專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床夾具，特別涉及一種用于回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床的夾具。
背景技術(shù)：
在通用加工設(shè)備中，車(chē)床、內(nèi)外圓磨床均屬于回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床，它們是機(jī)械 零件加工中應(yīng)用最廣泛的設(shè)備。機(jī)床配有三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、花盤(pán)等通用 性很高的附件，因此加工零件的形狀范圍較窄，即只能加工回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件。 對(duì)非回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件，如矩形或長(zhǎng)方體等零件上的孔系，直接利用三爪卡盤(pán)進(jìn)
行精密加工很困難，或者加工效率很低；對(duì)孔數(shù)多或精度要求高的非回轉(zhuǎn)體 類(lèi)零件甚至無(wú)法加工，因此只能用成本很高的坐標(biāo)磨床或坐標(biāo)鏜床加工。
發(fā)明內(nèi)容
為了擴(kuò)大回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床加工零件孔系的范圍，并保證孔系的加工精度，降 低加工成本，提高加工效率，本實(shí)用新型提供了一種用于在普通回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床 上加工非回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件孔系的夾具。
為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的
一種用于回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床的夾具，包括一個(gè)圓柱體和若干矩形塊，其特征是， 所述圓柱體的回轉(zhuǎn)中心開(kāi)有一個(gè)矩形型孔，其短邊尺寸等于夾入工件的寬度， 其長(zhǎng)邊尺寸等于夾入工件的長(zhǎng)度加上夾入矩形塊的厚度之和，并且該型孔的 中心與圓柱體的中心保持一致；所述矩形塊的寬度等于工件的寬度，矩形塊 的厚度等于工件長(zhǎng)度方向中心線上等距孔的孔距，該矩形塊的數(shù)量等于所述 等距孔的孔數(shù)減一。
上述方案中，所述圓柱體直徑方向開(kāi)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的螺紋孔連通型孔的短邊；所述型孔尺寸的精度大于工件外形的尺寸精度；所述矩形塊的厚度尺寸 精度大于工件孔距的尺寸精度；所述型孔中心與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心的同心度為 0.01 mm以下。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，采用上述夾具可輕松利用普及率高、加工成本低 的通用回轉(zhuǎn)類(lèi)車(chē)床、圓磨床來(lái)完成原來(lái)必須利用坐標(biāo)磨床、坐標(biāo)鏜床或鉗工 利用研磨棒才能進(jìn)行精密加工的板塊類(lèi)零件上的孔系，以及孔的拋光。從而 克服了坐標(biāo)磨床、坐標(biāo)鏜床因價(jià)格昂貴，加工復(fù)雜，使得加工此類(lèi)非回轉(zhuǎn)類(lèi) 零件成本高的問(wèn)題；同時(shí)提高了加工效率及加工質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。其中，圖la是工件2的一種夾法；圖lb 是工件2的另一種夾法。 圖2為圖1的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型在回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床的三爪卡盤(pán)上的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 如圖1、圖2所示， 一種用于回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床的夾具，包括一個(gè)圓柱體l和 若干矩形塊3，圓柱體1的回轉(zhuǎn)中心開(kāi)有一個(gè)矩形型孔6，其短邊尺寸等于夾 入工件2的寬度，其長(zhǎng)邊尺寸等于夾入工件2的長(zhǎng)度+夾入矩形塊3的厚度 之和，即四塊矩形塊的總厚度，并且該型孔6的中心與圓柱體1中心保持一 致；所述矩形塊3的寬度等于工件2的寬度，工件2長(zhǎng)度方向中心線上有五 個(gè)等距孔5，矩形塊3的厚度等于等距孔5之間的孔距，該矩形塊3的數(shù)量 等于工件2上等距孔5的孔數(shù)減一，本實(shí)施例中，工件2上有五個(gè)等距孔5， 故矩形塊3為四個(gè)，若等距孔5為六個(gè)，矩形塊3應(yīng)為五個(gè)，依次類(lèi)推，這 樣才能在回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床上對(duì)所有的孔都能進(jìn)行加工。圖la所示的夾法為型孔 6上下邊各夾入兩塊矩形塊3 ，從而可對(duì)工件2五個(gè)等距孔的中間孔進(jìn)行加工；圖lb所示的夾法為型孔6上邊夾入一塊矩形塊3，下邊夾入三塊矩形塊3， 即可對(duì)工件2五個(gè)等距孔從下往上第二個(gè)孔進(jìn)行加工。因此，通過(guò)增加或減
