叉角在本實施方式中為上述一對邊棱部2A在角部4處的交叉角 60。的二倍即120° 。另外，這一對切削刃部5在上述俯5 見圖中，如圖6 所示，不從正三角形面2的上述一對邊棱部2A的延長線N伸出，所述一 對邊棱部2A向在角部4處交叉的方向延伸。
而且，在這樣的形成于角部4的一對切削刃部5中，在其朝向正反的 正三角形面2側(cè)的四個上述突面中的至少兩個突面上形成有以該突面為 前刀面6的螺紋切削刃7，在本實施方式中，在刀片主體l的正反的正三 角形面2側(cè)彼此中位于相互不同的位置的一個切削刃部(圖6中右側(cè)的切 削刃部)5所形成的突面上形成有一對螺紋切削刃7，該一對螺紋切削刃 7以該突面為前刀面6并在該前刀面6的邊棱部呈凸V字形。即，由于刀 片主體1形成為如上所述的繞軸線180°旋轉(zhuǎn)對稱的正瓦良轉(zhuǎn)對稱形狀， 所以在以圖6所示的正三角形面2為正面時，在該正面?zhèn)龋?一對切削刃部 5中的另一個切削刃部(圖6中左側(cè)的切削刃部)5在與此相反的反面的 正三角形面2中成為一個切削刃部5，與在正面?zhèn)纫粋€切削刃部5的作為 前刀面6的突面相互不同的另一個切削刃部5的反面?zhèn)鹊耐幻嬖谠摲疵娴?正三角形面2側(cè)為一個切削刃部5的前刀面6，在其邊棱部形成有螺紋切削刃7。
另外，這些螺紋切削刃7在上述俯視圖中所形成的凸V字的夾角根據(jù) 要對工件形成的螺紋部的形狀而設(shè)定，在本實施方式中大約為60° 。因 此，在該俯視圖中，上述另一個切削刃部5所形成的凸V字形的突面的一 對邊棱部8之間的夾角也同樣大約為60° 。另外，這一對螺紋切削刃7 交叉的上述凸V字的前端(突面的突端)形成為凸圓孤形，并且，隨著從 該前端朝向突面的基端側(cè)(圖6中的下側(cè))，如圖3~圖5所示，該一對 螺紋切削刃7以在側(cè)視圖中在刀片厚度方向上后退的方式傾斜。另外，在 本實施方式那樣的負(fù)角刀片中，在螺紋切削時，為了對上述后刀面賦予后 角，而使螺紋切削刃7相對于包含工件的旋轉(zhuǎn)軸線的平面傾斜配置，因此， 即使在對工件形成60。的三角螺紋的情況下，螺紋切削刃7在上述俯視 圖中形成的凸V字的夾角也設(shè)定為略大于60。。
并且，在與該螺紋切削刃7的基端側(cè)相連的上述壁面和正三角形面2 的交叉棱線上形成有修光刃9。因此，該修光刃9形成為在上述俯視圖中 相對于上述二等分線M垂直地延伸，在本實施方式中，形成為分別與一對 螺紋切削刃7的基端側(cè)相連。另外，作為該修光刃9的前刀面10的上述 正三角形面2的角部4中的緣部與上述螺紋切削刃7的朝向后端側(cè)的傾斜 對應(yīng)地，隨著在該螺紋切削刃7的二等分線M方向上朝向后端側(cè)而相對于 修光刃9在刀片厚度方向上逐漸后退傾斜。
另外，如上所述，角部4的二等分線L與各切削刃部5所形成的凸V 字的二等分線M的交叉角為30° ，并且，夾著該二等分線M的一對螺紋 切削刃7的夾角和另一個切削刃部5的一對邊棱部8彼此的夾角大約為 60° ，因此，在上述俯視圖中，另一個切削刃部5所形成的凸V字形的突 面的一對邊棱部8中的一個切削刃部5側(cè)的邊棱部8形成為，相對于該一 個切削刃部5所形成的突面的二等分線M大致垂直地延伸。因此，該另一 個切削刃部5中的一個切削刃部5側(cè)的邊棱部8形成為大致平行于與該一 個切削刃部5的螺紋切削刃7后端相連的修光刃9，或者隨著遠(yuǎn)離一個切 削刃部5而在上述二等分線M方向上后退地延伸，而且，由于一對切削刃 部5隔開間隔，因此，另一個切削刃部5與該一個切削刃部5的修光刃9 相比，進一步在該二等分線M方向上后退。
這樣的螺紋切削用刀片以上述一對正三角形面2中的一個面與工件 的旋轉(zhuǎn)方向?qū)χ玫姆绞桨惭b在刀片安裝座上，該刀片安裝座形成于刀片拆裝式的螺紋切削刀頭等切削工具的工具主體(省略圖示)上，在該一個正
