專利名稱：用于軋機(jī)的輥?zhàn)拥脑佘囅髟O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的目的是一種用于軋機(jī)的輥?zhàn)?、并且特別地用于具有三個(gè) 或者更多個(gè)輥?zhàn)拥能垯C(jī)中的輥?zhàn)拥脑佘囅髟O(shè)備。
因而，本發(fā)明涉及軋制金屬棒狀體、特別地?zé)o焊縫管、并且還有 厚板、桿、盤條等技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于這些棒狀產(chǎn)品(這里在下面將主要參考管子，然而并不排除
對(duì)于能夠利用軋制獲得的其它類型的棒狀體的應(yīng)用)的軋制是在軋機(jī)
中執(zhí)行的，該軋機(jī)具有多個(gè)支架或者軋制單元，其中兩個(gè)反向姿態(tài)的 輥?zhàn)踊蛘咂渲腥齻€(gè)或更多輥?zhàn)颖粯?gòu)造成用于確定期望獲得的管子的外
部輪廓。
涉及在這里所考慮的軋機(jī)維護(hù)的一個(gè)重要方面是對(duì)其輥?zhàn)舆M(jìn)行定 期地再車削。事實(shí)上，被構(gòu)造有特征性的凹槽狀輪廓的輥?zhàn)拥墓ぷ鞅?面隨著時(shí)間經(jīng)受磨損或者不可避免地受到損壞，從而要求在一給定時(shí) 段之后對(duì)輥?zhàn)釉佘囅鳎员３至己霉ぷ髻|(zhì)量。
在車削加工期間， 一材料層被從輥?zhàn)庸ぷ鞅砻嬉瞥?，然而輪廓?持不變，這是因?yàn)樗仨殞?duì)應(yīng)于被軋制的管子的外部輪廓。因此，在 再車削結(jié)束時(shí)，輥?zhàn)友刂疾蹱钶喞哂袠?biāo)稱直徑，該直徑減小了等 于被移除材料厚度的兩倍的值。
為了保持被軋制的管子的預(yù)設(shè)直徑，必須通過在軋制支架內(nèi)將輥 子重定位來對(duì)于輥?zhàn)訕?biāo)稱直徑的降低作出必要地補(bǔ)償。為此目的，通過臂支撐每一個(gè)單個(gè)輥?zhàn)?，所述的臂利用鉸鏈銷而以樞轉(zhuǎn)方式固定到 支架，鉸鏈銷又能被調(diào)節(jié)在適當(dāng)位置。
對(duì)于輥?zhàn)拥脑佘囅鞑僮餍枰獜妮佔(zhàn)又Ъ懿鹦遁佔(zhàn)樱瑢⑺鼈兲嵘?再車削設(shè)備，當(dāng)它們被單個(gè)地再車削時(shí)，在輥?zhàn)又Ъ軆?nèi)將它們重新組 裝和重新定位。
這些操作耗時(shí)并且費(fèi)力。此外，還由于在再車削設(shè)備中的輥?zhàn)又?撐和輥?zhàn)又Ъ苤械妮佔(zhàn)又沃g的稍微的差異，它們二者均可能被不 正確地定位，因此導(dǎo)致在它們?cè)谳佔(zhàn)又Ъ苤幸驯恢匦陆M裝和重新定位 之后各個(gè)輥?zhàn)拥墓ぷ鞅砻?凹槽)有缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
據(jù)此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于再車削軋機(jī)輥?zhàn)拥脑O(shè)備， 該設(shè)備具有如下特征，g卩，減少了再車削操作需要的時(shí)間并且增加了
在再車削之后輥?zhàn)庸ぷ鞅砻娴男螤詈拖嗷ザㄎ坏木取?br> 利用一種用于輥?zhàn)拥脑佘囅髟O(shè)備實(shí)現(xiàn)這些和其它目的，該類型軋 機(jī)包括至少一個(gè)輥?zhàn)又Ъ芎投鄠€(gè)輥?zhàn)樱佔(zhàn)影惭b到圍繞被固定到輥?zhàn)?支架的、相應(yīng)的鉸鏈銷而在輥?zhàn)又Ъ芷矫嬷袠修D(zhuǎn)的、相應(yīng)的臂，在工 作位置所述輥?zhàn)佣ㄎ挥谳佔(zhàn)又Ъ軆?nèi)，在該工作位置，輥?zhàn)拥墓ぷ鞅砻?確定了被軋制的本體的外部輪廓，其中該再車削設(shè)備包括
-輥?zhàn)又谓Y(jié)構(gòu)；
-刀具保持器具，該刀具保持器具能夠相對(duì)于該輥?zhàn)又谓Y(jié)構(gòu)移 位，從而能夠?qū)⒃摰毒咧糜谂c該輥?zhàn)拥乃龉ぷ鞅砻娼佑|，以對(duì)于輥 子的工作表面執(zhí)行加工；
-芯軸裝置，該芯軸裝置能夠聯(lián)接到輥?zhàn)硬⑶疫m合于使輥?zhàn)有D(zhuǎn)，
其中
-該支撐結(jié)構(gòu)被構(gòu)造為在車削位置支撐整個(gè)的輥?zhàn)又Ъ埽?-當(dāng)在車削位置通過該支撐結(jié)構(gòu)支撐整個(gè)的輥?zhàn)又Ъ軙r(shí)，刀具保持器具能夠移位與基本上在工作位置固定于輥?zhàn)颖３种Ъ苤械亩鄠€(gè)輥?zhàn)又械拿? -個(gè)輥?zhàn)拥墓ぷ鞅砻嫦嘟佑|，
