專利名稱：數(shù)控液壓直角剪板機(jī)的壓邊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，特別是數(shù)控液壓直角剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，數(shù)控液壓直角剪板機(jī)對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，需先對(duì)加工的板料 施加向下的壓力，以固定板料，才能進(jìn)行沖剪。目前的壓料機(jī)構(gòu)是在滑塊 的下端布置多組彈簧，通過機(jī)械動(dòng)作，使滑塊下行，通過其上的彈簧向下施 加壓料力，由于最大壓料力比較小，那么加工板料時(shí)，工件精度不理想。受 機(jī)床結(jié)構(gòu)限制，加大彈簧的結(jié)構(gòu)方案無法實(shí)施，故，目前的數(shù)控液壓直角剪 板機(jī)由于壓料力不足，致使加工精度受影響的缺陷難以克服。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種能提高加工精度的數(shù)控液壓直角剪板機(jī)的 壓邊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型主要由分油塊、至少四組油缸、壓料塊和拉簧組成，分油塊 內(nèi)設(shè)置總油路，總油路的一端與供油系統(tǒng)連接，分油塊內(nèi)還設(shè)置與油缸數(shù)相 同的并列布置的分油路；各組油缸分別立向連接在分油塊的下端，每組油缸 的缸體與分油塊固定連接，每組油缸的活塞桿上端與一分油路相對(duì)布置，每 組活塞桿的下端連接一壓料塊，所述壓料塊與油缸的缸體之間連接拉簧。高壓油進(jìn)入到分油塊，再由分油塊分配到各個(gè)油缸，高壓油推動(dòng)活塞桿 下移，從而推動(dòng)壓料塊壓住板料?；爻虝r(shí)，高壓油先卸荷，拉簧回彈帶動(dòng)壓 料塊復(fù)位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各組油缸的同步性好，可大大提高壓料力，使數(shù)控液壓直角剪板機(jī)的加工精度大大提高。由于回程時(shí)無需耗能，故，還能節(jié) 約能源。


圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中C-C剖示放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、 2所示，本實(shí)用新型主要由分油塊1、八組油缸2、八個(gè)壓料塊 3和八組拉簧4組成。分油塊1內(nèi)設(shè)置總油路1-1，總油路的一端與供油系統(tǒng)連接，分油塊1 內(nèi)還設(shè)置與八個(gè)并列布置的分油路1-2。各組油缸2分別立向連接在分油塊1的下端，每組油缸2的缸體2-1與 分油塊1固定連接，每組油缸2的活塞桿2-2上端與一分油路1-2相對(duì)布置， 每組活塞桿2-2的下端連接一壓料塊3，壓料塊3與油缸2的缸體2-1之間連 接拉簧4，拉簧4可外套在缸體2-l夕卜，拉簧4的上端連接缸體2-l，下端連 接壓料塊3。
權(quán)利要求1、數(shù)控液壓直角剪板機(jī)的壓邊機(jī)構(gòu)，其特征在于主要由分油塊、至少四組油缸、壓料塊和拉簧組成，分油塊內(nèi)設(shè)置總油路，總油路的一端與供油系統(tǒng)連接，分油塊內(nèi)還設(shè)置與油缸數(shù)相同的并列布置的分油路；各組油缸分別立向連接在分油塊的下端，每組油缸的缸體與分油塊固定連接，每組油缸的活塞桿上端與一分油路相對(duì)布置，每組活塞桿的下端連接一壓料塊，所述壓料塊與油缸的缸體之間連接拉簧。
專利摘要數(shù)控液壓直角剪板機(jī)的壓邊機(jī)構(gòu)，涉及機(jī)械加工設(shè)備，特別是數(shù)控液壓直角剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。主要由分油塊、至少四組油缸、壓料塊和拉簧組成，分油塊內(nèi)設(shè)置總油路，總油路的一端與供油系統(tǒng)連接，分油塊內(nèi)還設(shè)置與油缸數(shù)相同的并列布置的分油路；各組油缸分別立向連接在分油塊的下端，每組油缸的缸體與分油塊固定連接，每組油缸的活塞桿上端與一分油路相對(duì)布置，每組活塞桿的下端連接一壓料塊，所述壓料塊與油缸的缸體之間連接拉簧。高壓油進(jìn)入到分油塊，再由分油塊分配到各個(gè)油缸，高壓油推動(dòng)活塞桿下移，從而推動(dòng)壓料塊壓住板料?；爻虝r(shí)，高壓油先卸荷，拉簧回彈帶動(dòng)壓料塊復(fù)位。
文檔編號(hào)B23D15/14GK201120496SQ200720041550
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者曹培東, 強(qiáng) 李 申請(qǐng)人:江蘇金方圓數(shù)控機(jī)床有限公司