一種精沖材產(chǎn)線的熱軋帶鋼分條裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及精沖材生產(chǎn)設(shè)備,更具體地說(shuō),涉及一種精沖材產(chǎn)線的熱乳帶鋼分條裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]精沖材一般包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼等材料,其生產(chǎn)工藝一般包括將作為原料的熱乳板開(kāi)卷、平整、去氧化鐵皮、分條、酸洗、清洗、干燥、冷乳、退火和平整等工序步驟。目前,常規(guī)的原料多為2?12mm厚度的熱乳帶鋼,隨著產(chǎn)品的多樣化以及對(duì)產(chǎn)品高性能不斷提升,會(huì)需要采用厚度在12mm以上(12mm?16mm)的熱乳帶鋼作為原料,如此,將對(duì)整個(gè)冷乳生產(chǎn)線、特別是冷乳前各處理工序提出更高的要求。
[0003]傳統(tǒng)的精沖材生產(chǎn)線在去氧化鐵皮后,一般僅設(shè)置臺(tái)分條用的圓盤剪,用于對(duì)熱乳帶鋼進(jìn)行剪切分條。但是,對(duì)于不同厚度和鋼種的帶鋼,需要選擇不同的刀架和刀具,每次更換十分麻煩,效率極低,并且一旦發(fā)生故障,會(huì)影響到整個(gè)產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種精沖材產(chǎn)線的熱乳帶鋼分條裝置,能夠避免帶鋼發(fā)生游走,保證帶鋼正常收卷。
[0005]該精沖材產(chǎn)線的熱乳帶鋼分條裝置,包括第一圓盤剪、第二圓盤剪、第三圓盤剪及相對(duì)應(yīng)的軌道,三個(gè)圓盤剪均包括移動(dòng)小車、刀座、相應(yīng)的刀架和刀具,移動(dòng)小車設(shè)于對(duì)應(yīng)的軌道上,刀座固定在移動(dòng)小車上,刀架和刀具設(shè)于刀座上,第二圓盤剪與第三圓盤剪的刀架和刀具規(guī)格相同,且與第三圓盤剪的刀架和刀具規(guī)格不同;
[0006]所述的軌道包括第一軌道和第二軌道,第一軌道包括供第一圓盤剪待機(jī)的第一待機(jī)軌道和供第一圓盤剪工作的第一工作軌道,第一工作軌道橫向布置于帶鋼運(yùn)行線路上,第一待機(jī)軌道橫向布置于第一工作軌道的一端,并與第一工作軌道相對(duì)接;第二軌道包括供第二或第三圓盤剪工作的第二工作軌道、供第二圓盤剪待機(jī)的第二待機(jī)軌道、供第三圓盤剪待機(jī)的第三待機(jī)軌道和供第二、三圓盤剪相交替更換的第一交換軌道,第二工作軌道平行布置于第一工作軌道的一側(cè),且同樣也布置于帶鋼運(yùn)行線路上,第二待機(jī)軌道橫向設(shè)于第二工作軌道的一端,并與第二工作軌道相對(duì)接,第三待機(jī)軌道平行布置于第二待機(jī)軌道的一側(cè),第一交換軌道縱向第二、三待機(jī)軌道之間,并分別與第二、三待機(jī)軌道相連接。
[0007]所述的第一圓盤剪的刀架和刀具采用的是剪切厚度為8?16mm的熱乳帶鋼的規(guī)格。
[0008]所述的第二圓盤剪與第三圓盤剪的刀架和刀具采用的是剪切1.5?8mm的熱乳帶鋼的規(guī)格。
[0009]所述的軌道布置于相應(yīng)的軌道坑內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型的一種精沖材產(chǎn)線的熱乳帶鋼分條裝置,包括三個(gè)圓盤剪和對(duì)應(yīng)的軌道,其中第二、三圓盤剪的剪切規(guī)格相同,用以剪切較薄的常規(guī)熱乳帶鋼,且其中一個(gè)作為備用,通過(guò)更換軌道可進(jìn)行交替更換,而第一圓盤剪用于剪切較厚的熱乳帶鋼,且擁有獨(dú)立的軌道。通過(guò)采用三個(gè)圓盤剪,可滿足各種規(guī)格的熱乳帶鋼的分條作業(yè),避免了在線更換刀架和配刀,可根據(jù)生產(chǎn)需要快速更換相應(yīng)的圓盤剪,從而大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]在本實(shí)用新型中,相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征,其中:
