專利名稱：炒鍋沖壓制造方法及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種炒鍋沖壓制造方法及 其模具。
背景技術(shù)：
一般酒店中使用的炒鍋，結(jié)構(gòu)簡單，其基本組成為鍋體和手柄，為了 節(jié)省制造成本，多采用沖壓工藝制造，但是沖壓工藝有許多的缺點(diǎn)；對于 鍋體和鍋柄的連接處，很容易因?yàn)閴毫Ψ植疾痪舛蛊鋽嗔?；即使是?格成品，其鍋體和鍋柄的連接處因?yàn)闆_壓時(shí)產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，在使用時(shí)非常 容易斷裂。
如國內(nèi)專利號為CN00267211.1的復(fù)底式電炒鍋，還有內(nèi)專利號為 CN99237256.9的封閉整體式隔熱炒鍋手柄，其技術(shù)中均采用了沖壓工藝， 但是就其技術(shù)效果來看，并未解決鍋體和鍋柄的連接處易斷裂的問題。
如果通過增加材料來加固鍋體和鍋柄的連接處，方案是可行的，其效 果也較為理想，但是成本將大大提高，生產(chǎn)和使用也非常不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的使用沖壓成型工藝制造的炒鍋， 鍋體和鍋柄的連接處易斷裂等的技術(shù)問題；提供了一種能使鍋體和鍋柄牢 固連接的炒鍋沖壓制造方法及其模具。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的炒鍋沖 壓模具，包括上模和下模，下模由可變壓力段與固定壓力段組成，可變壓力 段下部連接液壓缸。將原本的整體式下模改為分段式的，使得壓力的分布
有差異，可變壓力段由液壓缸控制其壓力的變化，炒鍋的鍋柄在前期受力 大，然后受力逐漸降低，從而使鍋柄與鍋體連接處的內(nèi)應(yīng)力降低，鍋柄與 鍋體的連接就會變得牢固。
作為優(yōu)選，所述的液壓缸與可變壓力段之間有連接柱連接；通過連接 柱的連接，使得液壓缸的布局合理。
作為優(yōu)選，所述的固定壓力段下部連接液壓缸；此處的液壓缸起到緩 沖的作用，為了減少使固定壓力段在受力時(shí)將鍋體壓變形的幾率。
作為優(yōu)選，所述的固定壓力段與液壓缸之間通過支撐柱連接；通過支 撐柱的連接，使得液壓缸的布局合理。
作為優(yōu)選，所述的固定壓力段下部連接支撐體，支撐體固定在底板上 部；支撐體的形狀和下模固定壓力段相配合，形狀為鍋體的形狀。
利用以上的模具采用沖壓工藝制造炒鍋的方法上模與下模加緊板材， 沖壓設(shè)備對上模施加壓力，下模向上支撐，在對板材沖壓時(shí)，下模的可變 壓力段受液壓缸的調(diào)節(jié)，在向下運(yùn)動的過程中，作用在板材上的壓力可變； 從沖壓開始到結(jié)束的整個(gè)過程中，板材鍋柄處的受力情況是先大后小，呈 逐漸減小的趨勢。
作為優(yōu)選，下模的固定壓力段受液壓缸的調(diào)節(jié)，在向下運(yùn)動的過程中， 作用在板材上的壓力恒定；連接固定壓力段的液壓缸起到緩沖作用力的作 用，作用在板材上的作用力的大小始終相同，使鍋體形狀在沖壓過程中不 易變形。
因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)炒鍋沖壓制造模具結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理， 采用此模具可以生產(chǎn)出成本低廉的炒鍋，使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的炒鍋， 內(nèi)應(yīng)力小，鍋柄與鍋體連接處在制造時(shí)不易斷裂，并且在使用時(shí)也能保持 不易變形和斷裂，延長鍋的使用壽命。


附圖1是本發(fā)明的炒鍋沖壓磨具的正視剖面附圖2是本發(fā)明的炒鍋沖壓磨具工作狀態(tài)中的正視剖面附圖3是本發(fā)明的炒鍋沖壓磨具的俯視剖面圖中的標(biāo)注為可變壓力段l、連接柱2、底板3、液壓缸4、液壓缸5、 支撐柱6、下模7、支撐體8、固定壓力段9、板材IO、上模ll。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實(shí)施例1 :
