專利名稱：液壓工具釋放系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓工具，更具體地說，涉及液壓工具中的液壓流體釋放 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
公開號(hào)為US2003/0126905A1的美國專利申請(qǐng)公開了帶有直到壓頭 (mm)完全縮回以前始終保持開啟的自動(dòng)液壓流體釋放系統(tǒng)的液壓壓制裝 置。手動(dòng)液壓流體釋放系統(tǒng)在本領(lǐng)域中也是已知的，例如在專利號(hào)為 4,947,672和6,564,610的美國專利中描述。
本發(fā)明可涉及液壓巻邊工具和液壓切削工具以及壓力驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)釋放 閥的使用。詳細(xì)地，需要但不限于在達(dá)到預(yù)定壓力之后從工件自動(dòng)縮回巻 邊壓頭或切削壓頭的自動(dòng)釋放機(jī)構(gòu)。
還有其它的自動(dòng)縮回裝置，例如US2003/0126卯5和US 6276186中所 描述的裝置。US2003/0126905結(jié)合了不同的機(jī)械或電氣閉鎖裝置來保持單 向閥(減壓閥)開啟。其結(jié)合了機(jī)械鎖并且該減壓閥(單向閥)在將閥釋 放到關(guān)閉位置的壓頭完全回位之前保持開啟。機(jī)械地或電氣地閉鎖該陶的 開啟可能磨損并且形成容易污染液壓回路的金屬磨損粗糙面和金屬切屑。 US 6276186中的設(shè)計(jì)有些類似于許多減壓閥設(shè)計(jì)，其中閥針的尖端是圓錐 形的并且具有小面積。當(dāng)達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，該閥針提升并允許流體作用于 該閥的較大的輔助盤部分上。在該專利中，減壓閥在壓頭完全回到靜止位 置并且壓力接近零以前保持開啟。這種設(shè)計(jì)要求液壓流體在壓頭完全回位 以前流經(jīng)減壓閥。這種實(shí)際應(yīng)用在本領(lǐng)域中是普遍的。輔助盤的尺寸被設(shè) 定為使得該閥在壓力變得極低并因此壓頭完全縮回或自動(dòng)縮回以前不會(huì)關(guān) 閉。傳統(tǒng)的工具閥開啟并使壓力下降到大約2000psi。然后，該閥完全關(guān)閉
并且該工具的操作者必須致動(dòng)機(jī)械釋放裝置來縮回壓頭。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種液壓工具，其包括框架；可移動(dòng) 與該框架相連的壓頭；以及位于該框架上以用于通過液壓壓力在該框架上 移動(dòng)壓頭的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。該液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括用于自動(dòng)釋放來自該液壓 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的液壓流體的自動(dòng)釋放系統(tǒng)。該自動(dòng)釋放系統(tǒng)包括適于通過大約 3,000到11,000磅/平方英寸的預(yù)定的液壓壓力而自動(dòng)開啟的第一閥和適于 通過流經(jīng)該第一閥的液壓流體而開啟的第二閥。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種液壓工具，其包括框架；可移 動(dòng)與該框架相連的壓頭；以及位于該框架上以用于通過液壓壓力在該框架 上移動(dòng)壓頭的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。該液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括用于自動(dòng)釋放來自該液 壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的液壓流體的自動(dòng)釋放系統(tǒng)。該自動(dòng)釋放系統(tǒng)包括第一閥和第 二閥。第二閥適于通過該壓頭與第二閥的緩沖部分的物理接觸而關(guān)閉。