專利名稱：18米u(yù)成型壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實(shí)用新型涉及一種金屬管的加工機(jī)械，特別是涉及一種在UOE直 縫焊管生產(chǎn)流程中，可將鋼板全長(zhǎng)一次壓成U型的成型壓力機(jī)。
技術(shù)背景
U成型壓力機(jī)是UOE大口徑直縫焊管生產(chǎn)線的主要設(shè)備之一，是生 產(chǎn)用于輸送石油、天然氣、煤氣等專用管的關(guān)鍵設(shè)備。在大口徑直縫焊管 的生產(chǎn)過程中，鋼板由U型壓力機(jī)一次壓成U型后，再用O成型壓力機(jī) 壓成O型管筒，最后再將開縫鋼管進(jìn)行焊接。現(xiàn)有的U成型壓力機(jī)存在 的問題是自動(dòng)化程度及模具的承載力不高，而且只能生產(chǎn)長(zhǎng)12米以下， 管徑1016mm以下的U型管筒。 發(fā)明內(nèi)容-
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在18米UOE大口徑直縫 焊管生產(chǎn)流程中，將18米長(zhǎng)鋼板沿全長(zhǎng)方向通過液壓裝置壓制成U型的 18米U成型壓力機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，他包括若干個(gè)龍門架、上液壓缸、 側(cè)液壓缸、兩個(gè)橫梁、模具立板、模具、擋板機(jī)構(gòu)、開模機(jī)構(gòu)、同步機(jī)構(gòu)、 導(dǎo)板及定心機(jī)構(gòu)。其中若干個(gè)龍門架相對(duì)設(shè)置，且間隔地平行設(shè)置，每個(gè) 龍門架由若干塊鋼板疊加組成，若干個(gè)上液壓缸分設(shè)在各龍門架的上端， 每一個(gè)上液壓缸的活塞上固設(shè)一個(gè)模具座，模具立板的上端與各模具座固 定連接，模具立板的下端與模具固定連接，模具由上液壓缸提供動(dòng)力；兩 個(gè)橫梁穿設(shè)在各龍門架的框內(nèi)，兩個(gè)橫梁的兩端分別固定在兩個(gè)橫梁支架 上，每一個(gè)橫梁支架的下端分別與固設(shè)在龍門架底座上的支座軸連接；若 干個(gè)倒液壓缸分別設(shè)置在兩個(gè)橫梁的上方，并分別固定在各龍門架兩側(cè)， 每一個(gè)倆液壓缸的活塞桿前端可抵頂在一個(gè)圓形組合成型模具的后端面 上，兩個(gè)橫梁的上端面上分別固定有相對(duì)應(yīng)的圓形組合成型模具，若干個(gè) 龍門架兩倒的倒液壓缸可同時(shí)加力于兩個(gè)圓形組合成型模具上;擋板機(jī)構(gòu) 由安裝在龍門架兩倒的擋板和一排輥輪組成，鋼板進(jìn)入18米U成型壓力 機(jī)后，擋板和輥輪在液壓缸作用下將鋼板夾緊對(duì)中；在兩個(gè)橫梁內(nèi)裝設(shè)有 導(dǎo)板及定心機(jī)構(gòu)，導(dǎo)板及定心機(jī)構(gòu)由下模具和若干個(gè)輥輪組成，他們分別 固定在龍門架的底座上，下模具為帶半圓形開口的底柱，下模具在模具下 壓時(shí)起到支撐鋼板的作用，并保證鋼板的圓形和整體同心，模具下壓至圓形開口的下模具后，通過側(cè)液壓缸給兩個(gè)橫梁的上圓形組合成型模具加力使鋼板壓制成u型，成型后，模具上抬，若干個(gè)輥輪在液壓裝置的作用下將管坯托起，電機(jī)工作帶^J輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將管坯送出U型機(jī)；在每個(gè)橫 梁的兩端分別裝設(shè)有開模機(jī)構(gòu),開模機(jī)構(gòu)包括連接在兩個(gè)橫梁兩端的拉桿 和與拉桿相連接的液壓缸，當(dāng)側(cè)壓成型后，拉桿在液壓缸的作用下，將兩 個(gè)橫梁及其上的組合成型模具拉開；為了保證鋼板的U型兩側(cè)受力均等，在兩個(gè)橫梁內(nèi)裝設(shè)有同步機(jī)構(gòu)， 同步機(jī)構(gòu)由兩組齒盤構(gòu)成，兩組齒盤分設(shè)在兩個(gè)橫梁的兩側(cè)，同步作用于 橫梁，可保證兩倆的側(cè)液壓缸的工作同歩，使鋼板的U型兩側(cè)受力均等， 保證鋼板的成型精度；主動(dòng)導(dǎo)板機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動(dòng)的若干個(gè)輥輪構(gòu)成，鋼板 通過若干個(gè)輥輪被輸送到U型壓力機(jī)上。