專利名稱：：帶鋼儲存裝置、用途及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及冷軋帶鋼在線質(zhì)量檢查時(shí)用來儲存帶鋼的裝置、用途及控制方法。
背景技術(shù)：
：冷軋帶鋼的連續(xù)退火生產(chǎn)線出口段如圖l所示，其中C為張力輥，D為巻曲機(jī)，帶鋼經(jīng)過平整機(jī)A和圓盤剪B后，要檢査鋼巻的表面質(zhì)量。目前有的生產(chǎn)線采用自動(dòng)檢查儀器，但投資大，由于受檢查精度和準(zhǔn)確度所限，必須停機(jī)檢查，由操作人員進(jìn)行最終確認(rèn)判定。生產(chǎn)線停機(jī)存在以下問題(1)出口段在線停機(jī)檢查帶鋼的表面質(zhì)量時(shí)，平整機(jī)也必須停機(jī)，鋼帶始終處在軋輥的壓下變形狀態(tài)，必然導(dǎo)致鋼帶表面出現(xiàn)貫穿板寬方向的軋輥印，對質(zhì)量要求嚴(yán)格的用戶，此軋輥印要切除，降低了成材率。(2)平整機(jī)在停機(jī)和啟動(dòng)過程中，由于軋制力不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致鋼帶的浪形等板形缺陷。(3)對濕平整的工藝(如生產(chǎn)汽車板的連續(xù)退火生產(chǎn)線)，平整機(jī)在停機(jī)以及重新啟動(dòng)期間，由于平整液噴淋不均勻，容易產(chǎn)生鋼帶表面的平整液斑跡，影響表面質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種帶鋼儲存裝置、用途及控制方法，它能夠避免整機(jī)停機(jī)產(chǎn)生的軋輥印、板形不良、平整液斑跡等質(zhì)量問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種帶鋼儲存裝置，包括至少1個(gè)活動(dòng)輥，以及至少2個(gè)固定輥，帶鋼從上述輥?zhàn)由侠@過。優(yōu)選地，所述活動(dòng)輥為3個(gè)，固定輥為4個(gè)。優(yōu)選地，所述活動(dòng)輥固定在一升降框架上。該裝置用途，用于帶鋼連續(xù)退火生產(chǎn)線的出口段，設(shè)置于平整機(jī)和圓盤剪之間。一種帶鋼儲存裝置的控制方法，其特征在于包含以下步驟-A將帶鋼的運(yùn)行速度降低到一穩(wěn)定速度；B將帶鋼儲存裝置后的帶鋼速度逐步降低，同時(shí)活動(dòng)輥逐漸上升，至帶鋼儲存裝置后的帶鋼速度為0后，活動(dòng)輥再繼續(xù)上升一段時(shí)間；C將帶鋼儲存裝置前后帶鋼的速度同時(shí)上升，帶鋼儲存裝置前帶鋼速度達(dá)到運(yùn)行速度后保持穩(wěn)定，帶鋼儲存裝置后的帶鋼速度達(dá)到運(yùn)行速度后繼續(xù)上升，此時(shí)升降框架開始逐漸下降，帶鋼儲存裝置后的帶鋼速度達(dá)到某一速度后逐漸下降到與帶鋼儲存裝置前帶鋼速度同步，以便活動(dòng)輥逐漸下降直至其儲存的帶鋼量放空。優(yōu)選地，所述控制步驟還包括當(dāng)目標(biāo)帶鋼到達(dá)入口張力輥焊縫位置檢測處時(shí)，調(diào)整張力確保該規(guī)格帶鋼能穩(wěn)定運(yùn)行。優(yōu)選地，所述框架在檢査結(jié)束時(shí)拉伸的帶鋼儲存量的計(jì)算公式為S=Vixt+ViXVi/2a其中Vi為帶鋼的穩(wěn)定速度，t為帶鋼質(zhì)量檢査停機(jī)的時(shí)間，a為生產(chǎn)線的加速度。優(yōu)選地，所述框架的升降速度計(jì)算公式為V框=(V前-V后)/N，其中N表示框架內(nèi)帶鋼的行程數(shù)。優(yōu)選地，所述裝置的固定輥速度計(jì)算公式為Vi=V前+(V前-V后)Xi/M，其中M表示框架固定輥的數(shù)目，i表示從入口開始第i個(gè)固定輥。優(yōu)選地，所述張力的計(jì)算公式為總張力二TXWX單位張力+N，其中T為帶鋼厚度，W為帶鋼寬度，N為補(bǔ)償值。