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種液壓工具，其包括框架；可移 動(dòng)與該框架相連的壓頭；以及位于該框架上以用于通過液壓壓力在該框架 上移動(dòng)壓頭的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。該液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括用于自動(dòng)釋放來自該液 壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的液壓流體的自動(dòng)釋放系統(tǒng)和用于手動(dòng)釋放來自該液壓驅(qū)動(dòng)系 統(tǒng)的液壓流體的手動(dòng)釋放系統(tǒng)。該自動(dòng)釋放系統(tǒng)包括第一閥和第二閥。該 手動(dòng)釋放系統(tǒng)適于允許使用者手動(dòng)移動(dòng)第一閥或第二閥的一部分。


在下列描述中結(jié)合附圖解釋本發(fā)明的上述方面及其他特征，其中 圖1是包括本發(fā)明的特征的工具的側(cè)視圖； 圖2是本發(fā)明一個(gè)備選實(shí)施例的側(cè)視圖； 圖3是本發(fā)明一個(gè)備選實(shí)施例的側(cè)視圖4是圖1所示工具的框架的一個(gè)部件以及壓頭和壓頭彈簧的側(cè)視圖; 圖5是圖4所示框架的端視圖6是沿圖5中的線6 - 6截取的圖1所示工具的一部分的橫截面視圖; 圖7是沿圖5中的線7 - 7截取的圖1所示工具的一部分的橫截面視圖; 圖8是沿圖5中的線8 - 8截取的圖1所示工具的一部分的橫截面視圖; 圖9是本發(fā)明的一個(gè)備選實(shí)施例類似于圖7的橫截面視圖；以及圖10是本發(fā)明的一個(gè)備選實(shí)施例類似于圖7的橫截面視圖。
具體實(shí)施例方式
參考圖1，示出了包括本發(fā)明的特征的液壓工具IO的側(cè)視圖。雖然本 發(fā)明將參考附圖中所示的示例性實(shí)施例進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明 可以以多種替換形式的實(shí)施例來實(shí)施。另外，任何合適大小、形狀或類型 的元件或者材料都可使用。
工具IO大體包括框架12、位于框架12上的泵14、通過齒輪箱或變速 箱18與該泵相連的馬達(dá)16和工作頭20。該工作頭20可以包括例如巻邊頭 或者切削頭。工具10包括軛部22，例如包括壓頭，其可以通過來自泵14 的液壓壓力移動(dòng)，從而使工作頭20在圖示為位置A的原始位置或者靜止位 置和圖示為位置B的致動(dòng)位置之間移動(dòng)。圖1示出了直列式工具。圖2示 出了類似的工具10'，但是為手槍式結(jié)構(gòu)。圖3示出了類似的工具10"，但 是為雙手柄式結(jié)構(gòu)。在另一個(gè)備選實(shí)施例中，該液壓工具可以是與專利號(hào) 5,727,417的美國專利中所示的工具類似的手提箱式工具。
此外參考圖4-6，框架12包括接收用于形成圍繞一部分框架12的液壓 流體容器28的囊狀物26的外側(cè)部分24。該框架12具有用于形成液壓流體 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的各種通道和缸體?？蚣?2的前面具有壓頭缸體30。該壓頭缸體 30具有可移動(dòng)地位于其中的一部分壓頭32。彈簧34朝向后方偏壓壓頭32。 該框架12包括活塞泵孔36、泵出口止回閥孔38、減壓閥孔40、導(dǎo)向致動(dòng) 的排放閥孔42和各種交聯(lián)通道。
活塞泵元件44可移動(dòng)地位于該孔36中，以用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)。彈簧加載 的泵進(jìn)口止回閥46也位于該孔36中。該活塞泵元件44和該泵進(jìn)口止回閥 46允許液壓流體被吸入到孔36中然后被推動(dòng)穿過泵出口止回閥48而進(jìn)入 壓頭缸體30中。在一個(gè)備選實(shí)施例中，可以提供任何合適的液壓泵系統(tǒng)。
