專(zhuān)利名稱(chēng)：多厚度帶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造主要被用作半導(dǎo)體引線框材料的多厚度帶(multi-gauge strip, MGS)的方法。多厚度帶是指包括沿著長(zhǎng)度方向連續(xù)布置的厚的部分和薄 的部分的帶狀構(gòu)件。本發(fā)明涉及通過(guò)使用通用輥?zhàn)踊驂壕咧圃於嗪穸葞У姆椒ā?br> 背景技術(shù)：
多厚度帶是用于引線框的構(gòu)件，該引線框向需要大電容量的半導(dǎo)體部件或 者向電氣或電子部件提供電力，同時(shí)支撐這些部件。例如，引線框被用于向發(fā) 熱部件如功率晶體管或連接器提供電力，而且順利地將從這些部件產(chǎn)生的熱散 發(fā)出去。 一般通過(guò)在由銅和銅合金制成的條帶中形成厚的部分和薄的部分來(lái)制 造多厚度帶，其中，薄的部分被用作引線，而厚的部分被用作散熱器。常規(guī)多厚度帶被形成為具有厚度大約是厚的部分的30%的薄的部分。然而， 其無(wú)法通過(guò)常規(guī)的滾壓方法形成，因?yàn)檫@樣的滾壓工序使得薄的部分的長(zhǎng)度更 加延長(zhǎng)。因此，開(kāi)發(fā)出將材料沿寬度方向伸展的各種方法，以形成薄的部分。在用于制造多厚度帶的常規(guī)方法中， 一度采用將一部分特定材料削去以形 成薄的部分、或者將薄的部分的材料焊接到厚的部分的每一端，等等。然而， 這些方法因?yàn)榫範(fàn)幜Σ疃谀壳拔幢皇褂?。在近幾年，主要使用將材料往寬?方向拉緊的模式。在制造多厚度帶的各方法當(dāng)中，最為普遍使用的方法之一是如圖1中所示 的采用V型軋延的方法。該方法加工帶狀材料(2),其包括在方塊(l)中心的上側(cè) 形成溝槽(凹)(lb)，以及接著在溝槽(lb)的每個(gè)左、右側(cè)形成斜面(lc)，其中，所 述斜面(lc)從銳角部(la)擴(kuò)展以形成V形狀。隨著帶狀材料(2)靠近方塊(1)，被嵌入到溝槽(lb)中的帶狀材料(2)的中心部分形成為如圖2中所示的厚的部分(2a)，并且厚的部分(2a)的下部的每一側(cè)被方 塊(l)中的溝槽的上部中的直角部(ld)和銳角部(la)切割，形成具有傾斜表面(2c) 和直表面(2d)的切割部(2b)。當(dāng)在這情形下進(jìn)一步將該帶狀材料(2)往前推進(jìn)時(shí)， 切割部(2b)的尺度由于逐漸擴(kuò)展的傾斜表面(lc)而增加，并且切割部(2b)通過(guò)方 塊(l)的平坦部(le)形成為薄的部分(2e)。于是，形成具有厚的部分(2a)和薄的部 分(2e)的多厚度帶(2)。這時(shí)，為了在方塊(1)上形成帶狀材料(2),輥?zhàn)?未示出)在材料的饋給方向 上以前后運(yùn)動(dòng)的方式移動(dòng)，或者在與材料的饋給方向成直角的角度上以左右運(yùn) 動(dòng)的方式移動(dòng)。此外，采用高速捶打該材料的上側(cè)的方式，或者該方塊(l)可以 被修改成具有用于所述形成的輥?zhàn)拥男螤睢?br/>發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題然而，在以上方法中，輥?zhàn)討?yīng)該在施加壓力的同時(shí)前后移動(dòng)，并且該相對(duì) 移動(dòng)(reciprocal movement)中的一個(gè)應(yīng)該是未力口載狀態(tài)，因此，由于速度和力口壓 的限制，生產(chǎn)速度低。此外，因?yàn)榉綁K的形狀被構(gòu)造成包括"V型"斜面，所 以其制造、維護(hù)和維》務(wù)困難，并且銳角部的形狀相對(duì)于所施加的壓力不牢固。特別地，對(duì)于具有兩個(gè)厚的部分的W形狀的多厚度帶，壓力將隨著溝槽中 的突起(2f)的體積增加而增加，并且這需要高的推射力，從而導(dǎo)致在自身的形成 以及材料傳送上的限制。