專利名稱：用于定位和固定工件的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將被加工的工件定位和固定在機(jī)床工作臺(tái)上的夾具。本發(fā)明對(duì)金屬絲蝕刻加工設(shè)備(wire erosion machining apparatus)特別有用。具體地，本發(fā)明涉及一種夾具，包括至少一個(gè)適于連接到機(jī)床工作臺(tái)的夾持導(dǎo)軌構(gòu)件，和至少一個(gè)適于在精確定位的位置上被夾持在夾持導(dǎo)軌構(gòu)件上的工件保持架。
背景技術(shù)：
如果刀具或需要加工的工件必須被夾在機(jī)床的工作臺(tái)上，通常，第一步是將刀具和工件獨(dú)立地固定在平板架上，第二步是將平板架夾在卡盤構(gòu)件上。在大多數(shù)情況中，卡盤構(gòu)件被剛性連接到機(jī)床?？ūP構(gòu)件的夾緊元件的驅(qū)動(dòng)通常采用手動(dòng)、機(jī)電、氣動(dòng)或液壓的方式來(lái)執(zhí)行。
文獻(xiàn)EP-B-0 202 452公開(kāi)了一種用于金屬絲電火花蝕刻機(jī)的固定和參考系統(tǒng)。這種固定和參考系統(tǒng)包括平式的參考元件、由硬質(zhì)鋼制成的板式帶，它們適于連在金屬絲電火花蝕刻機(jī)的工作臺(tái)上。這些參考元件的橫截面基本上是楔形的，由此頂面的寬度比底面大。參考元件包括與頂面相鄰、以一定角度向頂面和底面延伸組成Y方向參照系的側(cè)面。此外，參考元件包括幾個(gè)容納螺栓的連續(xù)孔，利用這些連續(xù)孔能將參考元件安裝到機(jī)床工作臺(tái)上的螺紋孔中。X方向參照系由安裝在參考元件前表面、具有制動(dòng)表面的塊狀部分組成。被夾持在工作臺(tái)上的工件抵靠與參考元件頂面相鄰的側(cè)面定位，并通過(guò)夾持構(gòu)件夾緊。這種固定和參考系統(tǒng)可能對(duì)質(zhì)量輕的工件有用。另外，參考元件的制造是費(fèi)力的和昂貴的。
文獻(xiàn)US-A-5,019,129公開(kāi)了一種用于工件的具有設(shè)置了一個(gè)固定和一個(gè)可移動(dòng)夾爪的夾架的保持系統(tǒng)。機(jī)床上提供的夾具包括連接到具有相應(yīng)凹槽的緊固板的燕尾凸起。緊固板是可調(diào)的，并且能用夾緊機(jī)構(gòu)保持在適當(dāng)位置上。一個(gè)適配器被連接到緊固板上，另外設(shè)置有一個(gè)燕尾槽并且?jiàn)A架能連接到其上。用于將緊固板保持在適當(dāng)位置的夾緊機(jī)構(gòu)包括彈簧偏壓銷和鎖緊螺釘。
文獻(xiàn)EP-A-1 402 985公開(kāi)了一種包括框架構(gòu)件并連接到機(jī)床工作臺(tái)的夾具?？蚣軜?gòu)件具有兩個(gè)側(cè)支腿和一個(gè)在它們之間插入其中的定距元件。另外，框架構(gòu)件包括兩個(gè)在兩個(gè)側(cè)支腿之間運(yùn)行的導(dǎo)向元件。可鎖定的滑動(dòng)構(gòu)件通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向元件移動(dòng)引導(dǎo)?；瑒?dòng)構(gòu)件適于接收和夾持工件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改進(jìn)一種用于將被加工的工件定位和固定在機(jī)床的工作臺(tái)上的夾具，機(jī)床特別是金屬絲蝕刻加工設(shè)備，以使其設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，并且可以以較低的成本制造，其是剛性的并特別適于夾持不同形狀的工件，而且能夠分別快速和容易地夾緊和釋放工件。
