專利名稱：一種數(shù)控線成型機(jī)的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及的是一種自動(dòng)化的數(shù)控 線成型機(jī)裝置的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的線材成型技術(shù)目前在國內(nèi)已有許多種類的設(shè)備，特別是專用的彈簧生產(chǎn)設(shè)備，已發(fā)展到較高自動(dòng)化水平；另外還有一些自動(dòng)化程度 較低的非標(biāo)設(shè)備。雖然彈簧生產(chǎn)設(shè)備屬于線成型范疇，但主要從事彈簧的 生產(chǎn)，也可生產(chǎn)一些小型異形線材產(chǎn)品；而對(duì)于一些尺寸較大、形狀復(fù)雜 的線成型產(chǎn)品，目前國內(nèi)主要以手工制作或筒易成型為主，效率低，勞動(dòng) 強(qiáng)度大，質(zhì)量不高。因此，現(xiàn)有技術(shù)還存在缺陷，而有待于改進(jìn)和發(fā)展。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控線成型機(jī)的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，用于承 載定型加工模塊，可受伺服電機(jī)的控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)高效生產(chǎn)，完全淘汰 手工勞動(dòng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種數(shù)控線成型機(jī)的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其用于數(shù)控線成型機(jī)，并設(shè)置在一 機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)置有一成型工作模塊，用于對(duì)線材進(jìn)行定型彎折； 其中，所述工作臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)置為一圓形輪，并在中央設(shè)置有通孔，用于將所 述待加工的線材引入；所述圓形輪同軸設(shè)置有第二從動(dòng)齒輪，并由一第二 伺服電機(jī)上設(shè)置的第二主動(dòng)齒輪通過一中介輪驅(qū)動(dòng)；所述第二伺服電機(jī)受一控制系統(tǒng)的預(yù)先編程控制，以旋轉(zhuǎn)確定所述成型工作模塊的加工角度。所述的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其中，所述圓形輪的通孔內(nèi)還設(shè)置有連接盤，用 于約束所述線材在^f寺加工位置。所述的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其中，所述圓形輪之前還設(shè)置有送線輪組件，該 送線輪組件包括六個(gè)送線輪并分為三組，每組送線輪相向旋轉(zhuǎn)，用于驅(qū)動(dòng) 夾持在送線輪之間的線材向圓形輪的通孔移動(dòng)。所述的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其中，所述送線輪組件之前還設(shè)置有一校直組件， 該校直組件包括有相互垂直設(shè)置的兩組校直輪，每組校直輪交錯(cuò)設(shè)置，并 設(shè)置待加工的線材穿過校直輪之間的通道。所述的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其中，所述圓形輪上設(shè)置有配重，用于與所述成 型工作模塊相抵配。本實(shí)用新型所提供的一種數(shù)控線成型機(jī)的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，由于采用圓形 輪的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，為線材成型工業(yè)提供了一種高自動(dòng)化設(shè)備，大大提高了 勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型的數(shù)控線成型機(jī)的立體示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的數(shù)控線成型機(jī)的另一角度的立體示意圖； 圖3為本實(shí)用新型數(shù)控線成型機(jī)中'的送線輪裝置的示意圖； 圖4為本實(shí)用新型數(shù)控線成型機(jī)中的圓形輪裝配位置剖示圖； 圖5為本實(shí)用新型數(shù)控線成型機(jī)的圓形輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的剖示圖。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例加以詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的數(shù)控線成型機(jī)的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)主要是用于工業(yè)控制生產(chǎn)加 工線材，例如彈簧或較復(fù)雜的線材彎折要求，其工業(yè)控制器可采用一通用計(jì)算機(jī)或嵌入式系統(tǒng)，可以分別控制四臺(tái)伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜連續(xù)的機(jī)械 運(yùn)動(dòng)，通過預(yù)先編程設(shè)置要加工成的結(jié)構(gòu)，并可一次性加工成型各種線材 產(chǎn)品。同時(shí)須另外配置一臺(tái)自動(dòng)送料機(jī)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料。本實(shí)用新型數(shù)控線成型機(jī)的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，如圖l和圖2所示，其包括一送線輪組件110，由一第一伺服電機(jī)111驅(qū)動(dòng)，用于輸送待加工的線材； 同時(shí)設(shè)置一機(jī)架120，該機(jī)架設(shè)置包括有底架121和側(cè)架122，底架臺(tái)面上 可以設(shè)置所述送線輪組件110,在側(cè)架122上設(shè)置各工作部；在該機(jī)架120 的側(cè)架122上設(shè)置有一圓形輪123,該圓形輪123設(shè)置具有較大的輪面板， 通過一第二伺服電機(jī)211驅(qū)動(dòng)，該圓形輪123的中央設(shè)置為通孔124，與從 所述送線輪組件110的輸送所述線材的通道相一致，從而可以將待加工的 線材輸送到圓形輪中央來進(jìn)行加工和工作。