專利名稱：：多層鋼和多層鋼的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋼的高強(qiáng)度和高延展性的相反特性的鋼/鋼層疊型的多層鋼及多層鋼的制造方法。
背景技術(shù)：
：從性能或適應(yīng)環(huán)境的觀點(diǎn)考慮，要求汽車等移動(dòng)體輕量化。因此，目前為止，在其結(jié)構(gòu)材料方面，逐漸形成大致2種解決途徑。其一是通過(guò)將鋼鐵材料高強(qiáng)度化使其薄壁化，另一種是使用比重小的合金代替鋼鐵材料。使鋼鐵材料高強(qiáng)度、薄壁化時(shí)，隨著材料的高強(qiáng)度、薄壁化，產(chǎn)生延展性及耐疲勞特性降低、氫蝕致脆等問(wèn)題。另外，使用比重小的Al或Mg等的合金代替鋼鐵材料時(shí)，強(qiáng)度或剛性低，因此為了得到與鋼鐵材料同等的強(qiáng)度或剛性，必須增加板厚或使剖面形狀復(fù)雜化。所以，不僅不能獲得比重差程度的輕量化效果，甚至產(chǎn)生成型性降低、不同材料接合中的脆化、腐食等問(wèn)題。所以，人們迫切地需要一種為了進(jìn)行結(jié)構(gòu)的輕量化而將鋼高強(qiáng)度化的同時(shí)，可解決隨之產(chǎn)生的延展性、韌性、剛性、加工性、安全性、脆化特性、耐疲勞特性、耐腐食性、耐環(huán)境性等降低的問(wèn)題的鋼鐵材料。然而，由于強(qiáng)度和延展性是相反的特性，現(xiàn)有的鋼鐵材料難以同時(shí)實(shí)現(xiàn)上述兩特性。圖1是表示現(xiàn)有的鋼的強(qiáng)度-延展性的相關(guān)性的圖。圖中以抗拉強(qiáng)度表示強(qiáng)度，以伸長(zhǎng)率表示延展性。圖中的MART(Martensite，馬氏體)為低延展性、超高強(qiáng)度的馬氏體鋼。由圖可知，所有鋼在高強(qiáng)度化時(shí)延展性均降低。目前，作為改善材料特性的方法之一，也研究了使用具有必要特性的多種不同材料、將其多層化的方法。作為將鋼或其它材料多層化的材料，有復(fù)合板、層壓板、復(fù)合材料等。復(fù)合板是為了賦予耐腐蝕性等功能而在表面貼附耐腐蝕性優(yōu)異的。作為形成復(fù)合板的方法，公開了將不同的鋼冷禮、退火的方法(例如專利文獻(xiàn)1)等。層壓板是為了賦予減震功能、隔熱功能等功能而夾持樹脂等的鋼板或金屬板。作為形成層壓板的方法，公開了使接合在2片金屬板間的樹脂熔融、加壓成型的方法(例如專利文獻(xiàn)2)等。復(fù)合材料是為了材料自身的高強(qiáng)度化而復(fù)合了聚合物、金屬箔等層壓箔或碳類材料等的板狀材料。作為形成不同材料的復(fù)合材料的方法，公開了將由預(yù)浸片材形成的復(fù)合部分壓縮成型的方法(例如專利文獻(xiàn)3)等。有報(bào)道指出通過(guò)多層化，材料自身的韌性、疲勞特性提高。專利文獻(xiàn)l:日本特開平5-5190專利文獻(xiàn)2:日本特開2001-277271專利文獻(xiàn)3:日本特開2005-306039
發(fā)明內(nèi)容在現(xiàn)有技術(shù)中，復(fù)合板是通過(guò)將不同鋼或金屬板軋制、退火等而得到的鋼板或金屬板，主要的目的是賦予表面功能等功能，其目的并不在于以接合為前提的結(jié)構(gòu)材料自身的高性能化。另外，層壓板是通過(guò)使接合在2片金屬板間的樹脂熔融、進(jìn)行加壓成型等而得到的鋼板或金屬板，因此其目的在于賦予減震功能隔熱功能等功能，以接合為前提的結(jié)構(gòu)材料自身的高性能化并不是其目的所在。復(fù)合材料是通過(guò)將材料壓縮成型等而得到的板狀材料，其目的在于多層化的板狀材料自身的高強(qiáng)度化。另外，有報(bào)道指出通過(guò)多層化，陶資等脆性材料的韌性提高或疲勞特性提高。本發(fā)明參見(jiàn)了上述結(jié)果，但沒(méi)有探討本發(fā)明關(guān)注的涉及強(qiáng)度-延展性的平衡性、及韌性、加工性、接合性、疲勞特性等特性。結(jié)果，在現(xiàn)有的任意一種多層化材料中，都不能實(shí)現(xiàn)改善強(qiáng)度、延展性等相反的特性的結(jié)構(gòu)材料。因此，本發(fā)明著眼于上述問(wèn)題點(diǎn)，其目的在于，提供一種能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、延展性等相反特性、且強(qiáng)度、延展性、接合性、耐脆化特性、耐疲勞特性優(yōu)異的鋼/鋼層疊型的多層鋼及多層鋼的制造方法。本發(fā)明的權(quán)利要求1所述的多層鋼，其特征在于，是通過(guò)將組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上的鋼組合、軋制而形成的。本發(fā)明的權(quán)利要求2所述的多層鋼，其特征在于，將組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上的鋼層狀重疊，將所得層疊鋼軋制，實(shí)施規(guī)定的熱處理，由此形成以馬氏體為主相的第一層、和以?shī)W氏體和鐵素體中的至少1種為主相的第二層。本發(fā)明的權(quán)利要求3所述的多層鋼，其特征在于，通過(guò)將第一層及第二層組合、軋制而形成，所述第一層包含鋼A、鋼B中的1種或2種，所述鋼A以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.05%至0.4%、Si:0.05%至3.0%、Mn:0.05%至3.0%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼B除含有鋼A之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.01%至16.0%、Ni:0.01%至12.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1,0%中的1種或2種以上，所述第二層包含鋼C、鋼D、鋼E、鋼F、鋼G和鋼H中的1種以上，所述鋼C以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.01.%至0.15%、Si:0.01%至1.0%、Mn:0.01%至2.0%、Cr:12.0%至24.0%、Ni:4.0%至14.0%、N:0.001至0.3%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼D除含有鋼C之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001°/。至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%的1種或2種以上，所述鋼E以質(zhì)量Q/o計(jì)含有C:0.001%至0.15%、Si:0.05%至3.0%、Mn:15.0%至32.0°/0和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼F除含有鋼E之外，以質(zhì)量。/。計(jì)還含有Nb:0，001%至0.1%、Ti:0,001%至0.1%、V:0.001%至0，5%、Cr:0.01%至12.0%、Ni:0.01%至40,0%、Mo:0.010/0至3.0%、Cu:0.01%至1.0%、N:0.001%至0.3%的1種或2種以上，所述鋼G以質(zhì)量。/o計(jì)含有C:0細(xì)1%至0.05%、Si:0.010/。至1.0%、Mn:0.01%至2.0%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼H除含有鋼G之外，以質(zhì)量°/。計(jì)還含有Nb:0.001%至0,1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.01%至12.0%、Ni:0.01%至40.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1,0%的1種或2種以上。本發(fā)明的權(quán)利要求4所述的多層鋼，其特征在于，權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)中，構(gòu)成多層鋼的各層的厚度為125pm以下。本發(fā)明的權(quán)利要求5所述的多層鋼，其特征在于，權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)中，構(gòu)成多層鋼的層數(shù)為5層以上。本發(fā)明的權(quán)利要求6所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，將組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上的鋼組合、軋制，形成多層鋼。