專利名稱：將芯線引入熔融金屬浴的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是通過借助含有 一 種添加劑的 一 個芯 線來引入所述添加劑，而進行的一個熔融金屬浴的成分調(diào)節(jié)或雜質(zhì)處 理。
更確切地，本發(fā)明涉及具有改善的添加劑的實際添加效率的將芯 線引入熔融金屬浴的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
金屬和金屬合金、例如鋼或鑄鐵的性能尤其取決于其成分。在制 造金屬和金屬合金時， 一般從一個基本成分開始，根據(jù)最后希望的組 成成分，調(diào)節(jié)某些成份的含量。
這種調(diào)節(jié)可根據(jù)多種技術(shù)來進行，其中一種是，在熔融金屬浴中 引入一個預(yù)定長度的芯線，芯線為一長形元件，具有一個外殼，其中 裝有希望引入的粉狀添加劑。
芯線的殼體通常由薄的金屬板或帶制成，在使所述板具有一個管 形結(jié)構(gòu)之后，其相對的兩縱向邊緣被折攏以彼此鉤接。通過兩邊緣的 這種機械固定，獲得對添加劑的良好密封。
該芯線呈長度很大的線巻形狀，例如為6000米。傳統(tǒng)地，如文獻(xiàn) FR2871477中圖1所示，芯線從線巻引出，線巻或著呈靜態(tài)，布置在 一個框架內(nèi)，或著呈動態(tài)，巻繞在一個巻筒上，然后，芯線沿一個水 平路徑進入一個注入器，被帶入一個彎曲的導(dǎo)管。芯線在金屬浴表面 的上方以一確定的高度從導(dǎo)管的遠(yuǎn)端引出，所述高度約為1至1.4米。 文獻(xiàn)FR2871477中圖1所示的注入器是一個傳統(tǒng)的注入器，其包括三 組、每組兩個被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的圓柱形輥，芯線在輥之間通過。輥施加的 壓力必須足以使芯線從線巻抽出，并通過導(dǎo)管朝金屬浴驅(qū)動所述芯線。該壓力通常會導(dǎo)致芯線在橫截面上的變形。
人們知道，使用借助于一個芯線調(diào)節(jié)熔融金屬浴成分的技術(shù)對于 一些添加劑、尤其是鈣、鎂、硒會有一些困難。對于某些添加劑，在 非常接近熔融金屬浴表面的區(qū)域，熔融金屬浴的熱量會引起芯線爆裂。 對于其它添加劑，添加劑會在表面附近迅速汽化。在所有情況下，都
會發(fā)生很強的表面反應(yīng)，引起一些現(xiàn)象金屬浴的氧化和/或氮化，金 屬液的噴濺，產(chǎn)生大量煙霧。
使用這種添加劑，可以發(fā)現(xiàn)，為了獲得金屬浴成分的相關(guān)添加劑 的調(diào)節(jié)，所需芯線的長度、因而也就是由芯線實際提供的添加劑的量， 比如果所提供的添加劑全部參與了金屬浴成分的調(diào)節(jié)而所需的理論長 度要大很多。
因此，該引入操作的效率一般都非常低，添加效率可能為10%至 15%。
已經(jīng)有了一種改善添加效率的方法，即，使芯線進入一個耐火材 料制成的預(yù)先插入到金屬浴中的保護管或噴管，再引入到金屬浴中。 但是，浸入金屬浴中的該耐火材料管的存在，除其成本高外，還具有 其它缺陷，尤其是與管或噴管的堵塞及管被金屬浴本身腐蝕而引起的 金屬浴污染的危險相關(guān)的問題。
為了提高添加效率，還提出用一個第二殼體覆蓋裝有添加劑的金 屬殼體，第二殼體可燃，但不留下有害的殘渣，且暫時延緩熱量向芯 線中心的傳播。特別是用 一條或多條紙帶螺旋纏繞在第 一金屬殼體上。 紙帶選擇成具有一定的耐火性，其熱阻系數(shù)大于普通紙的熱阻系數(shù)。
