專利名稱：管的制造履歷信息管理方法及裝置、以及采用了該管理方法的管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠適當(dāng)且高效地管理每根管的制造履歷信息 的管的制造履歷信息管理方法及裝置、以及采用了該管理方法 的管的制造方法。
背景技術(shù)：
在鋼管的制造工序中，大多在同一時刻制造許多個相同規(guī) 格(尺寸、材質(zhì)等)的鋼管。因此，作為管理各制造工序中的 制造履歷信息(包括檢查結(jié)果等)的方法，通常將相同規(guī)格的 規(guī)定根數(shù)的鋼管的一批(批量)視為一個單位，使用將每批量 的制造履歷信息記在紙上后得到的圖表來進(jìn)行管理。在該管理 方法中，并不是管理每根鋼管的制造履歷信息，或為了識別批 量內(nèi)的各鋼管而直接以手寫入的方式在鋼管上寫上編號，將與 標(biāo)在各鋼管上的編號相關(guān)聯(lián)的制造履歷信息記載到圖表中來進(jìn) 行管理。
但是，作為鋼管用途之一 的油井用鋼管由于近年在惡劣條 件的油井中使用，因此耐腐蝕性等的要求規(guī)格很嚴(yán)格。與此相 伴，關(guān)于要求規(guī)格嚴(yán)格的鋼管，特別強(qiáng)烈希望適當(dāng)?shù)毓芾砻恳?根管的制造履歷信息。
但是，釆用如上所述那樣以手寫入的方式在鋼管上寫上編 號的方法，由于作業(yè)人員以手寫入的方式寫上編號而必然有可 能誤寫，而且由于作業(yè)人員以目視的方式讀取編號，因此還會 有可能誤讀。并且，在各制造工序中搬運鋼管時，還會有可能 寫在鋼管上的編號消失而無法讀取。因此，可以預(yù)想到獲取的制造履歷信息關(guān)聯(lián)到的不是對應(yīng)的原來的鋼管、而是其他鋼管 的情況，并可以預(yù)想到有可能無法適當(dāng)管理制造履歷信息。其 結(jié)果，還可以預(yù)想到使并不滿足要求規(guī)格的鋼管混入而交貨給 訂貨方，發(fā)生事故等，從而帶給訂貨方很大損失。即使不是上 述那樣不適當(dāng)?shù)闹圃炻臍v信息的管理，但是由于作業(yè)人員以手 寫的方式寫上編號、再目視該編號從而進(jìn)行讀取，因此也存在 為了管理制造履歷信息而需要過多工時的問題。
為了解決上述問題，想到了如下方法使用對配設(shè)在鋼管 的生產(chǎn)線上的各制造設(shè)備進(jìn)行控制的過程計算機(jī)、被搬運到各 制造設(shè)備處的鋼管的檢測部件等，按照各鋼管的搬運順序自動 標(biāo)上編號(電氣性編號)，將該編號與制造履歷信息關(guān)聯(lián)起來從 而利用過程計算機(jī)進(jìn)行管理。
但是，在鋼管的制造工序中通常也含有將鋼管自生產(chǎn)線(生
產(chǎn)線上online)取出后以生產(chǎn)線下(offline)的方式進(jìn)行制造 的工序。例如，在生產(chǎn)線中的鋼管的檢測工序的結(jié)果不良時， 可以例示出將該鋼管自生產(chǎn)線上取出后進(jìn)行管端的切斷、管內(nèi) 外表面的檢修、彎曲的矯正等情況。在將鋼管自生產(chǎn)線上取出 時，過程計算機(jī)無法根據(jù)以搬運順序標(biāo)在鋼管上的編號來管理 上述取出的鋼管的制造履歷信息。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決該以往技術(shù)的問題點而做成的，目的在 于提供一種管的制造履歷信息管理方法及裝置、以及采用了該 管理方法的管的制造方法，特別是在油井用鋼管等的端部實施 螺紋切削的管，能夠適當(dāng)且高效地管理每根管的制造履歷信息。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種管的制造履歷信息管 理方法，該方法管理在端部實施螺紋切削的管的制造工序中的制造履歷信息，其特征在于，包括以下(1 ) (4)的各步驟。 (1 )在實施作為上述制造履歷信息的管理對象的各制造 工序中的最初的制造工序之前，通過加工形成部件在管上的實 施螺紋切削的預(yù)定部位加工形成用于識別管的標(biāo)識符的步驟；
