專利名稱：用于曲線鋸的碎屑去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及往復(fù)式鋸，例如是曲線鋸。本發(fā)明的往復(fù)鋸包括用于從切割區(qū)域去除碎屑的裝置。
下面參考曲線鋸對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。然而，本發(fā)明不限于曲線鋸。本發(fā)明整體地可應(yīng)用于需要從切割機(jī)器的切割工件的工作域?qū)⑺樾既コ臋C(jī)械設(shè)備的各類機(jī)器。
背景技術(shù)：
曲線鋸是往復(fù)鋸公知的類型。曲線鋸?fù)ǔ０姍C(jī)，所述電機(jī)經(jīng)由齒輪箱驅(qū)動(dòng)往復(fù)軸。該軸包括設(shè)置在其一端的刀片夾具，切割刀片或鋸片可設(shè)置在該夾具中。由夾具保持的刀片延伸穿過底板中的孔。在使用中，底板置于工件上，從而鋸片接合工件的邊緣。電機(jī)的起動(dòng)使刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且由使用者施加的前向作用力致使刀片開始切割工件。
鋸片通常設(shè)置成使得它們的切割行程發(fā)生在鋸片朝向曲線鋸主體向上運(yùn)動(dòng)的過程中。其結(jié)果是，由鋸片的切割動(dòng)作產(chǎn)生的碎屑會(huì)在鋸切操作期間落在工件上。碎屑會(huì)遮掩使用者在切割工件之前在工件上所做的用來引導(dǎo)切割的標(biāo)記。因此，使用者會(huì)不得不人工地將碎屑從切割區(qū)域吹走或拂走，以保持標(biāo)記在操作期間可見。
采用由曲線鋸產(chǎn)生的氣流從工件上去除碎屑是已知的。許多方案采用由設(shè)置在電機(jī)上的風(fēng)扇所產(chǎn)生的氣流?？諝馐紫扔糜诶鋮s電機(jī)或齒輪箱，然后由形成在曲線鋸主體內(nèi)的管道送往排氣口，氣流在該排氣口處朝向工件被切割的區(qū)域。被氣流吸入的碎屑從工件被切割的鄰近區(qū)域去除，從而保持該區(qū)域基本上沒有碎屑遮掩。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，沿一個(gè)不會(huì)導(dǎo)致碎屑移動(dòng)到曲線鋸前方區(qū)域并仍位于切割線上的方向而將碎屑從切割區(qū)域吹走是有利的。例如，EP1601487描述了一種配置，其中引導(dǎo)空氣橫穿曲線鋸的切割方向。
在EP0347631中描述了防塵護(hù)罩系統(tǒng)，它包括用來覆蓋包括鋸片、鋸片夾具和往復(fù)軸在內(nèi)的曲線鋸的整個(gè)前部的罩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)單耐用的裝置，用于從曲線鋸切割的工件區(qū)域有效去除碎屑。此外，本發(fā)明的目的是提供一種碎屑收集裝置，它減小或最小化從切割區(qū)域?yàn)R出并可能進(jìn)入曲線鋸的工作部件從而導(dǎo)致曲線鋸移動(dòng)部件磨損的碎屑的數(shù)量。
更具體而言，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種電動(dòng)的手持式切割工具，它包括殼體，殼體中設(shè)置有用來驅(qū)動(dòng)所述工具的電機(jī)，所述電機(jī)具有耦連于往復(fù)軸的輸出件，所述軸包括設(shè)置在該軸端部用來保持鋸片的夾具，其中在使用中，設(shè)置在所述夾具中的鋸片延伸穿過形成在用于接合工件的腳板中的孔，所述工具還包括用于在切割操作期間去除從鋸片濺出的一部分碎屑的抽氣管道，其特征在于所述抽氣管道還包括用于接合腳板并覆蓋所述孔的一部分的護(hù)罩，所述護(hù)罩包括刀片可穿過其中的狹槽。
因此，從工件濺出的碎屑借助護(hù)罩免于沿切割方向被拋向曲線鋸前方。此外，由于僅有一部分刀片進(jìn)入碎屑被收集的空間，因此它可最小化以提高碎屑的收集以及從工作區(qū)域去除的效率。
優(yōu)選的，所述護(hù)罩和管道是可分離的。因此，這些部件可例如為了清潔而容易地從所述工具去除。
優(yōu)選的，所述管道設(shè)置成耦連于低氣壓源，從而提供將碎屑從工件的切割區(qū)域抽走并進(jìn)一步提高操作者對(duì)被切割工件的可見性的手段。
優(yōu)選的，所述護(hù)罩可設(shè)置在所述腳板上并且該腳板可設(shè)置在工件上，從而限定出一個(gè)由所述護(hù)罩、腳板和工件封裝的空間，所述鋸片具有切割齒的一部分能夠穿過所述狹槽以進(jìn)入該空間。
