專利名稱：具有增大或減小焊接參數(shù)的電極觸點并且具有讀出裝置的卡式遠程控制器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于焊接設備的遠程控制器，該遠程控制器具有殼體和/或保 護殼、控制單元和多個與控制單元連接的觸點元件，其中一個觸點元件由工 件觸點構成，用于與工件建立連接，而至少另外兩個觸點元件由電極觸點構 成，用來與焊接設備的電極建立連接，第一電極觸點被設計用于增大焊接參 數(shù)的數(shù)值，而第二電極觸點被設計用于減小所述數(shù)值，因此可以通過所述電 極觸點與焊接設備電極的接觸來改變焊接參數(shù)的數(shù)值。
背景技術：
從US6040555A中已知一種這類遠程控制器，其允許焊接設備開/關以及 點火，并且允許在遠離該焊接設備的焊炬的位置改變所述焊接參數(shù)。為此， 該遠程控制器具有多個觸點元件，這些觸點元件與相應的電子開關電路連 接，在接觸觸點元件之后，所述電路向焊接設備發(fā)送相應的控制信號。需要 電池來操作所述電子開關電路并產生所述控制信號。這也正是該遠程控制器 相對較大的原因。
DE3329216A1示出了用于焊接設備的無線遠程控制器，該控制器具有 至少兩個觸點，其中一個觸點被設計用于接觸工件，而另一個觸點被設計用 于接觸焊接電極。根據(jù)接觸順序，產生具有相應頻率的信號并疊加在焊接電 流上，從而允許增大或減小焊接參數(shù)。
從EP0575082A2中也獲悉了 一種用于為焊接設備設置參數(shù)的遠程控制 器，其中以有線方式或借助無線電信號的無線方式在遠程控制器和焊接設備 的電流源和/或輔助設備之間進行通信。這里，有線信號傳輸借助焊接電纜來 實現(xiàn)，該焊接電纜電感性或電容性地耦接無線電信號的發(fā)射器和接收器，從 而允許信息在遠程控制器和焊接設備的電流源和/或輔助設備之間單向或雙 向傳遞。相應地，EP0575082A2公開了 一種能使信號和/或數(shù)據(jù)在遠程控制器和 焊接設備的電流源之間經(jīng)由焊接設備的焊接電纜進行傳遞的設備和方法。
經(jīng)由焊接電纜進行信號傳輸?shù)倪@種方法或類似方法以及相應設計的遠 程控制器為現(xiàn)有技術所熟知。這里，在遠程控制器上設置電觸點，帶有電流 的焊炬焊接電極可以施加到其上，其中焊接設備的控制單元將識別出遠程控 制器。為了改變焊接設備的參數(shù)，這些已知的遠程控制器具有一個或多個設 置裝置，例如模擬控制撥盤和/或電位計、采樣單元或觸摸式箔片，它們都要 由使用者手工操作。這種遠程控制器的缺陷在于，所用的設置裝置帶來較高 的部件成本，并且這些遠程控制器生產昂貴，因為生產的花費太高。此外， 設置裝置的部件尺寸也限制了這些遠程控制器的緊湊性，并且這些遠程控制 器難于操作和運輸。經(jīng)由設置裝置進行手工設置耗費使用者大量時間，特別 是在不同的焊接過程之間頻繁進行設置或者需要頻繁校正參數(shù)的情況下。
從WO03/022503A1獲悉一種用于焊接設備的遠程控制器和:操作單元， 其中對于焊接設備的大部分參數(shù)都有菜單引導式的設置。由于存在界面和設 置裝置，該遠程控制器結構較大，對于操作和運輸具有負面影響。此外，該 遠程控制器因為需要許多部件而不太結實并且生產昂貴。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是降低用于焊接設備的遠程控制器的生產成本。本發(fā)明第 一個目的是改善遠程控制器的操作性。遠程控制器的進一步目的是使遠程控 制器更結實和延長其使用壽命。
本發(fā)明的目的如下這樣實現(xiàn)焊接設備經(jīng)由觸點元件提供電壓供應，并 且控制單元連接到讀出裝置，該讀出裝置被設計用于將需要改變的焊接參數(shù) 的數(shù)值和/或類型可視化。這里，具有優(yōu)勢的是，所述遠程控制器不具有任何 設置裝置，諸如電位計或遞增編碼器，而是借助電極觸點直接調節(jié)所希望的 值。這樣允許顯著降低遠程控制器的生產成本，因為可以完全自動化地放置 印刷電路板以進行生產。與此相對照，帶有設置裝置的已知遠程控制器必須 手工構造和/或組裝，或者涉及復雜的操作步驟。額外的優(yōu)勢在于，電極觸點 接觸焊接設備的電極之后，將向遠程控制器提供電壓，此后，將立即觸發(fā)動 作和/或功能調用，例如改變焊接參數(shù)。除了這種可執(zhí)行的動作之外，電極觸點還允許向遠程控制器提供能量。從而實現(xiàn)遠程控制器更好的操作性，因為 使用者通過相應接觸電極與電極觸點可以簡單地進行調節(jié)，并且使用者不必 放下焊炬來借助遠程控制器進行調節(jié)。對于帶有設置裝置的已知遠程控制器 來說，使用者必須讓遠程控制器與電極接觸，同時必須促動設置裝置。此外， 本發(fā)明的遠程控制器不需要任何移動部件來實現(xiàn)一種全功能的遠程控制器， 因此構造了 一種結實且不易受到誤差影響的遠程控制器。該結構允許遠程控 制器體積非常小，例如設計成檢測卡大小。由于控制單元與被設計用于將需 要改變的焊接參數(shù)的數(shù)值和/或類型可視化的讀出裝置(和/或顯示設備)連 接，所以使用者隨時可以看到焊接參數(shù)的數(shù)值和/或類型，于此同時，可以觀 察調節(jié)過程，并且因此可以精確設置焊接設備。