該第二殼體的存在可實現(xiàn)芯線的較大深度的引入，從而使添加劑 的爆燃和/或汽化現(xiàn)象最小化。
為了避免該第二殼體可能在巻繞時、尤其是從線巻抽出時被毀壞， 最好配置一個與第一殼體相同類型的第三金屬殼體。
文獻(xiàn)FR2871477中描述的芯線的這種改進，已經(jīng)可以顯著地提高 芯線引入操作的效率，特別是針對如鈣、鎂、硒和>5克這樣的添加劑。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人的目的是提出一種補充的改進，不涉及芯線結(jié)構(gòu)的改變，
而是考慮引入的方法和設(shè)備。
該方法以已知的方式包括，從一個線巻引出芯線，驅(qū)動其移動， 直至熔融金屬浴，芯線行程的一部分在一個導(dǎo)管中實施，導(dǎo)管的遠(yuǎn)端 距熔融金屬浴的表面有一個確定的高度。
根據(jù)本發(fā)明的特征，在幾乎不改變其基本呈圓形的截面、并使其 能沿一個垂直方向引入和進入到金屬浴深處的條件下，芯線被驅(qū)動且 經(jīng)受一個矯直操作。
實際上，這要歸功于申請人發(fā)現(xiàn)的， 一方面，由現(xiàn)有設(shè)備的驅(qū)動 系統(tǒng)所引起的芯線橫截面的變形，另一方面，芯線進入金屬浴時的恢 復(fù)其在線巻上所具有的彎曲構(gòu)形的自然傾向，對芯線引入操作的效率 的影響。這兩方面的實際后果都是，當(dāng)芯線進入熔融金屬浴時，它具 有一個非直線的方向，且朝向金屬浴表面彎曲，從而限制了在金屬浴 中的引入深度。而現(xiàn)有的芯線注入設(shè)備又增加了這種影響，其中，芯 線的引入方向、尤其是導(dǎo)管的引入方向相對于金屬浴表面傾斜，從而 只是加劇了芯線朝金屬浴表面上升的現(xiàn)象。
這樣，根據(jù)本發(fā)明的概念，提供的條件使得芯線可沿著分解之前 在其整個高度上保持盡可能垂直的一個方向，深深地進入金屬浴中。
在芯線進入導(dǎo)管之前，矯直操作通過芯線經(jīng)過多組的雙壓輥組來 進行。施加的壓力、壓輥組的數(shù)量、其各自的距離、與芯線的接觸構(gòu) 形確定成獲得所需的矯直，即在自由狀態(tài)，芯線保持一個直線構(gòu)形， 而不趨于恢復(fù)其儲存在線巻上時的彎曲構(gòu)形，并且矯直的芯線保持其 基本圓形的截面。
在進行該操作時，對芯線表面施加均勻分布的力，且該力足以克 服和消除巻繞和退繞操作時引起的內(nèi)應(yīng)力的作用。
在一個實施變型中，輥的與芯線接觸的面是凹入的。
最好，在這種情況下，壓輥的凹入面的曲率半徑與芯線的曲率半 徑基本相同。這樣，輥施加的壓力基本徑向地施加于芯線，使得即使壓力較大，也不會壓扁芯線，或使芯線嚴(yán)重變形。這使得可以限制壓 輥組的數(shù)量，例如二到五組，每組兩個輥。
可以理解，最佳的是，壓輥的凹入面的曲率應(yīng)與芯線的曲率嚴(yán)格 相同，從而可在芯線和輥之間的整個接觸面上獲得徑向施加在芯線上 的壓力的完全均勻性，但這要求根據(jù)芯線的直徑更換輥。但是，已經(jīng) 發(fā)現(xiàn)，凹入面的曲率半徑可以略微不同于芯線的曲率半徑，而不會引 起不利于芯線的擠壓或變形，同時保持芯線的良好矯直。
但是，這不是唯一的。通過使用數(shù)量較多的壓輥組，例如十五組 左右，且每組的壓力更受限制，已可獲得滿意的矯直，且芯線的截面 無嚴(yán)重變形。在這種情況下，接觸面例如可由一個截面呈三角形的周 邊槽的兩個傾斜壁形成。每個輥施加的壓力沿兩條連續(xù)的接觸線施加 于芯線，而不是如前述變型中那樣沿一個接觸面。但是，由于每組施 加的壓力較小且組的數(shù)量較多，沒有發(fā)現(xiàn)芯線的圓形截面的不利變形。