優(yōu)選的，鋸片夾具和/或往復(fù)軸排除在所述空間之外或不進(jìn)入所述空間。因此，所述空間保持相對(duì)較小，從而當(dāng)管道耦連于真空吸塵器(例如)時(shí)，穿過該空間的氣流以比已知系統(tǒng)相對(duì)較高的效率去除碎屑。
優(yōu)選的，所述空間包括氣流入口和出口，所述氣流出口或耦連于低于環(huán)境氣壓的氣壓源，或耦連于管道，從而提供有效地從切割區(qū)域去除碎屑的手段。在低氣壓源包括真空吸塵器的情況下，切割期間濺出的一部分碎屑可被收集，以助于保持工作區(qū)域附近清潔并且基本上沒有不期望的塵屑。
優(yōu)選的，所述護(hù)罩設(shè)置成限定一個(gè)空間，從而在使用期間空氣沿橫向于切割方向的方向穿過由刀片進(jìn)行切割的工件區(qū)域。因此，流過鋸片前方的空氣(碎屑會(huì)被吸入其中)大致沿一個(gè)方向，帶有小的紊流或沒有紊流。其結(jié)果是，碎屑相對(duì)較快地從緊鄰刀片前方的區(qū)域清除。
優(yōu)選的，所述管道可耦連于氣流出口，從而當(dāng)管道耦連于吹氣或抽氣裝置時(shí)驅(qū)動(dòng)空氣穿過該空間。
優(yōu)選的，所述管道可分離地接合所述腳板。從而，如果操作者不需要或者為了清潔，管道可從所述腳板去除。
優(yōu)選的，所述氣流入口和出口分別沿設(shè)置在夾具中的鋸片的任一側(cè)延伸。因此，護(hù)罩大致為U形且鋸片穿過該U形的底部。其結(jié)果是，穿過護(hù)罩的氣流大致是層狀的，雖然氣流中當(dāng)然會(huì)存在一些紊流。
優(yōu)選的，所述管道可分離地接合用來將所述腳板耦連于殼體的腳板橋接件。這為將所述管道附接于所述工具提供了方便的錨接點(diǎn)。
優(yōu)選的，所述腳板可在平直位置和相對(duì)于殼體成角度以有利于斜角切割的位置之間移動(dòng)，并且該管道可設(shè)置在所述腳板上位于中心軸線任一側(cè)的第一或第二位置，從而當(dāng)所述腳板處于平直位置時(shí)，所述管道可處于所述第一或第二位置。其結(jié)果是，操作者可選擇設(shè)置管道的位置以最好地適應(yīng)手頭的工作。例如，如果接近壁部執(zhí)行切割，則管道可能會(huì)成為障礙物。因此，將管道切換到工具的另一側(cè)能夠克服這一障礙。
優(yōu)選的，當(dāng)所述腳板處于成角度位置時(shí)，管道僅可設(shè)置在所述第一位置。因此，所述管道可在斜角切割期間設(shè)置在工具的一側(cè)而不會(huì)阻塞工具殼體和腳板之間的空間。
優(yōu)選的，所述護(hù)罩是透明的從而使得操作者能夠在使用期間觀察切割區(qū)域。


現(xiàn)在通過實(shí)例參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中
圖1是體現(xiàn)本發(fā)明的曲線鋸一部分的示意圖；圖2是圖1所示曲線鋸從不同角度觀察時(shí)的示意圖；圖3是顯示圖1中曲線鋸多個(gè)部件的示意圖；圖4是體現(xiàn)本發(fā)明的碎屑收集護(hù)罩的示意圖；以及圖5是圖4中示出的護(hù)罩從不同角度觀察時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，顯示了體現(xiàn)本發(fā)明的曲線鋸10。該曲線鋸包括其中設(shè)置有電機(jī)和齒輪箱(未示出)的主體12。往復(fù)軸14從齒輪箱殼體15延伸，并且一端包括可設(shè)置并牢固地保持或握持鋸片18在其上的夾具16。該鋸片延伸穿過底板或腳板28中的孔，該腳板在使用期間置于工件上并與工件接合。
該腳板通過橋接件20耦連于殼體12或齒輪箱殼體。該橋接件具有弧形輪廓，使得腳板可相對(duì)于殼體成角度，從而得以實(shí)現(xiàn)斜角切割，正如在曲線鋸中常見的設(shè)計(jì)。
管道或管子22可分離地接合于底座。在所示實(shí)施例中，該管子接合橋接件20的一部分，從而管子穿過橋接件和腳板28之間的空間。該管子具有大直徑端24和相對(duì)小橫截面積端25。大直徑端耦連于低氣壓(相對(duì)于周圍室內(nèi)氣壓)源真空吸塵器，從而在使用中空氣從小直徑端沿管子抽吸到大直徑端。根據(jù)已知的流體動(dòng)力學(xué)原理，小直徑端的氣流速度大于大直徑端的氣流速度。
管子22的較小直徑端25耦連于護(hù)罩26。該護(hù)罩大體為U形，且限定出一個(gè)空間，鋸片的一部分穿過形成在護(hù)罩內(nèi)的狹槽30進(jìn)入該空間。該鋸片在使用時(shí)穿過該狹槽自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因此，在使用中，尤其是在鋸片的向上切割行程中，從鋸片切割的工件上濺出的大部分碎屑進(jìn)入由護(hù)罩壁、腳板和被切割工件上表面限定出的空間。