(2) 在實施上述各制造工序之前通過讀取部件來讀取在
管上加工形成的標(biāo)識符、或一邊實施上述各制造工序一邊通過
讀取部件來讀耳又在管上加工形成的標(biāo)識符的步驟；
(3) 將在上述各制造工序中獲取的管的制造履歷信息、 與在該管上讀取到的標(biāo)識符相關(guān)聯(lián)地存儲起來的步驟；
(4) 在作為上述制造履歷信息的管理對象的各制造工序 中、對管的端部實施螺紋切削的工序中除去在該管上加工形成 的標(biāo)識符的步驟。
采用本發(fā)明，由于通過加工形成部件(例如、機(jī)械性的點 刻印裝置、激光加工裝置)在管上直接加工形成用于識別管的 標(biāo)識符(例如、二維碼、 一維條形碼等)，因此不必?fù)?dān)心如作業(yè) 人員以手寫的方式寫上編號的情況那樣或產(chǎn)生誤寫、或在管的 搬運過程中標(biāo)識符消失。另外，可以削減作業(yè)人員寫上編號的 時間。
另外，采用本發(fā)明，通過讀取部件(例如在標(biāo)識符是二維 碼時使用光源、照相機(jī)、圖像處理裝置、在標(biāo)識符是一維碼時 使用激光掃描器、光電傳感器、信號處理裝置等)來讀取在管 上加工形成的標(biāo)識符，因此可以減輕如作業(yè)人員以目— 見的方式 讀取手寫編號的情況那樣發(fā)生讀取錯誤的擔(dān)心、可以減輕讀取 作業(yè)所需的時間。另外，采用本發(fā)明，由于在實施各制造工序 之間(或在實施各制造工序過程中)讀取標(biāo)識符，因此在將管 自生產(chǎn)線上取出而實施的制造工序中，也可以將獲取的管的制 造履歷信息、與在該管上讀取到的標(biāo)識符相關(guān)聯(lián)地存儲起來。
6并且，采用本發(fā)明，在實施作為制造履歷信息的管理對象 的各制造工序中的最初的制造工序之前，在管上的實施螺紋切 削的預(yù)定部位加工形成標(biāo)識符，在對管的端部實施螺紋切削的 工序中除去在該管上加工形成的標(biāo)識符。因而，在作為制造履 歷信息的管理對象的各制造工序中，在通過讀取部件進(jìn)行讀取 時在管上加工形成有標(biāo)識符，能夠?qū)@取的管的制造履歷信息、 與在該管上讀取到的標(biāo)識符相關(guān)聯(lián)地存儲起來。另一方面，由 于在對管的端部實施螺紋切削的工序中除去標(biāo)識符，使在作為 產(chǎn)品的管上沒有標(biāo)識符殘留，因此即使適用本發(fā)明的管是在耐 腐蝕性等方面的要求規(guī)格很嚴(yán)格的油井用鋼管等，也沒有任何 問題。