為了這個(gè)目的，本發(fā)明提供一種用于將被加工的工件定位和固定在機(jī)床的工作臺(tái)上的夾具，機(jī)床特別是金屬絲蝕刻加工設(shè)備。夾具包括至少一個(gè)適于連接在機(jī)床工作臺(tái)上的夾持導(dǎo)軌構(gòu)件，和至少一個(gè)適于在精確定位的位置上被夾持在夾持導(dǎo)軌構(gòu)件上的工件保持架。夾持導(dǎo)軌構(gòu)件設(shè)置有一個(gè)伸長(zhǎng)的凸起部分，在其底面和工作臺(tái)表面之間限定一個(gè)伸長(zhǎng)的凹槽，并且包括延伸入所述伸長(zhǎng)凹槽內(nèi)的夾緊元件。每個(gè)工件保持架包括至少一個(gè)適于插入伸長(zhǎng)的凹槽內(nèi)并通過(guò)夾緊元件夾緊固定的凸起的夾持部分。


下面，參考附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的實(shí)施方式，其中圖1顯示了夾具的透視圖；圖2顯示了夾具的俯視圖；圖3顯示了圖2中夾具的A-A向橫斷面視圖；圖4顯示了圖2中夾具的B-B向橫斷面視圖；圖5顯示了圖2中夾具的C-C向橫斷面視圖；圖6顯示了夾持在夾具中的工件的透視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的夾具的透視圖。特別地，夾具適于將工件保持在機(jī)床(未示出)工作臺(tái)1上精確定位的位置上。在某些實(shí)施方式中，機(jī)床可以是金屬絲蝕刻加工設(shè)備。在本實(shí)施例中，機(jī)床的工作臺(tái)1由三個(gè)厚平板構(gòu)件1a，1b和1c組成，每個(gè)厚平板都是矩形并且以U形方式排列。在這些厚平板1a，1b和1c之間，工作或加工區(qū)域是連續(xù)的，在該區(qū)域中加工設(shè)備的加工刀具可以沿X、Y和Z方向自由移動(dòng)。當(dāng)然圖1中示出的工作臺(tái)1僅僅是多個(gè)實(shí)施例中的一個(gè)，而且可能以其它不同的布置方式。
本實(shí)施例中，夾具包括三個(gè)夾持導(dǎo)軌2、3和4，三個(gè)夾持導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)基本上都是相同的，還包括三個(gè)形式不同的工件保持架5、6和7。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，當(dāng)然夾具包括至少一個(gè)夾持導(dǎo)軌2、3和4以及至少一個(gè)工件保持架5、6和7。每個(gè)夾持導(dǎo)軌2、3和4具有一個(gè)面對(duì)工作臺(tái)1、平并構(gòu)成Z向參考面的底面。三個(gè)夾持導(dǎo)軌2、3和4的每一個(gè)分別與機(jī)床工作臺(tái)1的三個(gè)厚平板構(gòu)件1a，1b和1c中的一個(gè)用未在附圖中示出的緊固件，例如螺釘剛性連接。
在下文中，通過(guò)詳細(xì)描述中心夾持導(dǎo)軌3，強(qiáng)進(jìn)一步說(shuō)明夾持導(dǎo)軌的總體設(shè)計(jì)。當(dāng)然其它兩個(gè)夾持導(dǎo)軌2和4的設(shè)計(jì)和導(dǎo)軌3一樣。特別地，夾持導(dǎo)軌3的前端面，也就是面對(duì)前面所述的工作區(qū)域的面，具有伸長(zhǎng)的凸起部分9。凸起部分9在其本身與工作臺(tái)1，具體為指定的厚平板構(gòu)件1b之間限定了一個(gè)凹槽10。凹槽10一般是矩形橫截面。因此，夾持導(dǎo)軌3基本上是L形橫截面。凸起部分9具有多個(gè)適于容納以螺釘13形式的夾緊元件的螺紋孔11。作為示例，圖1中示出了這些螺釘13中的兩個(gè)。伸長(zhǎng)凸起部分9的前端面12是平的并形成用于指定的工件保持架5、6、7的支承面，這將在隨后進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。夾持導(dǎo)軌3的底面也是平的，支承在將夾持導(dǎo)軌3分別剛性連接到工作臺(tái)1和厚平板構(gòu)件1b上的工作臺(tái)1的指定厚平板構(gòu)件1b的頂面上。
