專利名稱：激光焊接機(jī)專用的雙保護(hù)氣體的灑焊粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種激光焊接機(jī)，特別是涉及一種恒壓、聚縮、超聲的激 光焊接機(jī)專用的雙保護(hù)氣體的灑焊粉裝置。
技術(shù)背景眾所周知，激光焊接機(jī)是目前國(guó)內(nèi)外最尖端、最重要的焊接設(shè)備，'在機(jī)械 制造和表面工程修復(fù)行業(yè)中起著無可取代的特殊作用，但是，目前的激光焊 接機(jī)只是提供焊接熱源，填充料為金屬絲，它難以將金屬絲準(zhǔn)確無誤地打在 各類不同形狀的工件上，而且，難以將金屬絲熔覆在各類不同形狀的工件上， 不能充分發(fā)揮激光焊接機(jī)的作用，焊接、熔覆效果不理想。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于克服以上不足而提供一種恒壓、聚縮、超聲的 激光焊接機(jī)專用的雙保護(hù)氣體的灑焊粉裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它由料斗、超聲波振動(dòng) 室、超聲波振動(dòng)器、恒壓漏焊粉室和聚縮腔組成， ，① .料斗上固定有上蓋、并用密封卡子鎖緊，上蓋上帶有A進(jìn)氣嘴， 料斗的下端焊有固定盤和下料閥，它與A下料管連接；② .超聲波震動(dòng)室的頂端與A下料管連接， 一側(cè)焊接B進(jìn)氣嘴，中 間焊螺母，超聲波震動(dòng)室的下端呈喇叭口并用小鋼板焊死，小鋼板的中心處開有帶梢的小孔，小鋼板的下面再焊上呈漏斗狀的管，并與B下料管連 接；③ .超聲波震動(dòng)器內(nèi)裝有鋼棒，它的一端與超聲波震動(dòng)室上的螺母 焊接，另一端通過導(dǎo)線與超聲波控制箱連接，超聲波震動(dòng)器的一側(cè)固定有 電機(jī)和風(fēng)扇；④ .恒壓漏焊粉室呈漏斗狀，其頂部焊蓋封死， 一側(cè)固定cia氣嘴；⑤ .聚縮腔焊在恒壓漏焊粉室的下端，聚縮腔由大套管、小套管、 氣體A分流片、B分流片、立柱、內(nèi)腔出氣嘴、外腔出氣嘴、下料針管、聚 縮腔出粉頭、A通氣嘴和B通氣嘴組成，小套管內(nèi)A分流片、B分流片的中
心開有小孔，孔內(nèi)插入下料針管，A分流片焊在下料針管和立柱上，，B分流 片焊在立柱上，B分流片的外圓與小套管內(nèi)壁緊配合，探針管的一端插在下 料針管內(nèi)，另一端焊在恒壓漏焊粉室的蓋上，并與B下料管連接，小套管 的上端頂面與聚縮腔頂部留有間隙E，其下端帶螺紋并擰入內(nèi)腔出氣嘴，小 套管、A分流片、B分流片和立柱構(gòu)成聚縮腔內(nèi)腔，在小套管的外面套有大 套管，其內(nèi)固定立柱、C分流片、D分流片，它們構(gòu)成聚縮腔外腔，并在其 中間部位焊上擋板，沿?fù)醢逋鈭A開有封閉的環(huán)形槽，其上套0型膠圈，C分 流片焊在小套管上，D分流片焊在立柱上，D分流片與大套管內(nèi)壁緊配合， 大套管的下端帶有內(nèi)螺紋并擰入外腔出氣嘴，內(nèi)、外腔出氣嘴的下端留有 環(huán)形出氣孔，下料針管下端的聚縮腔出粉頭與內(nèi)腔出氣嘴留有環(huán)形出氣孔 36，聚縮腔出粉頭擰在下料針管下端，在聚縮腔上大套管外面的J側(cè)固定 有A通氣嘴和B通氣嘴，它們分別位于擋板位置的上面和下面。 本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施所述的A分流片的上表面為錐面，中心孔直徑與下料針管的外徑相同，并 焊在下料針管和立柱上；所述的B分流片為圓柱體，帶梢中心孔直徑比下料針管的外徑大，中間留 有等距離間隙，B分流片的外徑與小套管內(nèi)徑緊配合；所述的C分流片的上表面為錐面，中心孔直徑與小套管的外徑相同，并焊 在小套管和立柱上；所述的D分流片為圓柱體，帶梢中心孔直徑比小套管的外徑大，中間留有 等距離間隙，D分流片的外徑與大套管內(nèi)徑緊配合；所述的A分流片和B分流片等距離、相間分別固定在小套管內(nèi)；所述的C分流片和D分流片等距離、相間分別固定在大套管內(nèi)；所述的A進(jìn)氣嘴、B進(jìn)氣嘴和C進(jìn)氣嘴連接在一起。