根據(jù)一個實施變型，芯線在壓輥組之間通過時，尤其通過導(dǎo)向的 間置管被側(cè)向保持。該特殊布置的目的是保持芯線，以便它在經(jīng)過所 有的壓輥組時保持成直線。
在一個實施變型中，芯線的驅(qū)動與其矯直同時進行，特別是當(dāng)矯 直是通過在連續(xù)的輥組之間經(jīng)過而獲得時。這些輥中某些輥被驅(qū)動旋 轉(zhuǎn)。
這不是唯一的，芯線的驅(qū)動特別可在上游進行，且與其矯直無關(guān)。 在這種情況下，矯直操作在這樣的條件下進行，即可矯正由驅(qū)動系統(tǒng) 引起的芯線在橫截面上的變形。該效果的獲得最好是通過使用具有凹 入面的輥進行的矯直，凹入面的曲率半徑與未變形芯線的曲率半徑基 本相同。
本發(fā)明的目的還旨在提出一種將芯線引入熔融金屬浴的設(shè)備，它 具有從一個線巻引出所述芯線的驅(qū)動裝置和一個芯線的導(dǎo)管，導(dǎo)管的
遠(yuǎn)端距金屬浴的表面有一個確定的高度H。
根據(jù)本發(fā)明的特征，導(dǎo)管具有一個垂直方向。此外，該設(shè)備具有 芯線的矯直裝置，布置在芯線進入導(dǎo)管的入口之前，適于使芯線具有垂直的直線方向，幾乎不改變其基本呈圓形的截面。
最好，矯直裝置由多個每組兩個壓輥的輥組構(gòu)成，每個輥與芯線 的接觸是沿著一個接觸面或沿著兩條連續(xù)的接觸線。
在一個實施變型中，矯直裝置由數(shù)量有限的、例如三至五個壓輥
組構(gòu)成，其與芯線的接觸面是凹入的；最好，每個壓輥的凹入的接觸 面的曲率半徑與芯線的曲率半徑基本相同。
有利地，在這種情況下，每個輥的每個接觸面對應(yīng)于一個120°至 180。之間的角形部分。顯然，理論上，呈180。的角形部分可在參考芯 線的整個外周邊上獲得壓力的徑向分布，參考芯線的半徑嚴(yán)格地對應(yīng) 于壓輥的曲率半徑。但是，在120。至180。范圍之間的角形部分能夠矯 直其直徑大于該參考芯線的芯線，而不會導(dǎo)致擠壓或不利的變形。
在一個實施變型中，矯直裝置由較多數(shù)量的、例如十二至二十個 壓輥組構(gòu)成，其中，每個輥具有一個截面呈三角形的周邊槽，限定兩 個與芯線的傾斜接觸面。
最好，該設(shè)備在每對壓輥組之間具有一個導(dǎo)向的間置管，其適于 當(dāng)芯線在壓輥組之間沿 一 直線方向移動時，側(cè)向保持芯線。
根據(jù)一個實施變型，導(dǎo)管及可能的間置管的內(nèi)徑與芯線的直徑之 比約為1.5至5。導(dǎo)管必須使芯線能自由移動，但是，強制其保持一垂 直的直線方向。對于通常的芯線直徑范圍，在前述的范圍內(nèi)，該功能 由同一個導(dǎo)管來執(zhí)行。
根據(jù)一個實施變型，導(dǎo)管的遠(yuǎn)端配有一個保護端頭，其耐熱強度 比所述導(dǎo)管大。使用該保護端頭的目的是避免導(dǎo)管的遠(yuǎn)端由于熔融金 屬浴的熱量以及由于噴'賊而受到石皮壞。
保護端頭可延伸出導(dǎo)管的遠(yuǎn)端一個給定的距離，例如10至30厘 米左右。
最好，導(dǎo)管有至少兩個部分，即一方面一個近端部分，另一方面 一個遠(yuǎn)端部分，遠(yuǎn)端部分配有保護端頭，所述兩個部分可用可拆卸的 連接件、尤其是螺紋或卡接系統(tǒng)進行連接，以便可更換遠(yuǎn)端部分和保 護端頭。在一個實施變型中，芯線的矯直裝置作為驅(qū)動裝置。 根據(jù)一個變型實施例，其中，矯直裝置由數(shù)量有限的壓輥組構(gòu)成，