如果控制單元具有存儲器，則具有優(yōu)勢，至少上一次經(jīng)由至少兩個電極 觸點其中之一調節(jié)或調用的焊接參數(shù)的數(shù)值可以存儲在該存儲器中。因此， 上一次設置的和/或上一次處理的值，例如焊接參數(shù)的數(shù)值和/或焊接參數(shù)類 型，可以簡單地再次用于其他過程，例如用于在顯示設備上顯示。此外，在 改變焊接設備時，使用者可以立即使用存儲的值來配置焊接設備，并且使用 者不需要再次經(jīng)由觸點元件來設置該值。焊工可以將它們的預設值以簡單的 方式快速發(fā)送到焊接設備，而與焊接設備無關。
具有優(yōu)勢的是，控制單元被設計用于輸出信號，該信號作為所應用和/ 或被調節(jié)的焊接參數(shù)的數(shù)值的函數(shù)而被檢測，并且特別計算該信號，該信號 應用于至少一個用于電極的觸點元件。因此，控制單元檢測到的值和/或由其 產生的信號可以借助其中一個電極觸點感測，并且該信號以及其中包含的信 息可以經(jīng)由電極以簡單的方式發(fā)送給控制單元和/或焊接設備的電流源。
如果讀出裝置被設計用于顯示焊接參數(shù)的比例值特別是百分比值，則可 以由使用者以非常直觀的方式對數(shù)值進行設置，并且可以由百分比步長的梯 度任選地使顯示裝置的數(shù)個顯示位置激活，因此允許遠程控制器結構較小。
讀出裝置可以包括顯示器或形成刻度的照明裝置，特別是LED,因此構 造了節(jié)約成本且方便的顯示單元。
根據(jù)本發(fā)明進一步的特征，控制單元可以與讀出裝置(和/或顯示設備) 連接，讀出裝置用于顯示觸點元件與電極和工件的當前連接。因此，使用者 可以立即檢查遠程控制器的操作狀態(tài)和/或正確啟動。此外，控制單元可以與用于顯示電極所連接的觸點元件的主導極性的讀 出裝置連接，從而焊接設備的電極上的主導極性和/或設置極性可以有利地從 遠程控制器讀出。 '
如果控制單元包括電壓電源，特別是用于將焊接設備空載電壓轉換為適 當電壓以^t供應控制單元的部件的功率電子件，則遠程控制器的部件可以經(jīng) 由焊接設備供電。
根據(jù)本發(fā)明進一步的特征，控制單元包括邏輯電路，特別是微控制器。 電壓電源將焊接設備空載電壓轉換為合適的電壓，用于遠程控制器的部件特 別是邏輯電路。因此，在遠程控制器上不需要永久的能量存儲器，因為可以 經(jīng)由焊接設備向遠程控制器提供能量。因此，遠程控制器可以實施為非常小 的尺寸，與此同時，還可以降低成本。此外，這樣允許遠程控制器隨時準備 好使用且免于維護。
特別是，如果采用微控制器的話，可以以簡單的方式對遠程控制器進行 編程，與此同時可以省略部件，因此降低遠程控制器的重量并縮減其尺寸。 控制單元的輸出端和/或遠程控制器的狀態(tài)可以經(jīng)由邏輯電路以有利的方式 確定為施加到觸點元件的信號的函數(shù)。
在一種實施方式變體中，控制單元包括開關元件，用于產生優(yōu)選高頻調 制信號，用于耦合到電極的空載電壓中，信息可以從遠程控制器經(jīng)由焊接設 備的調制空載電壓向焊接設備傳遞。焊接設備的控制單元具有對應設備用來 評估和/或解調該空載電壓的相應設備。因此，完成的設置可以經(jīng)由電極和/ 或焊接設備的焊接線路傳遞到焊接設備的控制單元，而不需要在遠程控制器 上設置另外的發(fā)送和接收裝置。
特別適合遠程控制器產生調制頻率的簡單單元特別借助開關元件的控 制輸入端與邏輯電路的輸出端相連接來實現(xiàn)，并且該開關元件進一步連接到 電壓電源，并且開關元件的輸出端與至少其中 一個觸點元件耦接在一起。
控制單元包括延遲構件也是具有優(yōu)勢的設計方案，從而當電極接觸其中 一個觸點元件時，焊接參數(shù)的存儲值將顯示預定的時間段，焊接參數(shù)的數(shù)值 或類型將在該時間段屆滿之后可以調節(jié)。因此，觸點元件可以實現(xiàn)多種功能， 例如顯示焊接參數(shù)的當前值和/或調節(jié)該值。這里， 一方面，焊工可以通過讓 觸點元件與電極短暫接觸而顯示存儲參數(shù)值和/或當前參數(shù)值，另一方面，焊工可以通過長時間接觸以使存儲值根據(jù)焊工將哪個電極觸點與電極接觸而 增大或減小，從而進行調節(jié)，所述^f皮改變的參數(shù)值可以同時，即在線傳遞到 焊接設備。
用于接觸工件的工件觸點布置在殼體后側，并且工件觸點優(yōu)選設計為》茲 性的，由此，可以通過將遠程控制器簡單地放置在工件上來建立與工件的良 好接觸，而不需要使用者離開工件區(qū)域內他們的工作位置。工件觸點的》茲性 設計允許遠程控制器由工件離散保持，因此便于操作。
如果殼體設計成基本上檢測卡形，則尺寸非常緊湊的遠程控制器將使其
設計非常便利，因此焊工可以將遠程控制器裝在口袋里而以簡單的方式運輸 遠程控制器。
在一種特別具有優(yōu)勢的實施方式變體中，殼體的寬度為20到100mm, 特別是40到70mm，長度為50到150mm,特別是60到120mm,厚度為5 到30mm，特別是10到20mm。
殼體可以設計成至少局部透明。
控制單元以及任選的讀出裝置可以集成到殼體中，特別是模制到其中， 僅觸點元件的接觸表面可以從外部觸及。因此，諸如讀出裝置的部件可以完 全被殼體包圍，例如模制到其中，使得殼體的設計非常結實和緊湊。使用者 可以看到設置在殼體透明部分以下的讀出裝置。此外，不需要檢查窗口等， 因此降低了遠程控制器的生產成本。此外，遠程控制器的敏感部件受到保護 以抵御污物和灰塵，與此同時，特別是因為內模制結構，部件受到良好的保 護以抵御振動并且液體無法滲入遠程控制器內部。