此外參考圖7，提供了一種用于將來自液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的液壓流體自動(dòng)釋 放回容器28的自動(dòng)釋放系統(tǒng)50。該自動(dòng)釋放系統(tǒng)50適于在液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 中的液壓壓力達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)被致動(dòng)，并且允許通過彈簧34使該壓頭32 自動(dòng)縮回。該自動(dòng)釋放系統(tǒng)50主要包括第一閥52和第二閥54。第一和第 二閥52、 54彼此串聯(lián)設(shè)置。第一閥52適于通過預(yù)定的液壓壓力而自動(dòng)開啟。第二閥54適于通過流經(jīng)第一閥52的液壓流體而開啟。
第一閥52主要包括第一通道56、閥針58和減壓閥彈簧60。第一通道 56具有兩個(gè)不同的尺寸Al和A2,在其間形成閥座62。閥針58的前面具 有大體為圓錐形的端部64，該端部適于坐落于該座62中，從而將該通道 56的較小直徑Al部分相對(duì)于該通道56的較大直徑A2部分密封起來。彈 簧60將閥針58偏壓到座62中。通道56的較小直徑Al部分與壓頭缸體 30的后端連通。
當(dāng)壓頭缸體30中的液壓壓力達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，該壓力作用于等于面積 Al且位于閥座處的圓錐形端部64的區(qū)域上，以使閥針58離開該座；壓下 彈簧60。這使大約等于面積A2的圓錐形端部64的區(qū)域承受壓力；增加閥 針58上的力。這使第一閥甚至在壓力減小到低于使第一閥開啟的預(yù)定壓力 時(shí)也保持開啟。
第二閥54主要包括第二通道66、導(dǎo)向柱塞68、排放球70、緩沖器72 和彈簧74。第二通道66通過管路76與壓頭缸體30和第一通道56連通。 流經(jīng)第一閥52的液壓流體可以流經(jīng)該管路76進(jìn)入第二通道66的后端。該 導(dǎo)向柱塞68具有帶有面積A3的后端和帶有相對(duì)較小面積A4的前端。通 道78在前后端之間延伸穿過導(dǎo)向柱塞。該導(dǎo)向柱塞68可在第二通道66中 滑動(dòng)。第二通道66形成靠近容器28的出口 82的閥座80。該排放球70適 于通過緩沖器72和彈簧74被密封抵靠閥座80。緩沖器72的前端84適于 伸入到壓頭缸體30中。
彈簧74和緩沖器72通常將排放球70偏壓抵靠閥座80和通道78的前 面開口，從而基本上防止液壓流體從出口 82流出。當(dāng)?shù)谝婚y52以預(yù)定液 壓壓力開啟時(shí)，液壓流體可以從壓頭缸體30流經(jīng)第一閥52、經(jīng)過管路76 進(jìn)入第二閥54。因?yàn)閷?dǎo)向柱塞68的面積A3和A4之間的尺寸差異以及因 為通道78，流經(jīng)第一閥52的液壓流體使得導(dǎo)向柱塞68向前移動(dòng)并使排放 球70離開閥座80。緩沖器72向前移動(dòng)并且彈簧74被壓縮。從第二通道 66到出口 82的路徑打開。這樣，液壓流體能夠從壓頭缸體30通過第二通 道66和出口 82流回容器28。
甚至在第一閥52關(guān)閉之后第二閥54還保持開啟。液壓流體能夠從壓 頭缸體30傳送到緩沖器72和排放球70周圍。因?yàn)榫彌_器72的前端延伸到壓頭缸體30中，當(dāng)壓頭32被彈簧34向后偏壓時(shí)，壓頭32的后端能夠 接觸緩沖器72，并且當(dāng)壓頭到達(dá)其后方位置時(shí)向后移動(dòng)緩沖器72，從而使 排放球70移回到其位于閥座80上的密封位置。這樣，壓頭32使第二閥54 移回到其密封位置。根據(jù)本發(fā)明，該自動(dòng)釋放系統(tǒng)能夠以預(yù)定壓力自動(dòng)開 啟，開啟兩個(gè)閥52、 54，并且在壓頭32到達(dá)其后方位置時(shí)自動(dòng)關(guān)閉；第一 閥52在第二閥54在關(guān)閉之前和壓頭到達(dá)其后方位置之前關(guān)閉。