每組包括一個從動輥和一個自由輥。另外，自由輥安裝在一個轉(zhuǎn)動臂
上，形成可由動力缸移動的搖臂。
在另一個實施變型中，矯直裝置與驅(qū)動裝置是分離的，驅(qū)動裝置
由布置在矯直裝置上游的一個注入器組成。在這種情況下，芯線在矯
直裝置中必須具有一個垂直方向。另外，矯直裝置最好適于矯正由矯
直裝置引起的芯線在橫截面上的變形。


通過參照下面附圖所示的優(yōu)選實施方式對一個將芯線引入熔融金
屬浴的設(shè)備的描述，本發(fā)明將得到更好的理解。附圖如下 圖l是所述設(shè)備的示意圖，包括芯線通過的路徑； 圖2是矯直裝置的剖面示意圖，由每組兩個壓輥的一系列壓輥組
構(gòu)成；
圖3是作用于芯線的兩個壓輥的局部剖面示意圖4是具有其保護端頭的導(dǎo)管遠(yuǎn)端部分的剖面示意圖。
具體實施例方式
該設(shè)備l用于將一個芯線2引入到一個熔融金屬浴3中，以使用 一種組分或添加劑來調(diào)節(jié)該熔融金屬浴的成分或?qū)ζ溥M行處理，組分 或添加劑以粉末形式容納在芯線2內(nèi)。
在圖3所示的實施例中，芯線2具有文獻(xiàn)FR2871477中描述的結(jié) 構(gòu)。更確切地，粉狀添加劑4在一個第一金屬套5內(nèi)，第一金屬套5 由一個殼體6圍繞，殼體6本身由一個第二金屬套7圍繞。在如圖3 所示的橫截面上，芯線2的總體構(gòu)形呈圓形，中間的殼體6夾在兩個 金屬套5和7之間。兩個金屬套5、 7中的每個由一個帶制成，其兩個 相對的縱向邊緣被折攏，以便在使所述帶具有基本管形的結(jié)構(gòu)之后， 彼此進行鉤接。這些鉤接區(qū)域在圖3上以標(biāo)號5a和7a示意地示出，它們朝向管形芯線2的內(nèi)部。介入的殼體6是可燃材料的，但不會在熔融金屬浴中留下不利的 殘渣，且暫時延緩熱量向芯線2的中心傳播。在一個精密的實施例中， 該介入的殼體由螺旋纏繞在第一金屬套5上的多個紙帶構(gòu)成，這里用 的是煙火制造紙，具有耐火性，其熱阻系數(shù)大于普通紙的熱阻系數(shù)。 雖然芯線2的上述結(jié)構(gòu)是優(yōu)選的，但在本發(fā)明中它不是限制性的。芯線2的供給從支承兩個線巻9、 9'的一個平臺8開始，芯線2 以很大的長度連續(xù)巻繞在線巻上，長度例如約為6000米。第二線巻 9'作為第一線巻9結(jié)束時的儲備。在所示的實施例中，每個線巻9靜態(tài)地保持在一個框架10內(nèi)。在 拉出芯線時，線巻9保持固定，芯線2從線巻的中心拉出。芯線2的 這種布置方式相對于傳統(tǒng)的在巻筒上的巻繞具有優(yōu)越性，因為無需在 放線時使線巻旋轉(zhuǎn)。相反，其主要缺陷是芯線在自由狀態(tài)的變形能力 大為增大，從而妨礙所述芯線直線地進入熔融金屬浴中，而本發(fā)明能 夠克服該缺陷。設(shè)備1在芯線2的路徑上相繼地包括一個導(dǎo)向裝置11、 一個驅(qū)動 和矯直裝置12、 一個導(dǎo)管13和一個保護端頭14。導(dǎo)向裝置11的功能 是在芯線輸送時，伴隨著從線巻9引出的芯線2直至驅(qū)動/矯直裝置12 的入口。該導(dǎo)向裝置11包括一定數(shù)量的輥15，每個輥都沿一水平軸 自由轉(zhuǎn)動地安裝，芯線2置于輥上。這些輥15安裝在一個框架16上， 框架16總體呈一個倒置的U形，具有兩個彎頭，其上游端部16a和 下游端部16b具有基本垂直的方向。