本發(fā)明的權(quán)利要求7所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，具備如下步驟通過(guò)將組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上的鋼層狀重疊形成層疊鋼的層疊步驟；將上述層疊鋼軋制，實(shí)施規(guī)定的熱處理，由此形成以馬氏體為主相的第一層、和以?shī)W氏體和鐵素體中的至少l種為主相的第二層，制作具備上述第一層和上述第二層的多層鋼的軋制步驟。本發(fā)明的權(quán)利要求8所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，將笫一層及第二層組合、軋制，形成多層鋼，所述第一層包含鋼A和鋼B中的l種或2種，所述鋼A以質(zhì)量Q/o計(jì)含有C:0,05%至0.4。/0、Si:0.05%至3.0%、Mn:0.05%至3.0%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼B除含有鋼A之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0,1%、Ti:0,001%至0.1%、V:0.001%至0,5%、Cr:0.01%至16.0%、Ni:0.01%至12.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%中的1種或2種以上，所述第二層包含鋼C、鋼D、鋼E、鋼F、鋼G和鋼H中的1種以上，所述鋼C以質(zhì)量。/。計(jì)含有C:0.01%至0.15%、Si:0,01%至1.0%、Mn:0.01%至2.0%、Cr:12.0%至24.0%、Ni:4.0%至14.0%、N:0.001至0.3%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼D除含有鋼C之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Mo:0.010/0至3.0%、Cu:0,01%至1.0%的1種或2種以上，所述鋼E以質(zhì)量。/o計(jì)含有C:0.001%至0.15%、Si:0,05%至3.0%、Mn:15.0%至32.0%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼F除含有鋼E之外，以質(zhì)量。/。計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0,5%、Cr:0.010/。至12.0%、Ni:0,01%至40.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0,01%至1.0%、N:0.0010/0至0.3%的1種或2種以上，所述鋼G以質(zhì)量°/。計(jì)含有C:0.0001%至0.05%、Si:0.01%至1.0%、Mn:0.01%至2.0%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼H除含有鋼G之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0,001%至0.5%、Cr:0.01%至12.0%、Ni:0,01%至40.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%的1種或2種以上。本發(fā)明的權(quán)利要求9所迷的多層鋼的制造方法，其特征在于，權(quán)利要求68任一項(xiàng)中，構(gòu)成多層鋼的各層的厚度為125nm以下。本發(fā)明的權(quán)利要求10所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，權(quán)利要求6~8任一項(xiàng)中，構(gòu)成多層鋼的層數(shù)為5層以上。本發(fā)明的權(quán)利要求11所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，權(quán)利要求6~8任一項(xiàng)中，通過(guò)軋制使上述多層鋼的各層的最終厚度為軋制前的各層原厚度的1/2以下。本發(fā)明的權(quán)利要求12所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，權(quán)利要求6~8任一項(xiàng)中，所述軋制為熱軋。本發(fā)明的權(quán)利要求13所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，權(quán)利要求68任一項(xiàng)中，所述軋制為冷軋。本發(fā)明的權(quán)利要求14所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，權(quán)利要求6~8任一項(xiàng)中，所述禮制為溫軋。本發(fā)明的權(quán)利要求15所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，權(quán)利要求6~8任一項(xiàng)中，所述軋制為將熱軋、冷軋和溫軋中的至少2種以上并用的軋制。本發(fā)明的權(quán)利要求16所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，權(quán)利要求6或8中，在所述軋制后進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的權(quán)利要求17所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，權(quán)利要求14或15中，所述溫軋?jiān)?00。C-750'C的范圍進(jìn)行軋制。本發(fā)明的權(quán)利要求18所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，權(quán)利要求13或15中，所迷冷軋進(jìn)行至少1次以上壓下率為30%以上的軋制。本發(fā)明的權(quán)利要求19所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，權(quán)利要求7或16中，所述熱處理在900°C~1250'C的范圍均熱1秒以上，在所述熱處理后使其冷卻至常溫。利用本發(fā)明的多層鋼及多層鋼的制造方法，將組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上的鋼組合得到的層疊鋼進(jìn)行軋制，形成多層鋼，由此能夠制造可同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、延展性等相反特性，強(qiáng)度、延展性、接合性、脆化特性、耐疲勞特性優(yōu)異的鋼/鋼層疊型的多層鋼。表示現(xiàn)有鋼的強(qiáng)度-延展性的相關(guān)性的圖。說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的多層鋼制造方法通過(guò)多層化改善特性的圖。[圖3]表示根據(jù)本發(fā)明的多層鋼制造方法的多層鋼脆性破壞的一例的圖。說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的多層鋼制造方法的多層鋼脆性斷裂條件的圖。表示根據(jù)本發(fā)明的多層鋼制造方法用于得到無(wú)斷裂的多層鋼的條件的圖。表示根據(jù)本發(fā)明的多層鋼制造方法的多層鋼的縮頸的一例。[圖7]為根據(jù)本發(fā)明的多層鋼制造方法的軋制前的層疊鋼剖面照片。[圖8]表示根椐本發(fā)明的多層鋼制造方法的層疊鋼軋制方法的簡(jiǎn)圖。[圖9]表示熱處理溫度和伸長(zhǎng)率的關(guān)系的圖。[圖IO]表示最大道次壓下率和伸長(zhǎng)率的關(guān)系圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的多層鋼通過(guò)將組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上的鋼組合、多層化，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼自身的特性改善。圖2為說(shuō)明通過(guò)本發(fā)明的多層化改善特性的圖。橫軸為抗拉強(qiáng)度，縱軸為延展性。圖中的鋼I是抗拉強(qiáng)度較低、而延展性較高的鋼，而鋼II是抗拉強(qiáng)度較高、而延展性較低的鋼。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將鋼I和鋼n多層化，抗拉強(qiáng)度由鋼i和鋼n的層疊比的相加平均確定，延展性為在制作鋼/鋼的多層界面時(shí)，通過(guò)多層化，為相加平均以上。