-該芯軸裝置包括能夠以可旋轉(zhuǎn)方式聯(lián)接到固定于該輥?zhàn)又Ъ苤械脑摱鄠€(gè)輥?zhàn)又械拿恳粋€(gè)輥?zhàn)拥难b置，從而當(dāng)在車削位置通過該支撐結(jié)構(gòu)支撐整個(gè)的輥?zhàn)又Ъ軙r(shí)，基本上在它的工作位置旋轉(zhuǎn)該輥?zhàn)印?br>

為了更好地理解本發(fā)明并且認(rèn)識(shí)到其優(yōu)點(diǎn)，將在下面參考附圖描述本發(fā)明的非限定示例性實(shí)施例，其中
-圖1是在打開配置中三輥?zhàn)又Ъ艿那耙晥D；-圖2是在工作配置中三輥?zhàn)又Ъ艿那耙?圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的再車削設(shè)備的前視圖，其中輥?zhàn)又Ъ艿囊徊糠忠驯灰瞥?br> -圖4是圖3中的再車削設(shè)備的概略側(cè)視-圖5A是在?？颗渲弥泻驮诘谝还ぷ髋渲?虛線)中圖4中的再車削設(shè)備的概略側(cè)視-圖5B是在?？颗渲弥泻驮诘诙ぷ髋渲?虛線)中圖4中的再車削設(shè)備的概略側(cè)視-圖6A是在第一工作配置中被再車削的輥?zhàn)雍偷毒叩那耙?圖6B是在第二工作配置中被再車削的輥?zhàn)雍偷毒叩那耙?圖7是圖4中的再車削設(shè)備的局部后視-圖8是根據(jù)載有三輥?zhàn)又Ъ艿膶?shí)施例的再車削設(shè)備的前視圖；-圖9是圖7中的再車削設(shè)備的細(xì)節(jié)的放大前視圖，其中輥?zhàn)又Ъ艿囊徊糠忠驯灰瞥?br> -圖IO是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的再車削設(shè)備的功能組的側(cè)視圖；-圖11是圖10中的功能組的后視圖。
具體實(shí)施例方式
參考附圖，并且為了更好地認(rèn)識(shí)根據(jù)本發(fā)明的再車削設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，
將特別地參考圖1和2在這里首先給出對(duì)于具有三個(gè)或者更多輥?zhàn)拥妮佔(zhàn)又Ъ艿暮?jiǎn)耍描述。
總體上用附圖標(biāo)記1表示具有三個(gè)或者更多輥?zhàn)拥妮佔(zhàn)又Ъ?。?br> 子支架1包括底壁2以及加強(qiáng)本體4，在底壁2中，居中地形成用于棒狀體、特別地所被加工的管子穿過的開口 3，加強(qiáng)本體4被配置成為基本上扁平框架構(gòu)造并且在前部被連接到底壁2。在三輥?zhàn)又Ъ艿木唧w情形中，利用三個(gè)連接塊體5將加強(qiáng)本體4連接到底壁2。底壁2和加強(qiáng)本體4能夠具有近似的多邊形形狀，從而其近似多邊形外邊緣以最佳方式適配在軋機(jī)內(nèi)設(shè)置的空間。然而，根據(jù)為其已經(jīng)設(shè)計(jì)出支架的軋機(jī)中的空間條件可以改變底壁2和加強(qiáng)本體4的形狀。優(yōu)選地在輥?zhàn)又Ъ?的外邊緣附近以恒定角度間距布置連接塊體5。在每一個(gè)連接塊體5處，分別地進(jìn)一步布置底座，用于支撐圍繞平行于理論上的軋制軸線L的軸線樞轉(zhuǎn)的臂6。以圍繞橫向于(并且較精確地垂直于)軋制軸線L的輥?zhàn)虞S線R樞轉(zhuǎn)的方式分別地將輥?zhàn)?固定到每一個(gè)臂6。
根據(jù)一實(shí)施例，用于臂6的樞轉(zhuǎn)支撐的底座包括能夠被連接到加強(qiáng)本體4從而允許調(diào)節(jié)其位置的鉸鏈銷8。作為示意性實(shí)例，每一個(gè)鉸鏈銷8均能夠利用雙偏心機(jī)構(gòu)而被連接到加強(qiáng)本體4，其中第一偏心允許臂6的支點(diǎn)(鉸鏈銷8)沿著第一軌跡進(jìn)行第一位移，從而朝向軋制軸線L沿著徑向移動(dòng)相應(yīng)的輥?zhàn)?,并且其中第二偏心允許臂6的支點(diǎn)(鉸鏈銷8)沿著第二軌跡進(jìn)行第二位移從而補(bǔ)償?shù)谝晃灰频?、不良的?cè)向分量。臂6的旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)的這些位移與臂6圍繞相應(yīng)的鉸鏈銷8的振蕩一起允許調(diào)節(jié)輥?zhàn)?在輥?zhàn)又Ъ?內(nèi)的位置，以補(bǔ)償其在再車削之后標(biāo)稱直徑的降低。