存在稱(chēng)為MGR(Multi GroovedRoll，多槽輥壓)的另一種方法，其中，每個(gè) 分別具有凹陷和凸起的一對(duì)上、下輥?zhàn)?3a、 3b)以及具有平坦表面的一對(duì)上、下 輥?zhàn)?4a、 4b)被一前一后以多級(jí)方式交替放置，如圖3中所示。在該方法中，上 輥?zhàn)雍拖螺佔(zhàn)?3a、 3b)擠壓材料(5)的兩側(cè)以形成彎曲部和薄的部分，接著具有平 坦表面的上、下輥?zhàn)?4a、 4b)通過(guò)重復(fù)的滾壓將所形成的材料的凹陷和凸起校正 到平坦表面。換句話說(shuō)，薄的部分是通過(guò)在左側(cè)方向和右側(cè)方向上都被逐步展在該方法中，當(dāng)通過(guò)單個(gè)滾壓動(dòng)作形成的薄的部分的寬度被設(shè)置為寬時(shí)， 在薄的部分中產(chǎn)生波浪形式，而當(dāng)該寬度被設(shè)置為窄時(shí)，分別具有凹陷和凸起 的一對(duì)上、下輥?zhàn)拥臄?shù)量應(yīng)該增加，增加了總生產(chǎn)成本中的工具成本。因此， 通過(guò)使用具有平坦表面的上、下輥?zhàn)舆M(jìn)行修正，厚的部分的長(zhǎng)度被形成為與薄 的部分的長(zhǎng)度相同。作為上述MGR方法的另一實(shí)施例，多級(jí)的上、下輥?zhàn)觀L一前一后;^置用于 成形。該方法使用其中形成有溝槽(6a)、在該溝槽的每一側(cè)的平坦表面(6b)，以 及斜面(6c)的上輥?zhàn)?6)，以及與上輥?zhàn)右黄鸬木哂衅教贡砻娴南螺佔(zhàn)?未示出)， 如在圖4所示。上輥?zhàn)?6)通過(guò)將材料(7)的中心部分嵌入溝槽(6a)中來(lái)形成厚的 部分(7a)，同時(shí)平坦表面(6b)和斜面(6c)形成薄的部分(7b)以及在該薄的部分的兩 端的斜面(7c)。重復(fù)以上過(guò)程以逐步增加薄的部分的寬度。在此時(shí)，當(dāng)薄的部分的寬度被設(shè)置為寬以減少輥?zhàn)拥臄?shù)量時(shí)，將獲得與根 據(jù)圖3的MGR方法獲得的結(jié)果相同的結(jié)果。因此，要在寬度方向上在薄的部分 的每一端形成斜面，并且應(yīng)當(dāng)通過(guò)使用具有平坦表面的上、下輥?zhàn)舆M(jìn)行修正過(guò) 程，如圖3的上述MGR方法中那樣。對(duì)于圖3所示的方法，帶狀材料經(jīng)由如圖5的橫截面圖中所示的形狀A(yù)、 B 以及C形成多厚度帶。換句話說(shuō)，通過(guò)重復(fù)在寬度方向上從側(cè)邊到中心的材料 成形，在減少厚的部分的寬度的同時(shí)，薄的部分的寬度增加。此外，在圖4所 示的方法中，帶狀材料經(jīng)由形狀D、 E以及F形成多厚度帶。換句話說(shuō)，通過(guò)以 下方式進(jìn)行成形首先在材料的中心部分形成厚的部分，接著在該材料中心部 分的每側(cè)增加薄的部分的寬度。同時(shí)，對(duì)于圖4至圖6中表示的方法，成形需要大量的輥?zhàn)?，這使得工具 成本增加，并且當(dāng)材料通過(guò)各個(gè)成形輥?zhàn)訒r(shí)，因?yàn)閼?yīng)當(dāng)不斷保持厚的部分在寬 度方向上的位置，所以速度將受到限制。此外，因?yàn)樵趯?duì)厚的部分的每側(cè)進(jìn)行 重復(fù)加壓期間產(chǎn)生粉末，所以次品率增加。此外，在以上方法中， 一前一后布置的每個(gè)輥?zhàn)有枰崴俟δ?，原因是?的部分和薄的部分兩者的厚度隨著材料通過(guò)每個(gè)上、下輥?zhàn)佣鴾p少，其中，厚 度減少造成在長(zhǎng)度上的增加。此外，材料在重復(fù)的成形過(guò)程中變硬，從而需要 專(zhuān)用的大型設(shè)備。而且，上述方法皆具有共同的問(wèn)題，即，當(dāng)通過(guò)材料的重復(fù)成形過(guò)程形成 薄的部分時(shí)，在成形過(guò)程中該材料的位置是不固定的。因此，具有多個(gè)厚的部 分和薄的部分的形狀的成形在結(jié)構(gòu)上是受限制的。