從線巻9引出的芯線2插入到導(dǎo) 向裝置11的上游端lla中，由輥15支承并被阻止脫離導(dǎo)向裝置11， 這是由于導(dǎo)向裝置的機架形狀的構(gòu)形，其中，拱形件17在輥15處和/ 或在輥之間固定于框架16上。在其通過導(dǎo)向裝置ll時，芯線首先自下向上移動，然后基本水平 移動，最后從上向下移動，當(dāng)其在所述裝置11的下游端lib的出口處 進入到驅(qū)動/矯直裝置12中時，具有一個基本垂直的方向。芯線2在線巻9中巻繞成基本并合的線圏形狀。當(dāng)芯線2從線巻9的中心拉出時，由于施加的拉力，向上拉出的芯線逐漸變形，以從 線圈構(gòu)形變成一個基本直線的構(gòu)形。但是，這種變化產(chǎn)生一些內(nèi)應(yīng)力， 使得芯線保持對其初始線圈構(gòu)形的"記憶"，當(dāng)停止對其施加拉力時， 它至少部分地恢復(fù)這種構(gòu)形。這些內(nèi)應(yīng)力疊加到巻繞操作時產(chǎn)生的應(yīng) 力。矯直裝置被賦予的功能是克服和消除所有這些內(nèi)應(yīng)力的作用，這 些內(nèi)應(yīng)力妨礙芯線一旦引入金屬浴3后能夠繼續(xù)直線地深入。在現(xiàn)在要描述的實施方式中，裝置12同時實施芯線2的驅(qū)動功能 和所述芯線的矯直功能。但是，這不是限制性的，驅(qū)動功能可與矯直 功能分開；但在這種情況，驅(qū)動裝置最好布置在矯直裝置的上游，且 相對于熔融金屬浴3的表面的一個理論平面PP，，芯線在矯直裝置中 的行程是沿一個垂直方向。圖2所示的驅(qū)動/矯直裝置12包括一系列的五組壓輥組18，每組 有兩個壓輥19、 20，芯線2沿一個垂直方向在壓輥之間通過。每組18 的每個輥19、 20沿一個凹入的接觸面21、 22與芯線2接觸。在圖3 所示的例子中，每個凹入面21、 22具有與芯線2的外表面、即第二金 屬套7大體上相同的曲率半徑。但是，如前所述，這些輥19、 20可以 用于驅(qū)動和矯直曲率半徑小于所示芯線曲率半徑的芯線2。但是最好，每個凹入面21、 22對應(yīng)于一個120°至180°之間、例 如130。的角形部分a，尤其當(dāng)驅(qū)動操作和矯直操作互相獨立時，此外， 矯直裝置必須矯正當(dāng)芯線通過驅(qū)動裝置時引起的變形。一個輥19被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，而另一個輥20自由安裝在其軸上。自由 輥20安裝在一個轉(zhuǎn)動臂23上，其樞軸28相對于所述自由輥20錯開。 該轉(zhuǎn)動臂23由一個動力缸24移動，其缸體25可轉(zhuǎn)動地固定在裝置 12的框架29上，其桿27轉(zhuǎn)動安裝在臂23上，與所述臂23的軸28 相對。這樣，由于動力缸24的作用，在芯線2進入時，可以使兩個輥 19、 20分開，但特別是在兩個輥19、 20之間施加一個確定的壓力， 該壓力相應(yīng)地施加在芯線2上，〗吏其矯直。由于接觸面21、 22的凹入曲率，該壓力在所述接觸面和芯線2既不產(chǎn)生變形，也 不產(chǎn)生不利的壓扁，而且還校正芯線上可能存在的變形或扁度，特別 是當(dāng)芯線通過獨立于矯直裝置且位于上游的驅(qū)動裝置時。為了獲得所需的矯直，對于一給定的芯線，需要總體施加一個確 定的壓力。由于壓力的施加是沿一個接觸面，因此可減少壓輥組的數(shù) 量。但是，使用較多數(shù)量的壓輥組可獲得一個滿意的結(jié)果，并且壓力 的施加對于每個輥是以兩條連續(xù)線的形式，芯線例如與開在輥上的一 個具有三角形截面的周邊槽的兩個傾斜壁相接觸。