圖1示出在打開配置中的三輥?zhàn)又Ъ埽渲芯哂邢鄳?yīng)的輥?zhàn)?的三個(gè)臂6從支架向外地轉(zhuǎn)動(dòng)。圖2示出在閉合或者工作配置中與圖1相同的輥?zhàn)又Ъ?，其中具有相?yīng)的輥?zhàn)?的臂6在輥?zhàn)又Ъ艿钠矫嬷斜幌騼?nèi)地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在圓形截面的管子的具體實(shí)例中，輥?zhàn)?的工作表面9限定相對(duì)應(yīng)于所被加工的棒狀體的外部輪廓的軋制輪廓。
9在工作狀態(tài)中，在軋機(jī)的支承結(jié)構(gòu)(未示出)中串聯(lián)地布置多個(gè)軋制支架1，并且每一個(gè)輥?zhàn)又Ъ?均由于沿著軋機(jī)的縱向方向起作用的夾緊裝置(所謂的推桿)和可選地橫向于軋機(jī)的縱向方向作用的另外的夾緊裝置而被鎖定到位，上述另外的夾緊裝置例如是抵靠加強(qiáng)本體4的連接塊體5中的一個(gè)的豎直推桿。
在軋機(jī)中，臂6的位置調(diào)節(jié)通常是利用主液壓缸活塞組件執(zhí)行，該組件被連接到軋機(jī)的支承結(jié)構(gòu)，并且被構(gòu)造為執(zhí)行適合于將臂6移
位或者偏壓到它們的工作配置的推進(jìn)。
為了保持臂6與所述主缸活塞組件永久地接觸，設(shè)置二級(jí)推進(jìn)裝置，例如被連接到軋機(jī)的支承結(jié)構(gòu)并且被以液壓方式驅(qū)動(dòng)的杠桿或者搖臂機(jī)構(gòu)。這些二級(jí)推進(jìn)裝置作用于在臂6中形成的突起IO上，從而朝向主缸活塞組件的活塞移動(dòng)臂6或者偏壓臂6與主缸活塞組件的活塞相接觸。
可替代地，二級(jí)推進(jìn)裝置能夠是由輥?zhàn)又Ъ?直接地支撐的彈性裝置。
在軋制操作期間，軋制裝置7與由軋機(jī)的支承結(jié)構(gòu)支撐的馬達(dá)裝置以可旋轉(zhuǎn)方式聯(lián)接并且被驅(qū)動(dòng)，從而賦予每一個(gè)輥?zhàn)?預(yù)設(shè)的旋轉(zhuǎn)以便軋制棒狀元件?；蛘咧苯拥鼗蛘咄ㄟ^插入能夠以可移除方式連接到相關(guān)輥?zhàn)?的驅(qū)動(dòng)軸16，來執(zhí)行在馬達(dá)裝置和輥?zhàn)?之間的旋轉(zhuǎn)聯(lián)接。
在輥?zhàn)又Ъ艿暮?jiǎn)要說明之后，其中，輥?zhàn)右蠖ㄆ诘卦佘囅?，并且同時(shí)要考慮當(dāng)前在執(zhí)行對(duì)于各個(gè)輥?zhàn)拥脑佘囅骱驮谳佔(zhàn)又Ъ軆?nèi)重新安裝輥?zhàn)訌亩钔旰玫鼗謴?fù)軋制輪廓中的困難，這里將特別地參考圖3到11在下面描述再車削設(shè)備11的幾個(gè)實(shí)施例。再車削設(shè)備11包括適合于支撐被再車削的輥?zhàn)?的支撐結(jié)構(gòu)12，能夠相對(duì)于支撐結(jié)構(gòu)12移位從而能夠?qū)⒌毒咴O(shè)為與輥?zhàn)?的工作表面
9接觸以在其上執(zhí)行處理的刀具保持器具13，以及能夠聯(lián)接到輥?zhàn)?并且適合于使輥?zhàn)訕修D(zhuǎn)的芯軸裝置14。
根據(jù)本發(fā)明，支撐結(jié)構(gòu)12被構(gòu)造為在車削位置支撐整個(gè)的輥?zhàn)又Ъ?,并且當(dāng)輥?zhàn)?在工作配置中在輥?zhàn)又Ъ?內(nèi)基本上靜止時(shí)和當(dāng)整個(gè)的輥?zhàn)又Ъ?在車削位置中被支撐結(jié)構(gòu)12支撐時(shí)，刀具保持器具13能夠移位與該多個(gè)輥?zhàn)?中的每一個(gè)輥?zhàn)?的工作表面9相接觸。此夕卜，芯軸裝置M包括能夠以可旋轉(zhuǎn)方式聯(lián)接到固定到輥?zhàn)又Ъ艿脑摱鄠€(gè)輥?zhàn)?中的每一個(gè)輥?zhàn)?的裝置，從而當(dāng)在車削位置從支撐結(jié)構(gòu)12支撐整個(gè)的輥?zhàn)又Ъ軙r(shí)，輥?zhàn)?基本上旋轉(zhuǎn)到工作配置。
根據(jù)一實(shí)施例，對(duì)于輥?zhàn)又Ъ?的每一個(gè)輥?zhàn)?，芯軸裝置14均包括專用旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器15，該專用旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器15例如是連接到支撐結(jié)構(gòu)12并且具有轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)，該轉(zhuǎn)子能夠以可旋轉(zhuǎn)方式一體地聯(lián)接到相應(yīng)的輥?zhàn)?或者延伸部件，例如所謂的驅(qū)動(dòng)軸16，驅(qū)動(dòng)軸16又與輥?zhàn)?以可旋轉(zhuǎn)方式成為一體。