技術(shù)方案本發(fā)明被設(shè)計(jì)成解決常規(guī)技術(shù)的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是提供一種制造多厚 度帶的方法，其中，通過(guò)在帶狀材料的下側(cè)首先形成具有溝槽的薄的部分從而 在溝槽與下輥?zhàn)又g形成特定空間，厚的部分和薄的部分的成形可以同時(shí)進(jìn)行， 原因是厚的部分在長(zhǎng)度方向上的伸長(zhǎng)速率變得與薄的部分的伸長(zhǎng)速率同步，其 中，該空間使得當(dāng)形成上側(cè)的厚的部分和薄的部分時(shí)，在寬度方向上的伸長(zhǎng)速 率高。為了實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明的制造多厚度帶的方法的特征在于在連續(xù)傳送 帶狀材料的同時(shí)制造包括沿寬度方向形成的較厚的部分和較薄的部分的多厚度帶的方法中包括以下步驟首先通過(guò)擠壓帶狀材料的上側(cè)以在要形成薄的部分 的部分的下側(cè)形成溝槽，對(duì)帶狀材料進(jìn)行成形；其次通過(guò)擠壓首先形成的條帶 的上側(cè)以將具有溝槽的部分形成為薄的部分并將其它部分形成為厚的部分，形 成所得到的條帶。進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的制造多厚度帶的方法，在第一形成步驟中形成的 溝槽具有梯形或彎曲表面的形狀。更進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的制造多厚度帶的方法，第一形成步驟包括將 帶狀材料形成為經(jīng)加工的條帶，該經(jīng)加工的條帶具有形成在該條帶的寬度方向 上的中心處的厚的部分，以及形成在下側(cè)的每一端的溝槽(凹)；并且第二形成步頁(yè)驟包括將經(jīng)加工的條帶形成為多厚度帶，該多厚度帶包括中心處的厚的部分 以及在厚的部分的每一端的薄的部分。此外，根據(jù)本發(fā)明的制造多厚度帶的方法，第二形成步驟包括通過(guò)在厚 的部分的上部中在中心形成方形的凹陷區(qū)域，形成W形的多厚度帶。進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的制造多厚度帶的方法，第一形成步驟包括將帶 狀材料形成為經(jīng)加工的條帶，該經(jīng)加工的條帶在其下側(cè)具有多個(gè)溝槽，并且在 所述溝槽之間具有厚的部分；并且第二形成步驟包括通過(guò)將經(jīng)加工的條帶的 內(nèi)側(cè)部分中的溝槽形成為薄的部分并接著將每一端的溝槽同時(shí)形成為薄的部 分，從而將經(jīng)加工的條帶形成為包括多個(gè)厚的部分以及所述多個(gè)厚的部分之間 的薄的部分的多厚度帶。更進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的制造多厚度帶的方法，在第二形成步驟中將內(nèi) 側(cè)部分中的溝槽形成為薄的部分是以中心處的溝槽和外圍溝槽的順序依次進(jìn)行 的。更進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的制造多厚度帶的方法，第一形成步驟包括將 帶狀材料形成為經(jīng)加工的條帶，該經(jīng)加工的條帶具有形成在下側(cè)中心處的突起 的每一側(cè)的溝槽，以及形成在溝槽之外的厚的部分；并且第二形成步驟包括 將經(jīng)加工的條帶形成為多厚度帶，該多厚度帶包括在其每一端的厚的部分以及 在厚的部分之間的薄的部分。


