專利名稱：腳手架管的沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工程建設(shè)中的鋼構(gòu)腳手架管，特別涉及一種腳手架管的沖 孔裝置。
背景技術(shù)：
人所共知，鋼制腳手架管已被廣泛用于工程建設(shè)中，將一根根鋼制腳手架 管上分布加工有對(duì)穿的連接孔，按工程項(xiàng)目施工需要，在對(duì)穿的連接孔內(nèi)插入 螺栓連接件，將一根根鋼制腳手架管縱、橫向連接成具有高度和寬度的空間作 業(yè)架。因此對(duì)每根鋼制腳手架管連接用的對(duì)穿的孔既要同心度好，又要通用性
高；目前，腳手架管上連接孔的加工，絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)、廠家，都是在鋼管 成型后再進(jìn)行第二次沖壓成孔加工，雖然這種二次沖壓成孔加工，可以較好地 解決連接孔的同心度好，通用性高的問題，但在腳手架管上進(jìn)行二次沖壓成孔 加工時(shí)，容易使腳手架管產(chǎn)生變形，也就是使腳手架管出現(xiàn)壓扁的缺陷，這種 壓扁的缺陷，就會(huì)使管與管的連接很不牢固，而留下安全隱患；為了確保安全 作業(yè)，因此對(duì)這些具有壓扁缺陷的腳手架管不得不報(bào)廢，就將給生產(chǎn)企業(yè)和廠 家?guī)斫?jīng)濟(jì)損失。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，而提供一種 腳手架管的沖孔裝置。它是在腳手架鋼管成型前的鋼板上采用壓力沖孔裝置，該 沖孔裝置不僅設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，其沖孔同心度高，通用性好，而且具有生產(chǎn)效率 高，操作安全，使用十分方便等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的腳手架管的沖 孔裝置，其特征在于在腳手架管成型前的鋼板上采用沖孔裝置進(jìn)行沖孔， 所述的沖孔裝置，安裝在液壓機(jī)的上、下工作臺(tái)面之間，它由上模板、下模 板、升降柱、凸模固定座、凸模、活動(dòng)擋板、氣缸、卸料板、凹模、凹模固 定座和墊板組成，于上模板、下模板之間四角分布安裝升降柱構(gòu)成方框架，在方框架內(nèi)的上模板底面固接凸模固定座，在凸模固定座裝設(shè)一組以上每組 為兩個(gè)的凸模，且兩個(gè)凸模的中心距與腳手架管的相鄰兩連接孔的中心距必 須相等，與每個(gè)凸模位置相對(duì)應(yīng)，于凸模固定座的一側(cè)裝設(shè)由氣缸驅(qū)動(dòng)上帶 透孔的活動(dòng)擋板，在每個(gè)透孔朝向氣缸的一側(cè)裝有墊塊，于凸模固定座下面 設(shè)置卸料板，卸料板下面的下模板上連接內(nèi)裝凹模的凹模固定座，凹模固定 座與下模板之間裝設(shè)墊板，與被沖孔的鋼板帶寬度相對(duì)應(yīng)，于被沖孔的鋼板 帶進(jìn)口處的下模板的兩端對(duì)稱連接導(dǎo)板裝置。
所述的升降柱，由導(dǎo)向套、導(dǎo)向柱組成，在上模板的每角連接導(dǎo)向套與 每個(gè)導(dǎo)向套的位置相對(duì)應(yīng)，于下模板上分別連接導(dǎo)向柱，其每個(gè)導(dǎo)向柱分別 套入相應(yīng)的導(dǎo)向套內(nèi)，且可在導(dǎo)向套內(nèi)作同步的升、降運(yùn)動(dòng)。它主要是給凸 模、凹模作導(dǎo)向用。
所述的卸料板，與每個(gè)凸模位置相對(duì)應(yīng)，于其板面內(nèi)設(shè)有穿透孔。是用 來將沖孔工作后由于擠壓力留在凸模上的鋼板帶卸掉，以便于下次沖裁。
所述的每個(gè)凸模，由凸模桿、凸模套、回復(fù)彈簧組成，于凸模套內(nèi)裝凸 模桿，于凸模套內(nèi)的凸模桿段上套裝回復(fù)彈簧。所述的回復(fù)彈簧是當(dāng)凸模退 回到活動(dòng)擋板上的透孔內(nèi)處于不工作狀態(tài)時(shí)，靠彈簧本身的彈力使凸?；貜?fù) 到工作位置。