每一個(gè)旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器15均被連接到再車削設(shè)備11的控制單元17,該控制單元17被構(gòu)造成用于或者各自地或者以同步方式，或者根據(jù)其它旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器15中的一個(gè)或者更多個(gè)的操作而操作每一個(gè)旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器15。根據(jù)設(shè)置用于再車削三輥?zhàn)又Ъ艿妮佔(zhàn)?的實(shí)施例，設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器15，相對(duì)于理論上的軋制軸線L它們被以大約120°的角度間距布置。
支撐結(jié)構(gòu)12優(yōu)選地包括被隔開并且利用多個(gè)連接部分19而被相互連接的兩個(gè)平行環(huán)形壁18，連接部分19的數(shù)目?jī)?yōu)選地對(duì)應(yīng)于將經(jīng)受再車削的輥?zhàn)又Ъ?的臂6的數(shù)目(并且因此對(duì)應(yīng)于輥?zhàn)?的數(shù)目)。在三輥?zhàn)又Ъ艿那樾沃校O(shè)置以大約120°的角度間距布置的三個(gè) 連接部分19。
支撐結(jié)構(gòu)12因此限定適合于容納輥?zhàn)又Ъ?的中央貫通開口 20 和在兩個(gè)環(huán)形壁18之間的進(jìn)入空間21，進(jìn)入空間21允許設(shè)備1的各 種成套裝置一側(cè)(特別是，這里將在下面描述的芯軸裝置14和調(diào)節(jié)裝 置26、 27)進(jìn)入輥?zhàn)又Ъ躭。根據(jù)該具體實(shí)施例，支撐結(jié)構(gòu)I2能夠被 構(gòu)造成用于允許經(jīng)由軸向或者側(cè)面插入而容納輥?zhàn)又Ъ?。
為了在支撐結(jié)構(gòu)12中將輥?zhàn)又Ъ?定位并固定在車削位置，設(shè)置 一個(gè)或者更多個(gè)、優(yōu)選地兩個(gè)支撐板22，支撐板22適合于支撐輥?zhàn)又?架1的相應(yīng)的?？坎?3，以及夾緊裝置，該夾緊裝置例如是被連接到 支撐結(jié)構(gòu)12并且適合于將輥?zhàn)又Ъ?鎖定成抵靠支撐板22的螺紋推 進(jìn)裝置或者流體動(dòng)力推進(jìn)裝置24、 25。
根據(jù)一實(shí)施例，夾緊裝置24、 25能夠被調(diào)節(jié)，從而能夠沿著橫向 于理論上的軋制軸線L的至少一個(gè)第一方向(例如，沿著豎直方向) 和優(yōu)選地沿著橫向于和/或平行于理論上的軋制軸線L并且橫向于第一 調(diào)節(jié)方向的至少一個(gè)第二方向(例如沿著水平方向)調(diào)節(jié)整個(gè)的輥?zhàn)?支架1在支撐結(jié)構(gòu)12中的車削位置。
參考在圖8中示意的實(shí)施例，兩個(gè)支撐板22被布置在支撐結(jié)構(gòu)的 下部中并且一起地限定基本水平的支撐平面，但是優(yōu)選地能夠利用支 撐板22的高度調(diào)節(jié)而傾斜。該夾緊裝置能夠包括與支撐板22的位置 基本上對(duì)置地在支撐結(jié)構(gòu)12的上部中布置并且適合將輥?zhàn)又Ъ?偏壓 在支撐板22上的上缸活塞組件24或者可替代地線性電氣致動(dòng)器或者 螺桿致動(dòng)器。由此，沿著橫向于理論上的軋制軸線L的方向獲得了輥 子支架1的直接鎖定以及通過沿著該軸線L的方向的摩擦的直接鎖定。為了沿著理論上的軋制軸線L的方向直接地鎖定輥?zhàn)又Ъ?，能
夠設(shè)置另外的夾緊裝置25，該夾緊裝置沿著理論上的軋制軸線L的方 向起作用，并且優(yōu)選地被布置成靠近于連接塊體5抵靠在輥?zhàn)又Ъ苌稀?br> 根據(jù)一實(shí)施例，夾緊裝置24、 25能夠被以人工方式操作和調(diào)節(jié)。 根據(jù)一可替代實(shí)施例，夾緊裝置24、 25被連接到再車削設(shè)備1的控 制單元17，該控制單元17被構(gòu)造成操作夾緊裝置24、 25并且優(yōu)選地 根據(jù)設(shè)備11的其它成套裝置和功能組(例如這里將在下面描述的旋轉(zhuǎn) 致動(dòng)器15和/或調(diào)節(jié)裝置26、 27和/或刀具保持器具13的移動(dòng)裝置) 的操作調(diào)節(jié)輥?zhàn)又Ъ?的位置。