如上所述，采用本發(fā)明，對在端部實施螺紋切削的管，能 夠適當(dāng)且高效地管理每根管的制造履歷信息。另外，本發(fā)明中 的"最初的制造工序，，是指通過讀取在管上加工形成的標(biāo)識符 而作為管理制造履歷信息的對象的制造工序中的最初制造工 序。"作為管理制造履歷信息的對象的制造工序，，是指所有可以 調(diào)換管的搬運順序的制造工序。在管的一系列制造工序中，在 管的搬運順序不能調(diào)換的制造工序中，不是在管上加工形成標(biāo) 識符、而是通過過程計算機(jī)等將與搬運順序相對應(yīng)的標(biāo)識符電 氣性地付與管，并且也能夠?qū)⒃撾姎庑缘臉?biāo)識符與制造履歷信 息相關(guān)聯(lián)地管理起來。然后，可以在實施管的搬運順序不能調(diào) 換的制造工序后不久(即、即將實施管的搬運順序可以調(diào)換的 制造工序之前)，在管上加工形成與上述電氣性地付與的標(biāo)識符 對應(yīng)的標(biāo)識符，讀耳又該加工形成的標(biāo)識符而將該標(biāo)識符與制造 履歷信息相關(guān)聯(lián)地管理即可。由此，不僅在管上加工形成有標(biāo) 識符的制造工序而且未在管上加工形成標(biāo)識符(只付與電氣性 的標(biāo)識符)的制造工序中，也能夠適當(dāng)?shù)毓芾砼c標(biāo)識符相關(guān)聯(lián)的每根管的制造履歷信息。
另外，為了解決上述問題，本發(fā)明還提供一種管的制造履 歷信息管理裝置，該裝置管理對端部實施螺紋切削的管的制造 工序中的制造履歷信息，其特征在于，該裝置包括加工形成部 件、讀取部件、管理部件和螺紋切削部件；上述加工形成部件
在實施作為上述制造履歷信息的管理對象的各制造工序中的最 初的制造工序之前，在管的實施螺紋切削的預(yù)定部位加工形成 用于識別管的標(biāo)識符；上述讀取部件在實施上述各制造工序之 前讀取在管上加工形成的標(biāo)識符，或一邊實施上述各制造工序 一邊讀取在管上加工形成的標(biāo)識符；上述管理部件被輸入在上 述各制造工序中獲取的管的制造履歷信息、和被上述讀取部件 讀取到的該管的標(biāo)識符，并將上述制造履歷信息與上述標(biāo)識符
相關(guān)聯(lián)地存儲起來；上述螺紋切削部件在實施作為上述制造履 歷信息的管理對象的各制造工序中的對管的端部實施螺紋切削 的工序中，除去在該管上加工形成的標(biāo)識符。
并且，為了解決上述問題，本發(fā)明還提供一種管的制造方 法，其特征在于，含有通過上述方法管理管的制造履歷信息的 制造工序。
采用本發(fā)明，對管、特別是對油井用鋼管，能夠適當(dāng)且高 效地管理其每根管的制造履歷信息。


圖l是表示本發(fā)明的一實施方式的制造履歷信息管理裝置 的概略構(gòu)成的框圖。
圖2是示意地表示管的各種狀態(tài)的圖，圖2的(a)表示實 施熱處理工序后不久的管的狀態(tài)，圖2的(b)表示正在通過加 工形成部件加工形成標(biāo)識符的管的狀態(tài)，圖2的(c)表示讀取
8被加工形成的標(biāo)識符的管的狀態(tài)，圖2的(d)表示通過螺紋切 削部件實施螺紋切削、除去了標(biāo)識符的管的狀態(tài)。
具體實施例方式
下面，參照

將本發(fā)明適用于油井用鋼管的制造工 序的情況的 一 實施方式。
圖l是表示本發(fā)明的一實施方式的制造履歷信息管理裝置 的概略結(jié)構(gòu)的框圖。如圖1所示，本實施方式的制造履歷信息
管理裝置(以下適當(dāng)?shù)睾喎Q為"管理裝置，，)IOO管理對端部實
施螺紋切削的油井用鋼管的制造工序中的制造履歷信息。首先
最初參照圖1對作為制造履歷信息管理裝置10 0的適用對象的
油井用鋼管的制造工序進(jìn)行簡要說明。
如圖l所示，油井用鋼管是通過進(jìn)行如下一 系列的制造工