由護(hù)罩限定出的空間具有兩個(gè)開口32，管子22可附接于其上；該管子附接于任一開口。當(dāng)工作中的真空源附接于所述管子時(shí)，空氣從一個(gè)開口(沒有附接管)垂直于鋸片切割方向橫穿鋸片的前部流過該空間，并通過附接有管子的開口流出該空間。從鋸濺到所述空間中的大部分碎屑被氣流吸入，并且被流動(dòng)空氣從鋸片/工件接合區(qū)域的鄰近區(qū)域去除。
盡管通常圍繞鋸片會(huì)存在紊流區(qū)域，氣流主要呈層狀流經(jīng)該空間。此外，護(hù)罩內(nèi)空間的橫截面積在鋸片附近的U形護(hù)罩底部處大于該空間在護(hù)罩任一開口端的橫截面積。因此，氣流從護(hù)罩底部最接近鋸片的鄰近區(qū)域被吸走后加速。這樣，碎屑從工件切割區(qū)域去除的效率可得以提高。
護(hù)罩可固定地設(shè)置在腳板上，從而大致圍繞鋸片和例如曲拐的軌道動(dòng)作機(jī)構(gòu)34。其結(jié)果是，能夠使逸出護(hù)罩且進(jìn)入機(jī)構(gòu)長(zhǎng)此以往會(huì)加速部件磨損的碎屑減少。
有利地，護(hù)罩可設(shè)置成可移除地設(shè)置在腳板之上，橋接件20和安全防護(hù)件36之間。因此，護(hù)罩不會(huì)妨礙曲線鋸的正常操作特性。同樣地，管子22能夠可移除地設(shè)置在腳板之上。鎖定機(jī)構(gòu)38可用于將管子固定在適當(dāng)位置，在該位置鎖銷被彈性推動(dòng)以便與橋接件的協(xié)作部件接合。
參見圖2，進(jìn)一步從不同角度顯示圖中所示的系統(tǒng)。從這個(gè)視角可以看到護(hù)罩的另一開口32’。該管子未連接于這一開口32’。然而，護(hù)罩設(shè)置為對(duì)稱的，從而開口32’設(shè)置在接近橋接件20的位置中。因此，將管子定位成使得它與開口32’接合是可能的。在這種情況下，當(dāng)真空源或吸氣源耦連于管子時(shí)，穿過護(hù)罩的氣流當(dāng)然與上述配置的方向相反。
現(xiàn)在參見圖3，再次顯示圖1中所示配置，然而出于清楚的原因沒有顯示曲線鋸的一些部件。例如，此圖未顯示曲線鋸主體、齒輪箱殼體、鋸片夾具或鋸片。護(hù)罩26的開口32和32’均如上所述設(shè)置成延伸到接近橋接件20的位置。同樣地，管子設(shè)置成被適當(dāng)定位從而小直徑端25接合或耦連于護(hù)罩的開口。由于護(hù)罩的對(duì)稱性，管子可設(shè)置成耦連于任一開口32或32’。其結(jié)果是，操作者可選擇管子置于曲線鋸的哪一側(cè)上，從而在使用時(shí)使引起的妨礙或遮掩最小。從切割區(qū)域去除碎屑的效率與管子的定位無關(guān)。
管子包括用于與橋接件20的一部分協(xié)作的彈性件38。該彈性件設(shè)置成有效接合橋接件的所述部分，以確保管子在腳板上的適當(dāng)定位。此外，當(dāng)彈性件接合橋接件的所述部分之后操作者能夠看到管子適當(dāng)定位。
現(xiàn)在參見圖4和5，顯示了體現(xiàn)本發(fā)明的護(hù)罩。圖4顯示了護(hù)罩的頂側(cè)而圖5顯示了護(hù)罩的底側(cè)。護(hù)罩包括從護(hù)罩的前部42延伸的柄突40。這些柄突提供便利的裝置，通過它們可將護(hù)罩手工放置在曲線鋸腳板上或從其上去除。
護(hù)罩的底側(cè)邊緣44設(shè)置成借助于形成在曲線鋸腳板或底座上的協(xié)作部件定位，以確保在正常使用時(shí)護(hù)罩位于適當(dāng)位置。
此外，護(hù)罩的每個(gè)開口32或32’包括凹陷部46，用于與形成在管子上的柄突協(xié)作，有助于定位管子和底座以便正常使用。
參見圖5，顯示了護(hù)罩的底側(cè)。箭頭A指示了當(dāng)管子和真空源附接于開口32’且護(hù)罩設(shè)置在曲線鋸的腳板上時(shí)氣流的方向，該腳板繼而設(shè)置在工件上?？傮w而言，氣流沿著U形護(hù)罩的一個(gè)臂48，橫穿護(hù)罩的前部42并沿另一臂50流向開口32’，繼而沿管子最終流向真空源。
