專利名稱：眼鏡架的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種眼鏡的非光學部件，特別涉及一種眼鏡架的制造方法。
背景技術(shù)：
眼鏡是人們生活工作中不可或缺的日常用品。隨著眼鏡技術(shù)水平的提高， 人們對眼鏡佩帶的舒適性要求也越來越高。
眼鏡架中彈性眼鏡架是指，鏡腿相對于鏡框打開和收攏時形成彈性樞接， 而當鏡腿打開后，為了適應(yīng)不同眼鏡佩帶者的頭型，要求適當外展。
本專利申請人之前所申請并獲授權(quán)的中國實用新型專利200520002152.5，
提供了一種莊頭和鏡腿的連接處的間隙中裝設(shè)有一彈片，該彈片對該鏡腿形成 彈性抵接的眼鏡架。
現(xiàn)有的眼鏡架的制造方法，眼鏡架中的鏡框構(gòu)件，包括莊頭、彈性樞接件 和鼻托，通常分別制造再組裝成鏡框。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在生產(chǎn)和設(shè)計過程中，先將莊頭、彈性樞接件和 鼻托等各構(gòu)件集成在一片鏡框平板，再將鏡框平板多次折疊的眼鏡架的制造方 法。 '
為了達到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種眼鏡架的制造方法，該眼鏡架包括樞接成一體的一鏡框和兩鏡腿，該 制造方法包括如下步驟
鏡框平板成型步驟，在平板型材上加工出具有鏡框基本形狀的鏡框平板；
構(gòu)件折疊成型步驟，在該鏡框平板上對應(yīng)于莊頭、鼻托的位置多次折疊相 應(yīng)部位的該鏡框平板，形成該莊頭和該鼻托；以及
鏡腿樞接步驟，將該兩鏡腿分別樞接于該莊頭。在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述的眼鏡架的制造方法，其中，該鏡框平板成 型步驟中，加工出的該鏡框平板包括 長條狀的橫梁部；
從該橫梁部的兩端分別向后延伸出的兩莊頭部；以及 從該橫梁部的中央向后延伸出的鼻托部。
所述的眼鏡架的制造方法，其中，該構(gòu)件折疊成型步驟中，該一莊頭部按 朝向該另一莊頭部的方向折疊。
所述的眼鏡架的制造方法，其中，該鏡框平板成型步驟中，加工出的該莊 頭部包括
從該橫梁部的端部向后延伸出的主板；
從該主板分別向左、右延伸出的兩樞接板；
從該主板的后端部向后延伸出的過渡板；以及
從該過渡板的后端部向后延伸出的彈片板。
所述的眼鏡架的制造方法，其中，該構(gòu)件折疊成型步驟中，該兩樞接板相 向折疊，該過渡板連帶該彈片板朝向該主板折疊，繼而該彈片板再向遠離主板 的方向折疊。
所述的眼鏡架的制造方法，其中，該鏡框成型步驟中，加工出的該鼻托部 包括
從該橫梁部的中央向后延伸出的基板； 從該基板的后端分別向左、右延伸出的兩連接板；以及 從該兩連接板的自由端延伸出的安裝板，該安裝板上安裝鼻托膠塊。 所述的眼鏡架的制造方法，其中，該構(gòu)件折疊成型步驟中，該基板相對于
該橫梁部180度彎曲折疊，該兩連接板相向折疊。
所述的眼鏡架的制造方法，其中，該鏡框平板成型步驟中，該橫梁部上設(shè)
有若干貫穿的安裝孔，該等安裝孔中穿設(shè)安裝鏡片的釣魚絲。
所述的眼鏡架的制造方法，其中，該鏡框平板成型步驟中，在平板型材上
采用沖壓或線切割或激光切割等方法切割出具有鏡框基本形狀的該鏡框平板。 所述的眼鏡架的制造方法，其中，該平板型材為金屬平板。 由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明在生產(chǎn)和設(shè)計過程中，先將莊頭、彈性
樞接件和鼻托等各構(gòu)件集成在一片鏡框平板，再將這一片鏡框平板多次折疊，從而制造出眼鏡架。
這種制造方法的整個工藝過程十分巧妙，容易實現(xiàn)，且省略了復(fù)雜耗能的 燒焊工藝，簡化了組裝工序，方便生產(chǎn)過程中半成品的運輸，極大地減化了物 流和生產(chǎn)管理，有利于提高眼鏡架的生產(chǎn)效率；所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固， 使用壽命長，結(jié)實耐用，富于美感。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式