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了恒壓、聚縮、超聲和雙氣 保護(hù)焊接，故能自動(dòng)、安全可靠的將各種金屬粉末(或塑料粉末)定向、定 量有效地控制到焊接范圍內(nèi)，可焊接各種不同形狀工件上，且能在大小面積 上熔覆各種不同材質(zhì)的金屬粉末于工件上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，容易制造， 應(yīng)用范圍廣，成本低。


3.超聲波震動(dòng)器， 8.A進(jìn)氣嘴，18.電機(jī)， 23.A分流片， 28.內(nèi)腔出氣嘴， 32.聚縮腔外腔， 36.B環(huán)形出氣孔， 40.立柱，，圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是料斗1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是超聲波振動(dòng)室2和超聲波振動(dòng)器3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A放大示意圖；圖5是聚縮腔5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1一圖5中l(wèi).料斗，2.超聲波震動(dòng)室， 4.恒壓漏焊粉室，5.聚縮腔，6.上蓋，7.密封卡子， 9.固定盤，10.下料閥，ll.A下料管，12.B進(jìn)氣嘴， 14.管，15.B下料管，16.鋼棒，17.超聲波控制箱， 19.風(fēng)扇，20.C進(jìn)氣嘴，21.大套管，22.小套管， 24.B分流片，25.立柱，26.下料針管，27.探針管， 29.聚縮腔內(nèi)腔，30.C分流片，31.D分流片， 33.擋板，34.外腔出氣嘴，35.A環(huán)形出氣孔， 37.聚縮腔出粉頭，38.A通氣嘴，39.B通氣嘴， 41.外殼，42.小孔。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容特點(diǎn)及功效茲舉例以下實(shí)施例，并配 合附圖詳細(xì)說明如下，請(qǐng)參閱圖1—圖5。如圖1、圖2所示本發(fā)明由料斗l、超聲波震動(dòng)室2、超聲波震動(dòng)器 3、恒壓漏焊粉室4和聚縮腔5組成，料斗1上固定有上蓋6、并用密封卡 子7鎖緊，上蓋6上帶有A進(jìn)氣嘴8，料斗1的下端焊有固定盤9和下料閥 10，它與A下料管11連接，固定盤9固定在激光焊接機(jī)上；如圖3所示 超聲波震動(dòng)室2和超聲波震動(dòng)器3放在外殼41內(nèi)，超聲波震動(dòng)室2的頂端 與A下料管11連接， 一側(cè)焊接B進(jìn)氣嘴12，中間焊螺母，超聲波震動(dòng)室2 的下端呈喇叭口并用小鋼板13焊死，如圖4所示小鋼板13的中心處開 有帶梢的小孔，小鋼板13的下面再焊上呈漏斗狀的管14，并與B下料管 15連接；當(dāng)震動(dòng)時(shí)，焊料聚縮到小孔處繼續(xù)下落；超聲波震動(dòng)器3內(nèi)裝有 鋼棒16，它的一端與超聲波震動(dòng)室2上的螺母焊接，另一端通過導(dǎo)線與超 聲波控制箱17連接，超聲波震動(dòng)器3的一側(cè)固定有電機(jī)18和風(fēng)扇19給超 聲波振動(dòng)室2、超聲波震動(dòng)器3和鋼棒16散熱；如圖5所示恒壓漏焊