另外的觸點元件由第三電極觸點構成，第一電極觸點被設計用于顯示需 要調節(jié)的焊接參數(shù)的數(shù)值和/或類型，而另外兩個電極觸點被設計用于調節(jié)焊 接參數(shù)的數(shù)值，特別是增大和/或減小焊接參數(shù)的數(shù)值，具有優(yōu)勢地實現(xiàn)了焊 工對遠程控制器非常簡單的操作，原因在于具體任務已經(jīng)分配給每個電極觸 點。從而，也可以快速調節(jié)遠程控制器，而且在更換焊接設備時，焊工僅僅 通過接觸用于顯示功能的電極觸點，存儲的值就可以通過筒單的方式傳送給 新的焊接設備。
在進一步的實施方式變體中，至少一個另外的觸點元件由電極觸點構 成，所述電極觸點被設計用于選擇焊接參數(shù)。這里，具有優(yōu)勢的是，焊工可以利用所述另外的電極觸點選擇需要調節(jié)的焊接參數(shù)的其他類型，其中焊接 參數(shù)特別地以循環(huán)的方式進行切換。因此，例如可以在焊接電流、電壓、脈 寬、頻率等參數(shù)類型之間進行切換。從而可以借助該電極觸點通過簡單的方 式依次調用若干可調節(jié)的焊接參數(shù)。在存在若干額外電極觸點的情況下，它 們還可以設計成將固定的焊接參數(shù)分配給每個電極觸點。同樣，在存在另外 兩個電極觸點的情況下，可以將其設計用于不同方向的切換，從而允許依次 調用各個焊接參數(shù)。
焊接單元具有安全系統(tǒng)，優(yōu)選通過無線方式禁用或解禁焊接設備，遠程 控制器可以額外地用作焊接設備投入操作的鑰匙，因此具有優(yōu)勢地防止了焊 接設備被未授權人員使用。
在一種具有優(yōu)勢的額外設計中，安全系統(tǒng)由無線電發(fā)射系統(tǒng)構成，特別
是RFID系統(tǒng)。因此，遠程控制器具有獨特的辨識特征。使用RFID系統(tǒng)和/ 或發(fā)射應答器具有優(yōu)勢，原因在于這些部件使得遠程控制器可以無線使用， 因此不會限制遠程控制器的操作并且攜帶舒適。


現(xiàn)在經(jīng)借助附圖更為詳細地解釋本發(fā)明。其中
圖1以示意性側視圖示出了本發(fā)明用于焊接設備的遠程控制器，連同焊 接設備的示例實施方式變體；
圖2以俯視圖示出了遠程控制器的實施方式變體；
圖3以對應于圖2中箭頭III的側視圖示出了圖2中的遠程控制器；
圖4以側視圖示出了圖2所示的處于操作狀態(tài)的遠程控制器；
圖5以俯視圖示出了遠程控制器的第二實施方式變體；
圖6以俯視圖示出了遠程控制器的第三實施方式變體；
圖7以俯視圖示出了遠程控制器的第四實施方式變體；
圖8以斜視圖示出了遠程控制器的第五實施方式變體；
圖9以方框圖示出了本發(fā)明遠程控制器的可能設計方案。
具體實施例方式
在圖1中，示出了焊接設備l或焊接裝備，其可以與本發(fā)明的部件組合使用。這里，焊接設備l適合大多數(shù)不同的焊接方法，諸如例如MIG/MAG 焊和WIG/TIG焊或電極焊方法等。焊接設備1可以特別設計為手持焊接設 備，例如用于以棒狀電極進行焊接。
焊接設備1包括帶有功率元件3的電流源2、控制單元4和關聯(lián)到功率 元件3和/或控制單元4的開關構件5。開關構件5和/或控制單元4與控制 閥6連接，該閥布置在氣體存儲器9和焊炬10之間用于氣體8的供應線路7 上，該氣體特別是保護性氣體，例如C02、氦氣或氬氣等。
此外，通常用于MIG/MAG焊的送絲才幾11可以經(jīng)由控制單元4激活， 其中電極13和/或焊接元件例如焊絲從送絲鼓14經(jīng)由供應線路12饋送到焊 炬10的區(qū)域內。當然，可以將送絲機11集成到焊接設備1內，特別是集成 到其基礎殼體內，正如現(xiàn)有技術中那樣，而不是將其設計為輔助設備，如圖 l所示。此外，焊接設備1可以不包括送絲機11，例如以棒狀電極進行焊接 就是這種情況。
在電極13和工件16之間建立電弧15所需的電流經(jīng)由焊接線路17從焊 接電流源2的功率元件3向焊炬10和/或電極13供應，其中待焊接工件16 類似地經(jīng)由另外的焊接線路18連接到焊接設備1，特別是電流源2，因此允 許經(jīng)由電弧15建立電路。
為了冷卻焊炬IO，焊炬IO可以與液體存儲器連接，特別是經(jīng)由冷卻回 路19與水存儲器21連接，且安裝有流量控制器20,從而當焊炬10投入工 作時，冷卻回路19特別是用于液體存儲器21中的液體例如水的液體泵開始 啟動，從而冷卻焊炬10和/或電極13。
此外，焊接設備1具有輸入和/或輸出設備22，焊接設備l的大多數(shù)不 同的焊接參數(shù)和/或操作模式經(jīng)由輸入和/或輸出設備22設置。這里，經(jīng)由輸 入和/或輸出設備22設置的焊接參數(shù)傳遞給控制單元4，并且接著由控制單 元4激活焊接裝備或焊接設備1的各個部件，并由控制單元4提供用于控制 的相應的希望值。