進(jìn)而，研究結(jié)果表明，特別是通過(guò)控制多層的層厚、層疊數(shù)，延展性的提高更加顯著。實(shí)際上，如圖2所示，本發(fā)明的多層鋼10由高強(qiáng)度且低延展性的第一層12、和低強(qiáng)度且高延展性的第二層ll構(gòu)成，第一層12為偶數(shù)層，第二層11為奇數(shù)層，依次交替層疊奇數(shù)片，由此使高延展性的第二層1011配置在兩個(gè)外面而形成。此外，為該實(shí)施方案時(shí)，作為奇數(shù)層的層疊，對(duì)層疊9層的情況進(jìn)行了闡述，但本發(fā)明并不限定于此，重要的是，用低強(qiáng)度且高延展性的第二層11夾持高強(qiáng)度且低延展性的第一層12，且第二層11配置在兩個(gè)外面，也可以層疊5層、或11層等其它多種奇數(shù)層。本發(fā)明的多層鋼10的特征在于，將組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上的鋼組合、軋制而形成。實(shí)際上，多層鋼10中的第一層12以馬氏體為主相，是由僅包含馬氏體的鋼、或包含馬氏體和貝氏體的鋼形成的。另外，第二層11是由以?shī)W氏體及鐵素體中的至少l種為主相的鋼形成的。另外，本發(fā)明的多層鋼10的特征在于，將第一層12及第二層11組合、禮制而形成，所述第一層12包含鋼A、鋼B中的1種或2種，所述鋼A以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.05%至0.4%、Si:0.05°/。至3.0%、Mn:0.05%至3.0°/0和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼B除含有鋼A之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.01%至16.0%、Ni:0.01%至12,0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%中的1種或2種以上，所述第二層11包含鋼C、鋼D、鋼E、鋼F、鋼G和鋼H中的1種以上，所述鋼C以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.01%至0.15%、Si:0.01%至1.0%、Mn:0.01%至2.0%、Cr:12，0%至24.0%、Ni:4.0%至14.0%、N:0.001至0.3%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼D除含有鋼C之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%的1種或2種以上，所述鋼E以質(zhì)量。/o計(jì)含有C:0.001%至0.15%、Si:0.05%至3.0%、Mn:15.0%至32.0°/0和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼F除含有鋼E之外，以質(zhì)量。/。計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.01%至12.0%、Ni:0.01%至40.0%、Mo:0.010/0至3.0%、Cu:0.01%至1.0%、N:0.001%至0.3%的1種或2種以上，ii所迷鋼G以質(zhì)量％計(jì)含有C:0細(xì)1%至0.05%、Si:0.01%至1.0%、Mn:0.01%至2.0%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼H除含有鋼G之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0,5%、Cr:0.01%至12,0%、Ni:0.01%至40.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%的1種或2種以上。作為本發(fā)明中使用的鋼，只要是組織或機(jī)械特性不同的鋼即可，沒(méi)有特殊的限定，例如優(yōu)選為馬氏體鋼、奧氏體鋼、IF(InterstitialFree,無(wú)間隙原子)鋼、DP(DualPhase,雙相)鋼、TRIP鋼、析出強(qiáng)化型鋼、不銹鋼或Ti等的合金。作為本發(fā)明中使用的第一層12，只要是具有高強(qiáng)度的鋼即可，沒(méi)有特殊的限定，優(yōu)選為包含鋼A和鋼B中的1種或2種的鋼，所迷鋼A以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.05%至0.4%、Si:0.05%至3.0o/o、Mn:0.05。/o至3.0。/。和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼B除含有鋼A之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.01%至16.0%、Ni:0.01%至12.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%中的1種或2種以上。作為本發(fā)明中使用的第二層U，只要是具有高延展性的鋼即可，沒(méi)有特殊的限定，優(yōu)選為包含鋼C、鋼D、鋼E、鋼F、鋼G和鋼H中的l種以上的鋼，所迷鋼C以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.01%至0.15%、Si:0,01%至1.0%、Mn:0.01%至2.0%、Cr:12.0%至24.0%、Ni:4.0%至14.0%、N:0.001至0.3°/。和不可避免的雜質(zhì)；所述鋼D除含有鋼C之外，以質(zhì)量。/o計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001°/0至0.5%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%的1種或2種以上；所述鋼E以質(zhì)量。/。計(jì)含有C:0.001%至0.15%、Si:0.050/0至3.0%、Mn:15.0%至32.0°/0和不可避免的雜質(zhì)；所述鋼F除含有鋼E之外，以質(zhì)量％計(jì)含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.01%至12.0%、Ni:0.01%至40.0%、Mo:0.01°/0至3.0%、Cu:0.01%至1.0%、N:0.001%至0.3%的1種或2種以上；所述鋼G以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.0001%至0,05%、Si:0.01%至1.0%、Mn:0.01%至2.0%和不可避免的雜質(zhì)；所迷鋼H除含有鋼G之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0，1%、Ti:0.0010/0至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.010/0至12.0%、Ni:0.01。/o至40.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%的1種或122種以上。本發(fā)明的多層鋼只要包含組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上的鋼即可，沒(méi)有特殊的限定，優(yōu)選包含馬氏體鋼作為第一層12、奧氏體鋼作為第二層11的多層鋼10。通過(guò)將具有高強(qiáng)度的鋼II、具有高延展性的鋼I這樣具有相反機(jī)械特性的鋼多個(gè)組合、軋制，能夠得到高強(qiáng)度、高延展性的鋼。需要說(shuō)明的是，也可以為包含IF鋼、DP鋼、TRIP鋼、析出強(qiáng)化型鋼、不銹鋼等中的多種鋼的層疊鋼。對(duì)于軋制本發(fā)明的多層鋼10前的層疊鋼的各層厚度，優(yōu)選構(gòu)成軋制層疊鋼后所得多層鋼10的各層為125|iim以下的厚度。通過(guò)形成包含各層厚度為125|tim以下的層的多層鋼10，能夠形成無(wú)剝離斷裂、脆性斷裂、局部縮頸等的多層鋼IO。另外，本發(fā)明的多層鋼IO的層數(shù)，對(duì)于軋制后所得的多層鋼10的厚度方向沒(méi)有特殊的限定，但優(yōu)選為5層以上。由此，能夠使多層鋼整體的機(jī)械特性和接合性提高。進(jìn)而，本發(fā)明的多層鋼10的各層厚度，優(yōu)選通過(guò)軋制變?yōu)檐堉魄暗脑穸鹊?/2以下。通過(guò)軋制，界面強(qiáng)度提高，能夠得到規(guī)定的特性提高效果。