根據(jù)一實(shí)施例，再車削設(shè)備11進(jìn)一步包括適合于與臂6互相作用 以調(diào)節(jié)輥?zhàn)?在輥?zhàn)又Ъ?中的位置的調(diào)節(jié)裝置。這些調(diào)節(jié)裝置包括 被連接到支撐結(jié)構(gòu)12并且被構(gòu)造為沿著使相應(yīng)的輥?zhàn)?朝向理論上的 軋制軸線L移動(dòng)的方向推動(dòng)臂6的推進(jìn)裝置26。
為了保證輥?zhàn)?的單一定位，該調(diào)節(jié)裝置進(jìn)一步包括也被連接到 支撐結(jié)構(gòu)12并且被構(gòu)造為將臂6偏壓成抵靠在推進(jìn)裝置26上的反向 裝置27。
根據(jù)一實(shí)施例，推迸裝置26包括分別地用于每一個(gè)臂6的液壓缸 活塞組件30?？商娲?，推進(jìn)裝置26能夠包括線性馬達(dá)或者螺桿致動(dòng) 器。
反向裝置27有利地包括用于每一個(gè)臂6的杠桿機(jī)構(gòu)28。杠桿機(jī)構(gòu) 28利用流體動(dòng)力致動(dòng)器29，優(yōu)選地液壓致動(dòng)器而被驅(qū)動(dòng)，并且被構(gòu)造 成用于沿著用于將臂6偏壓成與缸活塞組件30的活塞相接觸的方向推 壓臂6的突起10。
根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例，推進(jìn)裝置26和反向裝置27兩者均被布置于在支撐結(jié)構(gòu)12的兩個(gè)環(huán)形壁18之間限定的成套裝置進(jìn)入空間21中， 并且優(yōu)選地在用于三輥?zhàn)又Ъ苤械妮佔(zhàn)拥脑佘囅髟O(shè)備的情形中，以恒
定角度例如大約120°間距布置。
在鉸鏈銷8的位置能夠被調(diào)節(jié)的輥?zhàn)又Ъ艿那樾沃?，設(shè)備II優(yōu)選 地包括用于利用每一個(gè)臂6圍繞鉸鏈銷8的旋轉(zhuǎn)并且利用鉸鏈銷8的 移位而調(diào)節(jié)臂6的位置的裝置。能夠在可選的限定臂6的運(yùn)動(dòng)軌跡的 進(jìn)一步的引導(dǎo)裝置的輔助下，例如由所述推進(jìn)裝置26和反向裝置27 執(zhí)行這些裝置的功能。
可替代地，能夠在再車削設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu)12內(nèi)在車削位置定位輥 子支架1之前和/或在輥?zhàn)又Ъ?被鎖定于車削位置中的情況下，在工 作位置定位臂6和相應(yīng)的輥?zhàn)?之前，執(zhí)行鉸鏈銷8的位置調(diào)節(jié)。
調(diào)節(jié)裝置26、 27也被連接到再車削設(shè)備11的控制單元17，該控 制單元17被構(gòu)造成用于優(yōu)選地根據(jù)設(shè)備11的其它成套裝置和功能組 (特別是，這里將在下面描述的旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器15和/或夾持裝置24、 25 和/或刀具保持器具13的移動(dòng)裝置)的操作而在再車削操作期間操作這 些調(diào)節(jié)裝置26、 27并且因此調(diào)節(jié)輥?zhàn)?的位置。
現(xiàn)在回來參考刀具保持器具13，根據(jù)一實(shí)施例，其包括用于使刀 具沿著縱向軸線X移動(dòng)的縱向移動(dòng)裝置。該縱向軸線X與理論上的軋 制軸線L 一致或者至少平行于理論上的軋制軸線L，基本上垂直于相 應(yīng)的輥?zhàn)?的旋轉(zhuǎn)軸線R并且當(dāng)輥?zhàn)又Ъ茉谲囅魑恢弥徐o止時(shí)基本垂 直于輥?zhàn)又Ъ?的平面。刀具保持器具13進(jìn)一步包括用于使刀具相對(duì) 于縱向軸線X沿徑向方向RA移動(dòng)的徑向移動(dòng)裝置，以及用于使刀具 圍繞縱向軸線X旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。
優(yōu)選地，刀具保持器具13包括以沿著縱向軸線X可移位的方式在 引導(dǎo)結(jié)構(gòu)32上支撐的刀具保持鞍座31。以圍繞縱向軸線X樞轉(zhuǎn)的方式將刀具保持部分3 3和以相對(duì)于縱向軸線X沿著徑向方向可移位的方
式將被連接到刀具保持部分33并且設(shè)有用于夾持刀具37的夾持部件 35的刀具支撐件34安裝到該刀具保持鞍座31A。