此外，在所示實施方式中，焊炬10經(jīng)由軟管組件23連接到焊接設備1 或焊接裝備。從焊接設備1引向焊炬10的各個線路布置在軟管組件23中。 軟管組件23經(jīng)由本領域已知的連接單元24連接到焊炬10,而設置在軟管組 件23內的各個線路經(jīng)由內孔式連接件和/或插塞式連接件連接到焊接設備1的各個部件。為了確保適當釋放軟管組件23的應變，軟管組件23經(jīng)由應變 釋放裝置連接到殼體25，特別是焊接設備1的基礎殼體。
基本上，必須說明，對于不同的焊接方法和/或焊接設備1，例如 MIG/MAG設備或用于棒狀電極的手持設備，并不是必須使用全部上述部件。 例如，還可以將焊炬IO設計成空冷焊炬10。
此外，圖1示出了包括遠程控制器26的本發(fā)明的部件。遠程控制器26 設置為使用者所用的離散操作單元，其中遠程控制器26和焊接設備1的控 制單元4被設計用于單向或雙向傳遞信號和/或數(shù)據(jù)。虛線表示焊炬10和/ 或電極13的位置，這些部件與遠程控制器26連接目的在于信號交換，從而 激活遠程控制器26。為了激活遠程控制器26，該遠程控制器集成到焊接設 備1的由焊接線路17、 18建立的電路中。在所述示例實施方式中，焊接設 備1的第一焊接線路17與遠程控制器26電氣和/或流電連接，焊接線路17 帶有正或負電勢，其中遠程控制器26還與焊接設備1的另一條焊接線路18 連接并且所述電勢施加于其上。優(yōu)選遠程控制器26與電極或WIG和/或TIG 焊接設備一起使用。
本發(fā)明遠程控制器26的第一實施方式變體如圖2至4所示。遠程控制 器26具有若干觸點元件27,這些觸點元件被設計用于與焊接設備1和/或工 件16建立電連接。第一觸點元件27由第一電極觸點28構成，第一電勢29 由此可以施加到遠程控制器26。為此，電極觸點28可以與焊接設備1的電 極13接觸，從而允許與焊接設備1的電流源2和/或控制單元4建立電連接。 此外，遠程控制器26包括另外的觸點元件27，其由工件觸點30構成，可以 向該另外的觸點元件27施加另外的電勢31。為此，工件觸點30與工件16 連接，以使工件觸點30也與焊接設備1的電流源2和/或控制單元4連接。 這里，應該指出，工件觸點30可以與任何具有電勢31的導體連接，而非工 件觸點30與工件16連接。例如，工件觸點30可以與能量供應結構(未進 一步示出)的地線和/或零電勢連接。
根據(jù)本發(fā)明，遠程控制器26的至少一個另外的觸點元件27由另外的電 極觸點32構成，電極觸點32可以接觸電極13，與第一電極觸點28—樣， 從而將遠程控制器26與焊接設備1的電流源2和/或控制單元4連接。
電流源2的參數(shù)可以經(jīng)由遠程控制器26調用和/或改變，該遠程控制器經(jīng)由電極觸點28、 32與電流源2連接。為此，兩個電才及觸點28、 32的至少 其中之一設計成用于調節(jié)電流源2的一個或多個參數(shù)，特別是增大或減小至 少一個焊接參數(shù)的絕對值。優(yōu)選電極觸點28、 32的至少其中之一另外4皮設 計用于查詢和/或調用電流源2的一個或多個參數(shù)。例如，通過接觸電極觸點 28可以減少焊接參數(shù)的數(shù)值，或可以通過接觸電極觸點32而增大該焊4妄參 數(shù)的數(shù)值。所述值的變化現(xiàn)在可以經(jīng)由焊接線路17立即傳遞到焊接設備1 的控制單元4，從而允許經(jīng)由遠程控制器26在線配置焊接設備1。此外，還 可以將一個電極觸點28設計成用來顯示焊接參數(shù)和/或確認設置，而將另一 個電極觸點32設計用于調節(jié)。因此，可以經(jīng)由電極觸點31設置和存儲焊接 參數(shù)的數(shù)值，例如存儲在環(huán)路中，僅在第一電極觸點28發(fā)生接觸之后，這 些設置才傳遞到焊接設備1的控制單元4。
遠程控制器26包括控制單元33,該控制單元33連接到電極觸點28、 32和工件觸點30。控制單元33被設計用于處理電極觸點28、 32處到來的 信號和/或將該信號經(jīng)由電極觸點28、 32傳遞給焊接設備1的控制單元4。 同樣，控制單元33被設計成利用施加在電極觸點28、 32和/或工件觸點30 上并由焊接設備電流源2產生的電壓給其自身供電。此外，控制單元33具 有存儲器，上一次經(jīng)由遠程控制器26設置的一個或多個焊接參數(shù)和/或它們 的值存儲在該存儲器內。以下將參照圖9說明控制單元33的詳細設計。
遠程控制器26包括第一操作狀態(tài)，此時遠程控制器26與焊接設備1的 電流源2解耦或分開，如圖3所示。在一種可能的實施方式變體中，在第一 操作狀態(tài)下，遠程控制器26被禁用。在另一種操作狀態(tài)下，遠程控制器26 經(jīng)由焊接線路17、 18與焊接設備1的電流源2耦接，從而為遠程控制器26 提供能量并將其激活備用，如圖4所示。應該指出，可以在遠程控制器26 上設置臨時能量存儲器，例如電感或電容，該能量存儲器將由耦接到遠程控 制器26上的焊接線路17、 18充電，從而即使遠程控制器26與電流源2解 耦時，也可以使用一段時間，時間長短由該能量存儲器決定。例如，在遠程 控制器26與電流源2解耦時，可以限制遠程控制器26的操作，特別是配置 模式等，在這些操作期間可以通過類似離線模式的方式設置焊接參數(shù)，這些 焊接參數(shù)將在建立下一次連接之后傳遞到焊接設備1,或者可以在遠程控制 器26上進行局部設置。在遠程控制器26的激活操作狀態(tài)下，至少其中一個焊接參數(shù)，例如電 流、電壓、脈寬、頻率等，由控制單元33經(jīng)由電極13處的信號所識別，在 該電極13按壓電極觸點28和/或32之前，空載電壓施加在電極13上，根據(jù) 需要，所述參數(shù)可視，并且可以經(jīng)由遠程控制器26改變。這里，焊接設備l 的設計是有利的，其中，焊接設備1的控制單元4識別出電極13何時與電 極觸點28或32建立連接，并且電流源2任選輸出適配于遠程控制器26的 信號和/或改變過的信號，就像已知的遠程控制器那樣。