本發(fā)明的多層鋼10的制造方法的特征在于，將組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上的鋼組合、軋制，形成多層鋼。另外，本發(fā)明的多層鋼IO的制造方法的特征在于，將第一層12及第二層ll組合軋制，形成多層鋼IO,所述第一層12包含鋼A、鋼B中的1種或2種，所述鋼A以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.05%至0.4%、Si:0.05°/0至3.0%、Mn:0.05%至3.0°/0和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼B除含有鋼A之外，以質(zhì)量°/。計(jì)還含有Nb:0.001°/()至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.0010/0至0.5%、Cr:0.01%至16,0%、Ni:0.01%至12.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1,0%中的l種或2種以上；所述第二層11包含鋼C、鋼D、鋼E、鋼F、鋼G和鋼H中的1種以上，所迷鋼C以質(zhì)量。/。計(jì)含有C:0.01%至0.15%、Si:0.01%至1.0%、Mn:0.01%至2.0%、Cr:12.0%至24.0%、Ni:4.00/。至14,0%、N:0.001至0.3%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼D除含有鋼C之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Mo:0,01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%的1種或2種以上，所述鋼E以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.001%至0.15%、Si:0.05%至3.0%、Mn:15.0%至32.0%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼F除含有鋼E之外，以質(zhì)量。/。計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.0010/0至0.10/0、V:0.001。/o至0.5o/o、Cr:0.010/0至12.00/0、Ni:0.010/0至40,0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%、N:0.001%至0.3%的l種或2種以上，所迷鋼G以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.0001°/。至0.05%、Si:0.01%至1.0%、Mn:0.01%至2.0%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼H除含有鋼G之外，以質(zhì)量°/。計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.01%至12.0%、Ni:0.01%至40.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%的1種或2種以上。作為本發(fā)明中使用的鋼，只要是組織或機(jī)械特性不同的鋼即可，沒(méi)有特殊的限定，例如優(yōu)選馬氏體鋼、奧氏體鋼、IF鋼、DP鋼、TRIP鋼、析出強(qiáng)化型鋼、不銹鋼等。作為本發(fā)明中使用的第一層12，只要是具有高強(qiáng)度的鋼即可，沒(méi)有特殊的限定，優(yōu)選為包含鋼A、鋼B中的1種或2種的鋼，所述鋼A以質(zhì)量o/。計(jì)含有C:0,05%至0,4%、Si:0.05%至3.0%、Mn:0.05%至3.0%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼B除含有鋼A之外，以質(zhì)量。/。計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0,5%、Cr:0.01%至16.0%、Ni:0.01%至12.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%中的1種或2種以上。作為本發(fā)明中使用的第二層11，只要是具有高延展性的鋼即可，沒(méi)有特別的限定，優(yōu)選為包含鋼C、鋼D、鋼E、鋼F、鋼G和鋼H中的l種以上的鋼，所述鋼C以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.01%至0.15°/。、Si:0.01°/0至1.0%、Mn:0.01%至2.0%、Cr:12.0%至24.0%、Ni:4.0%至14，0%、N:0.001至0.3%和不可避免的雜質(zhì)；所述鋼D除含有鋼C之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.0010/0至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%的l種或2種以上；所述鋼E以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.001%至0.15%、Si:0.05%至3.0%、Mn:15.0。/。至32.0%和不可避免的雜質(zhì)；所述鋼F除含有鋼E之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.01%至12.0%、Ni:0.01%至40.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%、N:0.001%至0,3%的1種或2種以上；所述鋼G以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.0001%至0.05%、Si:0.01%至1.0%、Mn:0.01%至2.0%和不可避免的雜質(zhì)；所述鋼H除含有鋼G之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.01%至12.0%、Ni:0.01%至40.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%的1種或2種以上。本發(fā)明的多層鋼10,只要是包含組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上的鋼的多層鋼即可，沒(méi)有特殊的限定，優(yōu)選為包含馬氏體鋼、奧氏體鋼的多層鋼IO。通過(guò)將具有高強(qiáng)度的鋼II、具有高延展性的鋼I這樣具有相反機(jī)械特性的鋼多個(gè)重疊、軋制，能夠得到高強(qiáng)度、高延展性的多層鋼。需要說(shuō)明的是，也可以為包含IF鋼、DP鋼、TRIP鋼、析出強(qiáng)化型鋼、不銹鋼等中的多種鋼的層疊鋼。本發(fā)明的多層鋼10的各層的厚度，優(yōu)選相對(duì)于軋制后所得的厚度方向?yàn)?25jam以下的厚度。經(jīng)軋制形成包含各層厚度為125pm以下的層的多層鋼IO，由此能夠形成無(wú)剝離斷裂、脆性斷裂、局部縮頸等的多層鋼10。另外，本發(fā)明的多層鋼10的層數(shù)，優(yōu)選相對(duì)于厚度方向?yàn)?層以上。經(jīng)軋制形成具有5層以上的層的多層鋼，由此能夠顯著地提髙多層鋼整體的機(jī)械特性和接合性。進(jìn)而，本發(fā)明的多層鋼10的各層的厚度優(yōu)選經(jīng)軋制為軋制前原厚度的l/2以下。通過(guò)軋制，界面強(qiáng)度提高，能夠得到規(guī)定的特性提高效果。作為本發(fā)明的軋制，優(yōu)選熱軋、冷軋、溫軋、熱軋和冷軋并用的軋制、熱軋和溫軋并用的軋制。通過(guò)熱軋、冷軋、溫軋、熱軋和冷軋并用的禮制、熱軋和溫禮并用的軋制形成多層鋼，由此能夠?qū)崿F(xiàn)各層之間的界面強(qiáng)度。實(shí)際上，進(jìn)行熱禮時(shí)，可以如下進(jìn)行，例如通過(guò)將用于軋制層疊鋼的軋制輥加熱至規(guī)定的溫度，對(duì)層疊鋼同時(shí)進(jìn)行軋制處理和熱處理。即，此時(shí)，首先將組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上的鋼依次交15替地層狀重疊，由此形成層疊鋼。然后，使用加熱至規(guī)定溫度的軋制輥軋制層疊鋼，同時(shí)對(duì)該層疊鋼實(shí)施規(guī)定的熱處理，由此形成以馬氏體為主相、高強(qiáng)度且低延展性的第一層12、和以?shī)W氏體及鐵素體中的至少l種為主相、低強(qiáng)度且高延展性的第二層11。如上所述，能夠制作上述第一層12和第二層11依次交替層疊，高延展性的第二層11配置在兩個(gè)外面的多層鋼10。