由此，能夠在由輥?zhàn)?的工作表面9限定的空間內(nèi)通過輥?zhàn)又Ъ? 的中央開口 3引導(dǎo)刀具37，并且這些工作表面(圖5A和6A)能夠被 再車削。為了還能夠再車削在軋制過程中并不直接地涉及到的翼片36， 刀具37移動(dòng)回到其中該刀具并不妨礙鄰近于正被再車削的輥?zhàn)拥妮佔(zhàn)?的位置(圖5B和6B)。
刀具保持器具13也優(yōu)選地被連接到再車削設(shè)備11的控制單元17， 該控制單元17被構(gòu)造成用于例如利用分別地與刀具保持鞍座31、刀具 保持部分33和刀具支撐件34相關(guān)聯(lián)的馬達(dá)裝置38、 39和傳動(dòng)裝置而 執(zhí)行所述縱向的、徑向的和旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)?？刂茊卧?7優(yōu)選地根據(jù)設(shè)備 11的其它成套裝置和功能組(特別是，旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器15和/或調(diào)節(jié)裝置 26、 27和/或夾持裝置24、 25)的操作而驅(qū)動(dòng)刀具37的這些運(yùn)動(dòng)。
控制單元17被構(gòu)造成用于基于給定驅(qū)動(dòng)程序以自動(dòng)化方式執(zhí)行再 車削過程，該驅(qū)動(dòng)程序能夠被加載到或者被輸入控制單元17的存儲(chǔ)器 單元中，并且因此能夠適配用于輥?zhàn)拥亩喾N再車削方法和各種類型的 輥?zhàn)又Ъ?，以及能夠根?jù)需要改變輥?zhàn)訕?biāo)稱直徑的值。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備11具有許多優(yōu)點(diǎn)。其允許對(duì)輥?zhàn)訄?zhí)行再車削而 不需要將這些輥?zhàn)咏M裝到輥?zhàn)又Ъ芮胰缓髲妮佔(zhàn)又Ъ懿鹦哆@些輥?zhàn)印?此外，由于能夠在輥?zhàn)又Ъ軆?nèi)在它們的工作配置中對(duì)輥?zhàn)釉佘囅鞯氖?實(shí)，所以能夠直接地在例如當(dāng)它們正在軋機(jī)中操作時(shí)由這些輥?zhàn)酉薅?的軋制輪廓上執(zhí)行所述操作。因此，獲得了高的精度并且避免了對(duì)執(zhí) 行進(jìn)一步的隨后的校正操作的要求。
1權(quán)利要求
1.一種用于軋機(jī)的輥?zhàn)?7)的再車削設(shè)備(1)，該類型的軋機(jī)包括至少一個(gè)輥?zhàn)又Ъ?1)和多個(gè)輥?zhàn)?7)，所述輥?zhàn)?7)安裝到圍繞固定到所述輥?zhàn)又Ъ?1)的相應(yīng)的銷(8)在輥?zhàn)又Ъ?1)的平面中樞轉(zhuǎn)的相應(yīng)的臂(6)，在工作位置中所述輥?zhàn)?7)定位于所述輥?zhàn)又Ъ?1)內(nèi)，在所述工作位置中，所述輥?zhàn)?7)的工作表面(9)確定要被軋制的本體的外部輪廓，其中，所述再車削設(shè)備(1)包括-適合于支撐要被再車削的輥?zhàn)拥闹谓Y(jié)構(gòu)(12)；-刀具保持器具(13)，所述刀具保持器具能夠相對(duì)于所述輥?zhàn)又谓Y(jié)構(gòu)(13)移位，從而能夠?qū)⒌毒?37)置于與所述輥?zhàn)?7)的所述工作表面(9)相接觸，以便在所述工作表面(9)上執(zhí)行加工；-芯軸裝置(14)，所述芯軸裝置能夠聯(lián)接到所述輥?zhàn)?7)并且適合于使所述輥?zhàn)?7)樞轉(zhuǎn)，其特征在于-所述支撐結(jié)構(gòu)(12)被構(gòu)造為在車削位置中支撐整個(gè)的輥?zhàn)又Ъ?1)，-當(dāng)在所述車削位置中通過所述支撐結(jié)構(gòu)(12)支撐整個(gè)的輥?zhàn)又Ъ?1)時(shí)，所述刀具保持器具(13)能夠移位成與基本上在所述工作位置中固定于輥?zhàn)颖３种Ъ?1)的所述多個(gè)輥?zhàn)?7)中的每一個(gè)輥?zhàn)?7)的工作表面(9)相接觸，-所述芯軸裝置(14)包括能夠以可旋轉(zhuǎn)方式聯(lián)接到固定于所述輥?zhàn)又Ъ?1)的所述多個(gè)輥?zhàn)?7)中的每一個(gè)輥?zhàn)?7)的裝置(15、16)，以便當(dāng)在所述車削位置中通過所述支撐結(jié)構(gòu)(12)支撐整個(gè)的輥?zhàn)又Ъ?1)時(shí)基本上在所述工作位置中旋轉(zhuǎn)所述輥?zhàn)印?