圖1和圖2是示出通過(guò)使用常規(guī)V型軋延制造多厚度帶的方法的參考圖；圖3至圖6是示出使用常規(guī)MGR方法制造多厚度帶的方法的參考圖；圖7是用于描述根據(jù)本發(fā)明的制造多厚度帶的方法的設(shè)備的概念性俯視圖；圖8是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的形成過(guò)程的橫截面圖；圖9是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的形成過(guò)程的橫截面圖；圖10是示出根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的形成過(guò)程的橫截面圖；圖11是示出根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的形成過(guò)程的橫截面圖。附圖主要部件的標(biāo)號(hào)說(shuō)明10:帶狀材料20、40、 45、 60:經(jīng)加工的條帶21、41、 61.(經(jīng)加工的條帶的)厚的部分22、42、 62溝槽30、50、 70多厚度帶31、51、 71(多厚度帶的)厚的部分32、52、 72(多厚度帶的)薄的部分33:方形的凹陷區(qū)域(33)具體實(shí)施方式
以下，通過(guò)參考附圖如下描述根據(jù)本發(fā)明的制造多厚度帶的方法 根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的制造多厚度帶的方法包括在連續(xù)傳送帶狀材料的同 時(shí)制造包括沿寬度方向形成的較厚的部分和較薄的部分的多厚度帶的方法中的 以下步驟首先通過(guò)擠壓帶狀材料的上側(cè)以在要形成薄的部分的部分的下側(cè)形 成溝槽，對(duì)帶狀材料進(jìn)行成形；其次通過(guò)擠壓首先形成的條帶的上側(cè)以將具有 溝槽的部分形成為薄的部分并將其余部分形成為厚的部分，形成所得到的條帶。 以下描述根據(jù)本發(fā)明方法的具體示例。示例一根據(jù)本發(fā)明的制造多厚度帶的方法的第一實(shí)施例包括步驟將帶狀材料(IO) 形成為經(jīng)加工的條帶(20),在該經(jīng)加工的條帶(20)中，在寬度方向上的中心部分 處形成有厚的部分(21)，并且在下側(cè)的每一端形成有溝槽(凹)(22);以及將經(jīng)加 工的條帶(20)形成為多厚度帶(30),該多厚度帶(30)在中心處的厚的部分(31)的每 一側(cè)形成有薄的部分(32)，如圖7和圖8中所示。在這里，溝槽(22)的形狀未受特別限制，且可以包括彎曲溝槽，如圓形或橢 圓形類(lèi)型或梯形。經(jīng)加工的條帶(20)是通過(guò)在寬度方向上的每一側(cè)端具有至少一個(gè)突起(101) 的第一下輥?zhàn)?101)以及具有平坦表面(未示出)的第一上輥?zhàn)佣纬傻?，并且多?度帶(30)是通過(guò)具有平坦表面的第二下輥?zhàn)?未示出)以及具有與中心的厚的部分 對(duì)應(yīng)的溝槽(102)的第二上輥?zhàn)?102)而連續(xù)形成的。在第一下輥?zhàn)?101)的突起(101)上的帶狀材料(10)被第一上輥?zhàn)訑D壓。通過(guò) 擠壓，在條帶的下側(cè)上形成具有與突起對(duì)應(yīng)的形狀的溝槽(22)，同時(shí)形成在寬度 方向和長(zhǎng)度方向上被伸長(zhǎng)的經(jīng)加工的條帶(20)。形成在經(jīng)加工的條帶(20)的下部 的溝槽(22)在具有平坦表面的第二下輥?zhàn)由闲纬煽臻g。相對(duì)于以上形成的空間， 當(dāng)經(jīng)加工的條帶(20)的上側(cè)^^嵌入到第二上輥?zhàn)?l02)的溝槽(l02)中以形成厚的 部分(31)時(shí)，第二上輥?zhàn)?102)的平坦部分使得經(jīng)加工的條帶(20)中的溝槽的傾斜 區(qū)域逐漸與第二下輥?zhàn)拥纳蟼?cè)接觸，造成溝槽的傾斜區(qū)域的厚度減少，使得溝 槽的各端在寬度和長(zhǎng)度方向上被延長(zhǎng)，形成薄的部分(32)。因此，最終形成包括 中心處的厚的部分(31)以及在厚的部分的每一側(cè)的薄的部分(32)的多厚度帶 (30)。所述經(jīng)加工的條帶(20)中的薄的部分的厚度被形成為大于所得到的多厚度 帶(30)的薄的部分的所需厚度，因?yàn)榻?jīng)加工的條帶(20)的上側(cè)在與第二上輥?zhàn)?