在圖2至4所示的實施方式變體中，設置兩個電才及觸點28、 32,可以由 此實施集成在遠程控制器26內的全部設置選項。電極觸點28、 32其中一個 被設計用于減小目前處理的焊接參數(shù)的數(shù)值，而另一個電極觸點28、 32被 設計用于增大焊接參數(shù)。為了標記分配給各個電極觸點28、 32的功能，將 兩個符號34設置在遠程控制器26上。借助減號，第一符號34標記電極觸 點28,以使使用者明白其用于減少焊接參數(shù)的數(shù)值的功能，借助加號，另一 符號34標記電極觸點32的用于增大焊接參數(shù)的數(shù)值的功能標記為。符號34 例如以浮雕、蝕刻、壓印、膠粘等方式設置在遠程控制器26的殼體36上或 其內。
為了使焊接參數(shù)的數(shù)值在遠程控制器26上可視化，遠程控制器包括讀
出裝置37，其可以包括例如顯示器38。顯示器38包括現(xiàn)有技術的設備，用
來顯示阿爾法數(shù)字信息，例如7段顯示器、LCD(液晶顯示器)等。讀出裝
置37連接到遠程控制器26的控制單元33,從而允許遠程控制器26處理的
信息和/或信號顯示在讀出裝置37上。這里，可以讓讀出裝置37顯示相應的 焊接參數(shù)的絕對值和/或相對于焊接參數(shù)最大值的相對值，特別是百分比相對值。
對于在電極13和電極觸點28、 32其中之一之間建立接觸的情況，控制 單元33被設計用于向讀出裝置37輸出信息，以顯示焊接參數(shù)的當前值。對 于僅存在兩個電極觸點28、 32的情況，控制單元33可以包括這樣的裝置， 借助于該裝置，將顯示存儲的焊接參數(shù)的數(shù)值并根據(jù)需要經(jīng)由所述電極觸點 28、 32來改變焊接參數(shù)的數(shù)值。例如，該裝置包括延遲構件，以使存儲的值 顯示預定的時間段，在該時間段屆滿之后，可以經(jīng)由電極觸點28、 32進行 調節(jié)。此外，該裝置可以包括計數(shù)器，以使在第一次接觸電極觸點28、 32之后顯示存儲的值，并且當在特定時間段內接觸中斷和重新建立時，計數(shù)器
將識別這種情況，并允許調節(jié)該值。在調節(jié)過焊接參數(shù)時，讀出裝置37可 以立即顯示該4文正的 <直。
根據(jù)實施方式，遠程控制器26的工件觸點30布置在遠程控制器26的 后側39上，而電極觸點28、 32設置在殼體36相對著后側39的前側40上。 優(yōu)選遠程控制器26的殼體36平坦，且例如為長方體，即殼體36的寬度41 和長度42設置地比厚度43更寬或更長。在所示示例實施方式中，讀出裝置 37布置在殼體36的前側40上。殼體36對于每一個觸點元件27設置有一個 開口。在所述示例實施方式中，用于電極觸點28、 32的兩個開口設置在殼 體36的前側40上，而用于工件觸點30的一個開口布置在后側39上，通過 這些開口可以接觸電才及觸點28、 32和工件觸點30的沖妻觸表面44。優(yōu)選讀出 裝置37布置在殼體36的內部，且殼體36設計成至少在讀出裝置37上方的 區(qū)域45呈半透明，以使可以從外部看見讀出裝置37，并且讀出裝置可以得 到殼體36的保護。
殼體36的這種設計允許簡單地操作遠程控制器26,因為通過將遠程控 制器26的后側39上的工件觸點30筒單放置在工件16上而使遠程控制26 與相應的電勢31連接，以使使用者可以借助焊炬10的電極13在遠程控制 器26上進行全部可行的后續(xù)設置，而不用放下焊炬IO。為此，可以在后側 39上設置固定元件46,遠程控制器26可以經(jīng)由固定元件46可拆卸地固定 到工件16上。在所示的示例實施方式中，固定元件46同時由工件觸點30 構成，并且工件觸點30被設計成磁性的。但是，遠程控制器26還可以包括 單獨的固定元件，用于與工件16和/或帶有對應電勢31的部件連接，這里， 可以采用本領域已知的連接和/或固定裝置。
圖5示出了遠程控制器26的另一種實施方式變體，其中遠程控制器26 還包括另外一個電極觸點47，即總共4個觸點元件27，包括3個電極觸點 28、 32、 47，和一個工件觸點30。這里，第一電極觸點28被設計用于顯示 需要調節(jié)的焊接參數(shù)。另外兩個電極觸點32、 47設計用于調節(jié)該焊接參數(shù)， 特別是增大和減小焊接參數(shù)，所述這種調節(jié)通過上述方式來進行。
遠程控制器26的另一種實施方式變體在圖6中示出，其中遠程控制器 26還包括另外一個電極觸點48，即總共5個電極觸點，包括4個是電極觸點28、 32、 47、 48,和一個工件觸點30。這里，第一電極觸點28被設計用 于顯示需要調節(jié)的焊接參數(shù)。另外兩個電極觸點32、 47被設計用于調節(jié)焊 接參數(shù)，特別是增大或減小焊接參數(shù)。第四個電極觸點48被設計用于選擇 和/或改變不同的焊接參數(shù)。