本實(shí)用新型由于采用了封閉式龍門架，龍門架由若干塊鋼板疊加而 成，承受力強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，又由于在每個(gè)龍門架上裝有一個(gè)上液壓缸，兩 惻內(nèi)壁上分別固設(shè)一個(gè)倒液壓缸，因而可確保模具的下壓力度，模具受力 均衡；另外，本實(shí)用新型還增設(shè)了擋板機(jī)構(gòu)、導(dǎo)板及定心機(jī)構(gòu)、開模機(jī)構(gòu) 及同步機(jī)構(gòu)，因而具有極好的平衡性和同步性，進(jìn)而確保了鋼板的成型精 度，且能生產(chǎn)長(zhǎng)18米，管徑1422mm的U型管筒。

；附圖是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，他包括7個(gè)龍門架1、 7個(gè)上液壓缸2、 14個(gè)側(cè)液壓缸3、 2個(gè)橫梁4、模具立板5、模具6、擋板機(jī)構(gòu)、開模機(jī)構(gòu)、同步機(jī)構(gòu)、導(dǎo)板 及定心機(jī)構(gòu)。其中7個(gè)龍門架1相對(duì)設(shè)置，且間隔地平行設(shè)置，每個(gè)龍門 架1由若干塊鋼板疊加組成，7個(gè)上液壓缸分設(shè)在7個(gè)龍門架1的上端，每一個(gè)上液壓缸2的活塞上固設(shè)一個(gè)模具座7，模具立板5的上端與7個(gè) 模具座7固定連接，模具立板5的下端與模具6固定連接；2個(gè)橫梁4均 穿設(shè)在7個(gè)龍門架1的框內(nèi)，2個(gè)撗梁4的兩端分別固定在2個(gè)橫梁支架 8上，每一個(gè)模梁支架8的下端分別與固設(shè)在龍門架1底座19上的支座9 軸連接；14個(gè)倒液壓缸3分別設(shè)置在2個(gè)橫梁4的上方，并分別固定在7 個(gè)龍門架1兩側(cè)，每一個(gè)倆液壓缸的活塞桿前竭可抵頂在一個(gè)圓形組合成 型模具的后端面上,2個(gè)橫梁4的上端面上分別固定有相對(duì)應(yīng)的圓形組合 成型模具10，若千個(gè)龍門架1兩側(cè)的14個(gè)餺液壓缸3可同時(shí)加力于2個(gè)圓形組合成型模具10上；擋板機(jī)構(gòu)由安裝在龍門架兩側(cè)的擋板11和一排輥輪12組成，鋼板13進(jìn)入18米U成型壓力機(jī)后，擋板11和輥輪12在 液壓缸作用下將鋼板13夾緊對(duì)中；導(dǎo)板及定心機(jī)構(gòu)由下模具14和若干個(gè) 輥輪15組成，他們分別固定在龍門架1的底座19上，下模具M(jìn)為帶半 圓形開口的底柱；在每個(gè)橫梁的兩端分別裝設(shè)有開模機(jī)構(gòu)，開模機(jī)構(gòu)由液 壓缸帶動(dòng)連桿構(gòu)成，連桿的上端與對(duì)應(yīng)的一個(gè)橫梁軸連接，開模機(jī)構(gòu)包括 連接在2個(gè)橫梁4兩端的4個(gè)拉桿16和與4個(gè)拉桿16相連接的4個(gè)液壓 缸17，當(dāng)倆壓成型后，4個(gè)拉桿16在4個(gè)液壓缸17的作用下，將2個(gè)橫 梁4及其上的組合成型模具10拉開；同步機(jī)構(gòu)由2組齒盤18構(gòu)成，2組 齒盤18分設(shè)在2個(gè)橫梁4的兩側(cè)，同步作用于橫梁4，可保證兩側(cè)的側(cè) 液壓缸的工作同步，使鋼板的U型兩側(cè)受力均等，保證鋼板13的成型精 度；主動(dòng)導(dǎo)板機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動(dòng)的若干個(gè)輥輪構(gòu)成，鋼板通過若干個(gè)輥輪被 輸送到U型壓力機(jī)上。