為了能夠?qū)⒐ぜA持器5、6、7相對(duì)于夾持導(dǎo)軌2、3、4也就是在X或Y方向中定位，提供能插入指定夾持導(dǎo)軌3的螺紋孔11中的參考銷，這樣形成用于特殊工件夾持器5、6、7的橫向止動(dòng)構(gòu)件。不用參考銷的話，可以設(shè)置止動(dòng)構(gòu)件，其通過(guò)螺釘13定位固定到具體的位置。如果工件必須僅相對(duì)夾持導(dǎo)軌中的一個(gè)定位，和/或如果必須僅用一個(gè)夾持導(dǎo)軌夾持一個(gè)非常小的工件，止動(dòng)構(gòu)件有特殊的好處。同樣，如果同樣的工件元件(例如工件夾持器和工件在一起)必須相對(duì)夾持導(dǎo)軌定位，止動(dòng)構(gòu)件證明是有好處的。最后值得一提的是，如果工件必須固定到兩個(gè)彼此設(shè)置成90度的夾持導(dǎo)軌上根本不需要用止動(dòng)構(gòu)件。
第一工件保持架5具有用于將工件保持架5夾持在夾持導(dǎo)軌3上的凸起的夾持部分15。在夾持部分15所在的一面，工件保持架5具有參考面17。凸起的夾持部分15的頂面具有傾斜夾持表面16，其適于通過(guò)夾持導(dǎo)軌3的夾緊螺釘13以這樣的方式連接，以至當(dāng)將工件保持架5夾持到夾持導(dǎo)軌3上時(shí)工件保持架5被推入凹槽10內(nèi)。因此，工件保持架5的參考面17鄰靠夾持導(dǎo)軌3的前端面12，并由此在X或Y方向中定位。工件保持架5的底面18具有支承在將工件保持架5夾持在夾持導(dǎo)軌3的工作臺(tái)1上的平的Z參考面；因此工件保持架在Z方向上定位。工件保持架5對(duì)著夾持部分15的側(cè)面具有從平底面18向下突出的臺(tái)肩19，在其末端有凸起部分20，凸起部分20的頂面作為支承面21。該支承面21在與工件保持架5的平底面18相同的平面中延伸，作為工件Z方向上的支撐。一旦工件保持架5被夾持到夾持導(dǎo)軌3，凸起部分20的支承面21在工作臺(tái)1表面的平面中延伸，由此在由機(jī)床確定的Z平面中延伸。
此外，工件保持架5包括幾個(gè)適于容納夾持構(gòu)件的螺紋孔22，通過(guò)該夾持構(gòu)件能將工件固定到工件保持架5上，這將在隨后進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。工件保持架5主要用作大型工件的Z方向支承構(gòu)件，其中這種大型工件優(yōu)選固定在至少兩個(gè)工件保持架上。
當(dāng)然，可以使用平底面的工件保持架，由此上述的向下伸出的臺(tái)肩19可以被忽略，以致于其前端不低于機(jī)床工作臺(tái)表面，也就是Z方向參考面。如果本發(fā)明的夾具用在具有連續(xù)的平工作臺(tái)、工作區(qū)域不低于機(jī)床工作臺(tái)的機(jī)床上，這一點(diǎn)具有特殊的重要性。不使用具有連續(xù)平底面的工件保持架的話，可以使用某種定距元件，其厚度至少與工件保持架5的向下伸出的臺(tái)肩19的Z方向距離相對(duì)應(yīng)。在實(shí)踐中，這種定距元件將被插入工件保持架5下方，以致向下伸出的臺(tái)肩19在Z方向上不再低于機(jī)床的工作臺(tái)1的表面。
第二工件保持架6設(shè)計(jì)成90°角的形狀；兩條直角邊的前面以相對(duì)應(yīng)的方式每一個(gè)設(shè)置有互相偏移90°的凸起部分24、25，它們的頂邊構(gòu)成用于工件的Z軸支承面。工件保持架6也包括幾個(gè)適于容納連接夾持構(gòu)件的螺釘?shù)穆菁y孔32。每種情況下，沿兩個(gè)內(nèi)表面，工件保持架設(shè)置有兩個(gè)凹槽29、30，它們沿工件保持架6的總高度延伸并將凸起部分24、25細(xì)分成分離部分。這些凹槽使蝕刻金屬絲能在連接到工件保持架6上的工件和工件保持架本身之間移動(dòng)，這將在隨后參考圖2進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