根據(jù)本發(fā)明，至少一個焊接參數(shù)可以通過遠程控制器26進行調用和/或 改變。具體來說，對于僅用于一個焊接參數(shù)的遠程控制器26，遠程控制器 26可以將焊接設備1的焊接電流作為焊接參數(shù)進行處理。根據(jù)圖6的示例實 施方式，可由遠程控制器26處理多個焊接參數(shù)，目的是^f吏得可以經(jīng)由第四 電極觸點48對需要處理的焊接參數(shù)進行選擇。但是，應該指出，在遠程控 制器26不具有專用電極觸點48的情況下，也可以進行焊接參數(shù)的選擇，為 此， 一個或多個電極觸點28、 32、 47可以具有多種功能，例如"顯示參凄t" 和"改變參數(shù)"，可以借助上述定時構件、接觸計數(shù)器等在所述功能之間切 換，優(yōu)選以循環(huán)方式進行切換。
在圖7中，示出了遠程控制器26的另一種實施方式變體，其中讀出裝 置37包括多個離散的照明裝置49，特別是LED。照明裝置49形成刻度50, 可以由此顯示相對于焊接參數(shù)最大值的相對值和/或比例值。如果焊接參數(shù)的 當前值例如為最大值的50%,半數(shù)照明裝置49將起作用。為此，照明裝置 49優(yōu)選從左到右連續(xù)激活，或從右到左連續(xù)禁用。此外，還可以為每個照明 裝置49分配焊接參數(shù)的數(shù)值的范圍，以使僅激活焊接參數(shù)的數(shù)值落入其照 明范圍的照明裝置。
此外，根據(jù)圖7，讀出裝置(顯示設備)51用于顯示觸點元件的接觸， 所述讀出裝置類似地包括例如照明裝置49。接觸讀出裝置51被設計用于顯 示遠程控制器26的操作狀態(tài)，當在電極13和電極觸點28、 32、 47、 48之 間以及在工件觸點30和工件16之間建立連接時，接觸讀出器51將被激活。
此外，讀出裝置(顯示設備)52與電極13接觸并顯示正極或負極，可 以^C沒置用于顯示控制元件上的極性。在所示的示例實施方式中，極性讀出 裝置52類似地包括兩個照明裝置49， 一個照明裝置49僅在電極13為正極 性時被激活，而另一個照明裝置49僅在電極13為負極性時被激活。應該指 出，在讀出裝置37被設計為顯示器38的情況下，接觸讀出裝置51和/或極 性讀出裝置52的狀態(tài)信息當然也可以以照明裝置49來表示，或者可以經(jīng)由顯示器38直接輸出該狀態(tài)信息。
在圖8中，示出了帶有兩個電極觸點28、 32的遠程控制器26的實施方 式變體，其中殼體36的至少一部分為半透明和/或透明的。具體來說，殼體 36具有多個部分53，設置有至少一個上部54和至少一個底部55。在示例實 施方式中，上部54以透明材料制成，特別是塑料。底部55同樣以任選的透 明材料和/或塑料制成，底部55和/或其他部分53可以設計為不透明的和/或 以不同的材料制成，例如金屬合金，特別是鋁鎂鑄件等。殼體36還可以僅 包括一個單獨的優(yōu)選是透明的部分53,并且控制單元33和讀出裝置37可以 集成到殼體36中，例如^^制或焊接到其中。
在殼體36內部，控制單元33和讀出裝置37可以布置在共用板56上。 電才及觸點28、 32、 47、 48和工件觸點30經(jīng)由板56借助永久4妄觸點例如釬 焊接頭而與控制單元33連接。因此，遠程控制器26不包括任何移動部分， 從而遠程控制器26的構造具有優(yōu)勢，結實且不易受到誤差干擾。此外，使 用電子觸點元件27作為設置裝置，較之具有手工調節(jié)設置裝置的遠程控制 器諸如本領域已知的電位計等來說，允許遠程控制器26尺寸非常小，同時 不會限制遠程控制器26的可能功能。如圖8所示，遠程控制器26的尺寸優(yōu) 選為其能夠被方便地放置在使用者的一只手57上。為此，遠程控制器26優(yōu) 選基本上為檢測卡大小，例如寬度41為20到100mm之間，特別是40到 70mm之間，長度42為50到150mm之間，特別是60到120mm之間，而 厚度43為5到30mm之間，特別是10到20mm之間(例如圖2和3 )。這 樣，遠程控制器26可以方便地裝入使用者衣服的口袋中，而不會妨礙4吏用 者的其他活動。
圖9示出了具有三個電極觸點28、 32、 47的遠程控制器26的可能的實 施方式變體。遠程控制器26包含控制單元33、讀出裝置37和觸點元件27， 特別是電極觸點28、 32、 47和工件觸點30。
觸點元件27與分配給控制單元33的電壓電源58連接。電壓電源58被 設計用于向邏輯電路59提供必要的電平，而電壓電源58的輸入電壓是電極 13的空載電壓。為了提供用于邏輯電路59的限定的電壓，電壓電源58可以 包括整流器60，并且根據(jù)需要包括電壓轉換器61。整流器60的輸入端62 連接到觸點元件27。整流器60的輸出端63任選連接到電壓轉換器61的輸入端64。整流器60允許用于焊接設備1的遠程控制器26與電極13的交變 極性和/或負極性一起使用。與整流器60的輸出端63連接的電壓轉換器61 被設計用于在輸出端65產生具有限定水平的電壓,例如以此向邏輯電路59 供電。