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1的再車削設(shè)備(11)，其中所述芯軸裝置(14) 對(duì)于所述輥?zhàn)又Ъ?1)的每一個(gè)輥?zhàn)?7)均包括專用旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器(15 ), 該專用旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器(15)能夠一體地以可旋轉(zhuǎn)方式聯(lián)接到相關(guān)輥?zhàn)?7)或者聯(lián)接到驅(qū)動(dòng)軸(16)，該驅(qū)動(dòng)軸(16)又與所述輥?zhàn)?7)成一體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的再車削設(shè)備(11)，其中能夠單獨(dú)地操作每 一個(gè)旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器(15)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或者3的再車削設(shè)備(11)，其中能夠根據(jù)一 個(gè)或者多個(gè)其它旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器(15)的操作而操作每一個(gè)旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器(15)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2到4中任何一項(xiàng)的再車削設(shè)備(11),其中每 一個(gè)旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器(15)均包括通過控制單元(17)控制的電動(dòng)機(jī)。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的再車削設(shè)備(11)，其中所述 支撐結(jié)構(gòu)(12)包括支撐表面(22)，其適合于支撐所述輥?zhàn)又Ъ?1) 的抵接部(23)，以及夾持裝置(24， 26)，其適合于在所述車削位 置中鎖定所述輥?zhàn)又Ъ?1)。
7. 根據(jù)前一權(quán)利要求的再車削設(shè)備(1I)，其中所述夾持裝置(24， 25)能夠被調(diào)節(jié)，從而能夠沿著至少一個(gè)第一方向調(diào)節(jié)整個(gè)輥?zhàn)又Ъ?1)的所述車削位置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7的再車削設(shè)備(11)，其中所述支撐表面 (22)能夠被調(diào)節(jié)，從而能夠沿著至少一個(gè)第二方向調(diào)節(jié)整個(gè)輥?zhàn)又Ъ?1)的所述車削位置。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的再車削設(shè)備(11)，其中所述 刀具保持器具(13)包括-用于當(dāng)在車削位置中支撐所述輥?zhàn)又Ъ?1)時(shí)、沿著基本垂直 于所述輥?zhàn)又Ъ?1)的平面的縱向軸線(X)移動(dòng)刀具(37)的裝置 (31， 32, 38)，-用于相對(duì)于所述縱向軸線(X)沿著徑向方向移動(dòng)所述刀具的裝 置(33);-用于使所述刀具(37)圍繞所述縱向軸線(X)旋轉(zhuǎn)的裝置(34， 39) c
10. 根據(jù)前一權(quán)利要求的再車削設(shè)備(11)，其中所述刀具沿著 縱向軸線(X)的所述移動(dòng)基本上垂直于各個(gè)輥?zhàn)?7)的旋轉(zhuǎn)軸線(R)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或IO的再車削設(shè)備(11)，其中所述刀具保 持器具(13)包括-沿著所述縱向軸線(X)以可移位方式在引導(dǎo)結(jié)構(gòu)(32)上支撐 的刀具保持鞍座(31)-圍繞縱向軸線(X)以樞轉(zhuǎn)方式連接到所述刀具保持鞍座(31) 的刀具保持部分(33)，-刀具支撐件(34)，該刀具支撐件(34)相對(duì)于縱向軸線(X) 沿著徑向方向(RA)以可移位方式連接到所述刀具保持部分(33)， 并且具有適合于夾持所述刀具(37)的夾持部件(35)。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的再車削設(shè)備(11)，包括調(diào) 節(jié)裝置(26, 27)，該調(diào)節(jié)裝置(26， 27)適合于與所述臂(6)互相 作用，用于調(diào)節(jié)在所述輥?zhàn)又Ъ?1)中的所述輥?zhàn)?7)的位置。