粉室4呈漏斗狀，其頂部焊蓋封死， 一側(cè)固定C進(jìn)氣嘴20， C進(jìn)氣嘴20、 A 進(jìn)氣嘴8和B進(jìn)氣嘴12相連通，使料斗1、超聲波震動(dòng)室2和恒壓漏焊粉 室4內(nèi)保持恒壓，以確保焊粉在運(yùn)行的過程中能自由下落；聚縮腔5焊在 恒壓漏焊粉室4的下端，聚縮腔5由大套管21、小套管22、氣體A分流片 23、 B分流片24、 C分流片30、 D分流片31、立柱25、 40、內(nèi)腔出氣嘴28、 外腔出氣嘴34、下料針管26、聚縮腔出粉頭37、 A通氣嘴38和B通氣嘴 39組成，小套管22內(nèi)固定的A分流片23、 B分流片24的中心處開有小孔， 孔內(nèi)插入下料針管26， A分流片23焊在下料針管26和立柱25上，，四根立 柱25分別焊在兩端的A分流片23上，B分流片24的直徑比A分流片23大， B分流片24只焊在立柱25上，B分流片24的外圓與小套管22內(nèi)壁緊配合， A分流片23和B分流片24等距離、相間分別固定在小套管22內(nèi)，C分流 片30和D分流片31等距離、相間分別固定在大套管21內(nèi)，探針管27的 一端懸浮插入下料針管26內(nèi)，以確保和A進(jìn)氣嘴8、 B進(jìn)氣嘴12和C進(jìn)氣 嘴20內(nèi)的氣體壓力一致，探針管27的另一端用鎖緊螺母固定在恒壓漏焊 粉室4的蓋上，并與B下料管15連接，小套管22的上端頂面與聚縮腔5 頂部留有間隙E，氣體可從該處流入小套管22內(nèi)，小套管22下端帶螺紋并 擰入內(nèi)腔出氣嘴28，小套管22、 A分流片23、 B分流片24、立柱25、和聚 縮腔出粉頭37構(gòu)成聚縮腔內(nèi)腔29，在小套管22的外面套有大套管'21，其 內(nèi)固定立柱40、 C分流片30、 D分流片31和外腔出氣嘴34，它們構(gòu)成聚縮 腔外腔32，四根立柱40分別焊在兩端C分流片30上，在大套管21中間部 位焊上擋板33，擋板33外圓處開有環(huán)形槽，其上套O型膠圈，以實(shí)現(xiàn)擋板 33與大套管21內(nèi)壁的密封，并將聚縮腔外腔32分割成上下兩部分，C分 流片30焊在小套管22的外壁和立柱40上，D分流片31只焊在立柱40上， D分流片31與大套管21內(nèi)壁緊配合，大套管21的下端帶有內(nèi)螺紋并擰入 外腔出氣嘴34，內(nèi)、外腔出氣嘴28、 34的下端留有環(huán)形出氣孔35，下料 針管26下端的聚縮腔出粉頭37與內(nèi)腔出氣嘴28留有環(huán)形出氣孔36，聚縮 腔出粉頭37擰在下料針管26下端在聚縮腔5上大套管21外面的^側(cè)固定 有A通氣嘴38和B通氣嘴39，它們分別位于擋板33位置的上面和下面，A 進(jìn)氣嘴8、 B進(jìn)氣嘴12和C進(jìn)氣嘴20連接在一起，使氣體壓力一致。 當(dāng)激光悍接機(jī)專用的雙保護(hù)氣體的灑焊粉裝置處于工作狀態(tài)時(shí)，首先， 在料斗l內(nèi)裝入金屬粉末(即焊粉)，關(guān)閉上蓋6鎖緊密封卡子7，打開下料 閥10，金屬粉末通過A下料管11進(jìn)入超聲波振動(dòng)室2內(nèi)，并聚縮到小鋼板 13上的小孔處繼續(xù)下落，開啟超聲波控制箱17內(nèi)開關(guān)，使超聲波震動(dòng)器3工 作，在開啟超聲波控制箱17內(nèi)開關(guān)的同時(shí)，開啟氬氣源通過C進(jìn)氣嘴20充 氬氣，即開啟氮?dú)庠赐ㄟ^B通氣嘴39充氮?dú)猓瑲鍤庠趽醢?3的上方運(yùn)行，此 處，因兩個(gè)C分流片30中間夾一個(gè)D分流片31共三個(gè)，故氬氣經(jīng)C分流片 30的四周流到D分流片31上的中心孔，再經(jīng)C分流片30的四周后，通過小 套管22頂部的E點(diǎn)流到聚縮腔內(nèi)腔29內(nèi)，又因小套管22內(nèi)固定的五個(gè)A分 流片23和四個(gè)B分流片24,它們是等距離、相間固定的，故氬氣經(jīng)A分流片 23的四周流到B分流片24上的中心孔，如此重復(fù)，氬氣在小套管22內(nèi)經(jīng)過 