如圖l、圖2、圖3所示，炒鍋沖壓模具，包括上模和下模,下模由可變 壓力段與固定壓力段組成，可變壓力段下部連接液壓缸。將原本的整體式 下模改為分段式的，使得壓力的分布有差異，可變壓力段由液壓缸控制其 壓力的變化，炒鍋的鍋柄在前期受力大，然后受力逐漸降低，從而使鍋柄 與鍋體連接處的內(nèi)應(yīng)力降低，鍋柄與鍋體的連接就會變得牢固；液壓缸與 可變壓力段之間有連接柱連接；固定壓力段下部連接液壓缸；此處的液壓 缸起到緩沖的作用，為了減少使固定壓力段在受力時(shí)將鍋體壓變形的幾率; 固定壓力段與液壓缸之間通過支撐柱連接；固定壓力段下部連接支撐體， 支撐體固定在底板上部。
使用時(shí)，上模與下模加緊板材，沖壓設(shè)備對上模施加壓力，下模向上 支撐，在對板材沖壓時(shí)，下模的可變壓力段受液壓缸的調(diào)節(jié)，在向下運(yùn)動 的過程中，作用在板材上的壓力可變；從沖壓開始到結(jié)束的整個(gè)過程中， 板材鍋柄處受液壓缸的調(diào)整，板材鍋柄處的受力情況是先大后小，呈逐漸 減小的趨勢。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明 所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或 補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán) 利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了可變壓力段1、連接柱2、底板3、液壓缸4、 液壓缸5、支撐柱6、下模7、支撐體8、固定壓力段9、板材IO、上模ll 等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更 方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是 與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種炒鍋沖壓模具，包括上模(11)和下模(7)，其特征在于下模(7)由可變壓力段(1)與固定壓力段(9)組成，可變壓力段(1)下部連接液壓缸(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炒鍋沖壓模具，其特征在于，所述的液壓缸(4)與可變壓力段(1)之間有連接柱(2)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炒鍋沖壓模具，其特征在于，所述的固定壓 力段(9)下部連接液壓缸(5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的炒鍋沖壓模具，其特征在于，所述的固 定壓力段(9)與液壓缸(5)之間通過支撐柱(6)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的炒鍋沖壓模具，其特征在于，所述 的固定壓力段(9)下部連接支撐體(8)，支撐體(8)固定在底板(3)上部。
6. —種炒鍋沖壓制造方法，上模(11)與下模(7)加緊板材(10)， 沖壓設(shè)備對上模(11)施加壓力，下模(7)向上支撐，其特征在 于采用權(quán)利要求1至6所述的模具，在對板材(10)沖壓時(shí)，下 模(7)的可變壓力段(1)受液壓缸(4)的調(diào)節(jié)，在向下運(yùn)動的 過程中，作用在板材(10)上的壓力可變。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的炒鍋沖壓模具，其特征在于，下模(7)的固 定壓力段(9)受液壓缸(5)的調(diào)節(jié)，在向下運(yùn)動的過程中，作用 在板材(10)上的壓力恒定。
全文摘要
本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種炒鍋沖壓制造方法及其模具。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的使用沖壓成型工藝制造的炒鍋，鍋體和鍋柄的連接處易斷裂等的技術(shù)問題；提供了一種能使鍋體和鍋柄牢固連接的炒鍋沖壓制造方法及其模具。本發(fā)明主要技術(shù)方案為炒鍋沖壓模具，包括上模和下模，下模由可變壓力段與固定壓力段組成，可變壓力段下部連接液壓缸。
文檔編號B21D37/00GK101176898SQ20071006823
公開日2008年5月14日 申請日期2007年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月26日
發(fā)明者王新田 申請人:王新田