三角形面2的一個角部4中，使形成于上述一個切削刃部5的螺紋切削刃 7朝向上述工件的表面從其前端切進，同時向上述俯視圖中的與該螺紋切 削刃7的二等分線M垂直的圖6所示的刀片進給方向F送出，從而在該工 件表面上螺旋狀地形成內(nèi)外螺紋部。
另夕卜，如圖8所示，形成于上述一個切削刃部5的前刀面6形成為從 形成有螺紋切削刃7的其邊棱部朝向內(nèi)側(cè)在刀片厚度方向上逐漸后退的 正前刀面，而且形成為分別以一定的寬度和傾斜角階段性地后退傾斜的多 級的正前刀面。在這里，與螺紋切削刃7相連的第一級傾斜面為寬度窄的 正刃背，傾斜角平緩，第二級傾斜面的寬度比第一級傾斜面寬，傾斜角陡， 在第三級的最內(nèi)側(cè)的傾斜面中，傾斜角再次變得平緩。
并且，其中，在傾斜角陡的笫二級傾斜面彼此形成為，相比于與刀片 進給方向F側(cè)的螺紋切削刃7相連的傾斜面，與刀片進給方向F的后方側(cè) 的螺紋切削刃7相連的傾斜面的寬度窄，且以陡的坡度傾斜。因此，這些 第二級傾斜面彼此的交叉棱線在上述俯視圖中，如圖6所示，隨著朝向前 刀面6的內(nèi)側(cè)而從上述二等分線M向刀片進給方向F的后方側(cè)傾斜。
另一方面，在上述俯視圖中，在比一個切削刃部5的上述修光刃9 更靠后方的位置，形成有第一 ~第三的多個(本實施方式中為三個)斷屑 槽11 ~ 13。這些斷屑槽11 ~ 13為相對于前刀面6在刀片厚度方向上突出 的突起狀，具備以隨著這樣突出而逐漸后退的方式傾斜的斷屑槽壁面，其 突出高度按照第一~第三斷屑槽11~13的順序增高，并且，笫一、第二 斷屑槽11、 12位于比第三斷屑槽13更靠一個切削刃部5的螺紋切削刃7 側(cè)的位置。
另外，其中，第一、第二斷屑槽ll、 12以下述方式隔著一個切削刃 部5的上述二等分線M相互隔開間隔地形成即，第一斷屑槽ll相對于 該二等分線M位于刀片進給方向F的后方側(cè)、并且笫二斷屑槽12位于該 二等分線M的刀片進給方向F側(cè)的方式。并且，在該二等分線M方向上， 第一、第二斷屑槽ll、 12形成為，朝向上述螺紋切削刃7的前端側(cè)的斷
屑槽壁的位置大致相同，或者第一斷屑槽11的斷屑槽壁面位于比第二斷 屑槽12的斷屑槽壁面稍靠螺紋切削刃7的前端側(cè)的位置。
另外，上述第一斷屑槽11形成為以下述方式延伸的長圓錐梯形的碼 頭狀在上述俯視圖中，隨著朝向上述刀片進給方向F后方側(cè)而朝向螺紋切削刃7的前端側(cè)，特別是在本實施方式中，上述笫一斷屑槽ll形成為， 在上述俯視圖中，向與上述二等分線L以及一對螺紋切削刃7中的位于刀 片進給方向F后方側(cè)的螺紋切削刃7正交的方向延伸。并且，該第一斷屑 槽11的上述斷屑槽壁在比螺紋切削刃7的后端更靠后方側(cè)的位置與前刀 面6的各級傾斜面交叉，進而延伸至比該前刀面6更靠刀片進給方向F后 方側(cè)的上述修光刃9的前刀面10。另外，該第一斷屑槽ll的突端面為與 刀片厚度方向垂直的平坦面，在該刀片厚度方向上，配設(shè)在低于螺紋切削 刃7的前端并且高于上述緣部的位置。
并且，第二斷屑槽12形成在上述另一個切削刃部5所成的突面上， 在上述俯視圖中，其斷屑槽壁從該另一個切削刃部5的突面的刀片進給方 向F側(cè)與上述二等分線M垂直地延伸，和與刀片進給方向F側(cè)的螺紋切削 刃7相連的前刀面6的第一、二級傾斜面交叉，進而在此處向角部4的上 述二等分線L方向彎折，以與笫一斷屑槽11所延伸設(shè)置的方向大致正交 并對置的方式向前刀面6的內(nèi)側(cè)延伸。另外，該笫二斷屑槽12的突端面
也形成為與刀片厚度方向垂直的平坦面，其在刀片厚度方向的高度與第一 斷屑槽11同樣，低于螺紋切削刃7的前端且與上述修光刃9大致相等。