接觸面21、 22可具有一定的紋理，如圖3上曲線29所示，以便 增大所述面21、 22和芯線2的外表面之間的摩擦系數(shù)，使其輸送及其 矯直最佳化。在通過五個壓輥19、 20組18之間期間，芯線2呈一個垂直方向。 必要時，為了限制芯線2保持該方向，在裝置12中設(shè)置了一些間置管 30，在五組18的壓輥19、 20之間的間隔中，以及在芯線2通過的所 述裝置12的入口部分和出口部分，這些間置管在裝置12的整個高度 上延伸。每個間置管30由支桿31固定于框架29。在驅(qū)動/矯直裝置12的 出口，芯線2進入導(dǎo)管13中，導(dǎo)管完全位于間置管30的延伸部分， 所述導(dǎo)管13具有一個垂直方向。該導(dǎo)管的作用是保護芯線不受外部環(huán) 境的影響，同時在芯線向金屬浴3移動時，保持其垂直方向。為確保該作用，導(dǎo)管13的內(nèi)徑約為芯線2的外徑的1.5至5倍。在一個具體的實施方式中，芯線2具有11.5毫米的外徑，導(dǎo)管13 的內(nèi)徑為36毫米?？拷鼘?dǎo)管13的遠(yuǎn)端配置有一個保護端頭14，用于保護所述端部 一方面不受金屬浴3釋放熱量的影響，另一方面不受芯線2進入金屬 浴3時可肖&發(fā)生的熔融金屬噴濺的影響。該保護端頭用比導(dǎo)管13的制 造材料更耐熱的材料制成，例如是陶瓷。該保護端頭14延伸出導(dǎo)管的遠(yuǎn)端32之外一個給定的距離，例如 約10至30厘米，使得保護端頭14本身可與金屬浴3的表面相距比較這種布置旨在確保芯線2保持其垂直方向而進入到金屬浴3中， 在其進入金屬浴之前不被金屬浴釋放的熱量破壞。當(dāng)然，該距離D可 根據(jù)芯線2的驅(qū)動速度而變化，該速度可以是每分鐘40到400米。保護端頭34的一個特定實施例示于圖4。在該實施例中，導(dǎo)管為 兩部分，即一個近端部分和一個遠(yuǎn)端部分33，近端部分在圖4中未示 出，保護端頭34固定在遠(yuǎn)端部分上。遠(yuǎn)端部分33可通過可拆卸的連 接件、例如一個卡接系統(tǒng)35，連接于導(dǎo)管的近端部分，圖4僅示出卡 接系統(tǒng)的接納部分。導(dǎo)管分為近端和遠(yuǎn)端兩個部分的這種實施方式的 優(yōu)越性在于，在被金屬浴3的噴賊及其釋放的熱量所毀壞的情況下， 可以僅更換遠(yuǎn)端部分和保護端頭。
權(quán)利要求
1.將一芯線(2)引入一熔融金屬浴(3)的方法，該方法在于，從一個線卷(9)、尤其是從線卷的中心引出芯線，驅(qū)動芯線進行移動，直至金屬浴(3)，芯線行程的一部分在一個導(dǎo)管(13)中進行，導(dǎo)管的遠(yuǎn)端(32)距離金屬浴(3)的表面(PP’)一個確定的高度(H)，其特征在于，芯線(2)在幾乎不改變其基本圓形的截面、且使其能夠沿一個垂直方向引入并進入到金屬浴(3)的深處的條件下，被驅(qū)動且經(jīng)受一個矯直操作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，由于導(dǎo)管(13)垂直 布置在金屬浴上方，矯直操作的實施是通過芯線(2)在進入導(dǎo)管(13)之 前、經(jīng)過多個由兩個壓輥(19，20)構(gòu)成的壓輥組(18)，芯線和每個壓輥 之間的接觸或沿一個接觸面進行，或沿至少兩條接觸線進行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，壓輥與所述芯線(2) 的接觸面(21，22)是凹入的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，壓輥的凹入面(21,22) 的曲率半徑與芯線(2)的曲率半徑基本相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的方法，其特征在于，芯線在壓 輥(19，20)組(18)之間通過時，例如通過導(dǎo)向的間置管(30)被側(cè)向保持。