13. 根據(jù)前一權(quán)利要求的再車削設(shè)備(11)，其中所述調(diào)節(jié)裝置 (26, 27)包括-推進(jìn)裝置(26)，所述推進(jìn)裝置(26)被構(gòu)造為沿著與相應(yīng)輥?zhàn)?(7)朝向要被軋制的輪廓的理論上的軋制軸線(L)的運(yùn)動(dòng)相對(duì)應(yīng)的 方向推動(dòng)所述臂(6)，和-反向裝置(27)，所述反向裝置(27)被構(gòu)造為將所述臂(6) 偏壓成抵靠所述推進(jìn)裝置(26)，以便保證相應(yīng)的輥?zhàn)?7)的單一定 位。
14. 根據(jù)前一權(quán)利要求的再車削設(shè)備(11)，其中所述推進(jìn)裝置(26)包括分別地用于每一個(gè)臂(6)的液壓缸活塞組件(30)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14的再車削設(shè)備(11)，其中所述推進(jìn) 裝置(27)包括分別地用于每一個(gè)臂(6)的杠桿機(jī)構(gòu)(28)。
16. 根據(jù)前一權(quán)利要求的再車削設(shè)備(11)，其中利用流體動(dòng)力 致動(dòng)器(29)，優(yōu)選地利用液壓致動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)杠桿機(jī)構(gòu)(28)。
17. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的再車削設(shè)備(11)，其中所 述設(shè)備(1)被構(gòu)造成再車削輥?zhàn)又Ъ?1)中的輥?zhàn)?7)，其中銷(8) 的位置能夠被調(diào)節(jié)，其中再車削設(shè)備(11)包括用于利用所述臂圍繞所述銷(8)的旋轉(zhuǎn)并且利用所述銷(8)的移位來調(diào)節(jié)所述臂(6)的位置的裝置。
18. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的再車削設(shè)備(11),其中利 用所述設(shè)備(1)的所述控制單元(17)，自動(dòng)地驅(qū)動(dòng)所述刀具保持器 具(13)的運(yùn)動(dòng)、所述芯軸裝置(14)的運(yùn)動(dòng)和所述調(diào)節(jié)裝置(26， 27)的操作。
19. 根據(jù)前一權(quán)利要求的再車削設(shè)備(11)，其中所述控制單元 (17)能夠根據(jù)需要而被編程，從而使得再車削過程適于輥?zhàn)?7)的類型、輥?zhàn)又Ъ?1)和所述輥?zhàn)拥臉?biāo)稱直徑。
全文摘要
一種用于軋機(jī)的輥?zhàn)?7)的再車削設(shè)備(1)，該類型軋機(jī)包括至少一個(gè)輥?zhàn)又Ъ?1)和多個(gè)輥?zhàn)?7)，輥?zhàn)?7)安裝到圍繞固定到輥?zhàn)又Ъ?1)的相應(yīng)的銷(8)而在輥?zhàn)又Ъ?1)的平面中樞轉(zhuǎn)的相應(yīng)的臂(6)，輥?zhàn)?7)在工作位置被定位于輥?zhàn)又Ъ?1)內(nèi)，在該工作位置，輥?zhàn)?7)的工作表面(9)確定所被軋制的本體的外部輪廓，其中再車削設(shè)備(1)包括被構(gòu)造為在車削位置支撐整個(gè)的輥?zhàn)又Ъ?1)的支撐結(jié)構(gòu)(12)；刀具保持器具(13)，其能夠移位成與在輥?zhàn)又Ъ?1)中固定的多個(gè)輥?zhàn)?7)中的每一個(gè)輥?zhàn)?7)的工作表面(9)相接觸，和帶有裝置(15、16)的芯軸裝置(14)，該裝置(15、16)能夠以可旋轉(zhuǎn)方式聯(lián)接到固定到輥?zhàn)又Ъ?1)的多個(gè)輥?zhàn)?7)中的每一個(gè)輥?zhàn)?7)，以基本上在工作位置旋轉(zhuǎn)該輥?zhàn)印?br> 文檔編號(hào)B21B28/02GK101646506SQ200780052094
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
發(fā)明者基瑟培·卡沃納, 庖洛·馬林, 馬塞洛·帕奇爾 申請(qǐng)人:Sms伊斯有限公司