[0012]圖1是本實(shí)用新型的分條裝置的布置俯視示意圖;
[0013]圖2是本實(shí)用新型的圓盤剪的一視角的立體示意圖;
[0014]圖3是本實(shí)用新型的圓盤剪的另一視角的立體示意意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0016]本實(shí)用新型的一種精沖材產(chǎn)線的熱乳帶鋼分條裝置如圖1-圖3所示,包括第一圓盤剪1、第二圓盤剪2、第三圓盤剪3及相對(duì)應(yīng)的軌道6,三個(gè)圓盤剪均包括移動(dòng)小車4、刀座5、相應(yīng)的刀架和刀具(圖中未示出),移動(dòng)小車4設(shè)于對(duì)應(yīng)的軌道6上,刀座5固定在移動(dòng)小車4上,刀架和刀具設(shè)于刀座5上,第二圓盤剪2與第三圓盤剪3配置的刀架和刀具規(guī)格相同,可用于剪切常見(jiàn)規(guī)格的熱乳帶鋼,且與第三圓盤剪3配置的刀架和刀具規(guī)格不同,第三圓盤剪3可用于剪切較高規(guī)格的熱乳帶鋼;
[0017]所述的軌道6布置于相應(yīng)的軌道坑7內(nèi),具體包括第一軌道和第二軌道,第一軌道包括供第一圓盤剪I待機(jī)的第一待機(jī)軌道61和供第一圓盤剪I工作的第一工作軌道62,第一工作軌道62橫向布置于帶鋼運(yùn)行線路上(右側(cè)縱向箭頭),第一待機(jī)軌道61橫向布置于第一工作軌道62的一端,并與第一工作軌道62相對(duì)接;第二軌道包括供第二或第三圓盤剪2、3工作的第二工作軌道63、供第二圓盤剪2待機(jī)的第二待機(jī)軌道64、供第三圓盤剪3待機(jī)的第三待機(jī)軌道65和供第二、三圓盤剪2、3相交替更換的第一交換軌道66,第二工作軌道63平行布置于第一工作軌道62的一側(cè),且同樣也布置于帶鋼運(yùn)行線路上,第二待機(jī)軌道64橫向設(shè)于第二工作軌道63的一端,并與第二工作軌道63相對(duì)接,第三待機(jī)軌道65平行布置于第二待機(jī)軌道64的一側(cè),第一交換軌道66縱向第二、三待機(jī)軌道64、65之間,并分別與第二、三待機(jī)軌道64、65相連接。
[0018]作為一個(gè)實(shí)施例,所述的第一圓盤剪I的刀架和刀具采用的是剪切厚度為8?16mm的熱乳帶鋼的規(guī)格,所述的第二圓盤剪2與第三圓盤剪3的刀架和刀具采用的是剪切1.5?8_的熱乳帶鋼的規(guī)格。由于1.5?8_的為常見(jiàn)規(guī)格,因此配置第二、第三這兩個(gè)圓盤剪,其中一個(gè)作為備用,可交替更換使用。
[0019]作業(yè)時(shí),當(dāng)需要剪切厚度為1.5?8mm的熱乳帶鋼,可采用第二圓盤剪2橫向移動(dòng)至第二工作軌道63上,進(jìn)行作業(yè),此時(shí)第三圓盤剪3作為備用,并可隨時(shí)更換刀架和刀具,需要備用圓盤剪上線時(shí),可將第二圓盤剪2退回,第三圓盤剪3通過(guò)第一交換軌道進(jìn)入第二工作軌道63上進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)需要剪切厚度為8?16mm的熱乳帶鋼,將第二或第三圓盤剪3退回,將第一圓盤剪I進(jìn)入第一工作軌道62上,進(jìn)行相應(yīng)的剪切作業(yè)即可。
[0020]綜上所述,本發(fā)明通過(guò)采用三個(gè)圓盤剪,可滿足各種規(guī)格的熱乳帶鋼的分條作業(yè),避免了在線更換刀架和配刀,可根據(jù)生產(chǎn)需要快速更換相應(yīng)的圓盤剪,從而大大提高了生產(chǎn)效率。