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，芯線的驅(qū) 動與其矯直同時進行，尤其是某些壓輥(19)是驅(qū)動輥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，芯線的驅(qū) 動在其矯直的上游進行，且獨立于矯直，在矯直操作期間，芯線(2)具 有一個垂直方向。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，導(dǎo)管的及 可能的間置管的內(nèi)徑與芯線的外徑之比約為1.5:1至5:1。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，該方法還 在于用一個保護端頭(34)保護導(dǎo)管(13)的遠(yuǎn)端(32)，并最好是保護在金 屬浴(3)附近、在超出所述端部(32)的芯線行程上的芯線(2)。
10. 將一芯線(2)引入一熔融金屬浴(3)的設(shè)備(1)，該設(shè)備具有-從一個線巻(9)驅(qū)動所述芯線的驅(qū)動裝置(12)，芯線從線巻的中 心引出；- 一個芯線(2)的導(dǎo)管(13)，導(dǎo)管的遠(yuǎn)端(32)距離金屬浴(3)的表面 一個確定的高度(H)，其特征在于，導(dǎo)管(13)具有一個垂直方向，該設(shè)備還具有芯線(2) 的矯直裝置(12),矯直裝置布置在芯線進入導(dǎo)管(13)之前，適于使芯線 (2)具有一個直線方向，而不改變其圓形截面，以及可選地，校正所述 截面上存在的變形。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，矯直裝置由每組 兩個壓輥的多個壓輥組構(gòu)成，芯線和每個壓輥之間的接觸沿一個接觸 面、或著沿至少兩條接觸線進行。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中，芯線和每個壓輥之間的 接觸沿一個接觸面進行，其特征在于，矯直裝置由數(shù)量有限的、例如 三至五個壓輥組(18)構(gòu)成，每組兩個壓輥(19，20),壓輥與芯線(2)的接 觸面(21，22)是凹入的。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，每個輥與芯線的 每個接觸面(21，22)的曲率半徑與芯線(2)的曲率半徑基本相同。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的設(shè)備，其特征在于，每個輥的 每個接觸面對應(yīng)于一個120°至180。之間的角形部分。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中，芯線和每個壓輥之間的 接觸沿兩條接觸線進行，其特征在于，矯直裝置由一大數(shù)量的、例如 十二至二十個壓輥組構(gòu)成，每個輥具有一個截面呈三角形的周邊槽， 其傾斜壁限定與芯線的接觸面。
