專利名稱：一種加工手機(jī)透鏡一次成型雙面倒角刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工手機(jī)透鏡的CNC (數(shù)控機(jī)床)上的刀具，特別涉及適用于特殊形狀要求 的一種加工手機(jī)透鏡一次型雙面倒角刀具。
背景技術(shù)：
目前，手機(jī)透鏡切割行業(yè)所用的CNC刀具通常為一次成型切割立面或立面上部帶倒角。 但如果某產(chǎn)品要求加工出正面和底面均帶倒角(斜面)時(shí)，通常需采用如下工藝先將產(chǎn)品 正面放置，加工出立邊和正面倒角，還需要制做專用制具，按產(chǎn)品外形尺寸及印刷排版加工 槽，將產(chǎn)品扣入制具中加工反面.加工工序繁鎖，且定位精度很難保證。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，經(jīng)技術(shù)人員多次實(shí)驗(yàn)，打樣并反復(fù)調(diào)整加工參數(shù)，最終發(fā)明 了一種新的非標(biāo)準(zhǔn)刀具，通過(guò)其特殊的構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)刀具一次完成的所需的雙面倒角效果，無(wú) 需兩次加工及制造專用制具。從而避免了二次定位精度難保證產(chǎn)生的切割精度較差的缺陷。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種加工手機(jī)透鏡一次成型雙面倒角刀具，其特征在于刀 具的主切削刃至少具有第一切削刃AB、第二切削刃BC和第三切削刃CD，第一切削刃AB 與刀具縱向中心線O形成夾角Al，第三切削刃CD與刀具X方向的基準(zhǔn)線x形成夾角A2， 夾角Al和A2分別與被切割件的上倒角Fl角度和下倒角F2角度相等，兩個(gè)切削刃BC、 CD 的Y方向長(zhǎng)度d2和d3與兩個(gè)夾角Al和A2、被切割件的兩個(gè)倒角Fl、 F2的X向?qū)挾菴l 和C2、被切割件的厚度L及工藝參數(shù)Z分別有如下關(guān)系式
d2=L-Cl+tgAl—C2xtgA2， d3=C2xtgA2+Z 。
本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是提高了加工精度和工作效率。


圖1是本發(fā)明的平面示意圖并作為摘要附圖。 圖2是被切割的產(chǎn)品剖視圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖，本發(fā)明刀刃的設(shè)計(jì)根據(jù)兩個(gè)公式分別計(jì)算出第二切削刃BC的Y方向長(zhǎng)度d 2=L-Cl+tgAl—C2xtgA2，第三切削刃CD的Y方向長(zhǎng)度d3=C2 x tgA2+Z 。其中 Al第一切削刃AB與中心線O的夾角角度； A2第三切削刃CD與刀具X方向的基準(zhǔn)線x夾角角度； Cl被切割件上部倒角的X向?qū)挾龋?C2被切割件下部倒角的X向?qū)挾龋?Fl被切割件上部倒角； F2被切割件下部倒角； L被切割件的厚度；
Z工藝參數(shù)(刀具扎入保護(hù)膜P的深度，即從切割件的底平面為基準(zhǔn)向下的z方向的深 度，范圍在0.05~0.1 mm)。
例如當(dāng)被切割件的厚度L為0.5mm，被切割件上部倒角和下部倒角的X向?qū)挾菴l、 C2 均為O.lmm，第一切削刃與中心線0的夾角角度A1、第三切削刃與刀具X方向的基準(zhǔn)線x 夾角角度A2均為45。，工藝參數(shù)Z為0.05mm時(shí)，第三切削刃CD的Y方向長(zhǎng)度d3為0.15mm; 第二切削刃BC的Y方向長(zhǎng)度d2為0.3mm。
通過(guò)上述舉例，如果已知被切割件所要求的各項(xiàng)參數(shù)，根據(jù)關(guān)系式即可計(jì)算出刀刃BC、 CD的Y方向尺寸d2及d3。
刀刃的兩個(gè)角度Al和A2分別對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的兩個(gè)倒角角度，刃傾角為1° 5° ,后角為 20° 30° ，刀刃直徑根據(jù)產(chǎn)品印刷排版間距而定.通常為02. mm，刀柄直徑根據(jù)機(jī)床夾
頭而定，通常為0)4mm或①6mm，刀刃排屑槽構(gòu)造為開(kāi)半式。
1. 選定適當(dāng)?shù)娜氲饵c(diǎn),采用斜線下刀方式、固定角度圓弧切入及切出方式。
2. 根據(jù)材料厚度選定加工參數(shù) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速20000轉(zhuǎn)/miru 進(jìn)給速度1.5m/min; 落刀速度0.2m/min,
注意點(diǎn)刀尖較脆弱，材料底部應(yīng)覆一層保護(hù)膜P， Z方向?qū)Φ稌r(shí)確保刀尖在保護(hù)膜P 的中部，以免入刀時(shí)損傷刀尖。
權(quán)利要求
1.一種加工手機(jī)透鏡一次成型雙面倒角刀具，其特征在于刀具的主切削刃至少具有第一切削刃AB、第二切削刃BC和第三切削刃CD，第一切削刃AB與刀具縱向中心線O形成夾角A1，第三切削刃CD與刀具X方向的基準(zhǔn)線x形成夾角A2，夾角A1和A2分別與被切割件的上倒角F1角度和下倒角F2角度相等，兩個(gè)切削刃BC、CD的Y方向長(zhǎng)度d2和d3與兩個(gè)夾角A1和A2、被切割件的兩個(gè)倒角F1、F2的X向?qū)挾菴1和C2、被切割件的厚度L及工藝參數(shù)Z分別有如下關(guān)系式d2＝L-C1÷tgA1-C2×tgA2，d3＝C2×tgA2+Z。
全文摘要
本發(fā)明涉及加工手機(jī)透鏡的CNC(數(shù)控機(jī)床)上的刀具，特別涉及適用于特殊形狀要求的一種加工手機(jī)透鏡一次型雙面倒角刀具。刀具的主切削刃至少具有第一切削刃AB、第二切削刃BC和第三切削刃CD，第一切削刃AB與刀具縱向中心線O形成夾角A1，第三切削刃CD與刀具X方向的基準(zhǔn)線x形成夾角A2，夾角A1和A2分別與被切割件的上倒角F1角度和下倒角F2角度相等，兩個(gè)切削刃BC、CD的Y方向長(zhǎng)度d2和d3與兩個(gè)夾角A1和A2、被切割件的兩個(gè)倒角F1、F2的X向?qū)挾菴1和C2、被切割件的厚度L及工藝參數(shù)Z分別有如下關(guān)系式d2＝L-C1÷tgA1-C2×tgA2，d3＝C2×tgA2+Z。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是提高了加工精度和工作效率。
文檔編號(hào)B23B5/16GK101100004SQ200710058179
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者仇小梅 申請(qǐng)人:天津市中環(huán)高科技有限公司