與此相對(duì)，進(jìn)行冷軋或溫軋時(shí)，首先使用軋制輥軋制上述層疊鋼，由此形成多層軋制鋼。然后，通過(guò)對(duì)多層軋制鋼施加規(guī)定的熱處理，形成以馬氏體為主相、高強(qiáng)度且低延展性的第一層12、和以?shī)W氏體及鐵素體中的至少l種為主相、低強(qiáng)度且高延展性的第二層11。如上所述，能夠制作上述第一層12及第二層ll依次交替層疊，高延展性的第二層11配置在兩個(gè)外面的多層鋼10。順便指出，在熱軋中溫度過(guò)高時(shí)，由第一層和第二成之間的熱擴(kuò)散導(dǎo)致原子移動(dòng)，第一層和第二層的組成變化，第一層和笫二層產(chǎn)生的協(xié)同效果減弱。與此相對(duì)，在溫禮或冷軋中，在與熱軋相比較低的溫度下進(jìn)行，由此不產(chǎn)生由第一層和第二成之間的熱擴(kuò)散導(dǎo)致的原子移動(dòng)，能夠防止第一層和第二層的協(xié)同效果減弱。此處，以溫軋為主體進(jìn)行軋制時(shí)，優(yōu)選加熱或熱軋后冷卻，或者從常溫加熱，在200°C~750°C的范圍進(jìn)行大部分軋制。這是由于低于200°C時(shí)，層疊鋼的變形阻力升高，高于75(TC時(shí)組成變化，形成不理想的鋼。另外，以冷軋為主體進(jìn)行軋制時(shí)，優(yōu)選包含至少1次以上1道次的壓下率為30%以上的道次。其原因在于，低于30%時(shí)，不能使多層鋼的延展性提高。需要說(shuō)明的是，此處所謂壓下率，是指軋制后層的厚度相對(duì)于軋制前層的厚度的減少率。進(jìn)而，作為規(guī)定的熱處理，優(yōu)選從幾百。C至一千幾百。C左右的溫度下將軋制后的多層鋼處理1秒至幾小時(shí)左右(即1秒以上)。需要說(shuō)明的是，作為進(jìn)行熱處理時(shí)的溫度，低于90(TC、或者高于1250。C時(shí)，不能使延展性提高至所期望的值，故優(yōu)選在900°C~125(TC的范圍內(nèi)。此外，在熱處理中，也可以不在軋制的同時(shí)進(jìn)行熱處理，可以分別進(jìn)行軋制和熱處理。另外，熱處理后可以進(jìn)行空氣冷卻、水冷卻或氣水冷卻等冷卻。通過(guò)將軋制后的多層鋼熱處理，能夠使多層鋼的長(zhǎng)度方向、厚度方向機(jī)械特性都均勻。以下，通過(guò)具體的實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例，例如軋制也可以為將熱軋、冷軋和溫軋中至少2種以上并用的軋制。實(shí)施例1(1)實(shí)施例為了得到本發(fā)明的同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、延展性等相反特性、且強(qiáng)度、延展性、接合性、脆化特性、耐疲勞特性優(yōu)異的多層鋼，必須形成無(wú)脆性破壞和縮頸的多層鋼。本實(shí)施例中，在確定不生成脆性破壞的多層鋼的形成條件后，確定不生成縮頸的多層鋼的形成條件。進(jìn)而，根據(jù)不生成脆性破壞及縮頸的多層鋼的形成條件，形成多層鋼。圖3表示作為多層鋼的破壞形態(tài)之一的脆性破壞的例子。圖3(A)為脆性斷裂的例子，圖3(B)為剝離斷裂的例子。所謂脆性斷裂，是指滿足脆性斷裂條件而產(chǎn)生的斷裂。脆性斷裂條件是多層鋼中的1個(gè)中間層的層厚達(dá)到臨界層厚以上。相對(duì)于此，所謂剝離斷裂是指滿足剝離條件而產(chǎn)生的斷裂。剝離條件是與多層鋼中l(wèi)個(gè)中間層的界面強(qiáng)度達(dá)到層間剝離強(qiáng)度(層間剝離能量)以下。圖4是說(shuō)明作為多層鋼脆性斷裂條件的龜裂擴(kuò)展條件(亀裂進(jìn)展條件)的圖。多層鋼中的具有層厚tn的層A滿足龜裂擴(kuò)展條件、發(fā)生脆性斷裂時(shí)，生成如圖4所示的成為通道開裂(Tunnelcrack)的龜裂。龜裂擴(kuò)展條件可以由龜裂生成能量We和釋放變形能量(解放1>卞&工氺/^￥—)Wm表示。龜裂生成能量Wc由數(shù)學(xué)式1表示。[數(shù)1]Wc=2tnpi此處，tn為層II的層厚，yii為層II的表面能量。另外，釋放變形能量Wm由數(shù)學(xué)式2表示。產(chǎn)=2此處，t產(chǎn)為層II的臨界層厚，化為層II的強(qiáng)度，Eu為鋼II的楊氏模量，cn為抗拉強(qiáng)度。實(shí)際上，求出為用于多層鋼的層中的以馬氏體鋼為中間層的層II時(shí)的臨界層厚。馬氏體的破壞韌性Klc為20MPaV"m、楊氏模量En為200GPa、抗拉強(qiáng)度cj!為lGPa時(shí)的臨界層厚tu"根據(jù)數(shù)學(xué)式4為125|am。所以，層厚為125Mm以下時(shí)，龜裂不擴(kuò)展，不生成脆性斷裂。另一方面，多層鋼的剝離條件由界面強(qiáng)度Yint及層間剝離強(qiáng)度(層間剝離能量)Gd表示。層間剝離強(qiáng)度Gd由數(shù)學(xué)式4表示。[數(shù)4]Gd=0.26Gp此處，Gd為層間剝離強(qiáng)度、Gp為與層疊界面垂直的龜裂的能量釋放率另外，與層疊界面垂直的龜裂的能量解放率Gp由數(shù)學(xué)式5表示。[數(shù)5]G=豐'2廣A此處，Gp為與層疊界面垂直的龜裂的能量釋放率，tu為層II的層厚，En為鋼II的楊氏模量，(n為抗拉強(qiáng)度。剝離斷裂條件為界面強(qiáng)度Y,ru<層間剝離強(qiáng)度Gd的條件。滿足界面強(qiáng)度YirU<層間剝離強(qiáng)度Gd的條件時(shí)，產(chǎn)生剝離斷裂。另一方面，滿足界面強(qiáng)度Yint〉層間剝離強(qiáng)度Gd的條件時(shí)，不產(chǎn)生剝離斷裂。實(shí)際上，求出為用于多層鋼的層中、以馬氏體鋼為中間層的層II時(shí)的界面強(qiáng)度。馬氏體的楊氏模量Eu為200GPa、抗拉強(qiáng)度q為lGPa，臨界層厚tn"為125pm時(shí)的界面強(qiáng)度Yint根據(jù)數(shù)學(xué)式5及數(shù)學(xué)式6求出為500J/m2。所以，界面強(qiáng)度Yint根椐數(shù)學(xué)式4及數(shù)學(xué)式5求出為500J/m2以上時(shí)，不產(chǎn)生剝離斷裂。圖5為表示得到無(wú)脆性斷裂及剝離斷裂的多層鋼的范圍的圖。橫軸為界面強(qiáng)度Ymt比層II的強(qiáng)度Yii,縱軸為層間剝離強(qiáng)度Gd比層II的強(qiáng)度Yii。圖中的區(qū)域1及區(qū)域2為生成剝離斷裂的區(qū)域，區(qū)域3為生成脆性斷裂的區(qū)域。通過(guò)在區(qū)域l、區(qū)域2、區(qū)域3以外的區(qū)域4內(nèi)的條件下形成多層鋼，能夠得到無(wú)脆性斷裂及剝離斷裂的多層鋼。實(shí)際上，在為用于層疊鋼的層中的、以馬氏體鋼為中間層的層II時(shí)，在馬氏體的破壞韌性JQc為20MPaV"m、楊氏模量Eu為200GPa、抗拉強(qiáng)度cn為lGPa、臨界層厚tu。為125pm以下、界面強(qiáng)度丫int為500J/m2以上的條件下，能夠得到無(wú)脆性斷裂及剝離斷裂的多層鋼。19在無(wú)脆性斷裂及剝離斷裂的多層鋼中，進(jìn)一步確定用于形成不生成作為另一種破壞形態(tài)的縮頸的多層鋼的條件。圖6表示作為多層鋼的破壞形態(tài)之一的縮頸的例子。圖6(A)為整體縮頸的例子，圖6(B)為局部縮頸的例子。發(fā)生局部縮頸時(shí)，多層鋼板的延展性受到阻礙。根據(jù)假設(shè)VonMises的條件，由數(shù)學(xué)式6表示縮頸的發(fā)生。一f+f此處，k!、k2為常數(shù)，n!、n2為加工固化指數(shù)，s為形變(歪)。局部縮頸的發(fā)生條件由數(shù)7表示?；粊V遼_J0"、一〖n^"nAiA《n此處，Su為伸長(zhǎng)率，m為加工固化指數(shù)，a為抗拉強(qiáng)度，a為常數(shù)，ti為鋼I的層厚，tu為鋼II的層厚，Eu為鋼II的楊氏模量，ln為鋼II的粒徑。以上述所得的整體縮頸發(fā)生條件或局部縮頸發(fā)生條件為基礎(chǔ)，形成多層鋼，由此能夠得到無(wú)整體縮頸和局部縮頸的多層鋼。為了得到本發(fā)明的能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、延展性等相反特性、且強(qiáng)度、延展性、接合性、脆化特性、耐疲勞特性優(yōu)異的多層鋼，以上迷確定的不生成脆性破裂和縮頸的多層鋼的形成條件為基礎(chǔ)，形成多層鋼。本發(fā)明的多層鋼，通過(guò)將組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上的鋼組合得到的層疊鋼軋制，進(jìn)行異質(zhì)界面控制而形成。