多次分流后，'平穩(wěn)、均勻的進(jìn)入內(nèi)腔出氣嘴28，該氬氣又從環(huán)形B出氣孔36 噴出；氮?dú)饨?jīng)B通氣嘴39進(jìn)入聚縮腔外腔32，因被擋板33阻隔而在聚縮腔 外腔32的下部運(yùn)行，并從A環(huán)形出氣孔35噴出；通過超聲波震動(dòng)室2和超 聲波震動(dòng)器3的連接處傳遞超聲波震動(dòng)，使超聲波震動(dòng)室2內(nèi)的金屬粉末震 動(dòng)起來，聚縮到小鋼板13上的小孔處，不停的均勻地下落至聚縮腔出粉頭37， 此時(shí)，金屬粉末準(zhǔn)確無誤地從聚縮腔出粉頭37上的小孔42中出來直接落到 焊接工件上，進(jìn)行焊接或熔覆金屬粉末，而噴出的氬氣起到了保護(hù)作用，與 此同時(shí)，氮?dú)饧绕鸬搅吮Ｗo(hù)氣體作用又可沖散焊接時(shí)產(chǎn)生的等離子云煙霧， 從而實(shí)現(xiàn)了焊接時(shí)的雙氣保護(hù)作用。其優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了恒壓、聚縮、超聲和雙氣保護(hù)焊接，故能自動(dòng)、安全 可靠的將各種金屬粉末(或塑料粉末)定向、定量有效地控制到焊接，范圍內(nèi)， 可焊接各種
權(quán)利要求
1、一種激光焊接機(jī)專用的雙保護(hù)氣體的灑焊粉裝置，其特征在于它由料斗(1)、超聲波震動(dòng)室(2)、超聲波震動(dòng)器(3)、恒壓漏焊粉室(4)和聚縮腔(5)組成，①.料斗(1)上固定有上蓋(6)、并用密封卡子(7)鎖緊，上蓋(6)上帶有A進(jìn)氣嘴(8)，料斗(1)的下端焊有固定盤(9)和下料閥(10)，它與A下料管(11)連接；②.超聲波振動(dòng)室(2)的頂端與A下料管(11)連接，一側(cè)焊接B進(jìn)氣嘴(12)，中間焊螺母，超聲波震動(dòng)室(2)的下端呈喇叭口并用小鋼板(13)焊死，小鋼板(13)的中心處開有帶梢的小孔，小鋼板(13)的下面再焊上呈漏斗狀的管(14)，并與B下料管(15)連接；③.超聲波震動(dòng)器(3)內(nèi)裝有鋼棒(16)，它的一端與超聲波震動(dòng)室(2)上的螺母焊接，另一端通過導(dǎo)線與超聲波控制箱(17)連接，超聲波震動(dòng)器(3)的一側(cè)固定有電機(jī)(18)和風(fēng)扇(19)；④.恒壓漏焊粉室(4)呈漏斗狀，其頂部焊蓋封死，一側(cè)固定C進(jìn)氣嘴(20)；⑤.聚縮腔(5)焊在恒壓漏焊粉室(4)的下端，聚縮腔(5)由大套管(21)、小套管(22)、氣體A分流片(23)、B分流片(24)、立柱(25)、內(nèi)腔出氣嘴(28)、外腔出氣嘴(34)、下料針管(26)、聚縮腔出粉頭(37)、A通氣嘴(38)和B通氣嘴(39)組成，小套管(22)內(nèi)A分流片(23)、B分流片(24)的中心開有小孔，孔內(nèi)插入下料針管(26)，A分流片(23)焊在下料針管(26)上，B分流片(24)焊在立柱(25)上，B分流片(24)的外圓與小套管(22)內(nèi)壁緊配合，探針管(27)的一端懸浮插入下料針管(26)內(nèi)，另一端焊在恒壓漏焊粉室(4)的蓋上，并與B下料管(15)連接，小套管(22)的上端頂面與聚縮腔(5)頂部留有間隙E，其下端帶螺紋并擰入內(nèi)腔出氣嘴(28)，小套管(22)、A分流片(23)、B分流片(24)和立柱(25)構(gòu)成聚縮腔內(nèi)腔(29)，在小套管(22)的外面套有大套管(21)，其內(nèi)固定立柱(40)、C分流片(30)、D分流片(31)，它們構(gòu)成聚縮腔外腔(32)，并在其中間部位焊上擋板(33)，沿?fù)醢?33)外圓開有封閉的環(huán)形槽，其上套O型膠圈，C分流片(30)焊在小套管(22)上，D分流片(31)焊在立柱(40)上，D分流片(31)與大套管(21)內(nèi)壁緊配合，大套管(21)的下端帶有內(nèi)螺紋并擰入外腔出氣嘴(34)，內(nèi)、外腔出氣嘴(28)、(34)的下端留有環(huán)形出氣孔(35)，下料針管(26)下端的聚縮腔出粉頭(37)與內(nèi)腔出氣嘴(28)留有環(huán)形出氣孔(36)，聚縮腔出粉頭(37)擰在下料針管(26)下端，在聚縮腔(5)上大套管(21)外面的一側(cè)固定有A通氣嘴(38)和B通氣嘴(39)，它們分別位于擋板(33)位置的上面和下面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接機(jī)專用的雙保護(hù)氣體的灑焊粉裝置，其 