此外，控制單元33具有模數(shù)轉換器66，其輸入端67a連接到電極觸點 28、 32、 47、 48，而輸出端67b連接到邏輯電路59的的輸入端68。這里， 邏輯電路59的輸入端68分配給每個電極觸點28、 32、 47、 48，從而可以借 助邏輯電路59檢測向哪個電極觸點28、 32、 47、 48施加電壓和施加哪個焊 接參數(shù)和/或數(shù)值。存儲器分配給邏輯電路59,其中可以存儲焊接參數(shù)和/或 它們的數(shù)值。為此，邏輯電路59優(yōu)選包括微控制器69,由此借助程序邏輯 控制遠程控制器26，所述程序邏輯設置在微控制器69內并可以根據(jù)需要更 換。
邏輯電路59的輸出端70經(jīng)由開關元件71連接到電極觸點28、 32、 47、 48。例如，開關元件71優(yōu)選經(jīng)由歐姆電阻72連接到邏輯電路59的輸出端 70，此外，連接到電壓轉換器61的輸出端65和整流器60的輸出端63?？?以經(jīng)由邏輯電路59的輸出端控制開關元件71的狀態(tài)，從而可以在開關元件 71的輸出端產生脈沖電壓，特別是高頻電壓。因此，開關元件71的輸出端 與電極觸點28、 32、 47、 48耦接，允許施加脈沖電壓，其頻率由邏輯電路 59預先限定。這里，當前處理的焊接參數(shù)的數(shù)值和/或其類型的頻率由邏輯 電路59計算。當電極13應用空載電壓時，則脈沖電壓被上調制，解調該電 壓的相應裝置設置在焊接設備1的控制單元4中。借助這種信號傳遞，可以 經(jīng)由遠程控制器26調節(jié)焊接設備1的電流源2，這種信號調制和/或與焊接 設備疊加的設備和方法為本領域已知，是故在本文中未進行進一步詳述。
此外，讀出裝置37連接到邏輯電路59的輸出端70,以使邏輯電路59 可以對焊接參數(shù)實施預定的可視化操作。
可以從示例實施方式中看出，安全系統(tǒng)73可以另外分配給控制單元33, 該安全系統(tǒng)具有獨特的標識特性。安全系統(tǒng)73可以包"fe例如無線發(fā)射系統(tǒng)， 特別是無線電發(fā)射系統(tǒng)74，例如帶有發(fā)射應答器的RFID系統(tǒng)(射頻標識)， 該安全系統(tǒng)可以從發(fā)射/接收設備和/或焊接設備1的控制單元4接收信號， 和/或可以向其發(fā)送信號。因此，遠程控制器26可以具有以下關鍵功能，允許無線禁止或解禁焊接設備1。由于RFID系統(tǒng)為現(xiàn)有技術所知，所以其設 計方案不再詳述。
此外，還可以將屬于一起的焊接參數(shù)設置組的不同預設^直和/或參數(shù)化集 合，即所謂的作業(yè)，配置在控制單元33的存儲器中，并JU殳置在非易失性 存儲器中。因此，可以選擇作業(yè)，從而在一次配置之后，可以快速重復該作 業(yè)。此外，還可以在遠程控制器26上建立使用者檔案，和/或經(jīng)由遠程控制 器26進行設置。現(xiàn)有技術中已知調節(jié)焊接設備以選擇作業(yè)的裝置，從而能 管理使用者檔案或進行設置，使用本發(fā)明的遠程控制器26也可以實現(xiàn)這一 點，這正是為什么本文中沒有詳細論述這些內容的原因。
此外，當焊接設備與輔助電壓源一起使用時，可以經(jīng)由輔助電壓源向遠 程控制器供電并與之通信，即焊接設備的功率元件保持禁用，而僅激活輔助 電壓源。
圖1至圖9所示的各個實施方式可以構成本發(fā)明的各個方案的主題。本 發(fā)明的各目標和方案應當從對附圖的詳細說明中提煉。<image>image see original document page 20</image><image>image see original document page 21</image>
權利要求
1. 一種用于焊接設備(1)的遠程控制器(26)，該遠程控制器具有殼體(36)、控制單元(33)和多個與該控制單元(33)連接的觸點元件(27)，其中，一個觸點元件(27)包括工件觸點(30)，用于建立與工件(16)的連接，而至少兩個另外的觸點元件(27)包括電極觸點(28)，用于建立與焊接設備(1)的電極(13)的連接，第一電極觸點(28)被設計用于增大焊接參數(shù)的數(shù)值，而第二電極觸點(32)被設計用于減小焊接參數(shù)的數(shù)值，由此可以通過使電極觸點(28、32)與焊接設備(1)的電極(13)接觸來改變焊接參數(shù)的數(shù)值，其特征在于，由所述焊接設備(1)經(jīng)由所述觸點元件(27)提供電壓電源(58)，并且所述控制單元(33)與讀出裝置(37)連接，該讀出裝置被設計用于將需要改變的所述焊接參數(shù)的數(shù)值和/或類型可視化。
2. 如權利要求1所述的遠程控制器(26)，其特征在于，所述控制單元 (33)具有存儲器，在該存儲器中至少存儲有經(jīng)由所述至少兩個電極觸點 (28、 32)之一上一次被調節(jié)或被調用的焊接參數(shù)。
3. 如權利要求1或2所述的遠程控制器(26)，其特征在于，所述控制 單元(33 )被設計用于輸出信號，該信號作為焊接參數(shù)的數(shù)值的函數(shù)被檢測， 且所述信號施加在用于所述電極(13)的至少一個觸點元件(27)上。
4. 如權利要求1至3任一項所述的遠程控制器(26),其特征在于，所 述讀出裝置(37 )被設計用于顯示焊接參數(shù)的比例數(shù)值，特別是百分比數(shù)值。