16. 根據(jù)權(quán)利要求11至15之一所述的設(shè)備，其特征在于，在每 對(18)的壓輥(19，20)組之間，該設(shè)備具有芯線(2)的導(dǎo)向間置管(30)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求10至16之一所述的設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)管 (13)及可能的間置管(30)的內(nèi)徑與芯線的直徑之比約為1.5:1至5:1。
18. 根據(jù)權(quán)利要求10至17之一所述的設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)管 (13)的遠(yuǎn)端(32)配有一個保護端頭(14)，其比所述導(dǎo)管(13)更耐熱。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，保護端頭(14)延 伸超出導(dǎo)管(13)的遠(yuǎn)端(32)—個給定距離，例如約為10至30厘米。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)管分成 兩個部分， 一個是近端部分，另一個是遠(yuǎn)端部分(33),保護端頭(34) 固定于遠(yuǎn)端部分，所述兩個部分可通過可拆卸的連接件、尤其是螺紋 或卡接系統(tǒng)(35)進行連接，以便能夠更換由管的遠(yuǎn)端部分(33)和保護端 頭(34)形成的整體。
21. 根據(jù)權(quán)利要求10至20之一所述的設(shè)備，其特征在于，矯直 裝置作為驅(qū)動裝置。
22. 根據(jù)權(quán)利要求11和21所述的設(shè)備，其特征在于，由兩個輥 (19，20)構(gòu)成的每個組(18)具有一個從動輥(19)和一個自由輥(20)，自由 輥(20)安裝在一個轉(zhuǎn)動臂(23)上，形成可由動力缸(25)移動的搖臂。
23. 根據(jù)權(quán)利要求10至22之一所述的設(shè)備，其特征在于，驅(qū)動 裝置位于矯直裝置的上游，在矯直裝置中，芯線具有一個垂直方向。
全文摘要
本發(fā)明涉及將芯線(2)引入熔融金屬浴(3)的方法，其在于從線卷(9)、尤其是從線卷的中心引出芯線，并驅(qū)動芯線移動直至熔融金屬浴(3)，芯線行程的一部分在導(dǎo)管(13)中進行，導(dǎo)管的遠(yuǎn)端(32)距熔融金屬浴(3)的表面(PP′)一個確定的高度(H)。芯線(2)在幾乎不改變其基本圓形的截面并使之沿一垂直方向引入和進入到金屬浴深處的條件下被驅(qū)動且經(jīng)受矯直操作。設(shè)備(1)具有從線卷(9)驅(qū)動所述芯線的驅(qū)動裝置(12)、芯線(2)的導(dǎo)管(13)及芯線(2)的矯直裝置(12)，芯線從線卷中心引出，導(dǎo)管的遠(yuǎn)端(32)距金屬浴(3)的表面一個確定的高度(H)，且具有垂直方向，矯直裝置布置在導(dǎo)管(13)的入口之前，適于使芯線(2)具有一直線方向，而不改變其圓形截面。最好，矯直裝置由多個雙壓輥組構(gòu)成，芯線和每個壓輥之間的接觸沿一個接觸面、或沿至少兩條接觸線進行。
文檔編號B21F1/00GK101558171SQ200780042433
公開日2009年10月14日 申請日期2007年10月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月3日
發(fā)明者A·普拉利翁 申請人:阿菲瓦爾公司