序制成的依次經(jīng)由例如采用滿乃斯曼式芯棒式無縫管軋機(jī) (Mannesmann mandrel mill)方式進(jìn)行的造管工序、熱處理 爐中的熱處理工序、實施尺寸、形狀、外觀等的檢查、無損檢 查(NDI nondestructive inspection)(以下只一爾為 "4企查工 序")的工序、水壓檢查工序，對檢查結(jié)果正常的鋼管隨后經(jīng)由 對端部實施螺紋切削的切削工序之后，實施謄寫(stencil)顯 示后進(jìn)行包裝。上述制造工序在依次搬運鋼管的生產(chǎn)線(生產(chǎn) 線上)上實施。
另一方面，對檢查工序、水壓檢查工序中的檢查結(jié)果不良 的鋼管，將它們自生產(chǎn)線上取出，實施了管端的切斷、管內(nèi)外 表面的檢修、彎曲的矯正、重新檢查(是否矯正了彎曲等)等 的生產(chǎn)線下的制造工序(以下只稱作"生產(chǎn)線下制造工序")之 后，再將它們放回到生產(chǎn)線上，與上述方法同樣地實施螺紋切 削工序。本實施方式的制造履歷信息管理裝置IOO將以上說明的油 井用鋼管的各制造工序中的檢查工序、水壓檢查工序、生產(chǎn)線 下制造工序、螺紋切削工序中的制造履歷信息作為管理對象。
下面說明管理裝置ioo的結(jié)構(gòu)。
管理裝置100包括加工形成部件1、讀取部件2、管理部件3 和螺紋切削部件4。
加工形成部件l在實施作為制造履歷信息的管理對象的各 制造工序中的最初的制造工序(在本實施方式中為檢查工序) 之前，在鋼管上的實施螺紋切削的預(yù)定部位加工形成用于識別 鋼管的標(biāo)識符。具體而言，根據(jù)鋼管的規(guī)格信息(包括客戶、 交貨期等信息)，將識別信息(以下稱作工件編號)自上一級計 算機(jī)發(fā)送給管理部件3，而管理部件3是對被付與了同 一工件編 號的自熱處理工序的熱處理爐中依次排出的鋼管、根據(jù)其排出 順序付與識別信息(以下稱作零件編號)。然后，將上述工件編 號以及零件編號自管理部件3發(fā)送到加工形成部件1中。加工形 成部件l將相當(dāng)于發(fā)送的工件編號以及零件編號的信息作為標(biāo) 識符加工形成在鋼管上。
另外，最佳是在加工形成部件l中，編碼工件編號以及零 件，并將該編碼化的標(biāo)識符(QR代碼、數(shù)據(jù)矩陣等的二維碼、 一維條形碼)加工形成在鋼管上。特別是能以微小尺寸的編碼 表示大容量信息和讀取誤差少這些方面，QR代碼、數(shù)據(jù)矩陣等 的二維碼比條形碼更合適。另外，按照J(rèn)IS、 ISO等將二維碼的 編碼算法標(biāo)準(zhǔn)化，本實施方式的加工形成部件1只要按照標(biāo)準(zhǔn) 化的公知的算法制作二維碼即可。
作為加工形成部件l適合采用例如機(jī)械性的點刻印裝置、 激光加工裝置。具體而言，在加工形成部件l是點刻印裝置時， 一邊使由硬質(zhì)材料構(gòu)成的針高速振動一邊將其推壓到自熱處理爐依次排出的鋼管(如圖2 ( a)所示的狀態(tài)的鋼管P)的表面。
另外，在加工形成部件l是激光加工裝置時，通過適當(dāng)?shù)木劢?光學(xué)系統(tǒng)將聚焦成微小直徑的激光光,泉照射到自熱處理爐依次 排出的鋼管的表面。從而，在鋼管的表面形成有微細(xì)的點狀的 凹部，該微細(xì)的點狀的凹部具有與針的頂端形狀、激光光點的 直徑相對應(yīng)的大小、且具有與針的推壓力、激光光點的能量密 度、照射時間相對應(yīng)的深度。在此，在使用激光加工裝置為加 工形成部件l時，由于鋼管表面是曲面，因此在改變后述的激 光光點的照射位置時，優(yōu)選盡可能使用焦點深度深的聚焦光學(xué) 系統(tǒng)，以使各照射位置的激光光點的大小大致恒定。然后，根 據(jù)應(yīng)該形成的標(biāo)識符，在使用點刻印裝置為加工形成部件l時 改變針的推壓位置、在使用激光加工裝置為加工形成部件l時 控制激光光點照射的開啟/關(guān)閉，并且使用適當(dāng)?shù)膾呙韫鈱W(xué)系統(tǒng) 依次改變激光光點的照射位置，從而形成由微細(xì)的點圖案構(gòu)成 的標(biāo)識符。例如，在使用二維碼為標(biāo)識符時，通過由點刻印裝 置、激光刻印裝置l加工形成的微細(xì)的點圖案整體來表示二維