層疊鋼的組合中使用的鋼的強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率如表1所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>層疊鋼的組合中使用的鋼并不限于表1，也可以使用下述的鋼G、鋼H。層疊鋼的組合中使用的鋼的組成分別為鋼A為以質(zhì)量。/。計(jì)含有C:0.05%至0.4%、Si:0.05%至3.0%、Mn:0.05%至3.0%和不可避免的雜質(zhì)的鋼；鋼B為除含有鋼A之外，以質(zhì)量Q/。計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.01%至16.0%、Ni:0.01%至12.0%、Mo:0.01%至3,0%、Cu:0.01%至1.0%中的1種或2種以上的鋼；鋼C為以質(zhì)量％計(jì)含有C:0,01%至0.15%、Si:0.01%至1.0%、Mn:0.01%至2.0%、Cr:12.0%至24.0%、Ni:4.0%至14.0%、N:0.001至0.3%和不可避免的雜質(zhì)的鋼；鋼D為除含有鋼C之外，以質(zhì)量。/。計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%的1種或2種以上的鋼；鋼E為以質(zhì)量o/。計(jì)含有C:0.001%至0.15%、Si:0,05%至3.0%、Mn:15.0。/()至32.0o/o和不可避免的雜質(zhì)的鋼E、鋼F除含有鋼E之外，以質(zhì)量Q/。計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、丁i:0.001%至0.1%、V:0,0010/0至0.5%、Cr:0.01%至12.0%、Ni:0,01%至12.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%、N:0.001%至0.3%的1種或2種以上；以質(zhì)量％計(jì)含有C:0細(xì)1%至0.01%、Si:0.01%至1.0%、Mn:0.01%至2.0%和不可避免的雜質(zhì)的鋼；鋼H除含有鋼G之外，以質(zhì)量Q/。計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.01%至12.0%、Ni:0.01%至40.0%、Mo:0.01%至3,0%、Cu:0.01%至1.0%的1種或2種以上。將上述鋼A至鋼H中的至少2種以上組合構(gòu)成多層鋼。需要說(shuō)明的是，使用上迷鋼A至鋼H構(gòu)成包含第一層及第二層的多層鋼。第一層由為具有高強(qiáng)度的鋼的鋼A、鋼B中的1種或2種構(gòu)成。另外，第二層由為具有高延展性的鋼的鋼C、鋼D、鋼E、鋼F、鋼G、鋼H中的1種以上構(gòu)成。由上述第一層及第二層構(gòu)成多層鋼。為了能夠得到本發(fā)明的同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、延展性等相反的特性、且強(qiáng)度、延展性、接合性、脆化特性、耐疲勞特性優(yōu)異的多層鋼，使其滿足圖7為構(gòu)成的多層鋼的剖面照片。多層鋼的組合中使用的鋼為0.15C-1.5Mn鋼和SUS316鋼。多層鋼的層疊數(shù)為11層，層厚為125pm,多層鋼自身的厚度為lmm。本實(shí)施例中，多層鋼熱軋至層厚5mm,然后冷軋至厚度lmm。圖8表示層疊鋼6的軋制方法的簡(jiǎn)圖。利用本實(shí)施例的軋制方法，基于以上確定的不產(chǎn)生脆性破壞和縮頸的多層鋼的形成條件，用軋制輥5熱軋層疊鋼6，由此能夠得到多層軋制鋼7。本實(shí)施例中，多層軋制鋼7熱軋至層厚為5mm,然后冷禮至厚度為lmm。接下來(lái)，此處在熱間處理中，軋制處理和熱處理不同時(shí)進(jìn)行而是分別進(jìn)行，由此對(duì)通過(guò)軋制層疊鋼6形成的多層軋制鋼7進(jìn)行熱處理。熱處理?xiàng)l件為加熱溫度為900。C至1250。C、保持時(shí)間為1秒至3600秒。進(jìn)行熱處理后，通過(guò)水冷卻或空氣冷卻將多層軋制鋼7冷卻至常溫，由此得到多層鋼。所得多層鋼的抗拉強(qiáng)度為1000MPa至1100MPa,伸長(zhǎng)率為40°/。至50%。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，作為軋制裝置使用定型軋制機(jī)，也可以使用剪切賦予軋制機(jī)、減徑軋機(jī)、拉力減徑機(jī)、拉伸軋制機(jī)、金屬溶液禮制機(jī)等禮制裝置。另外，作為本實(shí)施例中熱處理?xiàng)l件的加熱溫度為22900。C至1250。C,也可以為幾百。C至1千幾百。C。并且，保持時(shí)間為1秒至3600秒，只要能夠均熱1秒以上，也可以為數(shù)秒至數(shù)小時(shí)。根椐需要也可以在軋制后不進(jìn)行熱處理地形成多層鋼。此外，本實(shí)施例中的熱處理后的冷卻為空氣冷卻，但也可以水冷卻或氣水冷卻。如上所述可以確認(rèn)，根據(jù)本發(fā)明的多層鋼板的制造方法，具有如下效果將組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上的鋼組合、軋制，形成多層鋼，由此能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、延展性等相反特性，能夠制造強(qiáng)度、延展性、接合性、脆化特性、耐疲勞特性優(yōu)異的鋼/鋼層疊型的多層鋼板。(2)證實(shí)例接下來(lái)，為了證實(shí)上述情況，制作多種多層鋼，對(duì)這些多層鋼的強(qiáng)度及延展性進(jìn)行驗(yàn)證。首先，如表2所示將從C、Si、Mn、Cu、Ni、Cr、Mo、V、Ti和N中任意選出的多種物質(zhì)以規(guī)定的質(zhì)量％混合，作為材料制作鋼A、鋼B1、鋼B2、鋼B3、鋼C、鋼D、鋼E、鋼F和鋼G。<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>然后，如表3所示，將鋼A、鋼B1、鋼B2及鋼B3中的任1種作為材料l，將鋼C、鋼D、鋼E、鋼F及鋼G中的任1種作為材料2，將上述材料1及材料2組合，制作實(shí)施例1~16及比較例1~3的共19種多層鋼，測(cè)定上述多層鋼的強(qiáng)度及延展性。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>例如，實(shí)施例1中，作為材料l使用該材料l的厚度(以下，將其稱為材料l厚度)為5.0mm的板狀的鋼A.另外，作為材料2，使用該材料2的厚度(以下，將其稱為材料2厚度)為5.0mm的板狀的鋼C,接下來(lái)，制作層疊鋼，使上迷材料l為偶數(shù)層，材料2為奇數(shù)層，依次交替總計(jì)層疊9層，使材料2配置在兩個(gè)外面，然后，作為軋制層疊鋼的工藝(表3中簡(jiǎn)單地稱為工藝)，使用熱軋和冷軋，熱軋中，在IOOO'C的狀態(tài)下利用軋制輥軋制層疊鋼，制作多層軋制鋼，然后，對(duì)多層軋制鋼進(jìn)行在1000'C下加熱約2分鐘的熱處理后，通過(guò)水冷卻進(jìn)行冷卻，由此制作實(shí)施例1的多層鋼，此實(shí)施例1的多層鋼，最終厚度(仕上W厚)為l.Omm，根據(jù)此最終厚度，每1層的厚度為lllpm。接下來(lái)，將如上制作的實(shí)施例1的多層鋼的各層用光學(xué)顯微鏡進(jìn)行確認(rèn)，或測(cè)定硬度，結(jié)果可以確認(rèn)，作為第一層的材料1層(即，由材料1形成的層)的構(gòu)成相為馬氏體，作為第二層的材料2層(即，由材料2形成的層)的構(gòu)成相為奧氏體。接下來(lái)，測(cè)定實(shí)施例1的多層鋼的強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率，結(jié)果可以確認(rèn)，強(qiáng)度(表3中表示為TS)為1030MPa、延展性(表3中表示為EL)為27%。如上所述，實(shí)施例1中，基于圖2驗(yàn)證其強(qiáng)度測(cè)定及伸長(zhǎng)率測(cè)定的結(jié)果時(shí)，可以確認(rèn)能夠得到可同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、延展性等相反特性的、且強(qiáng)度、延展性、接合性、耐脆化特性、耐疲勞特性優(yōu)異的多層鋼。另外，例如，實(shí)施例2中，作為材料l使用材料l厚度為l.Omm的板狀的鋼A,作為材料2使用材料2厚度為l.Omm的板狀的鋼C。接下來(lái)，作為軋制層疊鋼的工藝，與實(shí)施例l不同，僅使用冷軋。此處進(jìn)行多次冷軋，其中在1次冷軋中最大的壓下率為50%，軋制層疊鋼，制作多層軋制鋼。然后，對(duì)多層軋制鋼進(jìn)行在IOO(TC下加熱約2分鐘的熱處理后，通過(guò)水冷卻進(jìn)行冷卻，由此制作實(shí)施例2的多層鋼。