另外，上述第三斷屑槽13具有斷屑槽壁，該斷屑槽壁在上述俯視圖 中與第一斷屑槽11的延伸設(shè)置方向大致平行、即與上述二等分線L垂直 地延伸，并跨越在正三角形面2的在角部4交叉的一對邊棱部:2A之間延 伸設(shè)置，其突端面為與刀片厚度方向垂直的平坦面，但是其在刀片厚度方 向上的高度如圖7或圖8所示高于螺紋切削刃7的前端，在刀片主體l中 最高。進而，上述第一、第二斷屑槽ll、 12形成為，上述一個切削刃部 5的二等分線M方向后端側(cè)的部分與該第三斷屑槽13的上述斷屑槽壁面 相連，在該斷屑槽壁面上的笫一、笫二斷屑槽ll、 12之間，在本實施方 式中，在上述俯視圖中在二等分線L與一個切削刃部5的二等分線M的交 點周圍形成有凹V字形的谷部。
另外，在正三角形面2中，上述第三斷屑槽13的內(nèi)側(cè)為與該第三斷 屑槽相比在上述刀片厚度方向上后退一級的平坦面，并開設(shè)有上述安裝孔 3，在本實施方式中，將該第三斷屑槽13的內(nèi)側(cè)緣部向角部4側(cè)切開，在 刀片主體1的該角部4附近設(shè)置有標(biāo)識14，該標(biāo)識14指示形成于各角部 4的一對切削刃部5中的任一個。在這里，在本實施方式中，該標(biāo)識14 形成為在各正三角形面2中朝一對切削刃部5的突面中未形成螺紋切削刃7的突面?zhèn)惹虚_。
在這樣構(gòu)成的螺紋切削用刀片中，在其正反一對的正三角形面2的共 用的角部4形成有一對切削刃部5,這些切削刃部5的正反共計四個突面 中至少兩個突面形成為前刀面6并形成有螺紋切削刃7，特別是在本實施 方式中，在一對正三角形面2側(cè)彼此中分別位于相互不同的位置的 一個切 削刃部5的共計兩個突面上形成有螺紋切削刃7，因此，通過使刀片主體 1如上所述那樣繞軸線反轉(zhuǎn)180° ，從而能夠使用這一對切削刃部5雙方 的螺紋切削刃7。即，在一個刀片主體l中使用其正反的兩個正三角形面 2,能夠使用該正三角形的角部4的數(shù)量的2倍的螺紋切削刃7,能夠有 效地利用由硬質(zhì)合金等制成的刀片主體1，進行高效且經(jīng)濟的螺紋切削。
并且，這樣在刀片主體1的角部4形成一對切削刃部5，對于這一對 切削刃部5，在從與正反的正三角形面2對置的方向觀察的上述俯視圖中， 兩個上述突面的邊棱部形成為關(guān)于通過這些突面之間的上述緣部的中心 線即角部4的二等分線L對稱的形狀，因此，通過包括這些切削刃部5在 內(nèi)，將刀片主體1形成為關(guān)于與二等分線L平行的上述軸線180。旋轉(zhuǎn)對 稱的形狀，由此，即使如上所述使刀片主體l正反反轉(zhuǎn)，也能夠直接將其 重新安裝在刀片拆裝式切削工具的工具主體中的刀片安裝座上，而且，在 這樣重新安裝后的刀片主體1的螺紋切削中使用的螺紋切削刃7的切削方 向能夠與重新安裝前相同。因此，不需要為了安裝這樣反轉(zhuǎn)后的刀片主體 1而準(zhǔn)備切削方向不同的工具主體，只要一種工具主體即可，如上所述在 一個刀片主體1中能使用的螺紋切削刃7的數(shù)量增加，而且容易對其進行 管理，并且能夠?qū)崿F(xiàn)成本的削減。
另外，即使這樣使刀片主體l正反反轉(zhuǎn)而重新安裝在工具主體上，刀 片主體l的朝向也能保持原樣，因此，能夠?qū)⒌镀黧wl以下述方式安裝 在工具主體上相對于與刀片進給方向F垂直配置的上述一個切削刃部5 的螺紋切削刃7的二等分線M,使下述邊棱部2A沿著與該二等分線M平 行的方向即與刀片進給方向F垂直的方向延伸的方式，該邊棱部2A是上 述正三角形面2的一對邊棱部2A中的、將另一個切削刃部5夾在中間而 位于該一個切削刃部5的相反側(cè)且在螺紋切削時朝向刀片進給方向F側(cè)的 邊棱部2A，所述一對邊棱部2A向交叉于形成有該一個切削刃部5的角部 4的方向延4申。