碼(參照圖2(b))。另外，由點刻印裝置、激光刻印裝置l形 成的標(biāo)識符必須如下所述那樣由螺紋切削部件4實施螺紋切削 來除去。因此，適當(dāng)調(diào)整針的頂端形狀、推壓力、或激光光點 的能量密度、照射時間，以使通過推壓針、或照射激光光點而 形成的凹部的深度小于等于通過螺紋切削形成的螺紋的深度即 可。另外，在鋼管表面的針的推壓位置、激光光點的照射位置 上形成的凹部中，除了應(yīng)力集中、硬度上升之外，還會因激光 加工時的放熱導(dǎo)致組織發(fā)生變化。因而，特別是在要求有良好 的耐腐蝕性的油井用鋼管中，由于擔(dān)心該部分的耐腐蝕性惡化， 因此在最后工序之前除去該部分成為重要的要素。
讀取部件2在實施作為管理對象的各制造工序之前讀取在
ii鋼管上加工形成的標(biāo)識符、或一邊實施上述各制造工序一邊讀 取在鋼管上加工形成的標(biāo)識符(參照圖2 (C))。在本實施方式 中，作為讀取部件2、配置有用于在即將進(jìn)行檢查工序之前讀
取標(biāo)識符的讀取部件2a、用于在即將進(jìn)行水壓^r查工序之前讀 取標(biāo)識符的讀取部件2b、用于在即將進(jìn)行生產(chǎn)線下制造工序之 前讀取標(biāo)識符的讀取部件2c、用于在即將進(jìn)行螺紋切削工序之 前讀取標(biāo)識符的讀耳又部件2d。例如在標(biāo)識符是二維碼時，各讀 取部件2除了包括照明二維碼的光源、拍攝二維碼的照相機(jī) (CCD照相機(jī)等)之外，還包括用于對拍攝到的二維碼圖像進(jìn) 行圖像處理從而將其譯碼成工件編號以及零件編號的圖像處理 裝置等。另外，在標(biāo)識符是一維條形碼時，各讀取部件2除了 包括利用激光掃描 一 維條形碼的激光掃描器、接收來自 一 維條 形碼的反射光而進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換的光電傳感器之外，還包括對來 自光電傳感器的輸出信號進(jìn)行信號處理而將其譯碼成工件編號 以及零件編號的信號處理裝置等。
由于在對二維碼圖像進(jìn)行圖像處理時、在對自接收一維條 形碼發(fā)出的反射光的光電傳感器輸出的輸出信號進(jìn)行信號處理 時，大多會實施二值化處理，因此為了提高上述標(biāo)識符的讀取 精度，重要的是盡可能地提高在讀取時的標(biāo)識符的對比度。因 此，根據(jù)需要為了提高標(biāo)識符表面的光擴(kuò)散性，既可以實施噴 漆(paint)處理、研磨(grinder)處理，還可以適當(dāng)調(diào)整因 遮光簾導(dǎo)致的干擾光的遮斷、光源的距離、照射角度等。
利用各讀取部件2讀取到的標(biāo)識符被發(fā)送到管理部件3中。 另 一方面，在通過各讀取部件2讀取到標(biāo)識符的鋼管上實施各 制造工序，并將在該各制造工序中獲取的管的制造履歷信息以 手動或自動的方式輸入到管理部件3中。具體而言，在被讀取 部件2a讀取到標(biāo)識符的鋼管上實施檢查工序，將其檢查結(jié)果(尺寸、形狀、外觀等的檢查、無損檢查的結(jié)果)作為制造履
歷信息輸入到管理部件3中。在通過讀取部件2b讀取到標(biāo)識符