此外參考圖8，在該實(shí)施例中除了自動(dòng)釋放系統(tǒng)50之外，該工具還包 括手動(dòng)釋放系統(tǒng)86。該手動(dòng)釋放系統(tǒng)86主要包括第一通道88、通向容器 28的出口 90以及閥92，該閥92包括閥座94、排放球96、彈簧98、排放 柱塞100和排放按鈕102。第一通道88與壓頭缸體30的后端連通。排放球 96和閥座94位于壓頭缸體30和出口 90之間的第一通道88中。彈簧98將 排放球96偏壓到抵靠閥座94的密封位置。排放柱塞100可在通道88中在 后方和前方位置之間滑動(dòng)。排放柱塞100具有抵靠著排放球96定位的前端。 排放柱塞100具有傾斜并抵靠著手動(dòng)排放按鈕102的傾斜內(nèi)表面定位的后 端。手動(dòng)排放按鈕102可滑動(dòng)地位于框架12中。手動(dòng)排放按鈕102的外表 面伸出框架12。
手動(dòng)排放按鈕102可以由使用者向內(nèi)按下，從而向前移動(dòng)排放柱塞100。 因此，該排放柱塞100向前移動(dòng)排放球96，從而使該球離開閥座。這允許 液壓流體從壓頭缸體30通過通道88和出口 90流回容器28。因而，彈簧 34能夠向后推動(dòng)壓頭32。當(dāng)使用者放開按鈕102時(shí)，彈簧88能夠使球96 移回其位于閥座94上的密封位置。在一個(gè)備選實(shí)施例中，可以提供不同類 型的手動(dòng)釋放系統(tǒng)。
本申請(qǐng)中所描述的本發(fā)明可以包括將壓力從高壓釋放到大約2000 psi 的傳統(tǒng)減壓閥。在壓頭縮回時(shí)該減壓閥可以關(guān)閉(不保持開啟)。來自減壓 閥的導(dǎo)向信號(hào)可以驅(qū)動(dòng)開啟止回閥的第二閥，從而允許壓頭完全縮回。
當(dāng)巻邊/切削工具起動(dòng)時(shí)活塞泵起動(dòng)。在泵的吸入沖程中，活塞泵通過 導(dǎo)管和止回球從容器中抽出流體。在活塞泵的排出沖程中，流體經(jīng)由排出 管路泵送到缸體中。隨著活塞泵重復(fù)循環(huán)，壓力在液壓缸體中建立并且壓 頭前進(jìn)。當(dāng)活塞壓頭被加載或遇到阻力時(shí)，缸體中的壓力提高到預(yù)定值。 該預(yù)定值是減壓閥的設(shè)定壓力或者開啟壓力。加壓的液壓流體作用于閥針和閥座上。當(dāng)達(dá)到開啟壓力時(shí)，閥針開啟并且壓力立刻作用于A2。因而閥 針開啟并允許流體流經(jīng)圍繞A2和閥孔的環(huán)形腔。流體快速通過導(dǎo)向管線并 直接作用于A3。流體流和壓力推動(dòng)表面A3并將導(dǎo)向柱塞偏壓到左側(cè)位置。 該導(dǎo)向柱塞提升排放球離開閥座并允許液壓油直接從缸體流到容器。當(dāng)排 放球提升離開閥座時(shí)，該球推動(dòng)緩沖柱塞，向左偏壓該緩沖柱塞。只要導(dǎo) 向柱塞保持偏壓到左側(cè)位置，該排放球?qū)⒈３蛛x開其閥座。該柱塞具有軸 向貫穿鉆出的小孔，以允許壓力同樣地作用于柱塞的兩端。由于A3具有比 A4大得多的量級(jí)，力是不平衡的并且該柱塞將保持被移動(dòng)到左側(cè)位置。舉 例來說，如果A4具有0.12英寸的直徑而A3具有0.5英寸的直徑并且所有 壓力相同，則力的放大比例大概為(0.5/0.12) x (0.5/0.12) =17: 1。
當(dāng)活塞壓頭返回到其縮回位置時(shí)，該緩沖柱塞閥被撞到右側(cè)位置。由 活塞復(fù)位彈簧產(chǎn)生的足夠的力來完全關(guān)閉緩沖柱塞閥和排放球。
還可以采用手動(dòng)排放閥，以便在達(dá)到預(yù)定減壓閥設(shè)定值之前操作者可 停止切削或巻邊循環(huán)。
此外參考圖9，示出了本發(fā)明的一個(gè)備選實(shí)施例。在該實(shí)施例中，該工 具包括組合的自動(dòng)釋放系統(tǒng)和手動(dòng)釋放系統(tǒng)104。該組合的自動(dòng)釋放系統(tǒng)和 手動(dòng)釋放系統(tǒng)包括第一閥52、第二閥54'和手動(dòng)排放按鈕106?？蚣?2'與框 架12基本相同，但是包括進(jìn)入第二通道66后面的按鈕孔108。第二閥54' 與第二閥54基本相同，但是包括柱塞68'的傾斜后端110。該手動(dòng)排放按鈕 106具有傾斜表面112，以接合該傾斜后端110。彈簧114被設(shè)置為通常將 該按鈕106偏壓到外部位置。