工件保持架6的后面具有兩個(gè)互相偏移90°的夾持部分26、27，工件保持架通過(guò)所述夾持部分26、27能被連接到夾持導(dǎo)軌。在兩個(gè)夾持部分26、27之間并且相對(duì)夾持部分26、27中的每一個(gè)偏移45°設(shè)置另外的一個(gè)夾持部分28。結(jié)果是工件保持架6可以在三個(gè)不同的位置中被連接到夾持導(dǎo)軌。這種工件保持架6特別適于保持矩形和圓形工件。另外，用兩個(gè)工件保持架6可以?shī)A持大型工件。同樣的，如果需要，也能在相對(duì)用于加工的初始位置偏移180°的位置夾持工件。
第三工件保持架7設(shè)計(jì)成矩形夾持框架形狀。工件保持架7有四個(gè)框架邊43、44、45、46，限定出用于容納被夾持和加工的工件的開(kāi)口42?？蚣苓呏械囊粋€(gè)，也就是框架邊43，具有夾持部分34；然而，當(dāng)然不是單獨(dú)的一個(gè)夾持部分，可以具有兩個(gè)或三個(gè)。夾持部分34的頂面具有與工件保持架7底面37平行的平夾持表面。工件保持架7底面是連續(xù)的平面。工件保持架7的兩個(gè)框架邊43、44的內(nèi)側(cè)邊上有適于容納止動(dòng)銷釘構(gòu)件39的孔37、38。插入孔37、38中的止動(dòng)銷釘構(gòu)件39從具體的框架邊43、44的內(nèi)側(cè)邊稍微伸出一點(diǎn)，因而形成用于將工件夾持在工件保持架7中的止動(dòng)構(gòu)件。由于具有這種止動(dòng)銷釘構(gòu)件39，工件保持架可以低成本制造。例如，作為工件保持架7的基礎(chǔ)材料，使用的是普通鋼而不是調(diào)質(zhì)鋼或退火鋼。另外，工件保持架7的內(nèi)側(cè)邊不需要很高的加工精度，因?yàn)橛芍箘?dòng)銷釘構(gòu)件39建立X方向和Y方向的參考面。當(dāng)然，如果工件連接到工件保持架7上，孔37、38也可以用來(lái)使蝕刻金屬絲延伸穿過(guò)它們。
框架的另外兩個(gè)邊45、46具有水平延伸的螺紋孔40、41，其適于容納夾持開(kāi)口42中的工件的夾緊元件(未示出)。
與本文中前面描述的工件保持架5、6相比，框架形狀的工件保持架7不具有其頂面組成用于夾持在工件保持架中的工件的Z參考的夾持部分。為了可靠地固定夾持在工件保持架7的開(kāi)口42中的工件的Z方向位置，工件保持架7安置在平板構(gòu)件的頂部，例如嚴(yán)格的平的地面花崗巖板。之后，需要收容在工件保持架7中的工件被放入其開(kāi)口42中，所述開(kāi)口42通過(guò)插入螺紋孔40、41中的螺釘被夾持到工件保持器。
圖2以俯視圖顯示了本發(fā)明的夾具，其中每個(gè)工件保持架5、6、7夾在夾持導(dǎo)軌2、3、4上。具體地，第一工件保持架5夾在中央夾持導(dǎo)軌3上，同時(shí)角狀的第二工件保持架6夾在左側(cè)夾持導(dǎo)軌2上，夾持框架形狀的第三工件保持架7夾在右側(cè)夾持導(dǎo)軌4上。每個(gè)工件保持架5、6、7通過(guò)夾緊螺釘13a、13b；13c、13d；13e、13f夾在指定的夾持導(dǎo)軌2、3、4上。
在這個(gè)視圖中，能清楚地看見(jiàn)角狀的第二工件保持架6具有上述的第三夾持部分28，其在兩個(gè)90°夾角的夾持部分26、27(圖1)之間延申。另外，顯示了一個(gè)示例性的工件31，其被連接到角狀工件保持架6上。通過(guò)設(shè)置上述的凹槽29、30，它們位于角狀工件保持架6的直角邊內(nèi)側(cè)邊上并且優(yōu)選加工在它們的表面上，在夾持到工件保持架6上的工件31和工件保持架6的直角邊之間插入蝕刻金屬絲是非?？赡艿摹＿@樣，夾在工件保持架6上的工件31也能從其后面用金屬絲蝕刻來(lái)加工，或者工件31的實(shí)際位置可以通過(guò)接觸來(lái)自整個(gè)四個(gè)邊的蝕刻金屬絲直到金屬絲接觸到工件31來(lái)簡(jiǎn)單地自動(dòng)地確定。