的鋼管上實施水壓檢查工序，將其水壓檢查結(jié)果作為制造履歷
信息輸入到管理部件3中。在通過讀取部件2 c讀取到標(biāo)識符的
鋼管上實施生產(chǎn)線下制造工序，將其結(jié)果(管端的切斷、管內(nèi) 外表面的檢修、彎曲的矯正、重新檢查等有關(guān)的信息)作為制
造履歷信息輸入到管理部件3中。在通過讀取部件2d讀取到標(biāo) 識符的鋼管上實施螺紋切削工序，將其螺紋切削結(jié)果作為制造 履歷信息輸入到管理部件3中。
管理部件3將在各制造工序中獲得并被輸入的鋼管的制造 履歷信息、和通過各讀取部件2讀取并被發(fā)送來的該鋼管的標(biāo) 識符相關(guān)聯(lián)地存儲起來。換言之，只要標(biāo)識符輸入到管理部件 3中，就能夠抽出與該標(biāo)識符相關(guān)聯(lián)地存儲起來的鋼管的各制 造工序中的制造履歷信息，從而能夠適當(dāng)?shù)毓芾砻扛摴艿闹?造履歷信息。另外，在本實施方式中，用于控制在鋼管的生產(chǎn) 生產(chǎn)線上配設(shè)的各制造設(shè)備的過程計算機(jī)作為管理部件3發(fā)揮 功能。
螺紋切削部件4在本實施方式中的作為制造履歷信息的管 理對象的制造工序的最后，對鋼管的端部實施螺紋切削從而除 去在該鋼管上加工形成的標(biāo)識符(參照圖2 ( d))。作為螺紋切 削部件4，可以使用例如直線狀地排列有多個螺紋牙形狀的刃 部的螺紋梳刀，在平行于鋼管的軸向地定位該螺紋梳刀的刃部 的排列方向之后， 一邊使鋼管旋轉(zhuǎn)一邊沿軸向進(jìn)給鋼管，從而 可以利用各刃部來依次切削鋼管的端部。
另外，螺紋切削工序和后續(xù)的謄寫、包裝工序是連續(xù)的生 產(chǎn)線上工序，在兩工序中不能調(diào)換鋼管的搬運順序，且兩工序 由過程計算機(jī)3進(jìn)行管理。因而，即使通過如上所述那樣實施符，但通過將該 標(biāo)識符與螺紋切削工序中的鋼管的搬運順序相關(guān)聯(lián)地存儲在過 程計算機(jī)3中，在謄寫、包裝工序中也能夠根據(jù)鋼管的搬運順 序?qū)⑸鲜霰淮鎯Φ臉?biāo)識符與各鋼管相關(guān)聯(lián)。換言之，即使通過 螺紋切削工序除去標(biāo)識符，經(jīng)過謄寫、包裝工序也能夠維持作 為出廠產(chǎn)品的各鋼管、與該各鋼管的標(biāo)識符、制造履歷信息的 關(guān)聯(lián)。
采用以上說明的本實施方式的制造履歷信息管理裝置IOO
以及使用了該裝置的制造履歷信息管理方法，在實施作為制造 履歷信息的管理對象的各制造工序中的最初的制造工序之前， 在鋼管上的實施螺紋切削的預(yù)定部位加工形成標(biāo)識符，在對鋼 管的端部實施螺紋切削的工序中除去在該鋼管上加工形成的標(biāo) 識符。因而，在作為制造履歷信息的管理對象的各制造工序中，
在通過讀取部件2進(jìn)行讀取時在鋼管上加工形成有標(biāo)識符，可 以將獲取的鋼管的制造履歷信息、與在該鋼管上讀取到的標(biāo)識 符相關(guān)聯(lián)地存儲起來。換言之，不僅對進(jìn)行了生產(chǎn)線上的制造 工序的鋼管、而且對還進(jìn)行了生產(chǎn)線下的制造工序的鋼管也能 夠通過標(biāo)識符來管理每根鋼管的制造履歷信息。由于在對鋼管 的端部實施螺紋切削的工序中除去標(biāo)識符，使在作為產(chǎn)品的鋼 管上沒有殘留標(biāo)識符，因此即使適用本發(fā)明的鋼管是在耐腐蝕 性等方面要求規(guī)格很嚴(yán)格的油井用鋼管等，也沒有任何問題。 另外，在通過螺紋切削除去加工形成的標(biāo)識符之后，使對應(yīng)的 標(biāo)識符在生產(chǎn)線上工序、且由過程計算機(jī)3統(tǒng)一管理的謄寫、 包裝工序中進(jìn)行謄寫顯示，則方便以后參照各鋼管的制造履歷 信息。即、通過將謄寫顯示后的標(biāo)識符輸入到管理部件3中， 能夠輕易抽出與該標(biāo)識符相關(guān)聯(lián)地存儲起來的鋼管的各制造工 序中的制造履歷信息。