因此，即使對在刀片進給方向F側(cè)存在有縱壁那樣的工件進行螺紋切削的情況下，也能夠盡量防止該縱壁和刀片主體1的角部4以外的緣部即 與上述邊棱部2A相連的側(cè)面之間發(fā)生干涉，能夠?qū)⒙菁y部形成至縱壁的 附近，能夠防止下述情況形成于工件的螺紋部的長度不夠，或者為了使 該縱壁的位置向刀片進給方向F側(cè)偏移而例如必須使螺紋底孔的深度深 至必要限度以上。
而且，在本實施方式中，在上述俯視圖中，這一對邊棱部2A分別形 成為，將上述另一個切削刃部5夾在中間而與位于相反側(cè)的一個切削刃部 5的二等分線M平行地延伸，因此，能夠使該邊棱部2A始終與刀片進給 方向F垂直，并在使刀片主體1接近至縱壁的跟前的狀態(tài)下形成螺紋部的 末端，能夠?qū)⒙菁y部形成至更接近該縱壁的位置。
并且，在本實施方式中，在上述俯視圖中，在角部4處， 一對切削刃 部5不從上述一對邊棱部2A的延長線N伸出，因此，也能夠防止在利用 一個切削刃部5的螺紋切削刃7進行螺紋切削時，另一個切削刃部5向刀 片進給方向F側(cè)突出而與縱壁發(fā)生干涉，能夠?qū)⒙菁y部更可靠地形成至該 縱壁的跟前。
另一方面，在本實施方式中，在上述俯視圖中，另一個切削刃部5 所形成的突面的一對邊棱部8中的位于上述一個切削刃部5側(cè)的邊棱部8 形成為，相對于該一個切削刃部5所形成的突面的中心線即上述二等分線 M大致垂直地延伸，因此，該另一個切削刃部5在直到形成于一個切削刃 部5的螺紋切削刃7的后端為止的范圍內(nèi)，不會比該一個切削刃部5更向 二等分線M方向前端側(cè)突出。因此，還能夠防止在使該一個切削刃部5的 螺紋切削刃7朝向其二等分線M方向前端側(cè)切削工件表面時，另一個切 削刃部5的前端側(cè)部分等與工件表面或通過螺紋切削刃7形成的螺紋牙干 涉，能夠防止該另一個切削刃部5鉤桂在工件表面上，或者所形成的螺紋 牙被另一個切削刃部5損傷的情況。
另外，在本實施方式中，這樣將另一個切削刃部5中的一個切削刃5 側(cè)的邊棱部8形成為，相對于該一個切削刃部5的二等分線M垂直地延伸， 但也可以根據(jù)要形成的螺紋牙的形狀和角度等，將該邊棱部8形成為，隨 著遠(yuǎn)離 一個切削刃部5而以在該一個切削刃部5的上述二等分線M方向上 后退的方式傾斜地延伸。在該情況下，另一個切削刃部5也不會比一個切 削刃部5的螺紋切削刃7更向該二等分線M方向突出，因此，能夠得到與 垂直的情況同樣的效果。并且，在本實施方式中，在一個切削刃部5中的螺紋切削刃7的后端 以與其二等分線M垂直的方式設(shè)置有修光刃9,能夠利用該修光刃9對利 用螺紋切削刃7形成的螺紋牙的頂部精加工為光滑。進而，上述另一個切 削刃部5形成為相對于一個切削刃部5的該修光刃9也在上述二等分線M 方向上后退，因此，另一個切削刃部5也不會與這樣利用修光刃9精加工 后的螺紋牙的頂部發(fā)生干涉，另外，由于一個切削刃部5的螺紋切削刃7 的切削深度到達(dá)該修光刃9的位置，因此，還能夠防止該另一個切削刃部 5與螺紋切削結(jié)束前的工件表面發(fā)生干涉。另外，在本實施方式中，在角 部4中， 一對切削刃部5隔著二等分線L隔開間隔地設(shè)置，但也可以將它 們不隔開間隔，而是形成為使相鄰的一個切削刃部5的螺紋切削刃7和另 一個切削刃部5的邊棱部8在二等分線L上交叉，在與該螺紋切削刃7交 叉的邊棱部8上形成與該螺紋切削刃7的后端相連的修光刃9。
另夕卜，這樣在形成于刀片主體l的角部4的一對切削刃部5中，如本 實施方式這樣，使用形成于在正反的正三角形面2彼此中相互不同的位置 的一個切削刃部5的兩個突面上的螺紋切削刃7的情況下，剩下的位于相 互不同的位置的另一個切削刃部5的兩個突面的邊棱部8不直接參與螺紋 切削，更期望如上所述那樣使其后退以避免與工件發(fā)生干涉，但是在本實 施方式中，在該另一個切削刃部5的突面上形成有斷屑槽(笫二斷屑槽) 12，能夠利用該斷屑槽12處理一個切削刃部5的螺紋切削刃7所生成的 切屑。