[0021]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到,以上的說(shuō)明書(shū)僅是本實(shí)用新型眾多實(shí)施例中的一種或幾種實(shí)施方式,而并非用對(duì)本實(shí)用新型的限定。任何對(duì)于以上所述實(shí)施例的均等變化、變型以及等同替代等技術(shù)方案,只要符合本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍,都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精沖材產(chǎn)線的熱乳帶鋼分條裝置,其特征在于:包括第一圓盤剪、第二圓盤剪、第三圓盤剪及相對(duì)應(yīng)的軌道,三個(gè)圓盤剪均包括移動(dòng)小車、刀座、相應(yīng)的刀架和刀具,移動(dòng)小車設(shè)于對(duì)應(yīng)的軌道上,刀座固定在移動(dòng)小車上,刀架和刀具設(shè)于刀座上,第二圓盤剪與第三圓盤剪的刀架和刀具規(guī)格相同,且與第三圓盤剪的刀架和刀具規(guī)格不同; 所述的軌道包括第一軌道和第二軌道,第一軌道包括供第一圓盤剪待機(jī)的第一待機(jī)軌道和供第一圓盤剪工作的第一工作軌道,第一工作軌道橫向布置于帶鋼運(yùn)行線路上,第一待機(jī)軌道橫向布置于第一工作軌道的一端,并與第一工作軌道相對(duì)接;第二軌道包括供第二或第三圓盤剪工作的第二工作軌道、供第二圓盤剪待機(jī)的第二待機(jī)軌道、供第三圓盤剪待機(jī)的第三待機(jī)軌道和供第二、三圓盤剪相交替更換的第一交換軌道,第二工作軌道平行布置于第一工作軌道的一側(cè),且同樣也布置于帶鋼運(yùn)行線路上,第二待機(jī)軌道橫向設(shè)于第二工作軌道的一端,并與第二工作軌道相對(duì)接,第三待機(jī)軌道平行布置于第二待機(jī)軌道的一側(cè),第一交換軌道縱向第二、三待機(jī)軌道之間,并分別與第二、三待機(jī)軌道相連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種精沖材產(chǎn)線的熱乳帶鋼分條裝置,其特征在于:所述的第一圓盤剪的刀架和刀具采用的是剪切厚度為8?16mm的熱乳帶鋼的規(guī)格。3.如權(quán)利要求1所述的一種精沖材產(chǎn)線的熱乳帶鋼分條裝置,其特征在于:所述的第二圓盤剪與第三圓盤剪的刀架和刀具采用的是剪切1.5?8mm的熱乳帶鋼的規(guī)格。4.如權(quán)利要求1所述的一種精沖材產(chǎn)線的熱乳帶鋼分條裝置,其特征在于:所述的軌道布置于相應(yīng)的軌道坑內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種精沖材產(chǎn)線的熱軋帶鋼分條裝置,包括三個(gè)圓盤剪和對(duì)應(yīng)的軌道,其中第二、三圓盤剪的剪切規(guī)格相同,用以剪切較薄的常規(guī)熱軋帶鋼,且其中一個(gè)作為備用,通過(guò)更換軌道可進(jìn)行交替更換,而第一圓盤剪用于剪切較厚的熱軋帶鋼,且擁有獨(dú)立的軌道。通過(guò)采用三個(gè)圓盤剪,可滿足各種規(guī)格的熱軋帶鋼的分條作業(yè),避免了在線更換刀架和配刀,可根據(jù)生產(chǎn)需要快速變化規(guī)格,生產(chǎn)效率大大提高。
【IPC分類】B23D33/00, B23D19/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205254218
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521049691
【發(fā)明人】陳璐
【申請(qǐng)人】常熟寶升精沖材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日