詳細描述，將使本發(fā)明的技 術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。
圖1是本發(fā)明的完成鏡框平板成型步驟的鏡框平板的立體圖； 圖2A至圖2D是本發(fā)明的構(gòu)件折疊成型步驟中莊頭部逐步折疊成型的立體
圖3是本發(fā)明的鏡框與鏡腿、鏡片進行安裝連接的立體圖； 圖4是本發(fā)明的完成安裝的眼鏡的立體圖。 圖中標號如下 l橫梁部
ll安裝孔 2莊頭部(莊頭)
21主板 22樞接板 23過渡板 24彈片板 3鼻托部(鼻托)
31基板 32連接板 33安裝板 34膠塊 4鏡腿 5鏡片
51安裝槽 6釣魚絲 A豎直折疊線 B莊頭折疊線
具體實施例方式
為更進一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以 限制。
本發(fā)明中所述的上、下、左、右、前、后均是相對于眼鏡佩帶在使用者頭
上時的方位而言，也是相對于附圖中的圖l、圖3和圖4的圖面的方位而言，
并不因此而限制本發(fā)明的范圍。
如圖1至圖4所示,本發(fā)明的眼鏡架包括樞接成一體的一鏡框和兩鏡腿4。 鏡框的制造方法包括鏡框平板成型步驟和構(gòu)件折疊成型步驟。 在鏡框平板成型步驟中，參見圖l，在金屬材質(zhì)的平板型材上采用沖壓或
線切割或激光切割等方法加工出具有鏡框基本形狀的鏡框平板，鏡框平板包括
橫梁部l、兩莊頭部2和鼻托部3。
橫梁部1整體成長條狀，橫梁部1上設(shè)有若干上下貫穿的安裝孔11。 兩莊頭部2分別從橫梁部1的兩端向后延伸成型；莊頭部2包括主板21、
兩樞接板22、過渡板23和彈片板24,主板21從橫梁部1的端部向后延伸成
型，兩樞接板22分別從主板21向左、右延伸成型，過渡板23從主板21的后
端部向后延伸成型，彈片板24從過渡板23的后端部向后延伸成型。
鼻托部3從橫梁部1的中央向后延伸成型；鼻托部3包括基板31、兩連
接板32和兩安裝板33;基板31從橫梁部1的中央向后延伸成型；兩連接板
32分別從基板31的后端向左、右延伸成型；安裝板33從連接板32的自由端
延伸成型。
也就是說，在設(shè)計過程中，考慮好鏡框的結(jié)構(gòu)和形狀，將各構(gòu)件都集成在 一片平板狀型材上。
在構(gòu)件折疊成型步驟，在鏡框平板上對應(yīng)于莊頭、鼻托的位置多次折疊相 應(yīng)部位的鏡框平板，形成莊頭和鼻托，包括莊頭成型步驟和鼻托成型步驟。
兩個莊頭部中， 一莊頭部2按朝向另一莊頭部2的方向向下折疊，即沿圖 1中示出的豎直折疊線A折疊。
莊頭成型步驟中，按圖1中示出的莊頭折疊線B折疊，兩樞接板22相向 折疊，過渡板23連帶彈片板24朝向主板21折疊，繼而彈片板24再向遠離主 板21的方向折疊，參見圖2A至圖2D，獲得成型的莊頭2。
鼻托成型步驟中，基板31相對于橫梁部1作180度彎曲折疊，兩連接板 32相向折疊，使得兩安裝板33相對并列排列，在安裝板33上安裝膠塊34，獲得成型的鼻托。
經(jīng)過以上生產(chǎn)步驟，獲得成型的鏡框，再將兩鏡腿4分別樞接于莊頭部2， 在橫梁部1上的安裝孔中穿設(shè)釣魚絲6，并將釣魚絲6繞裝在鏡片5側(cè)面上的 安裝槽51中，系緊釣魚絲6，將鏡片5固定在橫梁部1上，最終獲得安裝完 畢的眼鏡。
由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的 實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說 明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均 被本發(fā)明包含。
權(quán)利要求