(102)的溝槽(102)接觸時(shí)被伸展且延長(zhǎng)。換句話說(shuō)，在通過(guò)第二上輥?zhàn)?102)的溝 槽(102)形成厚的部分的同時(shí)，平坦部分?jǐn)D壓經(jīng)加工的條帶(20)的溝槽部的上側(cè)以 使其在寬度方向上伸展，從而形成薄的部分。與此同時(shí)，每一厚的部分和薄的 部分還在長(zhǎng)度方向上被延長(zhǎng)幾乎相同的量，從而使厚的部分在長(zhǎng)度方向上的伸 長(zhǎng)速率與薄的部分的同步。這歸因于具有溝槽的經(jīng)加工的條帶(20)的橫截面形 狀。在以上中，即使在厚的部分和薄的部分中沒(méi)有多余的體積將被神長(zhǎng)(伸展)， 除了去除用于對(duì)應(yīng)的體積減少的輥壓工序之外，形成步驟也與如上所述相同地進(jìn)行。此外，在多厚度帶應(yīng)具有有著大寬度的薄的部分的情況下，經(jīng)加工的條帶(20)中的、形成空間的溝槽的傾斜部允許具有銳角，以延伸傾斜部的長(zhǎng)度。在多厚度帶應(yīng)具有有著較窄寬度的薄的部分的情況下，溝槽的傾斜部的長(zhǎng)度允許 被縮短。與這些類(lèi)似，溝槽的形狀和尺度根據(jù)所需標(biāo)準(zhǔn)被任選地調(diào)整。到目前為止描述的形成過(guò)程可以被同樣地應(yīng)用到其它示例中，因此在其它 示例中刪去了對(duì)其進(jìn)行的進(jìn)一步描述。壓具和模子，即沖頭和沖模等等可以用于成形，而不使用輥?zhàn)?。?jīng)加工的條帶(20)是通過(guò)使用在寬度方向上的每一端具有至少一個(gè)突起(111)的下沖頭 (110)以及平坦的上沖模(120)而被形成的。多厚度帶(30)是通過(guò)使用在平坦的下 沖模(130)的中心上方具有與厚的部分(31)對(duì)應(yīng)的溝槽(141)的上沖頭(140)而被形成。示例二在本發(fā)明的該示例二描繪的方法中，當(dāng)在以上示例一中將經(jīng)加工的條帶(20) 形成為多厚度帶(30)時(shí)，在厚的部分(31)中心處的上側(cè)形成有方形的凹陷區(qū)域 (33),產(chǎn)生如圖9中所示的W形多厚度帶(30)。在該方法中，具有溝槽(241)的、在下側(cè)中心形成方形凹陷區(qū)域(242)的上沖 頭可以被用作用于形成W形多厚度帶(30)的上沖頭(240)。在該方法中，與在上 沖頭(240)中僅形成溝槽(241)的情況相比，溝槽(241)內(nèi)的壓力隨著方形凹陷區(qū)域 (242)的體積增加而增加，然而，形成在經(jīng)加工的條帶(20)的下側(cè)的空間增加了材 料的柔性。因此，不需要高的壓力，并且可以在無(wú)需對(duì)材料的推射和傳送進(jìn)行 限制的情況下進(jìn)行成形。示例三本發(fā)明的示例三描繪的方法包括將帶狀材料形成為經(jīng)加工的條帶(40)的步 驟，其中該經(jīng)加工的條帶(40)在其下側(cè)具有多個(gè)溝槽(42)，并且在溝槽之間具有厚的部分(41);以及通過(guò)將經(jīng)加工的條帶(40)的內(nèi)側(cè)部分中的溝槽形成為薄的部 分并接著將每一端的溝槽同時(shí)形成為薄的部分，將經(jīng)加工的條帶(40)形成為包括 多個(gè)厚的部分(51 )和所述厚的部分之間的薄的部分(52)的多厚度帶(50)的步驟， 如圖10中所示。在該方法中，當(dāng)將經(jīng)加工的條帶(40)形成為多厚度帶(50)時(shí)，優(yōu)選地，以經(jīng) 加工的條帶(40)的中心處的溝槽和外圍溝槽的順序依次進(jìn)行成形，接著最終在經(jīng) 加工的條帶(40)的邊緣的溝槽被形成為薄的部分。在這種情況下，溝槽可以被形 成為梯型或彎曲的溝槽。