圖3顯示了圖2中根據(jù)本發(fā)明的夾具的A-A向的橫斷面視圖。圖中可以看出，夾緊螺釘13b在第一工件保持架5的夾持部分15上施加壓力，因而將后者剛性連接在夾持導(dǎo)軌3上。夾緊螺釘13b具有一個(gè)凸起的前端面，其與工件保持架5的夾持部分15的傾斜頂面16以這樣的方式結(jié)合，以至工件保持架5一方面用其平底面向下壓在厚平板構(gòu)件1b上，另一方面用其后參考面壓在夾持導(dǎo)軌3的平前端面12上。而且，圖中可以看到凸起部分20的適于支撐工件的支承表面21位于與工作臺(tái)1的厚平板構(gòu)件1b的頂面8相同的高度水平上。結(jié)果是支承在工件保持架5凸起部分20的表面21上的工件相對(duì)于工作臺(tái)1的厚平板構(gòu)件1b的表面8準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)。從圖3中可以看出，形成Z方向支承表面的夾持導(dǎo)軌3的底面23垂直于其形成止動(dòng)表面的前端面12延伸。為了確保工件保持架5的后參考面17可靠地支承在夾持導(dǎo)軌3的平前端面12上，夾持部分15在水平方向中比夾持導(dǎo)軌3的凹槽10(圖1)的深度要稍微短一些。一旦工件保持架5夾在夾持導(dǎo)軌3上，在工件保持架5的夾持部分15的前端面和凹槽10的后壁間就出現(xiàn)間隙S。間隙S同時(shí)形成一個(gè)能收容污垢微粒的區(qū)域，對(duì)夾持在夾持導(dǎo)軌上的工件保持架的夾持精度沒(méi)有任何負(fù)面影響。而且，對(duì)于工件保持架的準(zhǔn)確定位責(zé)任重大的表面，即夾持導(dǎo)軌3的平前端面12很容易清掃。
圖4顯示了圖2中根據(jù)本發(fā)明的夾具B-B向橫斷面視圖。同樣在這種情況中，夾緊螺釘13c的凸起前端面以這樣的一種方式在第二工件保持架6的夾持部分26上施加壓力，以至工件保持架6一方面用其形成Z方向參考面的平底面33向下壓在厚平板構(gòu)件1a的表面8上，另一方面用其后參考面壓在夾持導(dǎo)軌2的平前端面上。此外，凸起部分24、25位于與工作臺(tái)1的厚平板構(gòu)件1a的表面8相同的高度水平上。
一旦夾持部分26被插入夾持導(dǎo)軌2的凹槽10中，即使夾緊螺釘13c還沒(méi)有完全擰緊，工件保持架6通過(guò)夾持導(dǎo)軌2保持在一定位置上，。其基本優(yōu)勢(shì)在于相對(duì)于導(dǎo)軌2粗略定位后工件保持架6能被釋放，而沒(méi)有滑出凹槽10的危險(xiǎn)。
圖5顯示了圖2中根據(jù)本發(fā)明的夾具C-C向橫斷面視圖。在這種情況下，因?yàn)楣ぜ３旨?的夾持部分34的頂面是平的，并且平行于工件保持架7的底面36延伸，具有夾持框架形狀的工件保持架7通過(guò)夾緊螺釘13e僅垂直壓在厚平板構(gòu)件1c的表面8上。接近夾緊時(shí)，工件保持架7用手壓在夾持導(dǎo)軌4上。一旦工件保持架7被夾緊了，其平的底面36就位于與工作臺(tái)1的厚平板構(gòu)件1c的表面8相同的高度水平上。在這個(gè)實(shí)例中，此外，水平延伸的適于容納用于將工件夾持地連接在工件保持架7上的夾緊螺釘(未示出)的螺紋孔41中的一個(gè)是可見(jiàn)的。
圖6顯示了夾持在夾持導(dǎo)軌3上的工件保持架6和連接在工件保持架6上的工件47的透視圖。為了將工件保持架6相對(duì)夾持導(dǎo)軌3準(zhǔn)確定位，可以具有止動(dòng)構(gòu)件(圖6中未示出)。通過(guò)兩個(gè)夾持構(gòu)件48、49，例如立方體形的工件47夾持在角狀工件保持架6上。工件47相對(duì)工件保持架6的兩個(gè)側(cè)壁和凸起部分24、25定位，因此，就有了確定的X、Y、Z位置。夾持在角狀工件保持架6上的工件47可自由地到達(dá)大范圍以致其易于機(jī)床例如金屬絲蝕刻機(jī)加工。