1、一種眼鏡架的制造方法，該眼鏡架包括樞接成一體的一鏡框和兩鏡腿，該制造方法包括如下步驟鏡框平板成型步驟，在平板型材上加工出具有鏡框基本形狀的鏡框平板；構(gòu)件折疊成型步驟，在該鏡框平板上對應(yīng)于莊頭、鼻托的位置多次折疊相應(yīng)部位的該鏡框平板，形成該莊頭和該鼻托；以及鏡腿樞接步驟，將該兩鏡腿分別樞接于該莊頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡架的制造方法，其特征在于，該鏡框平板 成型步驟中，加工出的該鏡框平板包括長條狀的橫梁部；從該橫梁部的兩端分別向后延伸出的兩莊頭部；以及 從該橫梁部的中央向后延伸出的鼻托部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的眼鏡架的制造方法，其特征在于，該構(gòu)件折疊 成型步驟中，該一莊頭部按朝向該另一莊頭部的方向折疊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的眼鏡架的制造方法，其特征在于，該鏡框平板 成型步驟中，加工出的該莊頭部包括從該橫梁部的端部向后延伸出的主板； 從該主板分別向左、右延伸出的兩樞接板； 從該主板的后端部向后延伸出的過渡板；以及 從該過渡板的后端部向后延伸出to彈片板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的眼鏡架的制造方法，其特征在于，該構(gòu)件折疊 成型步驟中，該兩樞接板相向折疊，該過渡板連帶該彈片板朝向該主板折疊， 繼而該彈片板再向遠離該主板的方向折疊。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的眼鏡架的制造方法，其特征在于，該鏡框成型 步驟中，加工出的該鼻托部包括從該橫梁部的中央向后延伸出的基板； 從該基板的后端分別向左、右延伸出的兩連接板；以及 從該兩連接板的自由端延伸出的安裝板，該安裝板上安裝鼻托膠塊。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的眼鏡架的制造方法，其特征在于，該構(gòu)件折疊 成型步驟中，該基板相對于該橫梁部作180度彎曲折疊，該兩連接板相向折疊。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的眼鏡架的制造方法，其特征在于，該鏡框平板 成型步驟中，該橫梁部上設(shè)有若干貫穿的安裝孔，該等安裝孔中穿設(shè)安裝鏡片 的釣魚絲。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡架的制造方法，其特征在于，該鏡框平板 成型步驟中，在該平板型材上采用沖壓或線切割或激光切割等方法切割出具有 鏡框基本形狀的該鏡框平板。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡架的制造方法，其特征在于，該平板型材 為金屬平板。
全文摘要
一種眼鏡架的制造方法，包括如下步驟鏡框平板成型步驟，在平板型材上加工出具有鏡框基本形狀的鏡框平板；構(gòu)件折疊成型步驟，在鏡框平板上對應(yīng)于莊頭、鼻托的位置多次折疊相應(yīng)部位的鏡框平板，形成莊頭和鼻托；以及鏡腿樞接步驟，將兩鏡腿分別樞接于該莊頭。本發(fā)明在生產(chǎn)和設(shè)計過程中，先將莊頭、彈性樞接件和鼻托等各構(gòu)件集成在一片鏡框平板，再將這一片鏡框平板多次折疊，從而制造出眼鏡架。這種制造方法的整個工藝過程十分巧妙，容易實現(xiàn)，且省略了復(fù)雜耗能的燒焊工藝，簡化了組裝工序，方便生產(chǎn)過程中半成品的運輸，極大地減化了物流和生產(chǎn)管理，有利于提高眼鏡架的生產(chǎn)效率；所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固，使用壽命長，結(jié)實耐用，富于美感。
文檔編號B21D53/00GK101414061SQ20071018171
公開日2009年4月22日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者張安東, 楊華強 申請人:呂朝輝