優(yōu)選地，所述步驟C中，檢查完成后，將升降框架前后帶鋼的速度以相同的加速度同時(shí)上升。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果采用本裝置及其控制方法可以暫時(shí)儲存帶鋼，避免了因帶鋼質(zhì)量檢查或更換圓盤剪停機(jī)而產(chǎn)生的帶鋼質(zhì)量問題，確保冷軋帶鋼的高速運(yùn)行。圖1為現(xiàn)有技術(shù)涉及的連續(xù)退火生產(chǎn)線出口段示意圖2為本發(fā)明安裝在連續(xù)退火生產(chǎn)線的示意圖；圖3為本發(fā)明的帶鋼儲存裝置示意圖；圖4為本發(fā)明的帶鋼儲存裝置前后段速度變化圖；圖5為本發(fā)明的張力控制示意圖。具體實(shí)施例方式如圖2所示，本發(fā)明的帶鋼存儲裝置安裝在連續(xù)退火生產(chǎn)線出口段的平整機(jī)A和圓盤剪B之間，該裝置的前端與出口平整機(jī)A之間設(shè)有入口張力輥1，裝置的后端與圓盤剪B之間依次設(shè)有測張輥2、出口張力輥3。如圖3所示，該裝置包括一升降框架4，其上設(shè)有3個(gè)隨升降框架4一起上下移動(dòng)的活動(dòng)輥5，具有一定行程，帶鋼從其上經(jīng)過。在升降框架4下方設(shè)有4個(gè)固定輥6。正常生產(chǎn)時(shí)，活動(dòng)輥5處于最低位置，即升降框架4內(nèi)的帶鋼儲存量為空。當(dāng)出口段需在線停機(jī)檢查帶鋼的表面質(zhì)量時(shí)，保證平整機(jī)不停機(jī)，通過升降框架4的上升來暫時(shí)儲存平整后的鋼帶。升降框架4采用傳動(dòng)馬達(dá)，通過齒輪減速箱由控制巻揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩牽引。如圖4所示，該裝置的控制方法為1.通過降低平整機(jī)A的速度，將帶鋼的運(yùn)行速度從Vg降低到一穩(wěn)定速度Vl;2.保持升降框架4前的帶鋼速度Vi不變，將升降框架4后的帶鋼速度從Vi逐步降低至0，同時(shí)升降框架4逐漸上升，開始檢査；3.檢查完成后，將升降框架4前后的帶鋼速度以相同加速度同時(shí)上升，升降框架4前帶鋼速度達(dá)到運(yùn)行速度V2后保持穩(wěn)定，升降框架4后帶鋼速度達(dá)到運(yùn)行速度V2后繼續(xù)上升，此時(shí)升降框架4開始逐漸下降。當(dāng)升降框架4后帶鋼速度上升到某一速度V3后保持穩(wěn)定，并持續(xù)一段時(shí)間，然后下降到與升降框架4前帶鋼速度同步，以便升降框架4逐漸下降直至其儲存的帶鋼量放空。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>帶鋼存儲量即如圖3中所示陰影部分的面積，計(jì)算如下-S=Vixt+ViXVi/2a其中Vi為帶鋼的穩(wěn)定速度，t為帶鋼質(zhì)量檢查停機(jī)的時(shí)間，a為生產(chǎn)線的加速度。升降框架的升降速度和輥的傳動(dòng)速度是由電氣程序控制的升降框架的升降速度設(shè)定值由框架前后的入口速度與出口速度得到，升降框架的升降速度按下式計(jì)算V框二(V前—V后)/NN表示框架內(nèi)帶鋼的行程數(shù)。V前〉V后，升降框架上升；V前〈V后，升降框架下降。升降框架下的固定輥采用馬達(dá)控制，其速度設(shè)定值Vi=V前十(V前—V后)Xi/MM表示框架固定輥的數(shù)目，i表示從入口開始第i個(gè)固定輥。如圖5所示，該裝置的控制方法還包一補(bǔ)充控制步驟當(dāng)目標(biāo)帶鋼到達(dá)升降框架的入口張力輥焊縫位置檢測處時(shí)，同時(shí)參見圖2，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)會下發(fā)一個(gè)確保該規(guī)格帶鋼正常穩(wěn)定運(yùn)行的單位張力。該步驟的具體操作流程如下a)將升降框架出口處所設(shè)的測張輥檢測帶鋼的實(shí)際張力值，與張力設(shè)定值一起輸入到張力調(diào)節(jié)器。