5. 如權利要求1至4任一項所述的遠程控制器(26),其特征在于，所 述讀出裝置(37)包括顯示器(38)或形成刻度(50)的照明裝置(49), 特別是LED。
6. 如權利要求1至5任一項所述的遠程控制器(26)，其特征在于，所 述控制單元(33)與用于顯示所述觸點元件(27)與所述電極(13)和所述 工件(16)的當前接觸的讀出裝置(51)連接。
7. 如權利要求1至6任一項所述的遠程控制器(26),其特征在于，所 述控制單元(33)與用于顯示所述電極(13)所連接的所述觸點元件(27) 處的主導極性的讀出裝置(52)連接。
8. 如權利要求1至7任一項所述的遠程控制器(26)，其特征在于，所 述控制單元(33)包括電壓電源(58)，特別是用于將所述焊接設備(1)的 空載電壓轉換為適當電壓以^f更供應給所述控制單元(33)的部件的功率電子 件。
9. 如權利要求1至8任一項所述的遠程控制器(26)，其特征在于，所 述控制單元(33)包括邏輯電路(59),特別是微控制器(69)。
10. 如權利要求1至9任一項所述的遠程控制器(26),其特征在于， 所述控制單元(33)包括開關元件(71)，用于產生優(yōu)選高頻調制信號，用 于耦合到所述電極(13)的空載電壓中。
11. 如權利要求IO所述的遠程控制器(26)，其特征在于，所述開關元 件(71)的一個控制輸入端與所述邏輯電路(59)的輸出端(70)相連接， 并且進一步連接到電壓電源(58),并且所述開關元件(71)的一個輸出端 與至少一個觸點元件(27)耦接在一起。
12. 如權利要求1至11任一項所述的遠程控制器(26),其特征在于， 所述控制單元(33 )包括延遲構件，當所述電極(13 )接觸其中一個觸點元 件(27)時，焊接參數(shù)的存儲值將顯示預定的時間段，其中焊接參數(shù)的數(shù)值 將在該時間段屆滿之后可以調節(jié)。
13. 如權利要求1至12任一項所述的遠程控制器(26)，其特征在于， 所述工件觸點(30 )布置成在所述殼體(36 )的后側(39 )接觸所述工件(16 ), 并且所述工件觸點(30)優(yōu)選設計為磁性的。
14. 如權利要求1至13任一項所述的遠程控制器(26)，其特征在于， 所述殼體(36)基本上以檢測卡形式的方式設計。
15. 如權利要求14所述的遠程控制器(26)，其特征在于，所述殼體(36) 的寬度(41 )為20到100mm,特別是40到70mm,長度(42 )為50到150mm， 特別是60到120mm，厚度(43 )為5到30mm,特別是10到20mm。
16. 如權利要求1至15任一項所述的遠程控制器(26)，其特征在于， 所述殼體(36)設計成至少局部透明。
17. 如權利要求1至16任一項所述的遠程控制器(26)，其特征在于， 所述控制單元(33)以及任選的所述讀出裝置(37、 51、 52)集成到所述殼 體(36)中，特別是模制到所述殼體(36)中，并且僅所述觸點元件(27)的接觸表面(44)可以/人外部觸及。
18. 如權利要求1至17任一項所述的遠程控制器(26),其特征在于， 另外的觸點元件(27)包括第三電極觸點(47)，其中，所述第一電極觸點(28 )被設計用于顯示需要調節(jié)的焊接參數(shù)的數(shù)值和/或類型，而另外兩個電 極觸點(32、 47)被設計用于調節(jié)所述焊接參數(shù)的數(shù)值，特別是增大和/或減 小所述焊接參數(shù)的數(shù)值。
19. 如權利要求1至18任一項所述的遠程控制器(26),其特征在于， 至少一個另外的觸點元件(27)包括被設計用于選擇焊接參數(shù)的電極觸點(48)。
20. 如權利要求1至19任一項所述的遠程控制器(26)，其特征在于， 所述控制單元(33)具有安全系統(tǒng)(73)，該安全系統(tǒng)優(yōu)選通過無線方式禁 用或解禁所述焊接設備(1 )。
21. 如權利要求20所述的遠程控制器(26),其特征在于，所述安全系 統(tǒng)(73)包括無線電發(fā)射系統(tǒng)(74),特別是RFID系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于焊接設備(1)的遠程控制器(26)，該遠程控制器具有殼體、控制單元(33)和多個觸點元件(27)，其中，一個觸點元件(27)被設計成通過工件觸點(30)建立與工件(16)的連接，而至少另外兩個觸點元件被設計成通過電極觸點(28、32)建立與焊接設備(1)的電極(13)的連接。第一電極觸點(28)被設計用于增大焊接參數(shù)的數(shù)值，而第二電極觸點(32)設計用于減小焊接參數(shù)的數(shù)值，因此可以通過電極觸點(28、32)與焊接設備的電極(13)接觸來改變焊接參數(shù)的數(shù)值。為了構建這種對于生產而言節(jié)約成本并改善操作性的遠程控制器，所述焊接設備(1)經(jīng)由所述觸點元件(27)提供電力，并且所述控制單元(33)與讀出裝置(37)連接，該讀出裝置被設計用于將需要改變的所述焊接參數(shù)的數(shù)值和/或類型可視化。
文檔編號B23K9/095GK101454111SQ200780019301
公開日2009年6月10日 申請日期2007年3月21日 優(yōu)先權日2006年5月26日
發(fā)明者托馬斯·諾爾, 托馬斯·費茨馬耶爾 申請人:弗羅紐斯國際有限公司