所述的導(dǎo)板裝置，由導(dǎo)向輥、輥軸和滑塊組成。在下模板上安裝滑塊， 在滑塊上安裝帶有導(dǎo)向輥的輥軸。它是對(duì)被加工的鋼板起引導(dǎo)作用的裝置， 通過它的弓I導(dǎo)使鋼板帶進(jìn)入準(zhǔn)確的沖裁位置。
所述的活動(dòng)擋板，是凸模是否工作的控制裝置，它由氣缸驅(qū)動(dòng)，通過氣 缸的活塞桿的伸縮，使活動(dòng)擋板上的墊塊和透孔輪流對(duì)正凸模的頂部，完成 凸模工作和不工作的切換。
所述的墊板，是防止沖裁時(shí)的巨大壓力對(duì)模板產(chǎn)生破壞的裝置，它通常 采用硬度高的材料制成。綜以上所采取的技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
由于本實(shí)用新型與現(xiàn)有的腳手架管傳統(tǒng)的沖孔工序不同，本實(shí)用新型是 在腳手架管成型前進(jìn)行沖孔作業(yè)，也就是將需要沖孔的鋼板帶通過輸送設(shè) 備輸送給本實(shí)用新型，首先經(jīng)本實(shí)用新型中的導(dǎo)板裝置進(jìn)入凸模與凹模之 間，通過光電設(shè)備測(cè)好沖孔的準(zhǔn)確位置后，給液壓機(jī)發(fā)出信號(hào)，液壓機(jī)向下壓，凸模和凹模咬合完成沖孔工序；然后，將已沖好孔鋼板帶由下道工序軋
壓成腳手架管。這樣一來，就解決了腳手架管在沖孔時(shí)的變形問題。綜以上 所采取的技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，由于它是在腳手架鋼管 成型前的鋼板上采用壓力沖孔裝置，該沖孔裝置不僅設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，其沖孔同 心度高，通用性好，而且具有生產(chǎn)效率高，操作安全，使用十分方便等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型共有二幅附圖。其中
附圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是圖1的側(cè)視圖。
圖中1、上模板，2、導(dǎo)向套，3、凸模固定座，4、卸料板，5、導(dǎo)向柱， 6、導(dǎo)板裝置，7、下模板，8、活動(dòng)擋板，9、墊塊，10、氣缸，11、凸模套， 12、回復(fù)彈簧，13、凸模桿，14、凹模，15、凹模固定座，16、墊板， 17、透孔，18、被沖孔鋼板帶，19、穿透孔，20、導(dǎo)向輥，21、輥軸， 22、滑塊。
具體實(shí)施方式

圖l、 2所示是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，它是生產(chǎn)制造腳手架管外徑 為-76mm，中心距為100 mm的腳手架管的沖孔裝置；其特征在于在腳手架 管成型前的鋼板上采用沖孔裝置進(jìn)行沖孔，所述的沖孔裝置，安裝在液壓機(jī) 的上、下工作臺(tái)面之間，它由上模板l、下模板7、升降柱、凸模固定座3、 凸模、活動(dòng)擋板8、氣缸IO、卸料板4、凹模14、凹模固定座15和墊板16 組成，于上模板l、下模板7之間四角分布安裝由導(dǎo)向套2、導(dǎo)向柱5組成 的升降柱構(gòu)成方框架，在方框架內(nèi)的上模板7底面固接凸模固定座3，在凸 模固定座3內(nèi)裝設(shè)一組以上每組為兩個(gè)的凸模，且兩個(gè)凸模的中心距與腳手 架管的相鄰兩連接孔的中心距必須相等，與每個(gè)凸模位置相對(duì)應(yīng)，于凸模固 定座3的一側(cè)裝設(shè)由氣缸10驅(qū)動(dòng)上帶透孔17的活動(dòng)擋板8，在每個(gè)透孔17 朝向氣缸10的一側(cè)裝有墊塊9，于凸模固定座3下面設(shè)置上帶穿透孔19的 卸料板4，卸料板4下面的下模板7上連接內(nèi)裝凹模14的凹模固定座15， 凹模固定座15與下模板7之間裝設(shè)墊板16，與被沖孔的鋼板帶18寬度相對(duì)應(yīng)，于被沖孔的鋼板帶18進(jìn)口處的下模板7的兩端對(duì)稱連接由導(dǎo)向輥20、 輥軸21和滑塊22組成的導(dǎo)板裝置。