而且，在本實施方式中，除了形成于該另一個切削刃部5的突面上的 第二斷屑槽12以外，還形成有突出高度低于該第二斷屑槽12的第一斷屑 槽ll、和突出高度高于這些第一、第二斷屑槽ll、 12的第三斷屑槽13， 其中，第一、笫二斷屑槽ll、 12位于比第三斷屑槽13更靠一個切削刃部 5的螺紋切削刃7的前端側(cè)的位置。因此，螺紋切削刃7所生成的切屑首 先與這些第一、第二斷屑槽ll、 12碰撞而帶有平緩的巻曲，并且，由于 第一、第二斷屑槽ll、 12的突出高度的差，使得其流出方向被逐漸引導(dǎo) 為朝向預(yù)定的方向，然后，與突出高度最高的第三斷屑槽13多並撞，由此 巻曲至預(yù)定的直徑，因此，能夠?qū)⑶行枷蚱谕呐懦龇较蛞龑?dǎo)來進行處理。
并且，由于前刀面6形成為正前刀面，所以能夠降低由螺紋切削刃7 帶來的切削阻力，能夠?qū)崿F(xiàn)更順暢的螺紋切削。而且，由于該正前刀面6 形成為在刀片厚度方向上后退的傾斜變化的多級面，因此，也能夠使切屑在這些面彎折的部分處巻曲，能夠進一步促進可靠的切屑處理。
接著，圖10~圖12表示本發(fā)明的第二實施方式，在該第二實施方式、 以后i兌明的第三-第八實施方式以及變形例中，以第一實施方式為首，對 各實施方式彼此共用的要素賦予同一標(biāo)號，并簡化說明。在這里，在該第 二實施方式中，與第一實施方式同樣，其特征在于，在刀片主體l的正反 面即正三角形面2中共用的緣部即角部4上形成的一對切削刃部5形成 為，相對于包含上述二等分線L在內(nèi)并與正三角形面2垂直地沿刀片厚度 方向延伸的假想平面對稱，在面向正反的正三角形面2側(cè)的這些切削刃部 5的四個突面上都形成有以該突面為前刀面6的螺紋切削刃7。
另外，對于各前刀面6的形狀，除了第二斷屑槽12稍微向第一斷屑 槽ll側(cè)突出之外，與第一實施方式的前刀面6同樣，或者形成為使該前 刀面6相對于上述假想平面對稱地反轉(zhuǎn)的形狀。因此，在本實施方式中， 一對切削刃部5在從與正反的正三角形面2對置的方向觀察的上述俯視圖 中，不僅其兩個突面的邊棱部，而且正前刀面6的形狀和第一~第三這多 個斷屑槽11~13也形成為關(guān)于通過這些突面之間的上述緣部的中心線即 角部4的二等分線L對稱的形狀，第二斷屑槽12如圖12所示，在面向各 個正三角形面2側(cè)的兩個突面的前刀面6彼此中，形成為沿著上述二等分 線L延伸的突條狀。
并且，切削刃部5及其各突面的向突端延伸的中心線即上述二等分線 M、與上述二等分線L以及正三角形面2的邊棱部2A的延長線N的配置和 交叉角與第一實施方式同樣。其中，設(shè)置于切削刃部5的內(nèi)側(cè)的角部4附 近的標(biāo)識14在各正三角形面2中以指示一對切削刃部5中的一個(在圖 12中為左側(cè)的切削刃部5)的方式延伸，并且，在使刀片主體l繞上述軸 線0每旋轉(zhuǎn)120。時、以及關(guān)于與上述二等分線L平行且通過刀片厚度方 向的中心的三條軸線反轉(zhuǎn)時，標(biāo)識14相對于各角部4的位置和朝向彼此 一致。