1權(quán)利要求
1. 一種管的制造履歷信息管理方法，該方法管理在端部實施螺紋切削的管的制造工序中的制造履歷信息，其特征在于，包括以下步驟在實施作為上述制造履歷信息的管理對象的各制造工序中的最初的制造工序之前，通過加工形成部件在管上的實施螺紋切削的預(yù)定部位加工形成用于識別管的標(biāo)識符的步驟；在實施上述各制造工序之前通過讀取部件來讀取在管上加工形成的標(biāo)識符、或一邊實施上述各制造工序一邊通過讀取部件來讀取在管上加工形成的標(biāo)識符的步驟；將在上述各制造工序中獲取的管的制造履歷信息、與在該管上讀取到的標(biāo)識符相關(guān)聯(lián)地存儲起來的步驟；在作為上述制造履歷信息的管理對象的各制造工序內(nèi)的對管的端部實施螺紋切削的工序中除去在該管上加工形成的標(biāo)識符的步驟。
2. —種管的制造履歷信息管理裝置，該裝置管理對端部實 施螺紋切削的管的制造工序中的制造履歷信息，其特征在于，該裝置包括加工形成部件、讀取部件、管理部件和螺紋切削部件；上述加工形成部件在實施作為上述制造履歷信息的管理對 象的各制造工序中的最初的制造工序之前，在管的實施螺紋切 削的預(yù)定部位加工形成用于識別管的標(biāo)識符；上述讀取部件在實施上述各制造工序之前讀取在管上加工 形成的標(biāo)識符、或一邊實施上述各制造工序一邊讀取在管上加 工形成的標(biāo)識符；上述管理部件被輸入在上述各制造工序中獲取的管的制造 履歷信息、和由上述讀取部件讀取到的該管的標(biāo)識符，并將上 述制造履歷信息與上述標(biāo)識符相關(guān)聯(lián)地存儲起來；上述螺紋切削部件在實施作為上述制造履歷信息的管理對 象的各制造工序中的對管的端部實施螺紋切削的工序中，除去 在該管上加工形成的標(biāo)識符。
3. —種管的制造方法，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求l 所述的方法來管理管的制造履歷信息的制造工序。
全文摘要
本發(fā)明提供管的制造履歷信息管理方法及裝置、以及采用了該管理方法的管的制造方法。該制造履歷信息管理裝置(100)包括加工形成部件(1)，在實施作為制造履歷信息的管理對象的各制造工序中的最初的制造工序之前，在管的實施螺紋切削的預(yù)定部位加工形成用于識別管的標(biāo)識符；讀取部件(2)，在實施各制造工序之前、或一邊實施各制造工序一邊讀取在管上加工形成的標(biāo)識符；管理部件(3)，被輸入在各制造工序中獲取的管的制造履歷信息、和由讀取部件讀取到的該管的標(biāo)識符，并將制造履歷信息與標(biāo)識符相關(guān)聯(lián)地存儲起來；螺紋切削部件(4)，在實施作為制造履歷信息的管理對象的各制造工序中的對管的端部實施螺紋切削的工序中，除去在該管上加工形成的標(biāo)識符。
文檔編號B23G1/02GK101454104SQ20078001944
公開日2009年6月10日 申請日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者谷田睦 申請人:住友金屬工業(yè)株式會社