特別地，通過(guò)使用具有多個(gè)突起的下沖頭(310)和平坦的上沖模(320),帶狀 材料被形成為在下側(cè)具有多個(gè)溝槽的第一經(jīng)加工的條帶(40);接著，通過(guò)使用平 坦的下沖模(330)和具有與第 一經(jīng)加工的條帶(40)的內(nèi)側(cè)溝槽對(duì)應(yīng)的突起的第一 上沖頭(340)，第一經(jīng)加工的條帶(40)被形成為第二經(jīng)加工的條帶(45),其中在第 二經(jīng)加工的條帶(45)中，內(nèi)側(cè)溝槽部分被形成為薄的部分；最后，通過(guò)使用平坦 的下沖模(330)以及具有與第 一經(jīng)加工的條帶(40)的溝槽(42)對(duì)應(yīng)的突起(351)的 第二沖頭(350)，第二經(jīng)加工的條帶(45)被形成為具有多個(gè)厚的部分(51)和形成在 厚的部分之間的薄的部分(52)的多厚度帶(50)?？梢允褂幂?zhàn)有纬啥嗪穸葞?50)，而不是使用模子和壓具、沖頭和沖模。示例四本發(fā)明的示例四描繪的方法包括將帶狀材料形成為經(jīng)加工的條帶(60)的步 驟，其中經(jīng)加工的條帶(60)具有形成在下側(cè)中心處的突起(63)的每一側(cè)的溝槽 (62)，以及形成在溝槽的每一側(cè)的厚的部分(61);以及將經(jīng)加工的條帶(60)形成 為多厚度帶(70)的步驟，其中該多厚度帶(70)包括在每一端的厚的部分(71)以及 在厚的部分之間的薄的部分(72)，如圖11中所示。在該方法中，經(jīng)加工的條帶(60)的突起(63)優(yōu)選是被形成為彎曲的形狀，并 且所述溝槽(62)可以適應(yīng)性地具有梯形形狀或彎曲的形狀。特別地，(412))以及平坦的上沖才莫(420)，帶狀材料被形成為經(jīng)加工的條帶(60),其中該經(jīng) 加工的條帶(60)具有在該條帶的下側(cè)中心處的突起(63)、形成在其間的溝槽(62) 以及形成在所述溝槽(62)的每一側(cè)的厚的部分(61);接著，通過(guò)使用平坦的下沖 模(430)和具有與經(jīng)加工的條帶(60)的溝槽(62)對(duì)應(yīng)的突起(441)的上沖頭(440),經(jīng) 加工的條帶(60)被形成為多厚度帶(70),其中該多厚度帶(70)包括在其每一端的 厚的部分(71)以及在所述厚的部分之間的薄的部分(72)。在該方法中，因?yàn)閮?nèi)側(cè)的突起(411)具有線狀的彎曲形狀，所以在寬度方向 上的伸長(zhǎng)速率高于長(zhǎng)度方向上的伸長(zhǎng)速率。在另一方面，在溝槽的傾斜部分中， 寬度方向上的伸長(zhǎng)速率高于長(zhǎng)度方向上的伸長(zhǎng)速率，如上所述。因此，可以在 多厚度帶(70)的中心形成寬很多的薄的部分。此外，在該示例中，也能夠使用輥 子，而不是使用沖模和模子、沖頭和沖模。在上文中，已通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明。然而，本發(fā)明的范圍不限于 這樣的特定示例，并且可以通過(guò)參考附于本發(fā)明的權(quán)利要求，由本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的精神的情況下進(jìn)一步修改。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明的制造多厚度帶的方法，通過(guò)能夠以一般的低價(jià)設(shè)備形成多厚 度帶，可以降低投資成本；由于形成過(guò)程簡(jiǎn)化的原因，通過(guò)使用更少的工藝工 具，可以降低生產(chǎn)成本；可以將粉末的產(chǎn)生最小化，從而在提高生產(chǎn)力的同時(shí) 降低次品率；并且通過(guò)允許在材料的任選位置形成厚的部分和薄的部分，可以 導(dǎo)致各種形狀的多厚度帶。因此，本發(fā)明可以有助于與使用多厚度帶的半導(dǎo)體 部件和電氣或電子部件有關(guān)的產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
權(quán)利要求