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù) 范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改 變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種腳手架管的沖孔裝置，其特征在于在腳手架管成型前的鋼板上采用沖孔裝置進(jìn)行沖孔，所述的沖孔裝置，安裝在液壓機(jī)上、下工作臺(tái)面之間，它由上模板(1)、下模板(7)、升降柱、凸模固定座(3)、凸模、活動(dòng)擋板(8)、氣缸(10)、卸料板(4)、凹模、凹模固定座(15)、墊板(16)組成，于上模板(1)、下模板(7)之間四角分布安裝升降柱構(gòu)成方框架，在方框架內(nèi)的上模板(1)底面固接凸模固定座(3)，在凸模固定座(3)裝設(shè)一組以上每組為兩個(gè)的凸模，與每個(gè)凸模位置相對(duì)應(yīng)，于凸模固定座(3)的一側(cè)裝設(shè)由氣缸(10)驅(qū)動(dòng)上帶透孔(17)的活動(dòng)擋板(8)，在每個(gè)透孔(17)朝向氣缸(10)的一側(cè)裝有墊塊(9)，于凸模固定座(3)下面設(shè)置卸料板(4)，卸料板(4)下面的下模板(7)上連接內(nèi)裝凹模(14)的凹模固定座(15)，凹模固定座(15)與下模板(7)之間裝設(shè)墊板(16)，與被沖孔的鋼板帶(18)寬度相對(duì)應(yīng)，于被沖孔的鋼板帶(18)進(jìn)口處的下模板(7)的兩端對(duì)稱連接導(dǎo)板裝置(6)。
2、 按權(quán)利要求1所述的腳手架管的沖孔裝置，其特征在于所述的升 降柱，由導(dǎo)向套(2)、導(dǎo)向柱(5)組成，在上模板(1)的每角連接導(dǎo)向套(2)與每個(gè)導(dǎo)向套(2)的位置相對(duì)應(yīng)，于下模板(7)上分別連接導(dǎo)向柱 (5)，其每個(gè)導(dǎo)向柱(5)分別套入相應(yīng)的導(dǎo)向套(2)內(nèi)，且可在導(dǎo)向套(2) 內(nèi)作同步的升、降運(yùn)動(dòng)。
3、 按權(quán)利要求1所述的腳手架管的沖孔裝置，其特征在于所述的卸 料板(4)，與每個(gè)凸模位置相對(duì)應(yīng)，于其板面內(nèi)設(shè)有穿透孔(19)。
4、 按權(quán)利要求1所述的腳手架管的沖孔裝置，其特征在于所述的每 個(gè)凸模，由凸模桿(13)、凸模套(11)、回復(fù)彈簧(12)組成，于凸模套(11) 內(nèi)裝凸模桿(13)，于凸模套(11)內(nèi)的凸模桿(13)段上套裝回復(fù)彈簧(12)。
5、 按權(quán)利要求1所述的腳手架管的沖孔裝置，其特征在于所述的導(dǎo) 板裝置，由導(dǎo)向輥(20)、輥軸(21)和滑塊(22)組成。在下模板(7)上 安裝滑塊(22)，在滑塊(22)上安裝帶有導(dǎo)向輥(20)的輥軸(21)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種腳手架管的沖孔裝置，特征是在腳手架管成型前的鋼板上采用沖孔裝置進(jìn)行沖孔，所述的沖孔裝置，安裝在液壓機(jī)的上、下工作臺(tái)面之間，它由上模板、下模板、升降柱、凸模固定座、凸模、活動(dòng)擋板、氣缸、卸料板、凹模、凹模固定座和墊板組成；本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，由于它是在腳手架鋼管成型前的鋼板上采用壓力沖孔裝置，該沖孔裝置不僅設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，其沖孔同心度高，通用性好，而且具有生產(chǎn)效率高，操作安全，使用十分方便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D28/24GK201136020SQ20072001551
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者劉玉和, 斌 李 申請(qǐng)人:大連三高重工設(shè)備有限公司