在該圓形輪123 —側(cè)設(shè)置有支架125,用于支撐設(shè)置一成型工作模塊， 該成型工作模塊可以釆用多種設(shè)置結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)線材的彎折加工。本 實(shí)用新型所述圓形輪123同軸設(shè)置有第二從動(dòng)齒輪126,如圖5所示，并由 所述第二伺服電機(jī)上設(shè)置的第二主動(dòng)齒輪127通過一中介輪128驅(qū)動(dòng)該第 二從動(dòng)齒輪126,從而最終驅(qū)動(dòng)所述圓形輪123的旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型所述送線輪組件如圖3所示的，還包括六個(gè)送線輪112并 可分為三組，每組的兩個(gè)送線輪可相向旋轉(zhuǎn)，用于向同一個(gè)方向即所述定 型工作模塊的方向驅(qū)動(dòng)已經(jīng)夾持在送線輪之間的線材移動(dòng)。在本實(shí)用新型 所述送線輪組件之前還設(shè)置有一校直組件130,該校直組件130包括有相互 垂直設(shè)置的兩組校直輪140,每組校直輪交錯(cuò)設(shè)置，并設(shè)置待加工的線材穿 過校直輪之間的通道，這樣通過校直輪的校正后，進(jìn)入圓形輪的線材能夠 保證是直線，以便減少所述控制系統(tǒng)的控制加工時(shí)的誤差。由于本實(shí)用新型的所述成型加工模塊重量較重，在所述圓形輪123上還設(shè)置有配重135,用于與所述成型工作模塊的重量相抵配，這樣減少所述 第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)力損耗。為夾持固定加工過程中的線材，本實(shí)用新型的所述數(shù)控線成型機(jī)的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)中，在所述圓形輪123的通孔內(nèi)還設(shè)置有連接盤129,如圖4所示， 用于約束所述線材在待加工位置。本實(shí)用新型的工作流程包括通過校直組件對(duì)線材進(jìn)行校直，然后通 過送料組件向所述圓形輪上的成型加工模塊輸送待加工的線材，需要注意 的是，從送料組件開始，所述各伺服電機(jī)是由控制系統(tǒng)進(jìn)行精密控制的， 從而可以根據(jù)預(yù)先的編程設(shè)置要求進(jìn)行相應(yīng)的加工過程。本實(shí)用新型的數(shù) 控線成型機(jī)完全采用自動(dòng)化生產(chǎn)過程，其生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以 改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種數(shù)控線成型機(jī)的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其用于數(shù)控線成型機(jī)，并設(shè)置在一機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)置有一成型工作模塊，用于對(duì)線材進(jìn)行定型彎折；其特征在于，所述工作臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)置為一圓形輪，并在中央設(shè)置有通孔，用于將所述待加工的線材引入；所述圓形輪同軸設(shè)置有第二從動(dòng)齒輪，并由一第二伺服電機(jī)上設(shè)置的第二主動(dòng)齒輪通過一中介輪驅(qū)動(dòng)；所述第二伺服電機(jī)受一控制系統(tǒng)的預(yù)先編程控制，以旋轉(zhuǎn)確定所述成型工作模塊的加工角度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓形輪的 通孔內(nèi)還設(shè)置有連接盤，用于約束所述線材在待加工位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓形輪之 前還設(shè)置有送線輪組件，該送線輪組件包括六個(gè)送線輪并分為三組，每組 送線輪相向旋轉(zhuǎn)，用于驅(qū)動(dòng)夾持在送線輪之間的線材向圓形輪的通孔移動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述送線輪組 件之前還設(shè)置有一校直組件，該校直組件包括有相互垂直設(shè)置的兩組校直 輪，每組校直輪交錯(cuò)設(shè)置，并設(shè)置待加工的線材穿過校直輪之間的通道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓形輪上 設(shè)置有配重，用于與所述成型工作模塊相抵配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控線成型機(jī)的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其用于數(shù)控線成型機(jī)，并設(shè)置在一機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)置有一成型工作模塊，用于對(duì)線材進(jìn)行定型彎折；所述工作臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)置為一圓形輪，并在中央設(shè)置有通孔，用于將所述待加工的線材引入；所述圓形輪同軸設(shè)置有第二從動(dòng)齒輪，并由一第二伺服電機(jī)上設(shè)置的第二主動(dòng)齒輪通過一中介輪驅(qū)動(dòng)；所述第二伺服電機(jī)受一控制系統(tǒng)的預(yù)先編程控制，以旋轉(zhuǎn)確定所述成型工作模塊的加工角度。本實(shí)用新型所提供的一種數(shù)控線成型機(jī)的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)由于采用圓形輪的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，為線材成型工業(yè)提供了一種高自動(dòng)化設(shè)備，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21F23/00GK201111449SQ20072017229
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月10日
發(fā)明者逸 曾, 武 鄭 申請(qǐng)人:深圳市眾為興數(shù)控技術(shù)有限公司