1、一種在連續(xù)傳送帶狀材料的同時(shí)制造多厚度帶的方法，該多厚度帶包括沿著寬度方向形成的較厚的部分和較薄的部分，該方法的特征在于包括步驟首先通過(guò)擠壓帶狀材料的上側(cè)以在要形成薄的部分的部分的下側(cè)形成溝槽，對(duì)帶狀材料進(jìn)行成形；并且其次通過(guò)擠壓首先形成的條帶的上側(cè)以將具有溝槽的部分形成為薄的部分并將其它部分形成為厚的部分，形成所得到的條帶。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造多厚度帶的方法，其中，在第一形成步驟中 形成的所述溝槽具有梯形或彎曲表面的形狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造多厚度帶的方法，其中，第一形成步驟 包括將所述帶狀材料(10)形成為經(jīng)加工的條帶，所述經(jīng)加工的條帶具有形成 在所述條帶的寬度方向上的中心處的厚的部分(21)，以及形成在下側(cè)的每一端 的溝槽(凹)(22);并且第二形成步驟包括將經(jīng)加工的條帶(20)形成為多厚度 帶(30),所述多厚度帶(30)包括中心處的厚的部分(31)以及在所述厚的部分的 每一端的薄的部分(32)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造多厚度帶的方法，其中，所述第二形成步驟 包括通過(guò)在所述厚的部分(31)的上部中的中心形成方形的凹陷區(qū)域(33),形成 W形的多厚度帶(30)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造多厚度帶的方法，其中，第一形成步驟 包括將帶狀材料形成為經(jīng)加工的條帶(40),所述經(jīng)加工的條帶(40)在其下側(cè)具 有多個(gè)溝槽(42),并且在所述溝槽之間具有厚的部分(41);并且第二形成步驟 包括通過(guò)將所述經(jīng)加工的條帶的內(nèi)側(cè)部分中的溝槽形成為薄的部分并接著將 每一端的溝槽同時(shí)形成為薄的部分，將經(jīng)加工的條帶(40)形成為包括多個(gè)厚的 部分(51)以及所述多個(gè)厚的部分之間的薄的部分(52)的多厚度帶(50)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造多厚度帶的方法，其中，在所述第二形成步驟中將內(nèi)側(cè)部分中的溝槽形成為薄的部分是以中心處的溝槽和外圍溝槽的順序 依次進(jìn)行的。
7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造多厚度帶的方法，其中，第一形成步驟 包括將帶狀材料形成為經(jīng)加工的條帶(60)，所述經(jīng)加工的條帶(60)具有形成 在下側(cè)中心處的突起的每一側(cè)的溝槽(62)，以及形成在所述溝槽(62)之外的厚 的部分(61);并且第二形成步驟包括將經(jīng)加工的條帶(60)形成為多厚度帶 (70),所述多厚度帶(70)包括在其每一端的厚的部分(71)以及在所述厚的部分 之間的薄的部分(71)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制造多厚度帶的方法，其中，該多厚度帶具有沿其長(zhǎng)度連續(xù)布置的厚的部分和薄的部分。一種在連續(xù)傳送帶狀材料的同時(shí)制造多厚度帶的方法，其中，該多厚度帶包括沿著寬度方向形成的較厚的部分和較薄的部分，該方法的特征在于包括步驟通過(guò)擠壓帶狀材料的上側(cè)以在要形成薄的部分的部分的下側(cè)形成溝槽，首先對(duì)帶狀材料進(jìn)行成形；其次通過(guò)擠壓首先形成的條帶的上側(cè)以將具有溝槽的部分形成為薄的部分并將其它部分形成為厚的部分，形成所得到的條帶。
文檔編號(hào)B21C1/16GK101563175SQ200780043069
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月20日
發(fā)明者金忠烈 申請(qǐng)人:金忠烈