在這樣構(gòu)成的第二實施方式的螺紋切削用刀片中，首先與第一實施方 式同樣，形成以在一對正三角形面2側(cè)彼此中分別位于相互不同的位置的 一個切削刃部5的兩個突面為前刀面6的螺紋切削刃7,因此，能夠使刀 片主體1正反反轉(zhuǎn)地使用這些螺紋切削刃7 ，能夠使用刀片主體1的角部 4的2倍的數(shù)量的螺紋切削刃7。進而，在本實施方式中，由于在上述兩 個突面以外的剩余的兩個突面上也形成有以該突面為前刀面6的螺紋切削刃7，因此，通過安裝于切削方向不同的刀片拆裝式切削工具的工具主 體上，能夠使用這些螺紋切削刃7進一步進行螺紋切削。因此，根據(jù)本實施方式，雖然切削方向不同，但能夠使用角部4的 數(shù)量的4倍的螺紋切削刃7，即，能夠?qū)⒁粚η邢魅胁?的4個突面中的 所有邊棱部都用作螺紋切削刃7，進一步有效地利用刀片主體1，由此， 能夠提供更高效且經(jīng)濟的螺紋切削刀片。而且，在上述俯視圖中， 一對切 削刃部5的兩個突面的邊棱部關(guān)于二等分線L對稱，且在這些所有的邊棱 部都形成有螺紋切削刃7，因此，能夠?qū)⑸鲜鏊膫€突面的螺紋切削刃7都 用于同樣的螺紋切削。并且，即使這樣在四個突面上都形成同樣的螺紋切 削刃7，在本實施方式中，由于上述標(biāo)識14設(shè)置成指示某一切削方向的 螺紋切削刃7，因此，還能夠防止弄錯該螺紋切削刃7的切削方向而安裝 刀片主體l的情況。另外，在該第二實施方式中，角部4中的一對切削刃部5的四個突面 都形成為前刀面6，并且，在上述第一實施方式中，在一對正三角形面2 側(cè)彼此中分別位于相互不同的位置的一個切削刃部5的兩個突面為前刀 面6，但也可以構(gòu)成為，例如將四個突面中的除了一個之外的其他三個突 面作為前刀面6，即，在從一個正三角形面2側(cè)觀察時為圖6所示的前刀 面的配置，在從相反側(cè)的另一個正三角形面2側(cè)觀察時為圖12所示的前 刀面6的配置。并且，雖然切削方向不同，但也可以構(gòu)成為僅將一個正 三角形面2側(cè)的兩個突面作為前刀面6，在另一個正三角形面2側(cè)的突面 上不形成螺紋切削刃7，或者構(gòu)成為僅將一對切削刃部5中的一個正反的 突面作為前刀面6，在另一個正反的突面上不形成螺紋切削刃7。并且，在這些笫一、第二實施方式中，在前刀面6形成有突起狀的第 一 ~第三斷屑槽11 ~ 13，但也可以像圖13和圖14所示的笫三實施方式、 圖15和圖16所示的第四實施方式或圖17和圖18所示的第五實施方式那 樣，形成為不具備這樣的突起狀的斷屑槽的結(jié)構(gòu)。另外，這些第三~第五 實施方式與第二實施方式同樣， 一個角部4處的一對切削刃部5的正反共 計四個突面形成為前刀面6，并形成有螺紋切削刃7。在這里，這些前刀面6形成為如下的正前刀面6:按照一定的化復(fù)以 從其突面的突端沿著成為該突面的中心線的二等分線M在刀片厚度方向 上逐漸后退的方式傾斜后，經(jīng)由凹曲面狀的底面向上切到各側(cè)的正三角形 面2。另外，在第三實施方式中，以切削刃部5的外形與第二實施方式相同的方式形成前刀面6，第四實施方式從該第三實施方式中去掉修光刃9， 連接一對切削刃部5的朝向同一正三角形面2側(cè)的前刀面的螺紋切削刃7 彼此的基端側(cè)，另外，第五實施方式在該第四實施方式的角部4，在從切 削刃部5隔開間隔的位置上，以不越過上述延長線N的方式沿著刀片厚度 方向形成截面為三角形的加強筋15。并且，在這些第一~第五實施方式中，成為前刀面6的突面形成為朝 向其突端寬度變窄的凸V字形，從而對工件形成三角螺紋，但也可以如圖 19和圖20所示的第六實施方式那樣，將本發(fā)明應(yīng)用于對工件形成梯形螺 紋的情況，或者，如圖21和圖22所示的第七實施方式以及圖23和圖24 所示的第八實施方式那樣，將本發(fā)明應(yīng)用于對工件形成圓螺紋的情況。另 外，在這些第六~第八實施方式中，在前刀面6上也不形成突起狀的斷屑 槽，而形成為與第三~第五實施方式同樣的正前刀面6。在這里，在第六實施方式中，切削刃部5的朝向正三角形面2側(cè)的突 面與要形成的梯形螺紋的形狀、尺寸對應(yīng)地形成為隨著朝向其突端側(cè)寬度 變窄的等腰梯形，在該突端側(cè)的與上述二等分線M垂直地延伸的邊棱部和并且從該;邊的螺:切削刃;的基端，依然是在與上述二等;線L垂直的 方向上延伸有修光刃9。