閥52和54'按照與參考圖7所述的實(shí)施例的閥52、 54相同的自動(dòng)方式 工作。然而，在第一閥52并不是必須開啟的情況下，使用者可以按下按鈕 106來手動(dòng)地將第二閥54'移動(dòng)到其開啟位置。因此，提供了共用一些部件 的組合的自動(dòng)釋放系統(tǒng)和手動(dòng)釋放系統(tǒng)。
此外參考圖10，示出了本發(fā)明的一個(gè)備選實(shí)施例。在該實(shí)施例中，該 工具包括組合的自動(dòng)釋放系統(tǒng)和手動(dòng)釋放系統(tǒng)116。該組合的自動(dòng)釋放系統(tǒng) 和手動(dòng)釋放系統(tǒng)包括第一閥52'、第二閥54和手動(dòng)排放桿124?？蚣?2"與 框架12基本相同，但是包括桿支架120。第一閥52'與第一閥52基本相同， 但是包括帶有后端延伸件122的閥針52'。該后端延伸件與桿124相連。桿124可樞軸旋轉(zhuǎn)地安裝到桿支架120上。
閥52'和54按照與參考圖7所述的實(shí)施例的閥52、 54相同的自動(dòng)方式 工作。然而，使用者可以移動(dòng)桿124來手動(dòng)地將第一閥52'移動(dòng)到其開啟位 置。因此，提供了共用一些部件的組合的自動(dòng)釋放系統(tǒng)和手動(dòng)釋放系統(tǒng)。
該自動(dòng)釋放機(jī)構(gòu)使操作者不用在巻邊或切削之間致動(dòng)機(jī)械釋放機(jī)構(gòu)。 從操作者的角度，這在進(jìn)行多次巻邊或切削時(shí)是有利的，尤其是對(duì)于相對(duì) 小的巻邊或切削工具來說是有利的。對(duì)于小工具來說，鉗口開度相對(duì)小并 且自動(dòng)縮回裝置可以節(jié)省操作者的時(shí)間。舉例來說，如果巻邊或者切削時(shí) 間是4秒并且自動(dòng)釋放機(jī)構(gòu)需要1秒來縮回壓頭，總的巻邊/切削循環(huán)時(shí)間 一共需要5秒。利用傳統(tǒng)的機(jī)械排放(操作者致動(dòng))，該縮回時(shí)間通常為大 約3秒，從而使得總的巻邊或切削循環(huán)為7秒。很明顯，這種自動(dòng)縮回是 有利的。另一方面，需要相對(duì)較大行程(巻邊/切削壓頭行程)的較大巻邊/ 切削工具未必受益于自動(dòng)縮回，因?yàn)橥Ｍ氖侵灰谘h(huán)之間部分地 縮回巻邊/切削壓頭以節(jié)省時(shí)間和能量(蓄電池充電)。舉例來說，較大的巻 邊或切削工具可能用6秒來完成巻邊/切削，用3秒來進(jìn)行機(jī)械排放(操作 者致動(dòng))，總共是9秒，或者對(duì)于部分縮回是大約8秒。通過部分地縮回巻 邊/切削壓頭，下一個(gè)前進(jìn)循環(huán)大大減少并且可能僅僅用3秒，加上另一個(gè) 部分縮回的另一個(gè)2秒，使得總循環(huán)是5秒。這節(jié)省了時(shí)間和電池能量。 另外，大的巻邊/切削工具上的部分縮回允許操作者更好地將巻邊模具或者 切削刀片與工件對(duì)齊。
本發(fā)明可涉及液壓巻邊工具和液壓切削工具以及壓力致動(dòng)的自動(dòng)釋放 閥的使用?？商峁┮环N在達(dá)到預(yù)定壓力后從工件自動(dòng)縮回巻邊壓頭或切削 壓頭的自動(dòng)釋放機(jī)構(gòu)。
應(yīng)當(dāng)理解，上述描述僅僅是對(duì)本發(fā)明的示例性說明。在不脫離本發(fā)明 的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)各種的備選方案和改進(jìn)。因此，本 發(fā)明意砍包括落入所附權(quán)利要求的范圍中的所有這些備選方案、改進(jìn)和變 化。
權(quán)利要求
1. 一種液壓工具，其包括框架；可移動(dòng)地與所述框架相連的壓頭；以及位于所述框架上以用于通過液壓壓力在所述框架上移動(dòng)所述壓頭的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其中所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括用于自動(dòng)釋放來自所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的液壓流體的自動(dòng)釋放系統(tǒng)，所述自動(dòng)釋放系統(tǒng)包括適于通過預(yù)定液壓壓力自動(dòng)開啟的第一閥和適于通過流經(jīng)所述第一閥的液壓流體開啟的第二閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓工具，其特征在于，所述第二閥包括位 于所述框架上的第二閥座、適于坐落于所述閥座上的球和位于所述閥座處 并適于將所述球從所述閥座移開的導(dǎo)向柱塞。