權(quán)利要求1、18米U成型壓力機(jī)，包括若干個(gè)龍門架(1)、若干個(gè)上液壓缸(2)、若干個(gè)側(cè)液壓缸(3)、兩個(gè)橫梁(4)、模具立板(5)、模具(6)、擋板機(jī)構(gòu)、開模機(jī)構(gòu)、同步機(jī)構(gòu)、導(dǎo)板及定心機(jī)構(gòu)，其特征是A、若干個(gè)龍門架(1)相對(duì)設(shè)置，且間隔地平行設(shè)置，若干個(gè)上液壓缸(2)分設(shè)在龍門架(1)的上端，每一個(gè)上液壓缸(2)的活塞上固設(shè)一個(gè)模具座(7)，模具立板(5)的上端與若干個(gè)模具座(7)固定連接，模具立板(5)的下端與模具(6)固定連接；兩個(gè)橫梁(4)均穿設(shè)在若干個(gè)龍門架(1)的框內(nèi)，兩個(gè)橫梁(4)的兩端分別固定在兩個(gè)橫梁支架(8)上，每一個(gè)橫梁支架(8)的下端分別與固設(shè)在龍門架(1)底座(19)上的支座(9)軸連接；若干個(gè)側(cè)液壓缸(3)分別設(shè)置在兩個(gè)橫梁(4)的上方，并分別固定在若干個(gè)龍門架(1)兩側(cè)，每一個(gè)側(cè)液壓缸的活塞桿前端可抵頂在一個(gè)圓形組合成型模具的后端面上，兩個(gè)橫梁(4)的上端面上分別固定有相對(duì)應(yīng)的圓形組合成型模具(10)，若干個(gè)龍門架(1)兩側(cè)的若干個(gè)側(cè)液壓缸(3)可同時(shí)加力于兩個(gè)圓形組合成型模具(10)上；B、擋板機(jī)構(gòu)由安裝在龍門架兩側(cè)的擋板(11)和一排輥輪(12)組成；C、導(dǎo)板及定心機(jī)構(gòu)由下模具(14)和若干個(gè)輥輪(15)組成，他們分別固定在龍門架(1)的底座(19)上；D、開模機(jī)構(gòu)包括連接在兩個(gè)橫梁(4)兩端的至少4個(gè)拉桿(16)和與4個(gè)拉桿(16)相連接的至少4個(gè)液壓缸(17)，連桿的上端與對(duì)應(yīng)的一個(gè)橫梁軸連接；E、同步機(jī)構(gòu)由兩組齒盤(18)構(gòu)成，兩組齒盤分設(shè)在兩個(gè)橫梁(4)的兩側(cè)。
專利摘要18米U成型壓力機(jī)涉及一種金屬管的加工機(jī)械，主要是為解決現(xiàn)有的U成型壓力機(jī)模具的承載力低，只能生產(chǎn)長(zhǎng)12米、管徑1016mm以下的U型管筒的問題而設(shè)計(jì)的。他包括若干個(gè)龍門架、上液壓缸、側(cè)液壓缸、橫梁、模具立板、模具、擋板機(jī)構(gòu)、開模機(jī)構(gòu)、同步機(jī)構(gòu)、導(dǎo)板及定心機(jī)構(gòu)，龍門架相對(duì)設(shè)置，上液壓缸分設(shè)在龍門架上，上液壓缸的活塞上有模具座；兩個(gè)橫梁均穿設(shè)在龍門架的框內(nèi)，橫梁固定在橫梁支架上，側(cè)液壓缸設(shè)在橫梁的上方，橫梁上有組合成型模具；擋板機(jī)構(gòu)由擋板和輥輪組成；導(dǎo)板及定心機(jī)構(gòu)由下模具和輥輪組成；開模機(jī)構(gòu)包括拉桿和液壓缸；同步機(jī)構(gòu)由兩組齒盤構(gòu)成。優(yōu)點(diǎn)是承受力強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，能生產(chǎn)長(zhǎng)18米，管徑1422mm的U型管筒。
文檔編號(hào)B21D43/00GK201136014SQ200720015470
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月24日
發(fā)明者王及元 申請(qǐng)人:王及元