并且，在從角部4兩端的切削刃部5隔開間隔的 位置上形成有與第五實施方式同樣的加強筋15。另外，在第七、第八實施方式中，上述突面的突端側(cè)的邊棱部形成為 在作為該突面的中心線的上述二等分線M上具有中心的半凸圓弧形，并且 從該凸圓弧的兩端到基端側(cè)的邊棱部形成為下述的直線狀平滑地與該凸 圓SM目切，并以隨著朝向基端側(cè)與上述二等分線M的間隔逐漸擴大的方式 傾斜的直線狀，在這些邊棱部上形成有螺紋切削刃6，從而，該突面依然 是隨著朝向突端側(cè)而寬度變窄。另外，在第八實施方式中，在一對切削刃成有修光刃9，該修;刃'9呈半徑與螺i切削刃6的前端側(cè)的凸圓弧^半 徑相等的半凹圓弧形，并且在這些修光刃9的更外側(cè)形成有加強筋15, 另一方面，在第七實施方式中，沒有形成這樣的修光刃9和加強筋15。另夕卜，在本實施方式中，如上所述， 一對切削刃部5不會從正三角形 面2的向在角部4處交叉的方向延伸的一對邊棱部2A的延長線N伸出， 但也可以如圖25示意地表示的變形例那樣，以從該延長線N突出而伸出的方式形成切削刃部5，在這種情況下，只要在形成于例如刀片拆裝式切 削工具的工具主體上的刀片安裝座中形成凹處，以便防止與在切削中不使 用的切削刃部5發(fā)生干涉，就可以將刀片主體1安裝在與上述各實施方式 的螺紋切削用刀片相同的工具主體中。并且，在上述各實施方式中，對將本發(fā)明應(yīng)用于具有呈正三角形平板 狀的刀片主體1的螺紋切削用刀片的情況進行了說明，但也可以將本發(fā)明 應(yīng)用于具有正方形等四邊形平板狀或圖26中示意地表示的其他變形例那 樣的八邊形平板狀等其他多邊形平板狀的刀片主體1的螺紋切削用刀片 中，另外，也可以如圖27中示意地表示的變形例那樣，在圓板狀的刀片 主體l的周緣部隔開適當(dāng)間隔形成一對切削刃部5。工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明，能夠提供使在一個刀片主體中能使用的螺紋切削刃的數(shù) 量增加、實現(xiàn)刀片主體的有效利用并且經(jīng)濟的螺紋切削用刀片。
權(quán)利要求
1.一種螺紋切削用刀片，其特征在于，在刀片主體的正反面的共用的緣部形成有一對切削刃部，從與上述正反面對置的方向觀察，這一對切削刃部從上述緣部突出，在這一對切削刃部的分別朝向上述正反面?zhèn)鹊乃膫€突面中的至少兩個突面上，形成有以該突面為前刀面的螺紋切削刃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋切削用刀片，其特征在于， 上述一對切削刃部形成為下述形狀在從與上述正反面對置的方向觀察時，兩個上述突面的邊棱部以通過這些突面之間的上述緣部的 中心線呈對稱形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋切削用刀片，其特征在于， 在上述一對切削刃部中，在上述正反面?zhèn)缺舜酥邢嗷ゲ煌那邢魅胁克纬傻膬蓚€上述突面上，分別形成有以該突面為前刀面的上述 螺紋切削刃。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋切削用刀片，其特征在于， 在上述一對切削刃部中，在作為上述前刀面的兩個突面以外的其他兩個上述突面上分別形成有突起狀的斷屑槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺紋切削用刀片，其特征在于， 在上述一對切削刃部中，在朝向上述正反面?zhèn)鹊乃膫€突面上都分 別形成有以該突面為前刀面的上述螺紋切削刃。