根據(jù)本發(fā)明的夾具是模塊化設(shè)計(jì)(modular design)一方面，可以用一個(gè)或幾個(gè)夾持導(dǎo)軌，另一方面不同設(shè)計(jì)的工件保持架可以指定夾持不同類型的工件。由于具有不同設(shè)計(jì)的工件保持架，在實(shí)踐中可以用一個(gè)或幾個(gè)夾持導(dǎo)軌準(zhǔn)確迅速地夾緊每個(gè)任意工件。不具有這之前描述的工件保持架的話，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，有可能提供其它具有與之前圖示和說(shuō)明的工件保持架的設(shè)計(jì)不相同的工件保持架。例如，可以使用通常所稱的傾斜頭或浮動(dòng)刀具保持架形式的工件保持架。
在下面的事實(shí)中可以發(fā)現(xiàn)另外的優(yōu)勢(shì)，夾具對(duì)污染物不敏感，并且其非常堅(jiān)硬以致于大的相對(duì)重的工件都能用本發(fā)明的夾具夾持。由于具有其夾持部分15、26、27、34與指定夾持導(dǎo)軌2、3、4的凹槽10相匹配的工件保持架5、6、7，本發(fā)明的夾具顯示出更多的好處，特別與大而重的工件一起使用。在實(shí)踐中，大的工件和其連接的工件保持架開(kāi)始可以由操作員用兩只手手動(dòng)地將其帶到接近位置然后松開(kāi)。隨后，由每一個(gè)工件保持架5、6、7的插入夾持導(dǎo)軌2、3、4的凹槽10中的夾持部分15、26、27、34夾持，即使工件保持架5、6、7稍微向下傾斜。最后，可以通過(guò)擰緊特定的夾緊螺釘將工件保持架5、6、7可以?shī)A持在指定的夾持導(dǎo)軌上。一旦工件被加工好，在釋放工件的過(guò)程中可以觀察到類似的情形。與現(xiàn)有夾具相比，本發(fā)明明顯的好處是，因?yàn)樵谝阎膴A具中，工件保持架必須用手支撐，同時(shí)要分別用另一支手同時(shí)地?cái)Q緊和釋放夾緊元件。
權(quán)利要求
1.一種用于將被加工的工件定位在機(jī)床工作臺(tái)上的夾具，包括至少一個(gè)適于連接到所述機(jī)床的所述工作臺(tái)上的夾持導(dǎo)軌構(gòu)件，和至少一個(gè)適于在精確的位置中被夾持到所述夾持導(dǎo)軌構(gòu)件上的工件保持架，其特征在于，所述至少一個(gè)夾持導(dǎo)軌構(gòu)件中的每一個(gè)具有一個(gè)伸長(zhǎng)的凸起部分，在其底面和所述工作臺(tái)的表面之間限定一個(gè)伸長(zhǎng)的凹槽并且包括一個(gè)延伸進(jìn)入所述伸長(zhǎng)凹槽中的夾緊元件，并且所述至少一個(gè)工件保持架中的每一個(gè)包括至少一個(gè)適于插入所述伸長(zhǎng)的凹槽內(nèi)并通過(guò)夾緊元件夾緊固定的凸起的夾持部分。
2.如權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，至少一個(gè)夾持導(dǎo)軌構(gòu)件具有適于支承在所述機(jī)床的所述工作臺(tái)上并確定Z方向參考的平底面，所述夾持導(dǎo)軌的所述伸長(zhǎng)的突起部分包括垂直延伸到所述平底面的前端面。
3.如權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述夾緊元件配置成朝向工作臺(tái)壓在所述至少一個(gè)工件保持架的相應(yīng)凸起的夾持部分上。
4.如權(quán)利要求2所述的夾具，其特征在于，所述至少一個(gè)工件保持架的至少個(gè)具有一個(gè)參考面，其位于所述保持架的在其上提供所述夾持部分的一側(cè)上，所述參考面適于支承在所述至少一個(gè)夾持導(dǎo)軌構(gòu)件上。
5.如權(quán)利要求4所述的夾具，其特征在于，所述至少一個(gè)工件保持架的所述夾持部分具有位于其頂面的傾斜的夾持表面，設(shè)置在所述至少一個(gè)夾持導(dǎo)軌構(gòu)件的所述伸長(zhǎng)突起部分上的所述夾緊元件與所述傾斜的夾持表面嚙合，以致當(dāng)在所述夾持導(dǎo)軌構(gòu)件中夾緊所述工件保持架時(shí)，所述工件保持架被推向所述夾持導(dǎo)軌構(gòu)件以由其參考面支承在夾持導(dǎo)軌構(gòu)件的前端面。