少型孔6上下兩邊矩形塊3的數(shù)量，就可非回轉(zhuǎn)類(lèi)工件2實(shí)現(xiàn)不同等距孔5 的加工。
在本實(shí)施例中，圓柱休1直徑方向最好開(kāi)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的螺紋孔4連通型 孔6的短邊，這樣可用螺釘通過(guò)該螺紋孔4對(duì)已夾好的矩形塊3緊固，以便 使工件2在型孔6中被更加牢固的夾緊。為了保證工件2的加工精度，型孔 6的尺寸精度最好大于工件2外形的尺寸精度；矩形塊3的厚度尺寸精度最 好大于工件孔距的尺寸精度。
如圖3所示，本實(shí)用新型使用時(shí)必須將已夾好工件2和矩形塊3的圓柱 體1安裝在三爪卡盤(pán)7上，調(diào)整圓柱體1的回轉(zhuǎn)中心與三爪卡盤(pán)7的回轉(zhuǎn)中 心的同心度小于0.01mm，最好不超過(guò)0.005mm;
申請(qǐng)人在車(chē)床、內(nèi)圓磨床上使用了上述實(shí)施例的夾具，加工了如圖l所 示類(lèi)型零件的孔系，包括鏜孔、磨孔、拋研孔等精密加工，結(jié)果加工后的產(chǎn) 品質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率高，加工成本降低。
權(quán)利要求1.一種用于回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床的夾具，包括一個(gè)圓柱體和若干矩形塊，其特征是，所述圓柱體的回轉(zhuǎn)中心開(kāi)有一個(gè)矩形型孔，其短邊尺寸等于夾入工件的寬度，其長(zhǎng)邊尺寸等于夾入工件的長(zhǎng)度加上夾入矩形塊的厚度之和，并且該型孔的中心與圓柱體的中心保持一致；所述矩形塊的寬度等于工件的寬度，矩形塊的厚度等于工件長(zhǎng)度方向中心線上等距孔的孔距，該矩形塊的數(shù)量等于所述等距孔的孔數(shù)減一。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床的夾具，其特征是，所述圓柱 體直徑方向開(kāi)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的螺紋孔連通型孔的短邊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床的夾具，其特征是，所述 型孔中心與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心的同心度小于0.01mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床的夾具，其特征是，所述型孔尺寸的精度大于工件外形的尺寸精度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床的夾具，其特征是，所述矩形塊的厚度尺寸精度大于工件孔距的尺寸精度。
專(zhuān)利摘要為了擴(kuò)大回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床加工零件孔系的范圍，降低加工成本，提高加工效率，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于在普通回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床上加工非回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件孔系的夾具。其包括一個(gè)圓柱體和若干矩形塊，所述圓柱體的回轉(zhuǎn)中心開(kāi)有一個(gè)矩形型孔，其短邊尺寸等于夾入工件的寬度，其長(zhǎng)邊尺寸等于夾入工件的長(zhǎng)度加上夾入矩形塊的厚度之和，并且該型孔的中心與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心的同心度小于0.01mm；所述矩形塊的寬度等于工件的寬度，矩形塊的厚度等于工件長(zhǎng)度方向中心線上等距孔的孔距，該矩形塊的數(shù)量等于所述等距孔的孔數(shù)減一。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK201157970SQ20072003298
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月15日
發(fā)明者吉長(zhǎng)明, 娟 李, 楊平良 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)電子股份有限公司