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋切削用刀片，其特征在于， 在上述一對切削刃部形成有多個突起狀的斷屑槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺紋切削用刀片，其特征在于， 上述斷屑槽中的一個跨越上述多邊形面的一對邊棱部之間延伸設(shè)置，所述一對邊棱部向在上述角部交叉的方向延伸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺紋切削用刀片，其特征在于， 上述前刀面形成為從該前刀面的邊棱部朝向內(nèi)側(cè)逐漸后退的正前刀面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺紋切削用刀片，其特征在于， 上述正前刀面階段性地后退。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋切削用刀片，其特征在于， 在上述刀片主體的上述緣部附近設(shè)置有指示上述一對切削刃部中的某一個的標(biāo)識。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺紋切削用刀片，其特征在于， 上述正反面是以上述緣部為角部的多邊形面，從與該正反面對置的方向觀察，上述一對切削刃部中的一個切削刃部所形成的突面的向 突端延伸的中心線形成為，與上述多邊形面的一對邊棱部中的、將另 一個切削刃部夾在中間而位于上述一個切削刃部的相反側(cè)的邊棱部平 行，所述一對邊棱部向在上述角部交叉的方向延伸。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋切削用刀片，其特征在于， 上述正反面是以上述緣部為角部的多邊形面，從與該正反面對置的方向觀察，上述一對切削刃部形成為不從上述多邊形面的一對邊棱 部的延長線伸出，所述一對邊棱部向在上述角部交叉的方向延伸。
13. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺紋切削用刀片，其特征在于， 從與上述正反面對置的方向觀察，在上述一對切削刃部中，相對于一個切削刃部所形成的突面的向突端延伸的中心線，另一個切削刃 部所形成的突面的位于上述一個切削刃部側(cè)的邊棱部與該中心線垂直 地延伸，或者以隨著遠(yuǎn)離上述一個切削刃部而在上述中心線方向上后 退的方式傾斜地延伸。.
14. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺紋切削用刀片，其特征在于， 從與上述正反面對置的方向觀察，在上述一對切削刃部上形成有以一個切削刃部所形成的突面為前刀面的螺紋切削刃、和與該螺紋切 削刃的基端側(cè)相連的修光刃，并且另 一個切削刃部在上述一個切削刃 部所形成的突面的向突端延伸的中心線方向上比上述修光刃后退。
15. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺紋切削用刀片，其特征在于， 從與上述正反面對置的方向觀察，上述突面形成為隨著朝向突端側(cè)而寬度變窄的凸V字形面、梯形面或凸圓弧形面。
全文摘要
該螺紋切削用刀片在刀片主體的正反面的共用的緣部形成有一對切削刃部，從與上述正反面對置的方向觀察，這一對切削刃部從上述緣部突出，在這一對切削刃部各自的朝向上述正反面?zhèn)鹊乃膫€突面中的至少兩個突面上，形成有以該突面為前刀面的螺紋切削刃。
文檔編號B23G5/00GK101626860SQ20078005210
公開日2010年1月13日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日
發(fā)明者一關(guān)修, 名田豐 申請人:三菱麻鐵里亞爾株式會社