b)張力調(diào)節(jié)器根據(jù)張力控制的設(shè)定值與實(shí)際值偏差，輸出一個(gè)調(diào)節(jié)分量給速度調(diào)節(jié)器。C)將速度調(diào)節(jié)分量送到框架升降控制馬達(dá)，從而控制升降框架張力的穩(wěn)定。升降框架的總張力設(shè)定為總張力4XWX單位張力+N其中T為帶鋼厚度，W為帶鋼寬度，N為補(bǔ)償值。權(quán)利要求1.一種帶鋼儲存裝置，其特征在于包括至少1個(gè)活動(dòng)輥，以及至少2個(gè)固定輥，帶鋼從上述輥?zhàn)由侠@過。2.如權(quán)利要求1所述的帶鋼儲存裝置，其特征在于所述活動(dòng)輥為3個(gè)，固定輥為4個(gè)。3.如權(quán)利要求2所述的帶鋼儲存裝置，其特征在于所述活動(dòng)輥固定在一升降框架上。4.一種如權(quán)利要求1所述的帶鋼儲存裝置的用途，其特征在于該裝置用于帶鋼連續(xù)退火生產(chǎn)線的出口段，設(shè)置于平整機(jī)和圓盤剪之間。5.—種如權(quán)利要求1所述的帶鋼儲存裝置的控制方法，其特征在于包含以下步驟A將帶鋼的運(yùn)行速度降低到一穩(wěn)定速度；B將帶鋼儲存裝置后的帶鋼速度逐步降低，同時(shí)活動(dòng)輥逐漸上升，至帶鋼儲存裝置后的帶鋼速度為0后，活動(dòng)輥再繼續(xù)上升一段時(shí)間；C將帶鋼儲存裝置前后帶鋼的速度同時(shí)上升，帶鋼儲存裝置前帶鋼速度達(dá)到運(yùn)行速度后保持穩(wěn)定，帶鋼儲存裝置后的帶鋼速度達(dá)到運(yùn)行速度后繼續(xù)上升，此時(shí)升降框架開始逐漸下降，帶鋼儲存裝置后的帶鋼速度達(dá)到某一速度后逐漸下降到與帶鋼儲存裝置前帶鋼速度同步，以便活動(dòng)輥逐漸下降直至其儲存的帶鋼量放空。6.如權(quán)利要求5所述的帶鋼儲存裝置的控制方法，其特征在于所述控制步驟還包括當(dāng)目標(biāo)帶鋼到達(dá)入口張力輥焊縫位置檢測處時(shí)，調(diào)整帶鋼儲存裝置張力確保該規(guī)格帶鋼能穩(wěn)定運(yùn)行。7.如權(quán)利要求6所述的帶鋼儲存裝置的控制方法，其特征在于所述框架在檢査結(jié)束時(shí)拉伸的帶鋼儲存量的計(jì)算公式為S=Vlxt+ViXVi/2a，其中Vl為帶鋼的穩(wěn)定速度，t為帶鋼質(zhì)量檢査停機(jī)的時(shí)間，a為生產(chǎn)線的加速度。8.如權(quán)利要求7所述的帶鋼儲存裝置的控制方法，其特征在于所述框架的升降速度計(jì)算公式為V框二(V前-V后)/N，其中N表示框架內(nèi)帶鋼的行程數(shù)。9.如權(quán)利要求8所述的帶鋼儲存裝置的控制方法，其特征在于所述裝置的固定輥速度計(jì)算公式為乂^丫前+(V前-V后)Xi/M，其中M表示框架固定輥的數(shù)目，i表示從入口開始第i個(gè)固定輥。10.如權(quán)利要求9所述的帶鋼儲存裝置的控制方法，其特征在于所述張力的計(jì)算公式為總張力二TXWX單位張力+N，其中T為帶鋼厚度，W為帶鋼寬度，N為補(bǔ)償值。11.如權(quán)利要求10所述的帶鋼儲存裝置的控制方法，其特征在于所述步驟c中，檢查完成后，將升降框架前后帶鋼的速度以相同的加速度同時(shí)上升。全文摘要本發(fā)明公開了一種帶鋼儲存裝置、用途及控制方法，包括至少1個(gè)活動(dòng)輥，以及至少2個(gè)固定輥，帶鋼從上述輥?zhàn)由侠@過。所述活動(dòng)輥固定在一升降框架上。本發(fā)明避免了因帶鋼質(zhì)量檢查或更換圓盤剪停機(jī)而產(chǎn)生的帶鋼質(zhì)量問題，確保冷軋帶鋼的高速運(yùn)行。文檔編號B21C49/00GK101372021SQ200710045219公開日2009年2月25日申請日期2007年8月24日優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日發(fā)明者何建鋒,張春青,黃今時(shí)申請人:寶鋼新日鐵汽車板有限公司