護(hù)罩由透明塑料材料制成，以使得操作者能夠觀察到被切割工件的區(qū)域。丙烯酸材料或其它類似材料會(huì)是適合的。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)手持式切割工具，包括，殼體，電機(jī)設(shè)置其中以驅(qū)動(dòng)所述工具，所述電機(jī)具有可與往復(fù)軸耦連的輸出件，夾具，設(shè)置在所述軸的一端以緊持鋸片，其中，在使用中，設(shè)置在夾具中的鋸片延伸穿過形成在用于接合工件接合的腳板中的孔，所述工具還包括用于可將在切割操作中從鋸片濺出的一部分碎屑去除的管道，其特征在于，所述管道還包括用于覆蓋所述孔的一部分的護(hù)罩，所述護(hù)罩包括一部分鋸片可從其中通過的狹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的工具，其中所述護(hù)罩和管道是可分離的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的工具，其中所述管道設(shè)置成耦連于低氣壓源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的工具，其中，當(dāng)所述護(hù)罩設(shè)置在腳板上，并且當(dāng)所述腳板置于工件上時(shí)，所述護(hù)罩、腳板和工件限定了一個(gè)空間，該空間的設(shè)置為使得其上具有切割齒的一部分鋸片在使用期能夠穿過所述狹槽進(jìn)入所述空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4的工具，其中鋸片夾具和/或往復(fù)軸排除在所述空間之外。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的工具，其中所述空間包括氣流入口和出口，所述氣流出口或耦連于低于環(huán)境氣壓的氣壓源或耦連于所述管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的工具，其中所述護(hù)罩設(shè)置成限定出一個(gè)空間，從而使得在使用時(shí)空氣沿橫向于切割方向的方向流經(jīng)由鋸片切割的工件區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的工具，其中所述管道可耦連于所述氣流入口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8的工具，其中所述管道可分離地接合于所述腳板。
10.根據(jù)權(quán)利要求6的工具，其中所述氣流入口和出口分別沿著設(shè)置在夾具中的鋸片的任一側(cè)延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的工具，其中所述管道可分離地接合于用于將所述腳板耦連于所述殼體的腳板橋接件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的工具，其中所述腳板可在平直位置和相對(duì)于所述殼體成角度以利于斜角切割的位置之間移動(dòng)，并且所述管道可設(shè)置在所述腳板上處于中心軸線任一側(cè)的第一或第二位置，從而當(dāng)所述腳板處于平直位置時(shí)，所述管道可處于在第一或第二位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的工具，其中，當(dāng)所述腳板處于成角度位置時(shí)，所述管道僅可設(shè)置在第一位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的工具，其中所述護(hù)罩是透明的。
全文摘要
描述了一種包括碎屑或塵屑收集系統(tǒng)的曲線鋸。護(hù)罩設(shè)置為封裝鋸片的一部分，從而在工件切割期間從刀片濺出的碎屑被捕獲在護(hù)罩中并且被吸入由真空源提供的氣流。氣流流經(jīng)從護(hù)罩到真空源的管段，碎屑在那里可被收集。護(hù)罩大致為U形且對(duì)稱，從而它圍繞例如軌道動(dòng)作曲拐的其它曲線鋸部件延伸。其結(jié)果是，管子可安裝在曲線鋸的底座或腳板的任一側(cè)上并與護(hù)罩接合。切割鋸片附近區(qū)域內(nèi)的氣流橫向于切割方向，從而將碎屑從操作者視線去除。護(hù)罩設(shè)置成使得僅刀片的一部分穿過由護(hù)罩、腳板和工件限定的空間。因此，碎屑不會(huì)被吸入例如往復(fù)軸或鋸片夾具的工具其它工作部件。
文檔編號(hào)B23D49/00GK101036952SQ20071008780
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月18日
發(fā)明者格雷厄姆·波恩, 蘇茜·特納 申請(qǐng)人:百得有限公司