將如上所述制作的實(shí)施例2的多層鋼的各層用光學(xué)顯微鏡進(jìn)行確認(rèn)或測(cè)定硬度，結(jié)果可以確認(rèn)，材料1層的構(gòu)成相為馬氏體，材料2層的構(gòu)成相為奧氏體。接下來(lái)，測(cè)定實(shí)施例2的多層鋼的強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率，結(jié)果可以確認(rèn)強(qiáng)度為1030MPa、伸長(zhǎng)率為27%。基于圖2驗(yàn)證其強(qiáng)度測(cè)定及伸長(zhǎng)率測(cè)定的結(jié)果時(shí)，可以確認(rèn)，在實(shí)施例2中也能夠得到可同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、延展性等相反特性的、且強(qiáng)度、延展性、接合性、耐脆化特性、耐疲勞特性優(yōu)異的多層鋼。針對(duì)于此，在與實(shí)施例2相比，僅熱處理的溫度條件不同、降低該熱處理的溫度為800'C的比較例1中，材料1層的構(gòu)成相為馬氏體，材料2層的構(gòu)成相為奧氏體，但其延展性降低至6°/。。即，此比較例1基于圖2進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、延展性等相反特性。由上迷結(jié)果可以確認(rèn)，降低熱處理的溫度條件時(shí)延展性變差。因此，由與上述實(shí)施例2或比較例l相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，僅改變熱處理的溫度條件測(cè)定伸長(zhǎng)率(即延展性)。由此，可以得到如圖9所示的結(jié)果，將熱處理的溫度升到高于800°C達(dá)到約卯(TC時(shí)，延展性為22%。所以，可以確認(rèn)熱處理的溫度必須為使延展性提高的溫度，具體的而言優(yōu)選在約卯0。C~1250。C之間。另外，表3中的實(shí)施例9中，作為材料1使用材料1厚度為1.2mm的板狀鋼B1。另外，作為材料2使用材料2厚度為l.Omm的板狀的鋼C。然后，制作層疊鋼，使上述材料l為偶數(shù)層，材料2為奇數(shù)層，依次交替總計(jì)層疊ll層，使材料2配置在兩個(gè)外面。接下來(lái)，作為軋制層疊鋼的工藝，僅用冷軋，在多次冷軋中l(wèi)次冷軋的最大的壓下率為40%，軋制層疊鋼，制作多層軋制鋼。然后，對(duì)多層軋制鋼進(jìn)行在1000'C加熱約2分鐘的熱處理后，通過(guò)水冷卻進(jìn)行冷卻，由此制作實(shí)施例9的多層鋼。此實(shí)施例9的多層鋼中，最終厚度為l.Omm，根據(jù)此最終厚度，每1層的厚度為91nm。接下來(lái)，將如上所述制作的實(shí)施例9的多層鋼的各層用光學(xué)顯微鏡進(jìn)行確認(rèn)，或測(cè)定硬度，結(jié)果可以確認(rèn)，材料1層的構(gòu)成相為馬氏體，材料2層的構(gòu)成相為奧氏體。接下來(lái)，測(cè)定實(shí)施例9的多層鋼的強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率，結(jié)果可以確認(rèn)強(qiáng)度為1090MPa、延展性為27%。如上所述，實(shí)施例9中，基于圖2驗(yàn)證其強(qiáng)度測(cè)定及伸長(zhǎng)率測(cè)定的結(jié)果時(shí)，可以確認(rèn)能夠得到可同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、延展性等相反特性的、且強(qiáng)度、延展性、接合性、耐脆化特性、耐疲勞特性優(yōu)異的多層鋼。針對(duì)于此，在比較例2中，雖然材料1層的構(gòu)成相為馬氏體、材料2層的構(gòu)成相為奧氏體，但是其強(qiáng)度降低至950MPa,延展性降低至6%,比較例2與實(shí)施例9相比僅冷軋中道次最大壓下率不同，多次冷禮中1次冷軋的最大壓下率降低，為20%。由上述結(jié)果可以確認(rèn)，降低冷軋中最大的壓下率(也稱為最大道次壓下率)時(shí)，強(qiáng)度降低，延展性變差。此處，由與上迷實(shí)施例9或比較例2相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，僅改變冷軋中最大道次壓下率，測(cè)定伸長(zhǎng)率(即27延展性)。由此可以得到如圖10所示的結(jié)果，在提高最大道次壓下率高于20%達(dá)到約30%時(shí)，延展性為20%。所以，可以確認(rèn)冷軋中最大道次壓下率必須為使延展性提高的壓下率，具體而言優(yōu)選為約30%以上。另外，表3中的實(shí)施例12,作為材料1使用材料1厚度為1.2mm的板狀的鋼B1。另外作為材料2使用材料2厚度為l.Omm的板狀的鋼G。接下來(lái)，制作層疊鋼，使上述材料l為偶數(shù)層，材料2為奇數(shù)層，依次交替總計(jì)層疊ll層，使材料2配置在兩個(gè)外面。然后，作為軋制層疊鋼的工藝，僅使用冷軋，使在多次冷軋中的1次冷軋的道次最大壓下率為50%,軋制層疊鋼，制作多層軋制鋼。然后，對(duì)多層軋制鋼進(jìn)行在IOOO'C加熱約2分鐘的熱處理后，通過(guò)水冷卻進(jìn)行冷卻，由此制作實(shí)施例12的多層鋼。此實(shí)施例12的多層鋼中，最終厚度為0.8mm,根據(jù)此最終厚度，每1層的厚度為73pnu接下來(lái)，將如上所述制作的實(shí)施例12的多層鋼的各層用光學(xué)顯微鏡進(jìn)行確認(rèn)、或測(cè)定硬度，結(jié)果可以確認(rèn)，材料1層的構(gòu)成相為馬氏體，材料2層的構(gòu)成相為鐵素體。接下來(lái)，測(cè)定實(shí)施例12的多層鋼的強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率，結(jié)果可以確認(rèn)強(qiáng)度為1040MPa、延展性為27%。如上所述，對(duì)實(shí)施例12，由圖2驗(yàn)證其強(qiáng)度測(cè)定及伸長(zhǎng)率測(cè)定的結(jié)果時(shí)，可以確認(rèn)能夠得到可同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、延展性等相反特性的、且強(qiáng)度、延展性、接合性、耐脆化特性、耐疲勞特性優(yōu)異的多層鋼。針對(duì)于此，在與實(shí)施例12相比僅熱處理后的冷卻方法不同、進(jìn)行緩緩冷卻代替水冷卻的比較例3中，雖然材料2層的構(gòu)成相為鐵素體，但材料1層的構(gòu)成相也為鐵素體，強(qiáng)度降低至710MPa，延展性下降至19%。由上述結(jié)果可以確認(rèn)，熱處理后進(jìn)行緩緩冷卻的情況下，材料l層的構(gòu)成相未形成馬氏體，強(qiáng)度降低。所以，根據(jù)上述結(jié)果、和表3中其它實(shí)施例中熱處理等項(xiàng)目，可以確認(rèn)熱處理后的冷卻方法優(yōu)選為水冷卻或空氣冷卻。對(duì)于表3中的實(shí)施例1~16,基于圖2對(duì)各強(qiáng)度及延展性的測(cè)定結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，可以確認(rèn)均能夠得到可同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、延展性等相反特性的、且強(qiáng)度、延展性、接合性、耐脆化特性、耐疲勞特性優(yōu)異的多層鋼。權(quán)利要求1.多層鋼，其特征在于，通過(guò)將組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上鋼組合、進(jìn)行軋制而形成。2.多層鋼，其特征在于，將組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上的鋼層狀重疊，將所得的層疊鋼軋制，實(shí)施規(guī)定的熱處理，由此形成以馬氏體為主相的第一層、和以?shī)W氏體及鐵素體中的至少l種為主相的第二層。3.多層鋼，其特征在于，通過(guò)將第一層和第二層組合、軋制而形成，所述第一層包含鋼A和鋼B中的1種或2種，所述鋼A以質(zhì)量。/。計(jì)含有C:0.05%至0.4%、Si:0.05%至3.0%、Mn:0.05%至3.0%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼B除含有鋼A之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.01%至16.0%、Ni:0.01%至12.