6.如權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述至少一個(gè)夾持導(dǎo)軌構(gòu)件具有適于支承在所述機(jī)床的所述工作臺(tái)上的平的底面。
7.如權(quán)利要求6所述的夾具，其特征在于，所述至少一個(gè)工件保持架包括位于遠(yuǎn)離所述夾持部分的工件保持架一側(cè)并向下延伸的臺(tái)肩，所述臺(tái)肩的所述末端部分具有在與所述工件保持架的平底面相同的平面內(nèi)延伸的表面。
8.如權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，工件保持架配置成具有兩個(gè)支腿的角狀元件，并且包括兩個(gè)互相偏移90°的凸起部分，所述支腿的頂面形成用于將工件連接到所述工件保持架上的支承面。
9.如權(quán)利要求8所述的夾具，其特征在于，所述配置成角狀元件的工件保持架包括互相偏移90°的第一和第二夾持部分。
10.如權(quán)利要求9所述的夾具，其特征在于，所述配置成角狀元件的工件保持架包括位于所述互相偏移90°的第一和第二夾持部分之間的附加夾持部分，所述附加夾持部分在與所述第一和第二夾持部分的延長(zhǎng)線圍成45°角的方向上延伸。
11.如權(quán)利要求9所述的夾具，其特征在于，所述工件保持架的所述兩個(gè)支腿的至少一個(gè)位于帶有將所述夾持部分細(xì)分成分離部分的垂直連續(xù)凹槽的內(nèi)側(cè)邊上。
12.如權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，工件保持架配置成具有至少一個(gè)適于容納工件的開(kāi)口的夾持框架構(gòu)件，其中工件保持架的至少一個(gè)框架邊具有適于容納用于將工件夾持到所述夾持框架構(gòu)件的夾緊螺釘?shù)乃降倪B續(xù)螺紋孔。
13.如權(quán)利要求12所述的夾具，其特征在于，工件保持架的至少一個(gè)框架邊具有位于面對(duì)所述夾具的框架內(nèi)側(cè)和適于容納止動(dòng)銷構(gòu)件的垂直連續(xù)孔。
14.如權(quán)利要求12所述的夾具，其特征在于，工件保持架具有連續(xù)的平底面。
15.如權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，包括至少兩個(gè)夾持導(dǎo)軌和至少兩個(gè)不同結(jié)構(gòu)的工件保持架。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將被加工工件在準(zhǔn)確定位的位置上連接到機(jī)床工作臺(tái)上的夾具，包括至少一個(gè)連接到機(jī)床工作臺(tái)上的夾持導(dǎo)軌，和至少一個(gè)工件保持架。夾持導(dǎo)軌設(shè)置有延伸的凸起部分，其前端面形成止動(dòng)表面，并且在其本身和機(jī)床工作臺(tái)之間限定一個(gè)凹槽。延伸的凸起部分可以設(shè)置有用于容納夾緊螺釘?shù)穆菁y孔。每個(gè)工件保持架包括能插入凹槽并通過(guò)夾緊螺釘夾持在其中的夾持部分。夾持導(dǎo)軌包括一個(gè)平直底面，其支承在機(jī)床工作臺(tái)表面上并垂直于上述延伸凸起部分的前端面延伸。具有上述夾持部分的工件保持架的一側(cè)面包括一個(gè)參考面，其適于壓靠夾持導(dǎo)軌延伸部分的前端面。
文檔編號(hào)B23H7/26GK101036972SQ20071008795
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月13日
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