特征在于所述的A分流片(23)的上表面為錐面，中心孔直徑與下料針管(26) 的外徑相同，并焊在下料針管(26)和立柱(25)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接機(jī)專用的雙保護(hù)氣體的灑焊粉裝置，其 特征在于所述的B分流片(24)為圓柱體，帶梢中心孔直徑比下料針管(26) 的外徑大，中間留有等距離間隙，B分流片(24)的外徑與小套管(22)內(nèi)徑緊配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接機(jī)專用的雙保護(hù)氣體的灑焊粉裝置，其 特征在于所述的C分流片(30)的上表面為錐面，中心孔直徑與小套管(22) 的外徑相同，并焊在小套管(22)和立柱(40)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接機(jī)專用的雙保護(hù)氣體的灑焊粉裝置， 其特征在于所述的D分流片(31)為圓柱體，帶梢中心孔直徑比小套管(22) 的外徑大，D分流片(31)的外徑與大套管(21)內(nèi)徑緊配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接機(jī)專用的雙保護(hù)氣體的灑焊粉裝置，其 特征在于所述的A分流片(23)和B分流片(24)等距離、相間分別固定在小 套管(22)內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接機(jī)專用的雙保護(hù)氣體的灑焊粉裝置，其 特征在于所述的C分流片(30)和D分流片(31)等距離、相間分別固定在大 套管(21)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接機(jī)專用的雙保護(hù)氣體的灑焊粉裝置，其 特征在于所述的A進(jìn)氣嘴(8)、 B進(jìn)氣嘴(12)和C進(jìn)氣嘴(20)連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種激光焊接機(jī)專用的雙保護(hù)氣體的灑焊粉裝置，料斗帶有蓋、A進(jìn)氣嘴和下料閥；超聲波震動(dòng)室焊螺母、B進(jìn)氣嘴和帶梢小孔的小鋼板，焊粉在此聚縮；超聲波震動(dòng)器內(nèi)裝鋼棒與螺母焊接，傳遞超聲波震動(dòng)；帶恒壓漏焊粉室的聚縮腔上固定大、小套管，其內(nèi)焊有中心開孔的分流片，孔中插下料針管，探針管插入下料針管，與B下料管連接，小套管與聚縮腔頂端留間隙E，外腔的氣體可入內(nèi)腔，外腔中焊擋板，大套管擰入外腔出氣嘴，內(nèi)、外腔出氣嘴留環(huán)形孔，下料針管與內(nèi)腔出氣嘴留環(huán)形孔，兩種氣體在聚縮腔內(nèi)分層恒壓分流后從環(huán)形孔中流出，下料針管上擰聚縮腔出粉頭，焊粉從小孔中流出。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作、容易制造、應(yīng)用范圍廣和成本低。
文檔編號(hào)B23K26/00GK101161399SQ200710150360
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者劉國(guó)勝, 康術(shù)森 申請(qǐng)人:康術(shù)森