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%中的l種或2種以上，所述第二層含有鋼C、鋼D、鋼E、鋼F、鋼G和鋼H中的1種以上，所述鋼C以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.01%至0.15%、Si:0.01%至1,0%、Mn:0.01%至2.00/0、Cr:12.0%至24.0%、Ni:4.0%至14.0%、N:0.001至0.3%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼D除含有鋼C之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%的1種或2種以上，所述鋼E以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.001%至0.150/o、Si:0.05%至3.0%、Mn:15.0%至32.0%和不可避免的雜質(zhì)，所迷鋼F除含有鋼E之外，以質(zhì)量。/。計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.01%至12，0%、Ni:0.01%至40.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1,0%、N:0.001%至0.3%的1種或2種以上，所述鋼G以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.0001%至0.05%、Si:0.01%至1.0%、Mn:0.01%至2.0°/。和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼H除含有鋼G之外，以質(zhì)量°/。計(jì)還含有Nb:0.001°/。至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.01%至12.0%、Ni:0.01%至40.0%、Mo:0.01%至3.0°/0、Cu:0.01%至1.0%的1種或2種以上。4.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的多層鋼，其特征在于，構(gòu)成多層鋼的各層厚度為125(im以下。5.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的多層鋼，其特征在于，構(gòu)成多層鋼的層數(shù)為5層以上。6.多層鋼的制造方法，其特征在于，將組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上的鋼組合、禮制，形成多層鋼。7.多層鋼的制造方法，其特征在于，包含以下步驟通過(guò)將組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上的鋼層狀重疊形成層疊鋼的層疊步驟，軋制所述層疊鋼，實(shí)施規(guī)定的熱處理，由此形成以馬氏體為主相的第一層、和以?shī)W氏體及鐵素體中的至少l種為主相的第二層，制作具備所述第一層及所述第二層的多層鋼的軋制步驟。8.多層鋼的制造方法，其特征在于，將第一層及第二層組合、軋制，形成多層鋼，所述第一層包含鋼A、鋼B中的1種或2種，所述鋼A以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.05%至0.4%、Si:0.05%至3.0°/。、Mn:0.05%至3.0。/o和不可避免的雜質(zhì)，所迷鋼B除含有鋼A之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.010/0至16.0%、Ni:0.01%至12.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%中的l種或2種以上，所述第二層包含鋼C、鋼D、鋼E、鋼F、鋼G和鋼H中的1種以上，所述鋼C以質(zhì)量。/o計(jì)含有C:0.01°/0至0.15°/。、Si:0.01%至1.0%、Mn:0.01%至2.0%、Cr:12.0%至24.0%、Ni:4.0%至14,0%、N:0.001至0.3%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼D除含有鋼C之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Mo:0,01%至3.0%、Cu:0.01%至1,0%的1種或2種以上，所述鋼E以質(zhì)量。/o計(jì)含有C:0.001%至0.15%、Si:0,050/。至3.0%、Mn:15.0°/0至32.0%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼F除含有鋼E之外，以質(zhì)量。/。計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.010/0至12.0%、Ni:0.01%至40.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%、N:0.001%至0.3%的1種或2種以上，所述鋼G以質(zhì)量％計(jì)含有C:0細(xì)10/0至0.05%、Si:0.01%至1.0%、Mn:0.01%至2.0%和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼H除含有鋼G之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有Nb:0.001%至0.1%、Ti:0.001%至0.1%、V:0.001%至0.5%、Cr:0.01%至12.0%、Ni:0.01%至40.0%、Mo:0.01%至3.0%、Cu:0.01%至1.0%的1種或2種以上。9.如權(quán)利要求6~8中任一項(xiàng)所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，構(gòu)成多層鋼的各層的厚度為125pm以下。10.如權(quán)利要求6~8中任一項(xiàng)所迷的多層鋼的制造方法，其特征在于，構(gòu)成多層鋼的層數(shù)為5層以上。11.如權(quán)利要求6~8中任一項(xiàng)所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，通過(guò)軋制使所述多層鋼的各層的最終厚度為軋制前各層原厚度的1/2以下，形成多層鋼。12.如權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，所述軋制為熱軋。13.如權(quán)利要求6~8中任一項(xiàng)所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，所述軋制為冷軋。14.如權(quán)利要求6~8中任一項(xiàng)所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，所迷軋制為溫軋。15.如權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，所述軋制為將熱軋、冷軋和溫軋中的至少2種以上并用的軋制。16.如權(quán)利要求6或8所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，在所述軋制后進(jìn)行熱處理。17.如權(quán)利要求14或15所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，所述溫軋?jiān)?0CTC750。C的范圍進(jìn)行軋制。18.如權(quán)利要求13或15所迷的多層鋼的制造方法，其特征在于，所述冷軋進(jìn)行至少1次以上壓下率為30%以上的軋制。19.如權(quán)利要求7或16所述的多層鋼的制造方法，其特征在于，所述熱處理在卯0。C~125(TC的范圍均熱1秒以上，在所述熱處理后冷卻至常溫。全文摘要本發(fā)明提供一種能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、延展性等相反特性的、且強(qiáng)度、延展性、接合性、脆化特性、耐疲勞特性優(yōu)異的鋼/鋼層疊型的多層鋼及多層鋼的制造方法。通過(guò)將組織或機(jī)械特性不同的至少2種以上鋼組合、進(jìn)行軋制，形成鋼/鋼層疊型的多層鋼。文檔編號(hào)B23K20/04GK101505906SQ20078002830公開日2009年8月12日申請(qǐng)日期2007年7月26日優(yōu)先權(quán)日2006年7月27日發(fā)明者井上純?cè)?吉田豐信,小關(guān)敏彥,田中光之,鈴木俊夫申請(qǐng)人:國(guó)立大學(xué)法人東京大學(xué);新日本制鐵株式會(huì)社