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓工具，其特征在于，所述導(dǎo)向柱塞包括 貫通的管路。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓工具，其特征在于，所述導(dǎo)向柱塞包括 后端和相對(duì)較小的前端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓工具，其特征在于，進(jìn)一步包括通過彈 簧偏壓抵靠所述球的緩沖器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓工具，其特征在于，所述緩沖器的一部 分伸入容納所述壓頭的框架的壓頭缸體中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓工具，其特征在于，所述第一閥包括坐 落于所述框架上的第一閥座以及具有位于所述第一閥座中并通過彈簧偏壓 抵靠所述第一閥座的大體圓錐形端部的閥針。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓工具，其特征在于，進(jìn)一步包括用于手 動(dòng)釋放來自所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的液壓流體的手動(dòng)釋放系統(tǒng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓工具，其特征在于，所述手動(dòng)釋放系統(tǒng) 包括適于通過使用者手動(dòng)移動(dòng)以手動(dòng)移動(dòng)所述第二閥的一部分的元件。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓工具，其特征在于，所述手動(dòng)釋放系統(tǒng) 包括適于通過使用者手動(dòng)移動(dòng)以手動(dòng)移動(dòng)所述第一閥的一部分的元件。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓工具，其特征在于，所述預(yù)定壓力為大約3,000到11,000磅/平方英寸。
12. —種液壓工具，其包括 框架；可移動(dòng)與所述框架相連的壓頭；以及位于所述框架上以用于通過液壓壓力在所述框架上移動(dòng)所述壓頭的液 壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其中所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括用于自動(dòng)釋放來自所述液壓驅(qū)動(dòng) 系統(tǒng)的液壓流體的自動(dòng)釋放系統(tǒng)，所述自動(dòng)釋放系統(tǒng)包括第一閥和第二閥， 所述第二閥適于通過所述壓頭與所述第二閥的緩沖部分的物理接觸來關(guān) 閉。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的液壓工具，其特征在于，所述第二閥包括 位于所述框架上的第二閥座、適于坐落于所述閥座上的球和位于所述閥座 處并適于將所述球從所述閥座移開的導(dǎo)向柱塞。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的液壓工具，其特征在于，所述導(dǎo)向柱塞包 括貫通的管路。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的液壓工具，其特征在于，所述導(dǎo)向柱塞包 括后端和相對(duì)較小的前端。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的液壓工具，其特征在于，所述緩沖部分通 過彈簧偏壓抵靠所述球。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的液壓工具，其特征在于，所述緩沖部分伸 入容納所述壓頭的框架的壓頭缸體中。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的液壓工具，其特征在于，所述第一閥包括 位于所述框架上的第一 閥座以及具有位于所述第一 閥座中并通過彈簧偏壓 抵靠所述第一閥座的大體圓錐形端部的閥針。
19. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的液壓工具，其特征在于，進(jìn)一步包括用于 手動(dòng)釋放來自所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的液壓流體的手動(dòng)釋放系統(tǒng)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的液壓工具，其特征在于，所述手動(dòng)釋放系 統(tǒng)包括適于通過使用者手動(dòng)移動(dòng)以手動(dòng)移動(dòng)所述第二閥的一部分的元件。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的液壓工具，其特征在于，所述手動(dòng)釋放系 統(tǒng)包括適于通過使用者手動(dòng)移動(dòng)以手動(dòng)移動(dòng)所述第一閥的一部分的元件。
22. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的液壓工具，其特征在于，所述手動(dòng)釋放系 統(tǒng)基本上與所述第一閥和所述第二閥分離。
23. —種液壓工具，其包括 框架；可移動(dòng)與所述框架相連的壓頭；以及位于所述框架上以用于通過液壓壓力在所述框架上移動(dòng)所述壓頭的液 壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其中所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括用于自動(dòng)釋放來自所述液壓驅(qū)動(dòng) 系統(tǒng)的液壓流體的自動(dòng)釋放系統(tǒng)和用于手動(dòng)釋放來自所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的 液壓流體的手動(dòng)釋放系統(tǒng)，所述自動(dòng)釋放系統(tǒng)包括第一閥和第二閥，并且 所述手動(dòng)釋放系統(tǒng)適于允許使用者手動(dòng)移動(dòng)所述第一閥或所述第二閥的一 部分。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的液壓工具，其特征在于，所述第二閥包括 位于所述框架上的第二閥座、適于坐落于所述閥座上的球和位于所述閥座 處并適于將所述球從所述閥座移開的導(dǎo)向柱塞，其中所述導(dǎo)向柱塞包括貫 通的管路，并且所述第一閥適于通過預(yù)定液壓壓力自動(dòng)開啟，所述第二閥 適于通過流經(jīng)所述第一閥的液壓流體開啟。
全文摘要
一種液壓工具，其包括框架；可移動(dòng)與所述框架相連的壓頭；以及位于所述框架上以用于通過液壓壓力在所述框架上移動(dòng)所述壓頭的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括用于自動(dòng)釋放來自所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的液壓流體的自動(dòng)釋放系統(tǒng)。所述自動(dòng)釋放系統(tǒng)包括適于通過預(yù)定液壓壓力自動(dòng)開啟的第一閥和適于通過流經(jīng)所述第一閥的液壓流體開啟的第二閥。
文檔編號(hào)B21J9/18GK101437636SQ200780013494
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2007年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者A·T·蒙米尼, J·D·勒法烏 申請(qǐng)人:Fci公司